承台钢筋加工绑扎技术交底

施工技术交底书

施工单位名称： 2009 年12 月 25 日 编号： 工程名称 设计文件名称 1、钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 1.1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 1.2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 1.3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\\屈服点\\伸长率)和冷弯试验。 1.4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 1.5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 2、钢筋加工、绑扎的要求 2.1钢筋的矫直 ⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。 ⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。 ⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。 2.2钢筋的除锈、除污 钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。 2.3钢筋的配料 2.3.1钢筋弯钩成型 （1）、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，

薛家沟特大桥 里程/桩号 施工部位 承台钢筋

平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。 （2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。 （3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°。 2.3.2配料长度 钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。 （1）、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时： a、 搭接 配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值 b、 无搭接 配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 （2）箍筋 配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 2.3.3钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。 2.4钢筋切断 用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 2.5钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。 3、钢筋接头 采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按

指定接头类型有困难的 ，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。 焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。 3.1闪光对焊 正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。 3.2电弧焊接 同闪光对焊 3.3钢筋接头施工工艺要点 3.3.1、钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 受拉区 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 30d 35d 受压区 20d 25d 搭接长度 受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。 3.3.2、闪光对焊接头 项 目 要 点 1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。优先使用砂准备工作 轮切割机。 2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。 1、闪光预热。 操 作 2、快速顶锻 3、断电冷却 接头外观检查 1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。 2、接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，并不得大于2mm。 3.3.3、电弧焊接接头

项 目 帮条焊 要 点 1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。 2、帮条长度L： 双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d 搭接焊 1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度L： 双面焊时L≥5d,单面焊时L≥10d 2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。 外观检查 焊缝： （1） 焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。 （2） 焊缝高度h≥0.3d且≮4mm，焊缝宽度b≥0.7d且≮8mm。 （3）、焊接时主筋无咬伤。 3.4钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。 配置在构件“同一截面”内受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率： 受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率 接头型式 受拉区 主筋绑扎 主筋闪光对焊接 电弧焊接 50 25 轴心受拉不超25% 不受限制 受压区 50 接头面积最大百分率（％） 不限制，但也应错开 （1）、焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm. （2）、绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。 同一根钢筋应尽量少布置接头。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 4、钢筋的绑扎与安装

钢筋在钢筋加工场进行加工，运到现场进行绑扎施工。施工前先放出承台四个角桩的中心点，由这四个角桩中心定出承台边线，打上定位角桩、并弹线，承台钢筋在边线内进行绑扎。采用同标号的混凝土垫块置于承台底层钢筋网下，承台两侧钢筋焊接保护层垫块，来确保承台钢筋的保护层达到设计。钢筋采用搭接焊，当承台钢筋与桩顶钢筋相冲突时，可以适当调整承台钢筋的间距；钢筋网格可点焊以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。 4.1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 4.2、钢筋的交叉点应用铁线绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形，以免骨架变形。 4.3、钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。 4.4、箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。 4.5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝土过程中 不变形。 4.6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间垫好保护层，垫块用混凝土同标号水泥砂浆或钢筋，严禁使用石块、木楔等。 4.7、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时： 如焊接网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余交点可交叉点焊。 4.8、箍筋弯钩的叠合处，梁中应沿梁长方向置与上面并交错布置；在柱中应沿柱高布置，若是方柱位于柱角处。交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交点处。 5、质量检查和质量控制标准 5.1、钢筋加工允许偏差 项 目 L≤5000 受力钢筋全长 弯起钢筋各部尺寸 5.2、焊接钢筋质量检查和质量控制标准允许偏差 5.1、成品取样检验

允许偏差（mm） L＞5000 ±20mm ±20 ±10

5.1.1、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 5.1.2、 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3 个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 5.2、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷 电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷 单 名 称 位 帮条沿接头中心线纵向偏mm 移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 º mm mm mm mm mm 个 mm2 0.1d 3 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d的焊缝数量 表面上 接头型式 坡口焊、熔帮条焊 搭接焊 槽 0.5d 4 0.1d 3 +0.05d，0 ＋0.1d，0 －0.5d 0.5 2 6 4 0.1d 3 0.5 +0.05d，0 ＋0.1d，0 －0.5d 0.5 2 6 面积

5.3、安装钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 双排钢筋，其排于排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间距板、墙、大体积 的局部偏差 箍筋间距偏差 分布钢筋间距偏差 弯起钢筋位置(加工偏差20mm包括在内) C≥35mm 保护层厚度 25mm＜C＞35mm C≤25mm 柱、梁 帮扎骨架 焊接骨架 允许偏差（mm） ±5mm ±20mm ±10mm ±10mm ±30mm ±20mm ±30mm 10mm,-5mm 5mm,-2mm 3mm,-1mm 编制人：

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