箱涵施工细则

一、总则

箱涵的施工工艺、施工技术较为复杂，且内在外在质量要求较高.施工中必须做到“内实外光、线条顺直、棱角分明”,树立创精品、优质工程的意识,为确保其内在质量满足设计及规范要求，特制定此细则，各施工队必须严格遵照执行。

二、施工前准备工作

1、施工技术人员必须熟悉图纸，了解现场情况，准确的把握设计意图，将设计与现场相对照，如有不符及时反馈信息,并作调整，以保证建成的箱涵充分发挥其应有功效，了解相应段落内的软基处理情况。

2、编制详细的施工组织设计、施工方案(重点编制砼的浇注工艺，宜采用砼搅拌车运输,汽车式砼输送泵浇注；同时周密组织混凝土浇注顺序、支架的支撑及采用的模板。模板宜采用厚度不小于15㎜的竹胶板）以及作业指导书，检查各班组现场配备的人员、设备是否满足施工及进度的要求。

3、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关，合格的材料，要求标牌，不合格材料不允许出场。

4、试验人员做好混凝土配合比，计量装置要标定。

5、技术人员要对拟用于箱涵的模板进行检查，对于变形或不满足洁面要求的模板，不允许使用。

6、测量工程师必须准确提供使用的水准点、导线点、对箱涵的轴线控制点进行复核。

7、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查，各班组在现场应设置警示牌。

8、各班组应对施工现场进行规划,组织有关人员参观学习，做至现场文明施工。 三、过程控制 ㈠、测量、放样

1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，必须报监理组复检,

确认合格后,方可进行下道工序。

2、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核,确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。

3、箱涵箱身部位、模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。

㈡、钢筋加工及安装

1、技术人员通过自检，目测,试验等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查.以达到有效控制的目的。

2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，各班组必须严格按照设计要求进行绑扎。

3、确保保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确.

4、钢筋焊接严格规范要求,搭接长度受拉区≥35d，受压区≥25d,焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥35d，且不小于50cm。

5、检查钢筋绑扎后的钢度,必要时对骨架加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。

㈢、模板加工及安装

1、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用.

2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等,并对支架,支撑的稳定性，刚度进行检查,确保砼浇筑过程中不跑模，不胀模。

3、箱梁箱身模板制作安装过程中，对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板，竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触,板缝之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，相邻模板高差要求小于2mm，对于其大面平整度进行检查，防止模板安装时出现

局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”.对于模板表面光洁度，满足“镜面效果”的要求，对于模板支撑钢度、稳定性进行验算并检查，确保支架不变形.

4、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色差，各班组应用相应的防水材料密封，保证砼的外观质量。

5、砼浇筑过程中现场专业人员检查模板,发现问题及时汇报和处理。 6、砼强度达到2.5Mpa后，方可开始拆除侧墙等不受力模板，强度达到设计强度70％以上，跨4m以下的承重模板方可拆除,跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时注意保护棱角不被碰伤。

㈣、砼浇筑及养护

1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求,确保浇筑过程连续有序进行。

2、对原材料进行检查，合格后方可在浇筑时使用。

3、换算施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证砼的强度满足设计要求。

4、砼连接面要求凿毛处理,并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。 5、浇筑过程中严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。

6、砼入模时倾落度不宜大于2m，大于2米时应采取相应措施，使之满足要求。 7、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，、钢筋或予埋件,不可漏振或过振。 8、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。

9、砼拆模后及时检查外观质量,对于缺陷的修补必须得监理组及市高指的同意后方可进行。

10、砼浇筑结束后及时进行养护，并作检查，避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。

四、试验

1、复核砼配合比，并对原材料进行自查。

2、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测，并按规定的频率制作试块,做好标识,送养护室养护。

五、施工日记记录的内容

记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程控制详细情况，并记录多次检查坍落度的数据，浇筑过程中出现的问题和解决的方法，做好外观评定记录.

六、箱涵使用表格 1、工程检验认可书(B-5）

2、工程报验单（A-11) 3、中间检验申请单(A—10）

4、分项工程现场检测记录表（C-1—40)

(施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准） 5、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-7） 6、混凝土基础现场质量检验报告单（C—2-6） 7、钢筋加工及安装现场质量检验报告单（C-2-21) 8、混凝土浇筑申请单（C—2-5）

9、箱涵现场质量检验报告单（C—1—29） 10、水泥砼试件抗压强度记录表（D-34）

箱涵施工工序、检测、职责表

责任人承包商： 监理组: 施工前准备 审查开工报告、施工方案、审检测批施工配合比、检查所有进场项目 材料、机械、模板 责任人承包商: 监理组： 测量放样 检测复核结构物各控制点标高、轴项目 线中心偏位情况 责任人承包商: 监理组： 挖基、砂砾垫层 检测基坑尺寸、垫层厚度 项目 责任人承包商： 监理组: 箱底钢筋 检查钢筋的直径、间距、数量检测以及几何尺寸、保护层、钢筋项目 的焊接是否符合图纸的要求。 责任人承包商： 监理组： 箱底模板 检测几何尺寸、支撑强度、刚度、项目 稳定性、缝隙处理、轴线 责任人承包商： 监理组： 箱底砼浇注 检查施工配合比，材料清洁检测度，施工工艺，检查塌落度,项目 进行全过程控制,抽取砼试件 检查钢筋的直径、间距、数量检测以及几何心尺寸是否符合图纸项目 要求，对保护层、钢筋的焊接 对模板光洁度、大面平整度、检测线型以及模板、支架强度、刚项目 度、稳定性、缝隙处理、轴线 检查施工配合比，材料清洁检测度，施工工艺，检查塌落度,项目 进行全过程控制，抽取砼试件 进出洞口、与上下游沟渠连结检测圆顺、流水畅通，铺砌质量符项目 合要求 责任人承包商: 监理组： 箱身、顶板钢筋 责任人承包商： 监理组： 箱身、顶板模板 责任人承包商： 监理组： 箱身、顶板砼浇筑 洞口建筑 责任人承包商: 监理组： 责任人承包商： 监理组： 回填 检测压实度 项目 工序质保实施细则（涵工程）

项目、工序名称 二、涵 质量主要内容 检测规定 检查出厂质量检验资料，督促承包人提交同一生产厂每批钢筋60吨，主筋拉力冷弯可焊性检测报告;督促承包人提交同一生产厂每批200吨水泥标号检测报告；必要时抽查。目测、符合技术规范 每施工单位、每一山场检测一组 每涵必查,签发认可单 每涵检查 目测，认为应抽检时抽检 简测，认为应抽检时抽检 目测 每道必查，不少于2处，签发认可单 简测 每涵抽查一组（3件) 简测 简测 简测 目测 简测 每五层各侧检查2点 试验、测量、驻地监理联合检查签发认可单 钢筋成捆或成盘，每捆(盘）均有出厂牌号，每批有质保单，弯曲180°无裂皮，无严重锈蚀皮;袋装水泥有品牌、标号、日期、厂名、不结块不破损;沥青油毛毡成卷不破损；麻絮为萱麻、连续缠绕不成团，无纺土工布完好符合规格350g/m2要求.各种材料均有出厂质保单。原材料质量必须检测并符合要求。1、材料 原材料必须分别堆放，立牌识别。 石料饱水极限抗压强度≥60Mpa，含泥量≤1%（粗)≤3％(细）,针片含量≤15%（粗）；砂细度模数2。3～3.7，含泥量≤3％。 2、定位（测量放样） 涵位中心桩，轴线桩偏位≤5cm，中心桩高程±2cm 平面尺寸满足涵身垫、基层施工及端翼墙基础施工；坑底标高±2cm,基坑开3、开挖基坑 挖后,如有软土地基处理需打粉喷桩要求同“土石方路基工程第10条” 4、铺垫层 材料规格、长宽厚不小于设计要求 材料规格、级配，长宽厚及中心位置、轴线、纵坡符合设计，沉降缝顺直，5、浇筑砼底板 位置符合设计，填料正确，周边及平面整洁与沟渠（道路)顺接 模板：材质及尺寸按设计要求，外侧光泽一致，支撑牢固不变形，中轴线不偏位 6、浇筑砼墙及板（固钢筋：规格、直径、根数、间距、焊接、保护层 结板） 砼浇筑：必须机拌机振、检查级配及坍落度符合设计；沉降缝位置正确顺直、浇筑砼墙(简支板） 填料饱满，与底板沉降缝一致。养生。 砼级配，砼强度Rn≥1.15R,Rmin≥0.95R 预制：模板、钢筋、砼浇筑,同上述3.5条 7、预制、安装简支板 安装:支座型式,不得脱空；中心线位,板端偏角，绞缝填塞,均符合设计要求,板底缝不错牙. 8、八字墙(或一字墙） 注意墙下基层质量、模板不变形，材质及尺寸按设计要求，外表色泽一致。 9、涵前铺砌 外表平整,不得串水，厚度符合设计，施工缝填料饱满 10、涵渠（路）连接 按设计长度、宽度、厚度施工、通道内路面符合设计，平顺不积水 按设计图施工，机械夯≤15cm一层，两侧填土必须对称施工 11、涵侧回填 密实度≥设计要求 12、验收 按部标表7。2.2及表7.3。2 责任人 道路工程师 试验工程师 试验工程师 测量工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 试验工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 道路工程师 试验工程师