单位 项目 序施工工序 号 1 2 3 4 5 预制台座 铺设底模 施工单位 完成工作 填写表格 监理单位 备 注 完成工作 共 检 共 检 抽 检 抽检 抽 检 抽 检 抽 检 旁 站 抽 检 填写表格 检查记录 检查记录 检表49、62 检 表 53 检 表 53 检表49、62 日记记录 检 表 64 与试件强度比较差异性 放样、混凝土浇筑、振捣、报检查记验 录 邀请监理对底膜设置方式、材料、平整度共检 检查记录 梁肋钢筋加检查钢筋间距、尺寸、数量、检表工 焊接、波纹管坐标、报验 49、62 波纹管 预埋件 检查波纹管坐标及位置 检查预埋件、预留孔中心线位检表置、尺寸报验 53 检查轴线偏位、内部尺寸、平检表6 模板安装 整度、保护层、相邻板错台等、53 报验 行车道板钢检查钢筋间距、尺寸、数量、检表7 负弯矩波纹管坐标、位置、报49、62 筋加工 验 检查各项准备工作并报验（详原表8 砼浇筑 见交底） 10 9 10 模板拆除 砼养护 检查T梁成品各项指标有无外观缺陷并报验 覆盖养生、结合洒水养护、每天不少于2—4次，以保证经常湿润 检查各项准备工作并报验、检表64 11 预应力张拉 12 13 14 压浆 移梁 存梁 原表巡 检 日记记录 11 原表检查记录旁原表13、检13、检（详见交底) 站 表62 62 检查各项准备工作并报验、表原表旁 站 日记记录 （详见交底） 14 施工日记记录 巡 检 巡 检 日记记录 日记记录 检查各项准备工作、安全措施、并报检 检查场地及安全措施、堆放注施工日意事项、并报检 记记录 要用回弹仪检100％.检查回回弹日弹仪是否已标定及有效期。 记记录 检查各项准备工作、安全措施并报验 检表65 15 回弹 旁站,共检 回弹记录 16 17 安装 下道工序 旁站、巡检、检 表 65 抽检 T梁整体安装、支座检查合格、监理工程师予以签认后，同意下道工序施工 注意：首件工程必须上报总监办工程合同部同意并邀请工程合同部派员参加. 原材料经总监办中心实验室检验合格,批复后才能用于施工.
公路工程桥梁上部构造施工监理程序及技术交底
T梁预制
一、预制梁场验收(不用报检资料,宜有专监执行）
1、T梁场地布局是否严格按上报方案执行,是否合理。预制场地应平整、密实，并采取良好的排水措施,防止场地沉陷。
2、T梁底膜的验收
①预制台座应坚固、无沉陷，底膜采用钢模板表面应平整光滑。 ②平整度：2m长度上平整度允许偏差2mm，如预计混凝土梁拱度值较大时，应根据施工或设计要求设置反拱。
③高程：两端高差不宜超过2mm。 ④梁板底膜必须没有梁靴脚处活动装置。 3、现场施工机械符合施工及安全要求 ①拌和站.
②运输设备：混凝土搅拌运输车.
③振捣设备：附着式振捣器,混凝土振捣棒. ④移梁设备：龙门吊。
⑤张拉、压浆设备：张拉设备必须经过标定并在有效期内,经检查性能良好无损坏现象。压浆设备必须采用真空吸浆工艺，水泥浆拌制必须使用专用拌和设备. 二、T梁预制 1、钢筋加工与安装
首先在梁肋钢筋绑扎完毕后，由施工单位质检员填写《钢筋加工与安装
质量检查表》报请监理验收，验收时注意严格控制波纹管坐标连接方式,并注意对定位筋、预留钢筋的检查.主筋的检查以设计根数和实测间距进行双控，设计根数符合设计、实测间距满足规范要求。严格控制和波纹管坐标相冲突钢筋的调节，可适当挪动位置及改变形状，但不得割断或取消.波纹管应整体顺滑、接口不漏浆，防止点焊定位筋时波纹管破损。验收合格后，监理填写抽检频率为施工单位20％以上的《钢筋安装与质量检查表》,同意其下道工序架立模板(详见下条).模板验收合格，同意其绑扎行车道板钢筋，由施工单位验收合格后填写梁肋钢筋检查表,检测数据报请监理验收。验收时注意行车道板合拢段预留筋要拉线布设，保证平顺及尺寸符合设计如采用捆绑扎，不宜过大以防止割断行车道板横向筋过多；如采用吊装筋，应注意保证其位置的准确，注意负弯矩齿板钢筋布设符合设计要求。特别是错垫板应位置正确，并垂直有于孔道中心，螺旋筋必须安设到位并固定。
2、模板安装
模板安装完毕后，施工单位质检员自检合格填写《模板安装质量检查表》报监理验收，监理应对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,以确保模板安装具有足够的强度,刚度和稳定性，另外要对模板内部尺寸进行量测以确保模板的设计形状,尺寸及各部分相互之间位置准确。模板的接缝都要用止浆垫使接缝严密不漏浆，为保证结构物表面美观、线条流畅，可设倒角;模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板内应涂刷脱模剂， 脱模剂必须达到质量要求标准，且涂刷均匀，不得使用废机油等油料做脱模剂。验收合格监理填写抽检表格签字确认施工单位自检表格同意下一步工序进行
3、混凝土浇筑(监理应全过程旁站）
①混凝土拌和:混凝土拌制经监理上道工序验收合格，同意开盘；混凝土拌和必须集中拌和,机械搅拌。配料时各种衡器应保持准确，计量器具定时检查，配料数量允许偏差见表：
材料类别 现场拌制 水泥 混合材料 粗 细集料 水 外加剂 ±2 ±3 ±2 允许偏差 预制场或集中拌和站拌制 ±1 ±2 ±1 保证混凝土拌和均匀的重要条件是有足够的拌和时间，混凝土的最短搅拌时间不低于下表规定： 搅拌机类型 自落式 搅拌机容量 ≤400 ≤800 ≤1200 强制式 ≤400 ≤1500 注：
a、有外加剂混凝土,拌和时间适当延长1～2min；
b、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入,严格控制掺入量； c、拌和时间不易过长,每一工作台班至少抽查2次; d、表列时间为搅拌加水算起。
2.0 2。5 _ 1。5 2。5 <30 混凝土塌落度 30~70 〉70 混凝土最短搅拌时间(min） 1.5 2。0 2。5 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 1。0 1。5 混凝土均匀性判定方法为：石子表面包满砂浆，拌和料混合均匀，颜色一致,没有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后应检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作台班或每一单元不少于两次。混凝土强度试块应在拌和站统一制取，监理抽检试块应标明。
②混凝土的运输：混凝土运输应以最少的转运次数最短的距离迅速从拌和地运往浇注位置，使浇注工作不间断并使混凝土运到指定地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，一般应采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表:
气温（ ℃ ) 20～30 10～19 5~9 无拌和设施运输 30 45 60 有拌和设施运输 60 75 90 注： 表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
运输道路要平整,防止混凝土因颠簸振动发生离析，严重泌水和灰浆流失现象，拌和运输车途中应以2—4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3.如发现混凝土出现离析,严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次拌和。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变.如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用；
③砼的浇筑:现场监理接到拌和站试验员的出厂合格单，审核混凝土用途、用量与工程相符才允许使用。
T梁一般采用水平层浇筑，其横隔梁的混凝土与梁肋同时灌注。用插入式振捣器振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍.用侧向附着式振捣器振捣时，浇筑层厚度一般为30厘米。
分层浇筑时,应在前层砼开始凝结之前，即将次层砼灌注捣实完毕.T型梁应先浇筑肋板底部扩大断面部分并振实后,再浇筑其上部.
④砼振捣：特别注意铺垫板后波纹管附近钢筋密集处的砼振捣质量.T梁砼振捣一般采用插入式振捣器结合附着式振捣器振捣。砼每次振捣的时间要很好掌握，振捣时间过短或过长均有弊病。一般以振捣至砼不再下沉,无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度.当用附着式振捣器时,因振捣效率较差，一般约需两分钟左右.当用插入式振捣器时,效果较好，一般只需15~30秒钟。浇筑期间，应留意支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有变形、松动、移位时,要及时督促处理。浇筑完毕后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍，然后进行刷毛。刷毛掌握在砼初凝后，人能站立上面时进行。用钢丝刷刷除表面浮浆，以露出石子面为宜。
⑤砼的养护及模板拆除：砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，养护采用覆盖养生。一般情况下,要养护七天以上，每天浇水的次数以能使砼保持充分潮湿为度。在干燥的气候条件下或在大风天气中,应适当增加浇水的次数。
拆模时间以不损伤砼,达到允许强度后开始.模板拆除时,严禁生搬硬撬，损伤砼。
拆模后,施工单位应通知监理到场，砼出现任何缺陷，未经专业监理工程师同意,不得私自修补.出现露筋、空洞、起鼓或砼大面积扩散，必须报总监办现场勘查后才允许修补。对于将来砼合拢面要进行凿毛处理。验收合格监理填写《梁（板）预制检查表》。监理必须全过程旁站，并做好详细的施工纪录。
三、预应力张拉、压浆 1、预应力张拉
在砼强度、龄期满足张拉要求后，施工单位通知现场监理到场,对预应力筋张拉进行全过程旁站.
①要求施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，具备预应力施工知识和正确操作的施工人员，具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施.
②预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6％以内否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
③预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，，该初始应力宜为张拉控制应力σcon的10—15%,伸长值应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测得伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△L=△L1+△L2
式中： △ L1--从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）
△ L2—初应力以下的推算伸长值（mm)采用相邻级的伸长值。
伸长值测量时，宜在外露钢绞线做记号量测，不宜直接量测千斤顶油缸。 ④预应力筋的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不大于6mm。锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。多余预应力筋严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割.
⑤ 预应力筋张拉程序
σ→初应力(10%—15%σcon）→20%—30％σcon→σcon(持荷
2min锚固)。
⑥ 张拉时填写《后张法千斤顶张拉施加预应力记录表》。 2。压浆
张拉完毕后，24小时之内必须压浆，压浆建议采用真空吸浆法。压浆时监理全过程旁站，压浆后验收。
①水泥浆采用小型灰浆拌合机拌制，不得采用砂浆拌合机,压浆采用活塞式压浆泵.
②压浆前，应对孔道进行清洗处理，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间一般在30-45min内.水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌.对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度。
③压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆应缓慢,均匀地进行，不得中断。不能延续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后,应保持不小于0。5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min.
④压浆时，每一工作班应留取监理抽检试件（70。7mm×70.7mm×70。7mm）。
⑤ 孔道压浆要填写施工纪录,表格为《预应力管道压浆记录表》。 四、移梁和存梁（监理应日常巡检）
1、T梁在压浆强度达到设计要求后方可移运。
2、T梁移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤砼。移运时注意防止倾倒,如果用捆绑移运,梁底应用钢三角垫，防止钢丝绳损坏砼。
3、T梁堆放场地应平整夯实，按吊运及安装次序顺序堆放,宜尽量缩短堆放时间。堆垛时不宜超过两层，层间应放置在垫木上，吊环向上,标志向外，垫木的位置应在吊点处。上下层垫木必须在一条竖直线上。砼养护期未满时，应继续洒水养护。 五、T梁安装
支座垫石验收合格,吊装申请获得批准后，监理同意T梁吊装。支座安装注意事项：
1、板式橡胶支座安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合指标，不得使用。安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用环氧树脂砂浆抹平，使顶面标高符合设计要求，将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支座垫石中心线相重合。T梁安放时，必须仔细使梁就位准确且与支座密贴,就位不准确时或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内,不得用撬棍移动T梁。
2、聚四氟乙烯滑板式橡胶支座安装时支座垫石标高应考虑上下钢板厚度.支座下钢板必须固定，在支座下钢板上及聚四氟乙烯滑板式支座上标出支座位置中心线，两者中心线相重合放置。为防止施工时移位，应设置临时固定措施；梁底预埋有支座上钢板，与四氟滑板式支座密贴接触的不锈钢板嵌入梁体上钢板内，并标出不锈钢板中心线位置。安装支座时，不锈钢板、四氟板表面均应清洁、干净,在四氟滑板表面涂上硅质油，落梁时要求平稳、准确、无振动，梁与支座密贴，不得脱空，支座正确就位后，采取安装防尘围裙措施。
湿接头、湿接缝监理检测程序
单位 项目 序号 施工工序 施工单位 填写表格 检表49 检表53 监理单位 备 注 完成工作 填写表格 完成工作 梁板检查，1 凿毛处理 情况 2 钢筋加工、安装 自检 抽 检 自检钢筋加工质量、报验 抽 查 检表49 3 模板安装 自检模板安装质量并报验 抽 检 检表53 4 拆模 检查砼成品质量并报验 无 共 检 无 5 砼浇筑 检查各项准备工作并报验 原表10 原表11 旁 站 日记记录 6 砼养生 覆盖养生、结合洒水养护、每天不少于2-4次 巡 检 日记记录 7 下道工序 待砼强度符合要求，监理工程师验收合格后，同意下道工序施工
湿接头、湿接缝监理程序及监控要点
T梁就位后，应先固定，可考虑横向焊接或支撑垫木方式防止倾倒。桥的临时支座高程宜比永久支座高0。5-1cm.待浇筑接头砼并达到规定强度后就张拉承受墩顶负弯矩的预应力筋并锚固好，最后卸除临时支座使结构转换成连续体系。
湿接头、湿接缝的报验宜按跨为单位进行。 一、湿接头、湿接缝钢筋加工与安装
T梁安装完毕验收合格后，监理同意进行湿接头、湿接缝的钢筋加工与安装,安装过程中监理应巡视,便于随时发现问题。安装完毕，施工单位质检员检验合格，填写《钢筋加工与安装质量检查表》报验。监理接到报验单后，对钢筋加工与安装进行抽检，抽检注意：
1、钢筋连接、规格、数量、设计形状、尺寸加工、须按设计图纸施工。
2、钢筋焊接应注意及时抽取试件，检验其力学性能试验，并进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
a、 焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。 b、 接头处不得有裂纹。
c、 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，不超规范要求。 d、 焊缝长度、厚度宽度符合规范要求。 二、 湿接头、湿接缝模板安装
钢筋验收合格后，同意其进行模板安装，模板安装要求：
1、湿接头侧模必须使用钢模板，其余可采用木模板 2、模板支撑式内拉杆应满足强度,刚度稳定性要求。
3、安装模板时，应防止模板移位和凸出,可设拉杆固定.
4、木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模宜在内侧加钉薄铁皮，接缝应采取措施防止漏浆，重复使用应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆,有足够的强度和钢度。板面之间平整、接缝严密、不漏浆、保证结构物外路面美观、线条流畅、可设倒角。
5、脱模剂必须达到质量要求标准,且涂刷均匀。施工单位质检员检验合格后，填写《模板安装检查表》报验,监理收到报验单后,进行抽检，填写《模板安装检查表》. 三、 砼浇筑（监理旁站）
模板验收合格，监理同意砼浇筑，砼在拌和站统一拌和。强度试块在拌和站统一制取,现场监理接到拌和站试验监理员的出厂合格单，审查砼用途、用量与工程相符才允许浇筑，浇筑过程中注意：
1、梁板砼凿毛应在预制时完成,如不符合要求，应予返工。 2、浇筑过程中，严密监控模板漏浆情况，漏浆严重要及时进行调整。 3、钢筋密集处，要注意加强振捣。
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