通信铁塔及基础施工组织设计[1]

通信铁塔及基础施工组织设计

1 工程概况及编制依据

1.1

工程概况：

本通信基站设计普通铁塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43,HRB335用Φ表示，焊条采用E50，凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。塔体组装完成后，用C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动。

1.2 工期计划

计划开工日期为2010年 月 日， 计划竣工日期为2010年 月 日

1.3 编制依据：

1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95)

2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)

3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89) 4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83)

2 施工组织

2.1

施工前的准备

2.1.1 施工组织准备

组织机构及人员职责

工程项目总负责人:

施质 检 材 料 现 员 现 场员 场安施 工 工

负责人 全员 项目部主要施工管理及技术人员名单：

序号 1 2 姓 名 职 务 项目经 理 项目副经理 业务分工 全面综合管理 质量、技术管理 联系电话

3 4 5 6 7 8 现场协调员 资料员 队 长 队 长 队 长 安全管理员 基站选址、协调 合署办公、资料收集 安装工程负责人 安装工程负责人 安装工程负责人 安全检查、培训

人 员 职 责

 工程项目总负责人：对本工程项目施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。并及时受理顾客投拆意见。

 施工现场负责人：贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照操作规范及合同标准要求进行施工。对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题及时上报项目总负责人。

 质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告及时反馈与处理。

 材料员：负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计。

 施工现场安全员：负责施工用电，施工现场作业的安全管理，及时发现并消除安全隐患。

2.1.2 技术准备

准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行

施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位

协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

2.1.3 物资准备

所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。

2.1.4 施工现场准备、

清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。

2.2 施工机械

混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、

平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。

3 施工方案

3.1

定位放线

1、放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。

2、在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

3.2 基坑（槽）开挖

开挖程序流程：放线 切线

分层开挖

修边（坡）

槽底整平

槽底预留土层 基底找平

1、基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖， 本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。

2、开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

3、挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。

3.3 模板工程

模板施工工艺流程：安装前弹线

安装底阶模板

安装底阶模板支撑

安放钢筋网阶段模板

安装钢筋笼 装第二阶段模板 第三阶段模板 第四

锚栓标高中心点校准固定 装基柱模板

3.3.1 模板选型

本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。

柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。

筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。

3.3.2 模板的修整

模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

3.3.3 支模注意事项

1、一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。

2、在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。

3、浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。

4、砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。

5、砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。

3.4 钢筋工程

钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测

钢筋加工制作

帮扎

分项验收

3.4.1 钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。 按规范要

求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。

3.4.2 钢筋加工

在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。 进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。

3.4.3 钢筋绑架扎及连接

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。

钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。

在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

3.5 打垫层、浇筑砼基础

基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土

3.5.1 砼施工材料的选择

材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，

坍落度为100~140mm。

3.5.2 合理确定砼配合比

选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。

混凝土配合比单（32.5水泥）

型号 水灰比 材料 水泥 中粗沙 石子 水 配合比 混凝土施工配合比（水灰C10 比：0.64） 每立方砼1 2.49 5.54 0.64 250 623 1386 161 每盘砼用50 124.6 277.2 32.2 配合比 混凝土施工配合比（水灰C15 比：0.57） 每立方砼1 2.07 4.41 0.57 298 618 1314 170 每盘砼用50 103.5 220.5 28.5 配合比 混凝土施工配合比（水灰C20 比：0.47） 每立方砼1 1.62 3.61 0.47 361 586 1303 170 每盘砼用50 81.2 180.5 23.5 配合比 混凝土施工配合比（水灰C25 比：0.43） 每立方砼1 1.46 2.97 0.43 410 599 1216 175 每盘砼用50 73 148.5 21.5 3.5.3 砼运输：

砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

3.5.4 砼浇筑一般规定：

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并

连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

3.5.5 浇筑砼基础

3.5.5.1砼基础浇注前的准备

1、砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。

2、将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。 3、立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。

4、浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。 5、浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。

3.5.5.2砼的配制

砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50 mm。

在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

3.5.5.3混凝土浇筑的注意事项

1、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。

2、为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

3、为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。

4、混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。

3.5.6 混凝土捣实

混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。

3.5.7 砼养护

砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

3.6 接地体制作安装，安放地脚螺栓

3.6.1 接地体

1、接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。 2、对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。

3、接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。

4、接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下： 钢管 Φ50mm，壁厚不小于3.5mm ； 角钢 不应小于50mm×50mm×50mm； 扁钢 不应小于40mm×4mm；

5、接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。 6、接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。

3.6.2 接地线和接地引入线

1、接地线宜短、直，截面积为35—95mm2，材料为多股铜线。

2、接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。

3、直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。

4、各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。

5、接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。 6、严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。 7、严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。

8、由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。 3.6.3

安放地脚螺栓

3.6.3.1 脚螺栓的检查

首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹 、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。 只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。

3.6.3.2 地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。

3.6.3.3地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。

3.7 土方的填筑和压实，

3.7.1 填土的要求

本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。

填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。

3.7.2 填土压实方法

回填土压实的方法一般有以下几种：碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。

1、桅杆塔附属设施的安装质量要求

⑴平台围栏、固定馈线用横档角铁、爬梯及围栏的安装符合铁塔工程设计的要求，安装牢固、可靠。爬梯护栏要安装完整，除平台及塔段接头处外中间无空缺。

⑵避雷针的安装位置及高度符合工程设计要求，安装牢固、端正。避雷针设计专用雷电流引下线，材料为40mm×4mm的整根镀锌扁钢下引至铁塔地网。

⑶防雷接地系统包括避雷针、雷电流引下线、接地网等，安装要符合信息产业部《移动通信基站防雷与接地设计规范》，接地电阻小于4欧姆。

⑷装设桅杆塔照明灯（购成品）符合航空部门的技术规范要求，照明灯的控制线及馈电线做防雷保护。

⑸馈线过桥的安装位置、强度等符合工程设计的要求。馈线过桥与两端支撑的连接牢固、可靠。

4

施工资料

施工资料要与施工过程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方

可进行下道工序的施工。

5

5.1

施工保证措施

质量保证技术措施

1、施工前必须做好每道工序的技术交底工作，使操作者了解掌握质量检评标准，从而

达到创优质工程的目的。

2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场材料必须有合格的试化验单，不合格的材料不允许用在工程上。

3、按规定留置试件、试块，技术员做好技术资料的收集整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。

4、测量。根据以建立的轴线控制网，以控制轴线位置。

5、土方工程：开挖前，根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数，为防止挖大、挖小或挖错，挖方时，必须设置定位轴线、龙门板，用白灰边界线放线挖土。塔基基坑深度的允许偏差-100mm，不允许有正差，偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。基坑周围应清除杂土，防止浇筑时杂土混入混凝土中。基坑填方时不得用建筑垃圾，必须回填粉质粘土等，每填300mm厚夯实一次，夯土200mm，石坑回填时应以砂与土按3：1比例掺全后回填夯实。工程竣工时回填土不得低于基础±0.000

6、模板工程：现浇砼的模板选用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整。

7、钢筋工程：进场的钢筋必须有合格证，必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，钢筋由建设单位、监理单位检查验收，合格后才能浇砼。

8、砼工程：水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用。按设计要求提前在实验室做好配合比，上料车过秤，专人计量，做好原始记录，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件和标准养护。

预埋件应固定牢固，以防振捣时振动移位。早砼浇筑前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇筑过程中设有专人负责看管，浇筑后要立即检查一遍。

9、施工保护措施：砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板及预埋件情况，当发现变形，移位时立即停止浇筑，并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。

混凝土顶面标高控制在±3mm以内。

模板拆除不可太早，一般应该待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬

撬损坏结构，并防止碰坏边角。

10、砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。

严格按照砌砖施工工艺进行施工，施工前对所放线尺寸标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法，保证砂浆的饱满度大于85%以上。

5.2 文明施工保证措施

为了加快工程进度，树立良好企业形象，必须搞好现场文明施工管理。 1、施工员、技术员、质检员持上级部门颁发的上岗证上岗。

2、材料堆放整齐：进入现场的各种材料，归方码垛，堆放整齐，使用后清底干净。 3、暂设工程合理：暂设工程搭设整齐、清洁。 4、临时通道畅通无阻，场地平整洁净。

5、机构设施干净、整洁：加强机构设施管理，持证上岗专人操作，经常维修，保养

润滑紧固，设备周围干净、清洁、安全保护装置灵敏，不失控。

5.3 关键工序施工技术措施：

1、基坑中难以测量准确，基坑外的线板易发生移位，所以当垫层具有足够强度时（R

≥1.2Mpa时）应复检线板（即龙门板），并随即将控制轴线弹在垫层上，并以此轴线作为支模的基准线。

2、 对预埋螺栓：模板牢固后，水准仪找平，用钢筋板固定，然后用钢尺反复测量准确无误后钉牢，待混凝土浇注未凝固前再次校正。

5.4 冬季雨施工方法及技术措施

1、如遇冬季施工，混凝土搅拌施工时用水加温同时加入强旱剂，浇注后覆盖严密。

2、如遇雨季施工，将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。

3、水泥露天对方要砌平台，高度不低于50㎝，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好，砂石、应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路，要适当准备苫布、塑料部、油毡邓防雨材料，排水用的水泵及有关器材。

4、现场机电设备（配电箱、电焊机、水泵等）都要有防雨措施，保证正常供电。 5、、雨季施工砼时，要根据砂石的含水量，严格控制砼的用水量，浇灌后，要及时覆盖，避免淋雨坏砼表面。

5.5 减少扰民噪音措施

1、施工现场管理人员及施工人员在施工现场均严禁闹事。

2、为了保证附近居民的正常起居，我们尽量避免夜间施工，防止搅拌机、振荡棒等

机械干扰居民休息，如果由于 工期要求较紧，需要进行夜间施工或早起施工时，应与甲方协作，共同做好附近居民工作，取得他们的理解与支持。

5.6 降低环境污染的技术措施

1、施工期间产生的垃圾不准随意堆放，必须由当地允许送到指定地点堆放。 2、施工队产生的废水，必须设专人管理，以防止污染当地的自然水源及地下水源。 3、经常修检机械，严禁机械带病作业，减少机械噪音。

5.7 地下管线及地下设施的保护措施

1、施工前对基坑附近设施进行详细调查，如遇地下有电缆、水、汽管线等，应及时与

甲方代表及监理工程师联系，说明情况并设专人负责看护。

2、开挖基坑如遇灰坑、菜窖、地道及地下设施等，应会同勘探、设计、监理单位共同

协商处理方案，同时在周围设围栏，专人 看护，夜间设置红灯警戒。

6 铁塔竣工验收

6.1

资料部分的验收：

1、 各铁塔厂家必须按站提供铁塔竣工技术文件。

2、 铁塔竣工技术文件的内容包括：工程说明；工程开工报告单，已安装

工程量总表，已安装设备、 主材明细表，工程设计变更单，停（复）工通知单，重大质量事故报告单，随工检查记录（现场签证单），交工（中间交工）验收通知，交工（中间交工）验收证书，测试记录，竣工图纸，设备、主材交接单，设备、主材余料交接单，备忘录及附加资料。

3、 附加资料内容包括：营业执照，铁塔生产、安装许可证，企业资质证书，特种作业人员操作证（焊工证，登高作业证）（复印件）。铁塔所有材料（含地脚螺栓）的钢材材质证明（复印件）。主要材料的送检及试验报告（包括力学性能检验和化学成分分析报告）；电焊条的合格证，热镀锌螺栓的合格证；地脚螺栓的材质证明、检验报告及出厂合格证；铁塔试组装记录，焊接质量检验报告，射线探伤报告；镀锌质量检查报告及镀锌合格证；铁塔出厂合格证。拉线塔除提供以上所需资料外，还需提供：预埋件的出厂合格证，拉线（含镀锌钢绞线，镀锌钢丝绳）的出厂合格证及检验报告，线夹、卡具、花篮螺栓等附件的出厂合格证。（未注明的均为原件）

4、 采用铁塔厂家自行设计图纸生产安装的铁塔，必须按站名提供正式、完整的设计施工图。

6.2 材料部分：

1、 铁塔到站材料重量应符合设计要求（以到站材料过磅重量为准）。 2、 铁塔到站材料数量应符合设计要求（铁塔安装完毕后各部位不缺件）。

3、 铁塔到站材料规格应符合设计要求（用游标卡尺及钢卷尺抽件检查）；要求材料无

代换（以小代大、以薄代厚、以旧代新）。如有替代须有设计方签字。

4、 钢材表面镀锌层应光滑、均匀，无滴瘤、毛刺。镀锌层厚度应符合设计要求，材料无过酸洗或露铁等现象。

5、 材料自然弯曲不超过1∕750。角钢准线及螺栓孔加工间距、边距等应符合设计及规范要求；材料火曲、制弯等特殊加工必须符合设计及规范要求。

6、 螺栓配备须符合设计要求：M16的采用4.8级螺栓,M20的采用6.8级螺栓。无明显等级标注的螺栓或残、次、旧螺栓严禁使用。螺栓及垫圈使用规格、数量均应符合设计要求；地脚螺母、垫板等须符合设计及规范要求。

7、 铁塔到站材料须无损伤、无变形、无生锈现象。 6.3

安装部分：

1、 螺栓穿向：平面结构由下向上（平台除外）；立体结构由内向外；爬梯、走线架螺栓穿向应一致，并按照设计图纸要求的规格长 度使用。

2、 螺栓应顺畅穿入，丝扣部分无损伤，后端无强行敲击现象。有扣部分不得进入剪切面。

4、 交叉铁（斜材交叉、水平交叉）的中心螺栓有相应规格的热镀锌垫圈。

5、 平台、天线支架，抱杆的安装高度、数量、位置等均应符合设计要求。爬梯及馈线

走线架须安装在机房的进线侧。

5、 主材接头部位及大接点板连接部位须紧密无缝；螺栓尾端与材料连接部位须贴严，无明显起翘现象。

6、 平台铺板安装须正确，平展，铺板螺栓应向下穿。护栏扁钢无弯曲，槽钢接头无错口。

7、 天线支座、抱杆，微波天线支座、抱杆的U型螺栓须使用双螺母。抱杆安装须垂直。 8、 避雷针安装端正，用经纬仪检测时误差不超过5/1000（针体自身高度）。避雷泄流扁钢接头须使用两条M12螺栓连接；如采用焊接时须四面围焊，焊接长度不应小于2倍扁钢宽度，并做好防腐处理；安装在走线架上应顺直无弯曲。接地电阻值测试须符合设计要求。

9、 爬梯安装段位正确，护笼工艺美观。爬梯底部按设计要求尺寸、标号浇制砼墩，制作工艺须美观。

10、 螺栓紧固后外露丝扣不得少于3—5扣（双母可以平扣）；用力矩扳手检查时：M16螺栓不小于10公斤；M20螺栓不小于14公斤。螺栓紧固率必须达到96/%以上。螺栓防松统一使用防松扣紧螺母（双母除外）；如设计要求安装防盗件的，须在规定范围或部位完整正确使用防盗件。

11、 拉线塔上下各组拉线预应力须满足设计要求，拉力均匀。拉线规格，金具规格、数量，安装距离，工艺等必须符合设计图纸及规范要求。拉线下部与地锚连接螺栓及附件上的易拆卸构件须有防盗装置，如没有须用电焊点焊，点焊部位需做防腐处理。

12、 铁塔安装检修完毕，塔上须无损伤、变形材料；无多余物、废弃物。

13、 用经纬仪检测铁塔中心线（正、侧面），或主材棱线（对角方向），垂直度允许误差值须小于1/1500（塔身高度）。用眼观测主材：自下而上应线条直畅、自然，无局部明显起鼓或凹陷现象。拉线塔塔身如出现明显弯曲须尽量调直，将塔身弯曲控制在30mm以内。

14、 确认垂直度不超差后，将塔脚底部与砼表面接触部位缝隙用水泥沙浆填满。将地脚螺母紧固，按设计要求的尺寸、标号做好塔脚保护帽，保护帽须工艺美观。 各铁塔厂家应充分做好验收前的准备工作，在完成铁塔安装及整改后，准备经纬仪及力矩扳手等检测工具，将文字性资料收集整理好。向当地分公司提交书面的验收申请报告。