湘潭大学材料成型及控制工程实习报告(doc 8页)
湘潭大学材料成型及控制工程(焊接方向)实习报告
一.实习单位:
上海锅炉厂有限公司
二.实习时间:
2011.6.20-----------2011.6.24
三.实习地点:
上海市闵行区华宁路
四.实习目的
生产实习是本科生实践类教学的重要环节是培养工程师的重要组成部分.本次实习是在学习本专业基础知识之后经过专业工人的讲解并实地参观了解焊接生产流程与各种焊接方法将理论与实际联系起来加深理解,强化理论知识,为以后工作打下坚实的基础.
五.指导老师
陈愚 龚建勋 张明华 尹力
六实习单位介绍:
上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业,隶属上海电气集团,主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号,占地面积51.98万平方米,建筑面积25.22万平方米。公司在册员工数2700人,年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。 公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨溆浦路开设的慎昌工厂,1952年9月改名为浦江机器厂;1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂;1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取,公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。近年来,公司电站锅炉制造总量位居国内首位。
国家安全方针\"安全第一,预防为主,综合治理\"
要做到三不伤害,即不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害. 车间参观安全细则:
1.进车间一律佩戴安全帽要走安全通道,绿色通道 2.桁扯来临,注意避让,相互提醒
3.不进入生产作业区,不触碰车间开关,车床设备 4.不进入施工区域,路口注意安全 5.车间不允许拍照,不允许流动吸烟
讲座:(2)上海锅炉厂有限公司历史简介及发展过程 简介:
2010中国机械500强第45 国内锅炉行业第一名 公司地址:闵行区华宁路 发展历程:
1906年:慎昌洋行 丹麦人马歇尔 1921年:慎昌工厂 1952年:浦江机器厂 1953年:上海锅炉厂 1975年:迁至现址
1997年:上海锅炉厂有限公司
支柱产业:电站锅炉
关联产业:锅炉成套 化工
讲座:(3)上海锅炉厂有限公司产品及锅炉技术介绍 1.上海锅炉厂产品介绍 经营范围及主要产品
电站锅炉 核电设备 化工压力容器 钢产品结构 工业锅炉与特种锅炉 锅炉改造 环保设备 2.锅炉概念
锅炉: 锅--锅内介质 炉--炉内燃料 与锅炉有关的主要方面:
1)参数:流量Q,压力P,温度T 一次气--过热蒸汽 二次气--在热蒸汽
2)燃料:气体燃料 固体燃料 液体燃料
3)制粉系统: 贮储仓制粉系统: 钢球磨(低速) 1.热气送粉 2.乏气送粉
直吹系统: 中速磨E型,MPS,HP(RP) 双进双出钢球磨(低速) 风扇磨(高速) 锤击磨(高速)
4)燃烧方式: 煤块 煤粉
直流燃烧器:四角,切圆,对冲 圆形燃烧器:前后墙,单侧,对冲
5)循环方式:直流炉:K=1 汽包炉:自然循环,控制循环 低循环倍率炉:K=1~2之间
6)布置形式:倒U型,门型,背靠背,箱型,塔型,T型 7)调温方式:一次汽,二次汽
8)运行方式:(1)压力:定压运行 变压运行(滑压运行) (2)带负荷形式 基本负荷 中间负荷 变负荷 9)基本方面 (1)结构形式
(2)空气预热器式 (3)出渣方式 (4)出灰方式 (5)密封方式 (6)炉墙 (7)刚性梁
(8)环保:脱硝 <650mg/Nm3 脱硫 消声 3.锅炉设计 1)设计依据 (1)咨询书
(2)招标书 投标书 (3)合同
(4)技术协议
(5)各种标准规范 2)设计步骤
三段设计 (1)初步设计 (2)结构设计 (3)施工设计 二段设计 (1)扩大初步设计(2)施工设计
讲座:(4)管子车间生产及工艺
四个方面:备料,加工成形,放样,装配连接 三大部分:过热器,再热器,省煤器 1.备料(蛇形管)
不同点:材料不同 规格不同(可采用缩颈法) 外形不同 过程:管短加工 焊后热处理 2.弯管加工
(1)自动线(自动弯管机) 注意的问题:顶锻力 弯曲形状 弯曲半径 2.厚板弯 弯管机 3.挤压弯 弯管机 4.内测加热弯管机
弯管的热处理: R/D<1.5时要求正火加回火热处理 R/D>1.5时要求退火热处理 其他合金钢材料壁厚大于12mm时要退火热处理 如不锈钢 TP304 TP347 HR3C
R/D<2.5 固溶池热处理 3.装配连接
(1)槽垫式 (2)膜式 4.省煤器
5.再热器(直径较大) 要考虑管壁厚度与弯曲半径 6.过热器:(三级) 每级材料均不相同 7.炉底过热器:鳍片管
讲座:(5) 膜式水冷壁车间生产及工艺 主要产品
220t/h 5万千瓦 420t/h 125万千瓦 1025t/h 30万千瓦 2045t/h 60万千瓦 1913t/h 60万千瓦 2988t/h 90万千瓦 3000t/h 100万千瓦
若压力值小于且接近临界压力值则为亚临界 若压力值大于临界压力值则为超(超)临界 锅炉原理
制造范围:炉膛壁 炉顶 后烟井四壁 运行原理:煤燃烧--烟气
水--省煤器--水冷壁--汽包
蒸汽--包复过热器--低温过热器--屏式过热器--高温过热器 产品结构: 管子+加扁钢
扁钢窄--水冷壁 扁钢宽--包复过热器 主要工艺流程:备料 直管焊接 拼排 装配 包装 一.备料
管子: 光管 内螺纹管 材料: 碳钢 合金钢 扁钢: 材料与管子相应
工艺: 划线 锯切 倒角 弯管 二.直管焊接(TIG/MIG焊)
TIG:非熔化极气保焊 打底(Ar气)
MIG:熔化极气保焊 盖面(80%Ar 20%CO2) 三.拼排 拼小排 拼大排 埋弧自动焊 小排焊机 800*4 1台 1600*4 2台 特点: 1.焊机不动 管排移动 2.焊管子时数量成双 3.焊接质量较好
大排焊机 3200*4 龙门焊 3台 特点: 1.焊机移动 管排不动 2.喊管子数量不限 3.焊接质量较差 四.工艺流程(装配过程)
划线--气割宽度--开孔装孔--组装--切割长度余量--端面倒角--通球--水压试验--复查
开孔 装孔 :手工焊 检验:100%X光拍片 端面倒角:膜式倒角机 通球:得到最小通球率
水压试验:Ps=1.5Pg 方法: 内脏塞 自密封
讲座:(6) 集箱车间生产及工艺
一.集箱制造工艺
组成:筒体 封头 长短管 接头等受压元件 ,筒体由无缝管子或板制成
分类:522--水冷壁集箱 542过热器集箱 562省煤器集箱 580减温器集箱 742再热器集箱
制造工艺过程:选管--划下料线--气割下料--加工焊接破口--环缝焊接--无损检测--划孔线--钻孔气割大孔--镗扩孔--清理--装配球封--焊接环缝--无损检测--装配管接头--焊接管接头--热处理--校正--水压试验--划管接头余量线--气割余量--加工管接头端部--喷丸处理--油漆包装--发送 二.集箱对接管端加工 三集箱环缝装配焊接
1.装配方法:定位筒体后装配球封,三通等固定后焊接
2.环缝焊接:集箱管与集箱管 集箱管与端盖 三通弯头之间 3.焊接方法:单面焊双面成型 4.方法选择
5环缝坡口形: V型 U 型 双V型 U型加V型 四.管接头装配焊接 1.装配方法及顺序
A 短管接头一次全部装成
B长管接头配制和利用各种工装,固定支撑增加刚性 2.管接头焊接 按管径大小分类 3.焊接特点
1)手工焊易产生咬边,气孔,弧坑裂纹等焊接缺陷 2)长管接头因施焊条件受限,焊接质量很难保证 3)要考虑中间校正工序 4.焊接方法
手工焊+手工氩弧焊 内孔氩弧焊+手工焊 手工氩弧焊+二氧化碳气保焊 五.焊材的选用与预热要求
根据母材的材质选择焊材和预热温度,当不同材质的二种母材相焊时,按低侧母材要求选用焊材,但在生产中基本按高侧母材选用焊材 .六.焊接设备 七.集箱热处理工艺 中间热处理 最终热处理 八.集箱热处理方法及设备
热处理方法 整体进炉 环缝或角焊缝局部热处理 热处理设备 台车式室内加热炉 红外线加热装置 九.集箱校正方法 热校正 冷校正
讲座:(7)重容车间压力容器制造工艺 车间简介:加工大型化工压力容器
车间主要设备: 4M卷板机 100T焊接变位器 埋弧焊机 马鞍形自动焊机 热处理炉 行车 250数控镗铣床 T6920镗铣床 TX218落地车床 6.3米立车 10M深坑 9兆伏直线加速器
主要产品: 锅炉汽包 核电蒸汽发生器和稳压器 化工容器 加氢裂化反应器 加氢精制反应器 聚丙烯反应器 气化炉 甲醇合成器
IGCC产品:联合煤化循环锅炉
九.心得体会
此次实习时间虽短,但是却学到了很多.通过讲座上各位老师的讲解和课后实地车间参观,了解了锅炉与锅炉的组成以及各个组成部分的制造生产工艺.了解了许多焊接设备,如龙门焊,埋弧焊机等等.其次也开阔了视野,拓宽了知识面,使得了解本专业具体从事的方向.总之本次实习使一次成功的实习,通过这次实习加深了对本专业知识的理解和运用,学到了在书本上学习不到的知识,同时车间参观与理论结合为将来走上工作打下了坚实的基础使得在岗位上能更好地运用专业知识为祖国的现代化建设事业更好的贡献.
湘潭大学材料成型及控制工程(焊接方向)实习报告
上海锅炉厂有限公司实习报告
学号2008501028
姓名 院系 机械工程学院 专业 08材料成型及控制工程 指导老师 陈愚 张明华 龚建勋 尹力 实习时间 2011.06.20--2011.06.24 完成日期 2011.08.30
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