一种装配式盾构钢管片的安装结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209976552 U(45)授权公告日 2020.01.21

(21)申请号 201920688700.2(22)申请日 2019.05.15

(73)专利权人 扬州金叶钢制品有限公司

地址 211400 江苏省扬州市仪征市刘集镇

盘古工业集中区60号(扬州金叶钢制品有限公司)(72)发明人 朱俊　李文杰　(51)Int.Cl.

E21D 11/15(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 209976552 U(54)实用新型名称

一种装配式盾构钢管片的安装结构(57)摘要

本实用新型涉及钢管片技术领域，具体为一种装配式盾构钢管片的安装结构，包括第一钢管片和第二钢管片，第一钢管片的表面开设有拼接槽，拼接槽的内部对接有拼接板，拼接板固定在第二钢管片的表面上，拼接槽的表面设置有定位柱，定位柱插接在插接孔中，插接孔开设在拼接板的表面上，第一钢管片的表面设置有第一错位

第一板，第二钢管片的表面设置有第二错位板，

错位板和第二错位板的表面均开设有贯穿孔；有益效果为：本实用新型提出的装配式盾构钢管片的安装结构通过拼接槽和拼接板的对接配合两组错位板的错位分布解决了相邻钢管片拼接过程中水平滑动出现的错位问题，提升钢管片的拼装效率。

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权　利　要　求　书

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1.一种装配式盾构钢管片的安装结构，包括第一钢管片(1)和第二钢管片(4)，其特征在于：所述第一钢管片(1)的表面开设有拼接槽(2)，所述拼接槽(2)的内部对接有拼接板(3)，所述拼接板(3)固定在第二钢管片(4)的表面上，拼接槽(2)的表面设置有定位柱(5)，所述定位柱(5)插接在插接孔(6)中，所述插接孔(6)开设在拼接板(3)的表面上，第一钢管片(1)的表面设置有第一错位板(7)，第二钢管片(4)的表面设置有第二错位板(8)，所述第一错位板(7)和第二错位板(8)的表面均开设有贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的内部螺接有连接螺杆(10)，所述连接螺杆(10)的端部处于隐藏槽(11)的内部，所述隐藏槽(11)开设在第二错位板(8)的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式盾构钢管片的安装结构，其特征在于：所述第一钢管片(1)和第二钢管片(4)均呈圆弧形板状结构，拼接槽(2)包括卡持段和平直段，卡持段呈圆柱形结构，平直段处于第一钢管片(1)的端部，拼接槽(2)设置有两组，两组拼接槽(2)关于第一钢管片(1)的圆弧面的中心对称分布，每组拼接槽(2)设置有多个，多个拼接槽(2)沿着第一钢管片(1)的长边排列分布。

3.根据权利要求2所述的一种装配式盾构钢管片的安装结构，其特征在于：所述定位柱(5)呈圆形柱体结构，定位柱(5)处于拼接槽(2)的卡持段中，定位柱(5)的高度与拼接槽(2)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种装配式盾构钢管片的安装结构，其特征在于：所述第一错位板(7)和第二错位板(8)均呈矩形板状结构，第一错位板(7)和第二错位板(8)均设置有多个，第一错位板(7)和第二错位板(8)错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种装配式盾构钢管片的安装结构，其特征在于：所述贯穿孔(9)呈圆孔形结构，贯穿孔(9)的内壁上均设置有内螺纹，连接螺杆(10)同时贯穿第一错位板(7)和第二错位板(8)表面的贯穿孔(9)设置，连接螺杆(10)的长度与第一钢管片(1)的长边长度相等。

6.根据权利要求4所述的一种装配式盾构钢管片的安装结构，其特征在于：所述隐藏槽(11)处于最边缘的第二错位板(8)的表面，第二错位板(8)呈圆形柱体结构，第二错位板(8)的开口直径大于贯穿孔(9)的孔径。

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一种装配式盾构钢管片的安装结构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及钢管片相关技术领域，具体为一种装配式盾构钢管片的安装结构。

背景技术[0002]盾构钢管片是隧道挖掘中的重要部件之一，盾构钢管片多片拼装呈圆筒结构，围护在隧道内壁上；

[0003]现有技术中，盾构钢管片的安装结构简单，相邻两片盾构钢管片之间的贴合紧密性对整个隧道施工的影响很大，传统的盾构钢管片拼接过程中易错位滑动，多次调整影响施工效率；为此，本实用新型提出一种装配式盾构钢管片的安装结构用于解决上述问题。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种装配式盾构钢管片的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式盾构钢管片的安装结构，包括第一钢管片和第二钢管片，所述第一钢管片的表面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部对接有拼接板，所述拼接板固定在第二钢管片的表面上，拼接槽的表面设置有定位柱，所述定位柱插接在插接孔中，所述插接孔开设在拼接板的表面上，第一钢管片的表面设置有第一错位板，第二钢管片的表面设置有第二错位板，所述第一错位板和第二错位板的表面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部螺接有连接螺杆，所述连接螺杆的端部处于隐藏槽的内部，所述隐藏槽开设在第二错位板的表面上。[0006]优选的，所述第一钢管片和第二钢管片均呈圆弧形板状结构，拼接槽包括卡持段和平直段，卡持段呈圆柱形结构，平直段处于第一钢管片的端部，拼接槽设置有两组，两组拼接槽关于第一钢管片的圆弧面的中心对称分布，每组拼接槽设置有多个，多个拼接槽沿着第一钢管片的长边排列分布。[0007]优选的，所述定位柱呈圆形柱体结构，定位柱处于拼接槽的卡持段中，定位柱的高度与拼接槽的高度相同。[0008]优选的，所述第一错位板和第二错位板均呈矩形板状结构，第一错位板和第二错位板均设置有多个，第一错位板和第二错位板错位分布。[0009]优选的，所述贯穿孔呈圆孔形结构，贯穿孔的内壁上均设置有内螺纹，连接螺杆同时贯穿第一错位板和第二错位板表面的贯穿孔设置，连接螺杆的长度与第一钢管片的长边长度相等。

[0010]优选的，所述隐藏槽处于最边缘的第二错位板的表面，第二错位板呈圆形柱体结构，第二错位板的开口直径大于贯穿孔的孔径。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012]1.本实用新型提出的装配式盾构钢管片的安装结构通过拼接槽和拼接板的对接

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配合两组错位板的错位分布解决了相邻钢管片拼接过程中水平滑动出现的错位问题，提升钢管片的拼装效率；

[0013]2.本实用新型提出的装配式盾构钢管片的安装结构在两组错位板之间贯穿连接螺杆避免相邻两个钢管片垂直错位。

附图说明

[0014]图1为本实用新型结构示意图；[0015]图2为本实用新型爆炸结构示意图；[0016]图3为图2中A处结构放大示意图。[0017]图中：第一钢管片1、拼接槽2、拼接板3、第二钢管片4、定位柱5、插接孔6、第一错位板7、第二错位板8、贯穿孔9、连接螺杆10、隐藏槽11。具体实施方式

[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式盾构钢管片的安装结构，包括第一钢管片1和第二钢管片4，第一钢管片1和第二钢管片4均呈圆弧形板状结构，第一钢管片1的表面开设有拼接槽2，拼接槽2包括卡持段和平直段，卡持段呈圆柱形结构，平直段处于第一钢管片1的端部，拼接槽2设置有两组，两组拼接槽2关于第一钢管片1的圆弧面的中心对称分布，每组拼接槽2设置有多个，多个拼接槽2沿着第一钢管片1的长边排列分布，拼接槽2的内部对接有拼接板3，拼接板3焊接在第二钢管片4的表面上，将第二钢管片4表面的拼接板3对接在拼接槽2中，拼接板3的端部卡在卡持段中，不会使第一钢管片1和第二钢管片4之间分离；

[0020]拼接槽2的表面焊接有定位柱5，定位柱5呈圆形柱体结构，定位柱5处于拼接槽2的卡持段中，定位柱5的高度与拼接槽2的高度相同，定位柱5插接在插接孔6中，插接孔6开设在拼接板3的表面上，定位柱5和插接孔6连接提升拼接槽2与拼接板3连接的稳定性；[0021]第一钢管片1的表面焊接有第一错位板7，第二钢管片4的表面焊接有第二错位板8，第一错位板7和第二错位板8均呈矩形板状结构，第一错位板7和第二错位板8均设置有多个，第一错位板7和第二错位板8错位分布，第一错位板7和第二错位板8的表面均开设有贯穿孔9，贯穿孔9的内部螺接有连接螺杆10，贯穿孔9呈圆孔形结构，贯穿孔9的内壁上均设置有内螺纹，连接螺杆10同时贯穿第一错位板7和第二错位板8表面的贯穿孔9设置，连接螺杆10的长度与第一钢管片1的长边长度相等，连接螺杆10的端部处于隐藏槽11的内部，将连接螺杆10同时贯穿多个第一错位板7和多个第二错位板8，连接螺杆10避免第一钢管片1和第二钢管片4出现垂直错位；

[0022]隐藏槽11开设最边缘的第二错位板8的表面，第二错位板8呈圆形柱体结构，第二错位板8的开口直径大于贯穿孔9的孔径，连接螺杆10的端部进入隐藏槽11内部，避免影响相邻钢管片的对接。

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工作原理：实际工作时，将第二钢管片4表面的拼接板3对接在拼接槽2中，在此过

程中，定位柱5插接在插接孔6的内部，且第一错位板7与第二错位板8错位分布，此时，第一钢管片1和第二钢管片4之间不会出现水平滑动导致的错位偏移，然后将连接螺杆10同时贯穿多个第一错位板7和多个第二错位板8，连接螺杆10的端部进入隐藏槽11内部，避免影响相邻钢管片的对接，连接螺杆10避免第一钢管片1和第二钢管片4出现垂直错位，两个第一钢管片1和两个第二钢管片4相间分布，共同构成圆筒结构围护在隧道内侧。[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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图1

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图2

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图3

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