为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保我合同段内的箱梁工程质量符合设计及规范要求，我标段选定果王线分离立交右幅2-2箱梁为我标段箱梁首件开工工程。
一、首件工程概况
果王线分离立交全长81米，全桥设1联3×25m先简支后连续预应力混凝土预制小箱梁结构，全桥共计42片箱梁：边跨中梁20片；边跨边梁8片；中跨中梁10片；中跨边梁4片。
二、施工目标 1、质量目标
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
2、安全目标
杜绝职工因工死亡和重伤事故，轻伤率控制在0.5%以下；无等级火灾事故；无机械行车责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失。 3、环保目的
环境污染控制有效，土地资源节约利用，水保措施落实到位；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。生态不破坏，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。
4、首件工程目的
通过预制箱梁首件工程的施工，取得相关技术参数，确定施工方案的
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可行性和施工工艺的合理性，为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用，为施工全面展开做好：“样板引路”。 三、施工准备
现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整完成。 1.临建设施
①预制场场地下部采用20cm厚的级配碎石（砂砾、山皮土）基层，上部铺筑15cm厚的C20砼硬化处理。场内行车道下部采用20cm厚碎石垫层上部铺筑25cm厚的C20砼，并保持状态良好。
②设置预制T梁底座14个，每个长13.5米，预制箱梁底座9个，每个长25.5米，T梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用；箱梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套，其中中板模板紧张时可将边板模板拼接成一套中板模板使用，梁场计划每月生产60片梁。
③生产区配置起吊能力为120t的龙门吊1台，用来把生产好的Ｔ梁转移到存梁场，把存梁场里的Ｔ梁吊上运梁车。配置起吊能力为5t的龙门吊1台，用于砼浇筑及模板安装、拆除以及钢筋的转运。
④预制梁板底座采用混凝土底座，底座基础用50cm厚C20混凝土进行浇筑，台座用C30混凝土浇筑，以满足梁板施工时承载力要求。底座每隔3米加横向联结，台面用5mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，吊装孔处采用插槽式活动抽拉板。
⑤为保证预制场的箱梁梁体尺寸准确，预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等因素预留反拱度，本桥台座负拱度采用1.3厘米。T梁不设负拱。 2.供水
在预制厂和拌合站旁边设有灌溉水井。可供给生产和生活使用。 3.临时用电
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拌和站、预制场工程施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。预制场及项目驻地共用一套800KW箱式变压器，所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。电力架设满足三相五线制要求，同时预制场另配一台200KW柴油发电机组作为备用电源。各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。 （1）、主要用电设备情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 用电设备名称 砼拌和站 压浆机 洗碎石机 水泵 筛砂机 生活用电 电焊机 电焊机 钢筋切断机 卷扬机 张拉设备 数控弯曲机 砼振动棒 龙门吊 生活用电 数 量 3 2 1 1 1 1 3 1 2 1 2 2 8 2 1 单位用电量（KW） 260 15 4 18 4 33（不同时使用） 40 4.4 7 6 6 6 4 （2）、配电线路的布局：
工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般
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不大于30mA，额定漏电动作时间≤0.1秒。 （3）、选择电源
施工电源从当地供电电杆引入工地总配电室S-11型厢式变电柜，从工地总配电室分两路引入分配电箱：第一路分配电箱设置于砼拌和站附近，供砼拌和站、水泵、筛砂机、洗碎石机、电焊机及现场施工照明用，拌合区生产、照明用电由配电箱引出，并设置漏电保护装置；第二路分配电箱设置于预制场南侧，供预制场电焊机、切断机、卷扬机、砼振动棒及施工照明用，钢筋加工、焊接及梁板预制区分别设置分配电箱，并设置漏电保护装置。 四、施工安排 1、人员
项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。工程技术人员，劳动力已进场。
名 称 岗 位 姓 名 职 责 负责施工现场的管理及协调 负责施工技术指导 负责现场技术监督 负责工程质量自检 负责施工现场安全检查 负责现场试验工作 负责测量放样工作 作 业 内 容 施工负责人 马东旭 李柳林 质检工程师 齐锦程 质检员 安全员 试验工程师 测量工程师 现场施工人员 数量 工长 1 张广普 赵伯阳 果明坡 孟祥时 技术负责人 项目部 管理人员 负责协调指挥机械、各工序之间的联系，按照分项工程的施工计划进行施工，确保工程的施工有序地进行，并保证工程的施工质量和生产安全。 木工 8 负责模板的支拆，按照施工要求支立模板并进行加固，确保梁板的结构尺寸无误，防止出现跑模、漏浆。 - 3 - / 18
技术员 质检员 钢筋工 张拉、压浆工 起重工 混凝土工 振捣工 电工 1 1 30 6 1 10 5 1 负责技术工作，施工记录 负责质量检测、监督工作 负责钢筋下料、成型、绑扎，按照设计要求准确下料，并注意预埋件的安装。 负责预应力筋的张拉、放张，按照设计要求进行，确保张应力值和钢绞线的伸长值在规范允许范围内。 梁的出坑、堆放。 负责混凝土的拌制、浇筑、养生。 负责混凝土的振捣. 负责预制场的所有机械设备用电的安装及检查 2、原材料准备
砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。各种规格石料在使用前均进行水洗处理，砂已进行过筛处理，材料供应方面，均能保证工程需求。工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水、钢铰线、外加剂等原材料检验并上报监理批复完毕，均符合设计及规范要求。 3、机械进场情况： 机械设备进场一览表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 砼搅拌设备 砼罐车 智能张拉 智能压浆 发电机 钢筋数控加钢筋切断机 龙门吊 装 载 机 电 焊 机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 规格型号 HZS75 12m3 数量 3 8 2 2 1 1 2 2 2 2 备注 200KW 120T/5T ZL50 BX1-500 五、首件施工过程
我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。
(一)模板加工及安装
施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。涂刷脱模剂，必须均匀。底座两侧及侧模接触面粘贴2cm宽双面胶带，接缝平整，防止漏浆。底座验收合格后进行模板的拼装。 箱梁模板采用加工成型的钢模板，模板先进行预拼装。拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，保证面板的平整度，检验<1mm/2m，相邻模板之间不能有错台。模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。
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（二）底腹板钢筋、预应力管道加工及安装
底腹板钢筋在加工场地进行加工，人工运至工作平台，进行钢筋绑扎。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。采用单面搭接焊时焊缝长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d。焊缝要饱满。敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，构件钢筋的连接采用绑扎的方法。
底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道采用内径55mm、50mm的高密度聚乙烯塑料波纹管，预应力管道安装位置应准确，吊装前，全面检查管道安装质量，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用φ8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组，波纹管接头用大一号的波纹管连接，连接长度为波纹管直径5-7倍，接缝处用胶布缠绕粘贴。管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。为保证保护层厚度，在钢筋及模板之间要绑扎砼垫块。预制箱梁腹板保护层为2cm，因此我标段采用高2cm，下带四个小爪的砼垫块。垫块及钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置，绑扎前浸水湿润。且保证受力面6个/㎡，非受力面4个/㎡。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。
钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。工作就绪后，吊装内模。
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内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。检验合格后，安装端头模板，端头模板及底座垂直，及外侧模板交90度。模板两端设置压杆固定内模，防止内模在浇筑时上浮。自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。 （三）顶板钢筋、预应力管道加工及安装
顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。顶板钢筋安装完毕后，安装顶板预应力管道，安装要求同底腹板预应力管道安装。安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。 （四）混凝土浇筑
混凝土配合比由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，已批准使用。我标段C50混凝土配合比如下：水泥：粉煤灰：矿渣粉：中砂：碎石：水：外加剂= 358:48:72:639:1137:143:4.3。单位水泥用量控制在358Kg/m3。浇筑箱梁使用的石料已经过水洗。混凝土拌制前，实验室对砂、石进行含水量检测为5%、1%，据此对配合比进行调整，然后下达施工配合比通知单。
混凝土严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，我标混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。混凝土运至施工现场后，经检查混凝土拌和物的和易性、坍落度合格后方可使用。（坍落度入模要求为160mm-200mm）
首件果王立交右幅2#-2预制箱梁，开盘时间2013年5月6日15：00，
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首车到场时间15:13，现场测定坍落度为170㎜，砼和易性满足要求。现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。第二车到场时间15:27，现场测定坍落度为165㎜，砼和易性满足要求。混凝土浇筑顺序为：从一端至另一端推进施工；细部阶段，①先浇筑底板砼，保证底板浇筑密实程度；②腹板浇筑，采用30mm振捣棒配合附着式振捣器振捣，附着是振捣器振捣时间控制在每次3分钟，分三次进行振捣，插入式振捣棒下棒间距控制在20cm，下棒位置避开波纹管和模板。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振捣器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振捣器振捣。③顶板砼振捣采用手提式平板振捣器配合插入式振捣器进行振捣；浇筑过程中严格分层进行浇筑，下层混凝土振捣密实后，再浇筑下层混凝土。砼浇筑过程中派专人进行看护，防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。
首件结束时间18：30，共计方量28.5m3。 浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。 六、梁板预制施工工艺流程及方案确定 6.1施工准备
1、模板配置：根据施工工期及生产能力，T梁配备1套13米中板、2套13米边板的模板；箱梁配备3套钢模板,边板2套，中板1套；箱梁、矮T梁均采用定型钢模板，钢板材质为Q235型模板。
2、拌和设备：采用两台HZS75拌和站，完全可以满足预制厂砼质量及方量的要求，拌和站已由计量部门标定，并出具标定证书。
3、台座的施工：根据计划工期及施工能力，已筹建后张预应力T梁底座14道，每道13.5米长，预应力箱梁底座9道，每道长25.5米。砼
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底座基础用50cm厚C20混凝土进行浇筑，台座用C30混凝土浇筑，两边均包4×4的槽钢，顶面铺设5mm钢板。 6.2、施工方案
5.2.1、确定施工工艺流程
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6.2.2、施工方案的确定：
1、施工放样：将台座清理干净，根据图纸在底座上用墨线弹出所要施工的梁体的详细尺寸，板底预埋调平钢板。
2、模板处理：采用模板漆做脱模剂，并用海绵均匀涂擦在模板表面，底模铺一层塑料薄膜以防钢铰线沾污模板漆。 3、钢筋的制作、安装 （1）钢筋加工
①调直：用于制作的钢筋，首先应进行调直，调直时用钢筋调直机调
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直。
②钢筋焊接
a、钢筋焊接采用电弧焊的方式，为保证受力钢筋轴心受拉，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d,(d为钢筋直径)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d,(d为钢筋直径)，且不宜位于构件的最大弯矩处，
b、焊接时采用502焊条，焊条妥善保管防止受潮。焊缝饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。
c、在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+ ③钢筋骨架绑扎
a、钢筋加工完成后，在底模上摆放一定数量的专用垫块，垫块的高度等于板梁底部保护层厚度，垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。
b、垫块应相互错开，分散设置在钢筋及模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于6个/m2，重要部分宜适当加密。
c、首先在底座上划好钢筋间距线，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎，箱梁顶板钢筋要在芯模安装完毕后绑扎，绑扎时用20#扎丝进行绑扎。ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+
d、腹板结构钢筋在钢筋加工厂点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，每0.5米（直线段1米、曲线段0.5米）一道焊成定位
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网片并编号，绑扎时好对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座大会绑扎时应垫好底板砼垫块，绑扎好侧面砼垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+ （2）波纹管预埋ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+ 安装波纹管道时，采用定位筋每0.5米（直线段1米、曲线段0.5米）一道严格定位，符合设计位置后及结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
（3）钢筋绑扎完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序。 （4）钢筋安装实测项目
钢筋安装实测项目 新规范项次 检查项目 规定值或允许偏差 受力 1 钢筋间距 2 两排以上排距 同排 梁板 ±5 ±10 尺量:每构件检查2个 断面 尺量:每构件检箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm) 长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 查 5-10 个间距 3 钢筋骨架尺寸(mm) 尺量:按骨架总数 30%抽检 每构件沿模板周 4 保护层厚度 4、模板安装
梁板 ±3 边 检查8处 检查方法和频率 - 12 - / 18
（1）模板为专业厂家加工的大块钢模，采用定型钢模板，钢板采用Q235型模板加工。为方便安装和拆卸，模板分块长度以隔板及T梁肋板之间设置50～100mm直径倒角，同时将隔板做成30～50mm收坡。
（2）底模采用底座上铺5mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模、芯模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，钢模两侧对称安装附着式震动器，每块上层2台，下层3台，震动器功率为1.5kw，频率为2800转/min，布置间距为1.6m。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模及底模用穿过台座的拉杆拉紧。
（3）、用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。
立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆橡胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安装横隔板模板—安装翼缘板梳形板，
模板接缝及侧模及底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板及翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。 （4）、模板安装完成自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序。 （5）、模板安装允许偏差
模板安装允许偏差 项目名称 模板尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 平整度 - 13 - / 18
允许偏差（mm） +5，-0 10 2 5 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 5、混凝土的拌和及浇注 （1）混凝土的拌合
3 +10，-0 ①梁板混凝土为C50混凝土，水泥采用盾石水泥P.O42.5，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石。
②混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间不少于90s。
③混凝土拌和物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 ④混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能： a.混凝土拌合物从搅拌机出料后，应分别在拌合站和施工现场对混凝土拌和物的坍落度取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，混凝土的坍落度宜控制在160～200mm。
b.必要时，对工作性能、泌水率及含气量等混凝土拌和物的其他指标进行检测。
（2）混凝土的浇注
①混凝土浇筑前应进行准备工作：
a.对模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。
b.对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。
②砼运至现场后采用龙门提升的方式布料，T梁砼浇筑按照斜向45度分层，水平推进，两层浇筑完成的方式由一端向另一端推进。
ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+③砼振捣采用插入式振动棒配合附着式振动器，启动下层附着式振动器加强振动，促使砼坍落，每个振点处振到混凝土不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，确保混凝土的密实性，但一次振动时间不能超过20S。
④⑦ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+当浇完腹板后，启动振动器以及邻近横隔处的1～2台振动器同振20S；停止后启动振动棒同振10～20S。
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⑤在浇顶板前，依次从梁头到梁端再振动一次，时间控制在10～20S；然后浇筑顶板，辅以人工铲平后，开动上层振动棒振到混凝土不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，确保混凝土的密实性，但一次振动时间不能超过20S并抹平。
⑥ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+翼板利用振动棒振捣，对隔板、腹板交界处等以振动棒重点插捣，顶面砼以刮板收平搓毛，冬、雨、风季注意覆盖。
（3）、砼浇筑过程中应注意以下事项：
a.放灰时要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助放灰。
b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时砼塌落度严格控制在160～200mm左右。
d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组及梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。
f.翼缘板顶面横向拉毛。
g.负弯矩张拉槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。 H.浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和
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拧紧。
i.高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。
j.浇注过程中及完成后3～4小时内，经常抽动塑料管，以防进浆凝固。
ó{B× ·$ ò§?Ö &def%+6、养生拆模凿毛
（1）混凝土收浆、抹面后立即洒水养护，用保湿棉覆盖养生砼，拆除模板后继续洒水养生至规定强度，养生有专人负责，始终保持梁板表面湿润，严禁干湿循环，洒水次数视气候条件而定，以保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养生不低于7天。
（2）养生期间，混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得使其承受人员、模板等荷载。
（3）混凝土强度达到2.5Mpa时拆除模板，拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷脱模剂，以备重复使用。蒸汽养生拆模时，将篷布轻轻掀起，卸掉固定模板的拉丝杆，分次将模板拆除，严禁将篷布全部揭掉，造成及外界温差过大，梁板产生裂缝。
（4）外模拆除后砼强度达到80%时，采用机械凿毛将箱（T）梁及时进行梁端及翼板边缘凿毛凿出深度不小于6㎜的麻面，以利新旧混凝土的结合。
七、首件工程中存在的不足
1、机械和现场指挥机械的专职人员配合不默契。
2、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染模板和施工现场。
3、箱梁浇筑时，梁顶振捣工和辅助振捣工配合不默契。 4、浇筑混凝土前将模板内发现有污物，已及时清理干净。 5砼浇筑时，发现部分模板对穿拉杆有松动现象已及时派专人负责检
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查模板的加固情况，发现问题及时进行加固。 八、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当二导致发生施工安全和质量事故。
2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。 九、总结
通过箱梁首件工程施工过程看来，我标段所确定的箱梁施工工艺满足桥梁施工要求，可以用于后期全标段的箱梁施工。通过首件施工，使全体箱梁施工队伍加深对箱梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的箱梁施工。
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