浅谈现浇预应力连续箱梁施工技术

摘要：本文结合工程实际，对现浇预应力连续箱梁施工技术谈一些看法。

关键词：现浇预应力连续箱梁施工技术

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中图分类号： tu74 文献标识码： a 文章编号：

一、工程概况

某高速公路立交桥第四联设计为两跨连续现浇箱梁，位于本桥与道路连接的第10、11跨，截面宽由44m过度至55m，总长80m，最大离地高31m。

上部构造为（2×40m）双幅斜腹式单箱多室断面。左幅桥顶板宽21.99～27.99m，底板宽19.59～25.59m，梁高2m；顶板厚25㎝，底板厚22cm，腹板厚由50cm加宽至80cm。右幅桥顶板宽21.99～26.87m，底板宽19.59～24.47m，梁高2m；顶板厚25㎝，底板厚22cm，腹板厚50cm加宽至80cm。混凝土浇筑方量3400m3，其中左幅1840.5m3（第10跨838.85m3，第11跨1001.65m3），右幅1559.5m3（第10跨722.84m3，第11跨836.66m3）。

箱梁采用双向预应力结构，预应力钢绞线采用φ15.2高强底松驰预应力钢绞线（gb/5224—1995标准），标准强度fpk=1860mpa、ep=1.95×105mpa。预应力锚具采用m15型群锚体系及配套产品。

二、施工技术要点

1、施工方法

现浇箱梁施工采用碗口式满堂支撑架，模板用桥工板。主梁分两次浇筑成型，即先浇筑底板，施工缝设置在弯拉剪力相对较弱的上衬托下口。支架采用碎石袋整段梁均布预压。

2、地基处理：

对于覆盖层、强风化岩层较薄的部位，用挖掘机对其全部挖除至较完整基岩层，并经过人工找平后直接搭设支架。

对于覆盖层较厚、开挖至岩层困难的部位，则根据地形、坡度，按1:2.5设置台阶；各台阶面利用挖掘机找填平整后，利用1t振动碾压机碾压6～8遍，使其密实度达到90%以上（找填过程中应清除弹簧土），然后在上面砌筑m5条石基础，作为满堂支架基础。

对于低洼处，不可避免进行回填，应采用块片石低标号砂浆砌筑，避免不密实造成地基沉降过大。

3、满堂支架施工

碗扣支架按照从小里程向大里程方向的顺序逐孔搭设。碗扣支架因其杆件均为轴心受压（或拉）的受力特点，搭设施工时要求横平竖直。另一方面，由于碗扣支架的杆件是长度一定的钢管，搭设后支架顶面标高依靠上顶托来调节，而上顶托调节标高的范围只有0～60cm左右，因此，施工准备时应测量支架基础标高，结合箱梁底及翼板底标高确定立杆的组合使用，确保支架顶标高大致合适，减少上顶托的调节范围。

第一层支架搭设施工前，应根据支架布置形式由测量组测放出杆件位置线（挂线或弹线），然后用两种不同长度的立杆（错开接头）依线搭设。支架拼装到3～5层时，应用经纬仪检查横杆水平和立杆垂直度，并在无荷载的情况下逐个检查立杆底座是否浮地松动，如有不平或松动应旋紧可调底座或用薄铁板等调整垫实。对于高支架而言，剪刀撑及水平剪刀撑及时跟上有助于提高工效，每搭设6m高左右即搭一次竖向剪刀撑跟进并设置一道水平剪刀撑（支架高度超过10m设置水平剪刀撑），以免杆件搭设过高后限制剪刀撑施工时杆件的传递和安装，影响工效。

4、支架预压

采用分级均匀加载，按三级进行，即0～50%～80%～100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。当加载至100%并持荷24小时后复测各测点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，即支架日沉降量不大于2.0毫米（不含测量误差），表明支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到支架沉降稳定方可卸载。卸载按照加载分级反向进行，即100%～80%～50%～0。每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。在加载、卸压过程中应注意箱梁两侧对称、均匀进行。

5、模板制作及安装

连续梁外模（底模及侧模）由工厂制作成大块钢模板，其面板采用5毫米冷轧板，加肋采用∠50角钢及50毫米扁钢制作，运至工地后现场组拼。内模侧模采用木模板，用方木框架支撑。顶板底模采用2厘米厚的钢丝网水泥预制板，联端端模为木模板浇筑砼时顶部预留100×75厘米洞口，作为内模拆除用。72厘米厚的钢丝网每联两端端模板为木模板。

模板接缝加设密封条，以防止漏浆，接缝平顺，不错牙，钢筋绑扎及砼灌注前，对支架上下拉杆进行调整、加固，中线、水平进行复核，以保证梁体结构的平整度、几何尺寸、中线、标高符合设计和规范要求。

6、钢筋绑扎

连续梁钢筋在钢筋场集中下料加工，现场绑扎。直径大于14毫米的钢筋采用闪光对焊焊接，12毫米及以下钢筋采用搭接焊。接头位置及搭接长度符合规范要求。由于砼分底板腹板和顶板两次灌注，所以先绑扎底板及腹板钢筋，待第一次砼灌注后再绑扎顶板及悬臂部分的钢筋。

预应力钢绞线按设计长度加工作长度分类集中下料，制孔采用金属波纹管。波纹管在工厂加工卷制。钢筋骨架绑扎时按设计的平面和立面坐标，焊好波纹管定位钢筋井字架，然后将波纹管安装牢固，波纹管的承插方向一致，便于穿束，钢绞线束通过引导铁线由卷扬机配合进行。

7、砼灌注

砼由砼搅拌站搅拌，砼运输车运输，砼泵车灌筑。根据设计要求，连续箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板，待其强度达到设计强度50%后，支立顶板底模、绑扎顶板钢筋，第二次灌注顶板（包括悬臂）砼。由于浇筑底板时，需从顶板下料，人工在箱内捣固抹平，所以顶板及角隅n12钢筋暂不绑扎。第一次浇筑到n12钢筋下端，高度约94厘米。第二次浇筑时，认真进行凿毛，接缝处清刷干净，以便砼衔接密实。见两次砼浇筑高度示意图。为尽量缩短砼灌注时间，每联安排二台砼泵车，三台砼运输车，从两端向中间灌注。为适应大体积梁体灌注的连续性，砼中加入适量缓凝剂，适当延缓初凝时间。坍落度控制在18厘米。第一次砼灌注，采用先底板、后腹板的顺序分层分段连续进行。底板及腹板砼采用插入式振捣器振捣，顶板可铺以平板振捣器铺助振捣，砼灌注完毕初凝后即可洒水养护，终凝后用麻袋、线毯覆盖洒水养护。

8、预应力施工

（1）成孔方式为波纹管成孔，施工时注意：

①波纹管外观无孔洞、无油污、无变形，接头无偏口、卷口，搭接接头牢固、密封。按设计要求安设排气孔，保证压浆密实。

②砼浇筑过程中，严禁振捣棒碰撞波纹管使其移位和损坏变形。

（2）钢绞线及锚具。

①预应力钢绞线采和φ15.2高强底松驰预应力钢绞线（gb/5224—1995标准），标准强度fpk=1860mpa、ep=1.95×105mpa。