安全施工管理措施

一、现场安全用电

现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电的“四个一”保护措施。电箱要设门、锁，注明编号及责任人，必须定期检查，每次记录都要责任人签字。

电箱内所配置的电闸、漏电保护器必须与设备额定电流相等。 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修等工作，其他人员不得私自拉接电线。

机械设备必须执行保护接零措施。现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。

在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内要使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。

室外配电箱必须做防雨罩并上锁，钥匙由二人以上值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，配电箱要安装牢固，底边距地面0.6m～1.3m，各配电箱均应有用电标识。

二、消防安全措施 1、电气防火装置

在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不使用火源。

在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，严禁烟火。 合理设置电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，设置明显的禁火标志。

2、焊接工程

电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。

结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是在高空施工时，电焊火花一落数层，如果场内有易燃物品，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时要及时对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。

3、易燃易爆物品存放管理

施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专门仓库存放保管，库房要保持良好的通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工的安全。

三、焊接安全技术措施 1、电焊机

1.避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；主桁架焊接阶段，焊机可放置于就近的楼层上或者支撑桁架内。当放置在桁架内时，必须与桁架捆绑牢固，在电焊机部位配备有

效的灭火器和消防黄砂箱。

2.电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次性电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱等必须安装可靠防护罩。

3.接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

4.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。

禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。

6.工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。 7.电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止起弧时因接触不良发生火花，造成起火事故。

8.电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应具有一定强度。

焊机棚示意图

9.焊接完毕后，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。 2、电缆

1.电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时及时修补完好。

2.电缆线使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。

3.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物接触。

4.现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。对临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露。

放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其他设备碾压，根据现场的实际需要部分电缆线需埋在地下。

3、焊枪、电焊钳

1.焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。

2.电焊钳与焊接电缆连接应牢固可靠，螺丝必须拧紧。 3.焊条夹紧不得松动，保证更换的焊条安全牢固，防止焊条头坠落。

4.禁止将过热的焊钳放入水中冷却。 禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。 6.焊枪保护罩应需随时清查，防止短路。 7.焊枪使用完毕后，应放置在规定的位置。

8.气体保护焊焊送丝机必须要放置在方便操作、安全可靠的地方。 4、氧气瓶

1.氧气、乙炔瓶使用时安全距离应大于10m。

2.氧气瓶、乙炔瓶两者之间的存放距离不小于5m，严禁放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的安全距离不小于10m。

3.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，谨防起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

5、特殊作业环境

1.登高焊接作业时，作业者周围10m范围为危险区，禁止在作业下方及危险区内有人员停留和存放易燃易爆物品。

2.焊工高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

3.焊接及切割现场禁止焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。 4.狭小空间内焊接、切割，采取局部通风换气，严禁用氧气代替压缩空气。同时还应配有专人负责监护工作。

电动工具的使用应符合国家有关标准的规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，配电箱、开关箱应写有名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。

6、焊接中的防火

1.焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。

2.焊接、切割完毕，及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查

确认完全消除隐患后30分钟方可离开现场。

3.焊接现场配备足够数量的消防灭火器，接火盆和消防砂箱消防水源每个动火区域均设一名看火人员，随时进行检查和巡视。

4.焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。

焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以避免局部高温引燃防护材料。

6.定期检查消防器材，确保能正常工作，有损坏、不足的立即进行维修和补充。

四、钢结构、玻璃吊装安全措施

幕墙工程钢结构采用高空分段吊装安装；玻璃安装采用吊机和电动吸盘安装。

1、钢结构吊装安全措施（广告位部分）

1.吊装前预先进行脚手架搭设，搭设前对工人作好安全交底和宣传教育，制定安全措施。

2.在搭设和使用过程中，经常进行检查，大风、大雨、大雪后对支撑架须进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等，及时进行加固维护。

3.操作支撑架在搭拆、使用过程中都必须注意防电，要经常检查电缆的完好程度；施工用电线路须按安全规定架设。

4.支撑架安装时现场严禁闲散人员随便出入，安装人员应将随身携带的搬手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠落伤及他人。

支撑架安装施工区域四周应设明显的标志；危险地带设置防护栏及防护网。

6.钢结构在吊装前首先做好吊装现场的安全防护和行人安全护栏及吊装作业安全标示。

7.检查吊装作业安装处的脚手架是否满足安装操作要求，达不到要求的要进行整改和补充。

8.吊装前检查钢结构的稳定性，下端拉缆绳控制吊装过程中物体的摆动。

9.吊装机械站位时，计算控制好吊装重量和吊装距离，确保吊装过程的安全。

10.钢结构高空安装人员必须系紧安全带，穿防滑鞋进行安装作业。

2、玻璃安装安全措施

1.玻璃吊装前，玻璃吊装区域内设安全标识和安全护栏，防止外界人员误入吊装区域。

2.玻璃吊装采用卷扬机绑带式和电动吸盘吊机两种安装方式，根据不同的安装部位采用相应的吊装方式。

3.吊装时在吊钩上挂一台手动葫芦进行玻璃安装进槽时的高度调节，以免发生撞击造成玻璃破碎和坠落。

4.吊装时玻璃下边两端拉上缆风绳，防止玻璃筐吊装过程中晃动撞击其它物体。

玻璃安装人员在操作时必须穿防滑鞋、系紧安全带，确保操作安

全。

3、脚手架安全措施

1.扣件式钢管脚手架施工前，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定对脚手架结构构件进行设计计算。（土建己经进行计祘设计值为每平方米3Kn, 我方建筑装饰设计计祘值为2kN.）

2.脚手架施工人员必须是专业架子工，操作人员必须持有效证件上岗，禁止无证人员进行架子工的操作。

3.脚手架施工前必须进行技术交底和安全交底，以书面交底为主，口头交底为辅，例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工。在没有交底之前严禁施工。

4.脚手架施工人员进场前，专职安全员必须进行进场安全教育，参加专业考试，合格后方可上岗施工，施工过程中各工作面安排旁站管理人员。

脚手架的材料，如钢管、碗扣、扣件、顶托、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等工具必须符合国家规范和北京市地方标准的要求。材料进场时应附有质检部门签发的合格证，注明构件品种、规格、数量、生产厂名、出厂日期、并有检验员印记以及产品使用说明书。

6.碗扣杆、钢管及扣件，碗扣杆和钢管主构件为Ф48*3.5mm的钢管,材质为Q235钢材，采用GB700标准。扣件为玛钢扣件，采用GB978标准。材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。钢管使用前应刷防锈漆。

7.碗扣架、钢管架的管件壁厚是材料进场验收的一个重点，采购

租赁合同中应写明用壁厚为3.5mm的管件；各种扣件的材质、厚度、配件质量等也作为材料进场检验的一个重点，可采用眼看、尺量、称重、游标卡尺测量等方法进行检验，必要时进行机械受力试验。

8.脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。

9.严禁以下违章作业：架子工搭设、拆除架子时不戴安全帽、不挂安全带、不穿防滑鞋等；直接利用脚手架吊运、堆放重物；作业人员攀架子上下；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁开挖沟槽等，影响脚手架地基稳定的施工作业；起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；架上作业人员及材料过于集中；立杆沉陷或悬空；连接件松动。

10.脚手架必须由专职人员看护和定时检查，并填写检查记录，发现问题及时通知架子工进行整改，以防发生意外。

11.对于操作平台的荷载不允许超过270kg/m2，在通道内只允许行人通过，严禁放置构件、设备等。

五、脚手架拆除

1.各部位脚手架必须在接到拆除通知后方可拆除，拆除前技术人员必须对架子拆除进行详细交底，各方签字确认。

2.各区域架子拆除时，施工队及项目部指定专业安全员进行旁站。 3.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，确保架子拆除前的整体稳定性。

4.拆除前对脚手架作一次全面的检查，拆除脚手板并清除脚手架

上及内部的所有零散物体及水平接网，并设立拆除区，四周设围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。

严格遵守拆除顺序，原则上先拆栏杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆拉结点,并按一步一清的原则依次进行，严禁上、下两层同时拆除，当拆至脚手架下部最后一节立杆时，要先设临时支撑加固，再拆拉结点。

6.拆立杆时，要先抱住立杆然后再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

7.要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

8.拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。

9.拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 10.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。

六、脚手架的部分扶墙变更

1、由于脚手架拉墙点的拉杆与我方玻璃幕墙横向龙骨正好在同一水平面上，造成我方幕墙横向龙骨无法安装，经与工程相关单位协调后，,将楼面拉点的固定位置用长20cm、壁厚为3.5mm、管径为4.8cm的圆钢管内加钢管套芯焊接增长后改变拉杆位置，如果使用套芯加长后出现拉杆位置与主节点的位置大于30cm时, 改用化学锚栓加后置埋板固定现浇大梁对应处, 用48*3.5mm的钢管丁字形焊接

后在钢管的两边再用20mm的元钢弯成7字形与埋板焊接形成一个整体, 用扣件与外脚手架相连接,确保拉墙杆的强度, 保证脚手架的安全使用。

七、高空作业安全措施

1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等设备，必须在施工之前进行检查，确认其完好才可投入使用。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。工程施工负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后持证上岗。工人要定期进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。在从事攀登和高空作业时，必须佩戴安全带、穿防滑鞋。

3、施工作业场所对于有可能坠落的物件，应及时撤除或进行加固。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行。工具应随手放入工具袋；作业中的通道及通道板，应及时清扫干净；拆卸下的物件及余料、废料均应随时清运走，禁止任意乱放和抛递物件。

4、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有五级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时不得进行露天攀登与悬空高处作业。强风、暴雨后，应对高处作业安全设施和脚手架进行逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。严禁在雷雨天进行钢结构屋面施工。

5、所有大型吊机都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置

正常工作，确保吊机的正常使用；同时检查主体钢结构与土建结构的避雷接地系统是否正常，确保与整体避雷接地系统的可靠连接。

6、当因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即将其恢复原样。

7、桁架梁就位后立即铺设安全网，待全部作业完成后方可拆除。拆除时，应设警戒区，并派专人监护。

8、同一区域内尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人员，随时排除安全隐患。高空焊接、气割时下部应设接火盆和安全网，上面铺设阻燃布覆盖焊渣坠落范围，以免烫伤下方施工人员和引燃可燃物而发生火警。高空焊接时应配备足量的灭火器具。

9、对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有独立的挂设点，保证挂设点的安全可靠。

10、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

八、临边作业安全措施

1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边；无外脚手的屋面与楼层周边、水箱与水塔周边；桁架、梁上等严禁工作人员行走。柱顶工作平台、拼装平台等处，必须设置防护栏杆。

2、施工用脚手架与建筑物通道的两边必须设防护栏杆，大于20cm的位置要做好防护,地面通道上方应装有安全防护棚。

3、各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护拦杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂密目安全立网。

4、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的有关规定。

5、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示警。

6、在施工部位，建筑临边设置一道安全绳（钢丝绳或粗绳），施工人员的安全带一定要系在安全绳上。

九、攀登作业安全措施

1、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施，但安全要放在首位。

2、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具连接在结构上，必须牢固可靠。

3、钢梁安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢梁上的爬梯。 4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。需在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。

5、钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，将

安全网铺设固定。

十、交叉作业安全措施

1、结构安装过程各工种进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

2、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何构件。 3、人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。

4、起重机臂杆回转范围之内的通道，必须设置警戒线，并安排管理人员看守。

十一、防止高空坠落和物体落下伤人

1、为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

2、在使用撬杠校正构件位置时须用绳子栓住，防止因撬杠滑脱高空坠落。

3、高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应随手放入工具袋.