摘要：本文结具体工程，介绍了现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥的关键技术，供大家参考。
关键词：预应力 连续箱梁脚手架高架桥
中图分类号： TU731.2 文献标识码： A 文章编号：
1前言
近几十年来，随着我国城市化速度的加快。城市高架桥在解决我国城市现阶段的拥堵状况显得更加重要。箱形梁截面具有较大的抗弯刚度和较强的抗扭性能：具有较大跨越能力：能很好的承受横向分布荷载 适用于各种复杂结构；适合现代化的施工方式．如悬臂法、顶推法等。
2工程概况
某现浇预应力混凝土连续箱梁高架桥工艺复杂，周转材料使用量巨大，对技术工人的素质要求高，并且在施工期间不封闭交通，且连续梁距地面较高，工期要求紧，因此，采用WDJ碗口式多功能脚手钢支架施工是优选之后的施工方案。支架顶端横向用14b槽钢，纵向铺15X15cm的方木，方木上铺12mm厚的竹胶板为底板，加载预压；绑扎钢筋，浇注混凝土，张拉预应力，封锚。整个施工技术方案除了应具备组织保证外，还应具有技术支持。
3 支架施工
支架施工是一个至关重要的工序，支架在施工过程中承受自重荷载、机具材料荷载、人群荷载，选用WDJ碗口式多功能脚手架主要考虑以下几方面的理由。
(1)多功能：能组成单、双排脚手架、模板支撑架、支撑柱，能根据荷载的大小调整立柱的间距
(2)高工效：避免了螺栓作业，拼拆快速省力，整体拼装速度比扣件式快3～5倍。
(3)承载力大：杆件轴线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，结构稳定可靠。
(4)安全可靠：接头自锁能力强，构件系列标准化，使用安全可靠。
(5)便于管理：无零散易丢构件，堆放整齐，便于现场材料管理。
(6)易改造：可对现有的扣件式钢管脚手架进行改造。
3．1支架基础
支架基础必须具有足够的承载力，如原地面为水田、苇湖，应先挖出软弱层，换填砂砾。本段在原地面上铺50cm厚的砂砾，压实度达到95％以上， 使基础具有一定的抗变形能力。基础为25×25×25cm的c30混凝土立方体；地基整修平整，在地基表面铺一层塑料布，以防止雨水和养生水冲刷地基和水浸人造成地基下沉变形。
3．2支架搭设
首先应进行支架设计，按照WDJ碗口式支架的技术参数，根据荷载组合按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》的有关规定，验算结构的强度、刚度和稳定性。验算倾覆的稳定系数不得小于1．3，弹性挠度小于结构跨度的1／400。
碗口式脚手架的的底基组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，应严格控制，当组装完两层横杆后，应检查并调整水平框架的直角度小于3．5；检查纵向直线度使之小于1／200，检查横杆的水平度使之小于1／400；同时应逐个检查立杆地脚，确保所有立杆不浮地松动，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中随时检查上述内容，并调整至符合要求，脚手架的垂直度偏差应不大于全高的1／500。斜杆及剪刀撑对加强脚手架的稳定性和提高其承载能力有重要的作用，采用全高连续搭设剪刀撑，与地面的夹角45—60。。
3．3静载预压
支架搭设完备后，铺设槽钢和方木，再铺设竹胶板，为检验支架的稳定性，消除支架和地基的永久变形，按静载的80％预压。加载后对沉降量进行观测，初次施工预压观测时间不小于7天，并绘制沉降曲线，找出连续3天沉降量趋于稳定的规律，确定以后的预压时间。值得注意的是，卸载后应继续观测沉降量的变化，测量弹性变形的回弹值。
静载预压对现浇施工至关重要，通过静压可以观测到地基沉降量，支架的弹、塑变形量，检验支架的强度和稳定性，加之卸载后的反弹值，最终计算出模板顶面的控制标高。
4混凝土施工
4．1混凝土拌和
由于工程使用泵送混凝土，因此，在材料的选择上要求相当严格，C50混凝土的设计配合比应考虑如下内容：
(1)粗骨料最大粒径不得超过钢筋最小净距的1／2，同时满足不宜超过输送管径的1／3；通过0．315mm筛孔的砂不小于15％，砂率宜控制在40～50％ 。
(2)混凝土拌和物的坍落度宜为8～180mm。
(3)拆入适量的泵送剂和减水剂。混凝土在浇注过程中不能停顿，应事先备好拌和机、吊车和发电机组等。以备停电和设备故障时使用。
4．2混凝土浇注
因桥墩、台为刚性支撑，桥跨下的支架为弹性支撑，桥墩和支架将产生不均匀沉降，因此，在浇注混凝土时，必须采取有效措施，以防止上部结构在桥墩处产生裂缝。在混凝土浇注时应从跨中向两端进行，在桥墩处设置临时工作缝，待梁体混凝土浇注完毕，支架稳定，上部结构沉降停止后，再将工作缝浇注。
4．3混凝土养护
由于该工程使用的是高标号混凝土，养护工作十分重要，养护不及时，会使混凝土表面产生裂缝。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，对炎热天气浇注的混凝土设棚罩，洒水使表面经常处于湿润状态，并按时测定浇注后的混凝土表面和内部的温度，温差控制在25％以内。此外，对混凝土表面产生的裂缝应予以高度重视，分析原因，采取措施。
5 预应力施工
5．1波纹管布置
首先设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位筋，纵向间距应小于lm，横向位置按设计图纸上的座标定位。在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞以防水泥浆渗进锚孔内。
5．2穿束若预应力
束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳用12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中赌塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的赌管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。
5．3施加预应力
在钢束穿好后即可进行施加预应力工作。在施加预应力前应做好以下工作：①钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢铰线的断面尺寸。②锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数，其值不可小于0．95。③ 要定期抽查塞片的硬度。④油顶油表要定期进行校验。
预应力张拉的顺序为先纵向长束后短束。张拉过程如下：安装锚具、千斤顶一拉到初应力(设计应力10％)一作量测伸长量起始记号一张拉至设计应力一量伸长量一回油锚固量到实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。
5．4压浆
压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道 中洗完后，正式拌浆，开始压浆。如有特殊情况不能及时压浆时，应采取保护措施，灌浆后30d不能碰撞锚具。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋内观测点观测混凝土浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。
6结语
预应力施工是混凝土箱梁施工中的最后一个环节 也是一个最重要的环节，预应力施工质量的好坏，直接关系到箱梁的承载能力是否能达到设计要求以及使用寿命能否达到设计要求。本文介绍的预应力施工方法已经得到了成功的应用
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