涵洞施工技术交底

和安装

涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。

5、混凝土浇筑

混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

6、涵洞验收

涵洞施工完成后，应进行验收。验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。验收合格后方可通车通行。同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。

1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。并且要在钢筋上立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。

2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。钢筋需要平直，没有局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。

3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸设计或规范要求。

5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。

6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。同一类型的钢筋需要存放在一起，一种型式弯好后，需要捆绑好，挂上编号标签，并写明钢筋规格尺寸。弯曲成型的钢筋在运输时需要谨慎装卸避免变形，存放时需要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。

7.钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊。当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部需要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

8.混凝土基础施工：在基坑检验合格后，需要用墨线弹出立模边线、钢筋布置边线和每个沉降缝位置。按照图纸设计现场绑扎安装基础钢筋和涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。绑扎用的铁丝需要向里弯，不得伸向保护层内。受力钢筋焊接接头应该设置在内力较小处，并

错开布置。配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。基础模板采用大块钢模板（≥2m2），接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。横向采用螺杆连接加固，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。完毕检查模板的平面位置，测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。经监理工程师验收后浇筑砼。

在砼拌和料运至现场后，应立即进行浇筑。浇筑时应从一侧开始，分层进行，每层不能超过30cm。采用插入式振捣棒进行振捣，注意振动器不能碰撞模板和钢筋。振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。在砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象。沉降缝的位置应用泡沫板隔开。

涵身砼浇注时，应先进行台身立模。涵身模板采用大块钢模板，模板接头应拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台。模板外侧应加设钢管支撑，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝，保证沉降缝垂直，沉降缝位置用泡沫板隔开。安装

完毕后，应检查模板的平面位置，并在模板上做好明显的标记。砼浇注方法同基础浇注相同，每层不能超过30cm，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间。浇筑完毕后，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于7天。

在整个浇筑期间，应派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再进行下一道工序施工。台帽施工与台身施工方法基本相同。在一字墙的施工中，同样需要注意砼浇筑的连续性和振捣的密实性，以保证墙体的质量。施工完毕后，应及时进行养护，保持砼表面湿润，以防止出现裂缝。

通道的基础墙身采用C15片石混凝土砌体，其中片石混凝土是在混凝土中分层掺入片石。对于所使用的片石材料，要求无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm。所使用的片石均需冲洗干净，不得留有其他杂物。

在施工过程中，需要注意以下几点：（1）片石埋放均匀，不得倾倒成堆。（2）片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm。（3）若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。（4）片石的最外边距模板距离不得小于15cm。（5）埋放石块的数量不得超过砼结构体积的20%。

八字墙采用内M7.5浆砌片石基础，墙身采用M7.5浆砌MU30片石八字墙身。砂浆严格按配合比拌和，砌筑石料强度不小于MU30.在砌筑前，需要将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层的砌块需要安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。在砌筑上层石块时，需要避免振动下层石块。如果砌筑中断后需要回复工作，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

片石宜以2-3层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平，工作层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。浆砌片石缝宽不大于4cm。

盖板由预制厂运至现场后，采用人工配合吊车安装。盖板安装好后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。

洞外砌筑工程中，砂浆严格按配合比拌和，砌筑石料强度不小于MU30.在砌筑前，需要将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层的砌块需要安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。在砌筑上层石块时，需要避免振动下层石块。如果砌筑中断后需要回复工作，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌块石石块应平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开不小于80mm。

片石的砌筑应该分为2-3层砌块为一工作层，每工作层的水平缝应该大致找平，工作层之间的竖缝应该错开，不得贯通。外圈的定位行列和转角石应该选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。浆砌片石缝的宽度不应该大于4cm。

沉降缝应该沿着XXX向每隔4-6m设置一道，缝内填以沥青麻絮填塞。

涵洞台背回填的范围应该为自台墙身外缘以外3m，按照1:2的坡度上放坡至涵顶，与路基连接处开挖1m高的台阶。涵洞盖板安装完成后，应该使用8%灰土进行两边对称回填，分层碾压。压实度应该达到96%以上。在施工过程中，如果涵顶填筑高度不足0.5m厚，严禁采用振动碾压设备对涵洞涵顶范围进行碾压。轴线方向八字墙头以外3m的原状土也应该压实到96%以上。