三轴水泥搅拌桩

三轴搅拌桩施工工艺流程图

施工准备

①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理

根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放

样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

6、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走

7、桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入

水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：

搅拌桩直径(mm) 650 850 1000 首开幅单桩 水泥用量 (m3) V=0.866×γ×L×κ V=1.495×γ×L×κ V=2.130×γ×L×κ 后续单幅桩 水泥用量(m3) V=0.662×γ×L×κ V=1.134×γ×L×κ V=1.57×γ×L×κ 备注 首开幅单桩为三个圆形截面，后续单幅桩连续两个圆形截面及相互搭接部分。 L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下：

a）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在0.5m/min～1m/min,提升速度宜控制在1m/min～2m/min。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

b）搅拌桩直线段的施工顺序可采用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。

跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：

单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图：

先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的a1、a2、a3方式等孔，局部松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直接和现行钻孔直径关系见下表：

搅拌桩直径与先行钻孔直径关系表

搅拌桩直径（mm） 先行钻孔直径（mm） 650 400～650 850 500～850 1000 700～1000 搭接方法：适用转角处施工，即横向先施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，纵向第三单元的B轴插入到横向第二单元的B轴孔中，第四单元的A轴插入到第三单元的C轴孔中。

c）送浆应连续进行，施工过程中因故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过24h应在冷缝处进行补桩。

d）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实

11 提钻、转移

将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。

质量控制

1）成桩应避开工程桩，如相互干扰可报设计单位做适量调整。 2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。 3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收。

4）现场暗浜部位应按设计提高水泥掺入量，或进行换土处理。

5）试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的试模3组，每个台班抽查2根桩，每根桩从不同深度3个点取样，采用水中养护测定28d后无侧限抗压强度。

6）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的2%且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。

7）应尽量避开冬季施工，如无法避免应按冬季施工要求做相应的抗冻措施。 8）深层搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。

深层搅拌桩复合地基质量检验标准 项 目 序号 1 2 主控项目 3 1 2 3 4 5 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 mm mm mm mm － 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 参数指标 设计要求 ﹢100，-50 +100 ≤50 ±10 ≤1/200 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看计量设备 钻孔取芯，或其他规定方法 测机头下沉深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量（D：桩径） 经纬仪或线锤 6 成品保护

1）搅拌桩应达到设计要求方可进行降水及土方开挖，土方开挖应按设计要求，做好土方开挖施工方案，经批准后实施。

2）搅拌桩边侧荷载严禁超出设计要求。

3）应先进行工程桩施工再进行水泥土搅拌桩的施工，以避免工程桩挤土对水泥土搅拌桩的破坏。

4）由灌注桩排桩作为支护，三轴搅拌桩作为止水帷幕的基坑围护施工时，应先搅拌桩后灌注桩。

施工安全

设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。 开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。

制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。

认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。

安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。 制订专人负责泵，定期检测检修压力表。

高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。

加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。

高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。