武汉城市圈环线高速公路仙桃段
第二合同段
预制梁场标准化建设方案
编制：______________ 复核：______________ 审批：______________
武汉城市圈环线高速仙桃段第二合同段
中建五局项目经理部
2013年3月
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预制梁场标准化建设方案
一、工程概况
本合同段属于仙桃市西流河镇、沙湖镇范围内，起于仙桃市西流河镇金桥村，止于沙湖镇滩湖村，桩号为K153+000～K175+938，全长22.938Km。
本合同段共有特大桥4座，大桥2座，小桥1座，25米预制箱梁4999片，30米预制箱梁1152片，13米空心板18片，具体工程量见表1《武汉城市圈环线高速公路仙洪段第二合同段桥梁工程一览表》。根据施工总体进度计划，由于四座特大桥长度均超过4Km，通过生产能力核算，项目部决定在全线四座特大桥每座均设置一座预制场共计4座预制场。各桥梁板预制安装具体计划表见表2《箱梁、空心板预制安装整体施工计划》。
1号预制场位于K156+600~K157+150主线边，主要负责预制苟美湖特大桥1656片25米小箱梁的生产任务，总占地面积27084平方米，设置台座66个，钢筋制作台座8个，配置4台50吨龙门吊，4台10吨龙门吊,2台钢筋棚门吊。
2号预制场位于K160+823~K161+100主线边，主要负责预制沙湖中心沟特大桥和连接线小桥的1327片25米小箱梁，总占地面积22182平方米，设置台座42个，钢筋制作台座8个，配置4台50吨龙门吊，4台10吨龙门吊,2台钢筋棚门吊。
3号预制场位于K170+530~K170+850主线边，主要负责预制沙湖特大桥2016片25米小箱梁，总占地面积28320平方米。设置台座70个，钢筋制作台座7个，配置4台50吨龙门吊，4台10吨龙门吊,2台钢筋棚门吊。
4号预制场位于K170+530~K170+850主线边主要负责预制东荆河特大桥1152片30米小箱梁，总占地面积37920平方米。设置台座48个，钢筋制作台座8个，配置4台60吨龙门吊，4台10吨龙门吊,2台钢筋棚门吊。
预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局；具体布置详见附图《预制场平面布置示意图》。
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表1
武汉城市圈环线高速公路仙洪段第二合同段桥梁工程一览表
序号 1 2 3 4 5 6 工程名称 苟美湖特大桥 沙湖中心沟特大桥 沙湖互通A匝道桥 连接线电排河大桥 连接线红土堰沟桥 沙湖特大桥 长度（m） 5182 4032 182 132 30 6504 结构形式 4×25+33×（6×25）+5×25预应力箱梁 3×（5×25）+22×（6×25）+2×（5×25）+4×25预应力箱梁 7×25预应力箱梁 5×25预应力箱梁 2×13预应力砼空心板 13×25+（40+60+60+40）+239×25预应力砼25米小箱梁及预应力砼连续箱梁 4×30+（36+60+36）+62×30+（36+60+36）+78×30预应力砼30米小箱梁及预应力砼连续箱梁 7 东荆河特大桥 4584
表2
箱梁、空心板预制安装整体施工计划 预制场号 1 2 3 4 5 桥梁工程（施工范围） 苟美湖特大桥 沙湖中心沟大桥 沙湖特大桥 沙湖互通桥 连接线电排河大桥 连接线红土堰沟桥 东荆河特大桥 梁尺寸 25m箱梁 25m箱梁 25m箱梁 25m箱梁 25m箱梁 13m空心板 30m箱梁 1152 450 18 9 片数 1656 1272 2016 56 40 预制天数 450 450 450 10 8 预制开始 2013年8月1日 2013年8月1日 2013年8月1日 2014年9月1日 2014年9月11日 2014年10月1日 2013年8月1日 预制结束 2014年8月31日 2014年8月31日 2014年8月31日 2014年9月10日 2014年9月19日 2014年10月10日 2014年8月31日 架设开始 2013年9月1日 2013年9月1日 2013年9月1日 2014年9月16日 2014年9月28日 2014年10月16日 2013年9月1日 架设结束 2014年10月31日 2014年10月31日 2014年10月31日 2014年9月25日 2014年10月4日 2014年10月20日 2014年10月31日 6 7
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二、现场条件
本项目路线全线为软土，主要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。此外，还具有埋深较浅（埋藏深度一般0.5-2.0米，局部埋藏深度约7.6米）、厚薄不一（最薄者不超过0.5米，最厚者可达11.4米）、局部断续、大部连续成片分布等特征。
本标段目前能利用的运输地方道路主要为S321省道，除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线，考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况，1#梁场设在主线K156+500右侧，2#梁场设在主线K160+900右侧。3#、4#梁场设于主线K170+700左侧。选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，具体平面位置见示意图。
1#梁场距S321省道约5KM，利用乡村道路约3KM，新修便道2KM。2#梁场距离省道约4.5KM，利用村道约2.5KM，改造原有砂石路约1.5KM,新修便道约600m。3#、4#梁场距离S321省道约500m，利用原有乡村水泥路可以到达。用水充足，可抽取排灌渠水结合打井解决。
三、梁场建设方案
3.1预制场施工组织机构、人员及机械设备配置
图1施工组织机构图
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项目经理 总工 技术部 物资部 质安部 实验室预制场施工队 钢筋加工班 钢筋绑扎班 混凝土浇筑班 运输班 养护班 模板拆装班 预应力班
表2 人员配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 普 工 安全员 工 种 梁场场长 技术员 模板工 混凝土工 起吊司机 人 数 4 4 160 80 40 工作任务 总体调度管理 技术指导 模板施工 混凝土施工 龙门吊操作 张拉压浆 养生及打扫卫生 备注 张拉压浆工 30 40 4 安全管理 精品文档
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表3预制场设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
设备名称 龙门吊 龙门吊 龙门吊 压浆机 智能张拉机 发电机 锅炉 凿毛机 灭火器材 1#梁场中模 1#梁场边摸 2#梁场中模 2#梁场边摸 3#梁场中模 3#梁场边摸 4#梁场中模 4#梁场边模 1#梁场内模 2#梁场内模 3#梁场内模 4#梁场内模 1套中模为2个半中模拼装成，1套边模为1个半中模和1个半边模拼装成 规格型号 60吨 50吨 10吨 BW-150/1.5 7.5KW BF-V412 250KW/400KW 10KW 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 6 16 16 4 8 4 4 8 40 6 6 5 5 8 8 5 5 20 16 26 16 3.2场地建设原则
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(1)预制梁（板）场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则；
(2)预制梁（板）场建设一般应与混凝土拌合站、钢筋加工厂联合组建，混凝土拌合站与预制梁（板）场应建设在同一标高，为保证混凝土施工工艺和砼质量，混凝土运输尽量采用斗车运输而不宜采用水泥混凝土罐车。
(3)本合同段预制梁（板）包括预制箱梁和空心板梁。
3.3硬件设施要求
1）总体要求
(1)预制梁（板）场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；
(2)预制梁（板）场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；
(3)生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。
2）具体要求 (1)面积
本合同段1#预制梁场的占地面积27084㎡；2#预制梁场的占地面积22182㎡；3#预制梁场的占地面积28320㎡；4#预制梁场的占地面积37920㎡。
3）预制场布置 (1)场地处理
①本工程预制梁场的原场地范围内均为旱地和少量水田，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，
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做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
②本标段地区内均为软土地基，预制场为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，以及避免存梁台座、运输道路和轨道沉降，在制梁台座基础、存梁台座基础、运输道路和龙门吊轨道下方打设粉喷桩，粉喷桩桩径为50cm、桩长为10m。制梁台座两端扩大基础用C20以上的混凝土进行浇筑，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。
⑵预制场功能区 a．龙门吊轨道
龙门吊轨道底部采用单排粉喷桩加固，桩间距1.5m，粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，具体轨道基础设计图见3.2.1-1。
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钢筋混凝土轨道基础粉喷桩
图3.2.1-1 龙门吊轨道基础图
b．制梁台座具体设计
预制台座高0.3m，宽1m，预制场相邻两台座间距3.5m，依模板搭接长度，在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心。
制梁台座底部打设粉喷桩，布置双排，单排桩间距3m，两排桩均匀错开。粉喷桩上部浇筑钢筋混凝土基础，基础内铺一层15cm×15cm的Φ12钢筋网片。为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置3×3m扩大基础，基础内设置双层20cm×20cm的Φ16螺纹钢筋网片，采用厚30cmC30混凝土浇筑，形成混凝土筏板，筏板下打设5根粉喷桩，预制台座立面及两端基础处理图见3.2.1-2。
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图3.2.1-2 预制台座基础示意图
在端头底座预埋钢板处开槽，开槽尺寸大于预埋钢板尺寸5cm，避免张拉反弹损伤台座，设计纵坡采用在底板凹槽内焊接高低差角钢形成砌形块来调节坡度。
制梁台座分别为25.2,米和30.2米，底模采用8mm厚钢板，台座预拱度为1.7cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位。
制梁台座内设置为10cm×10cm的Φ12钢筋网片，用厚30cm C30混凝土浇筑，在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。
c. 存梁台座
存梁台座采用C30整体式条形基座，底部采用单排粉喷桩加固，桩间距1.5m，粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片，存梁台座基础处理参照轨道基础。
梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。
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梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。
存梁区空心板堆叠存放不得多于3层，箱梁堆叠存放不得多于2层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。1号梁场存梁区面积为7524m2，存梁数量100片；2号梁场存梁区面积为6042m2，存梁数量为80片；3号梁场存梁区面积为5940m2，存梁数量为80片；4号梁场存梁区面积为9800m2，存梁数量为120片。
d.钢筋制作台座
钢筋胎架均设置在预制场内，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。
梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距。组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。
钢筋胎架加工区准备移动彩钢雨棚，减少天气因素对箱梁钢筋制作的影响。 e. 原材料堆放区
钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品。锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。
f.办公区
办公区房间全部采用活动板房，预制场和钢筋加工场合在一块，板房每间尺寸为3m×5m，基础用50*50红砖砌筑，基础填土掺入石灰，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。
g.生活区
生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。板房门
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前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
(3)蒸汽养生设备及布置
考虑到冬季施工气温较低，需要配备蒸养设施，计划采用一台10KW的蒸汽锅炉，为梁板提供蒸汽；蒸养棚为轻钢结构骨架，围护用材质较好的帆布覆盖，加强保温的效果；蒸养棚设有门帘，以便操作人员出入。待箱梁混凝土浇筑完毕后，利用龙门吊将蒸养棚吊至现场使用，然后利用保温材料将蒸养棚的下边缘压实，内置温、湿度仪随时监控两侧棚内的温度，使用时对蒸汽管道和风管处的窗口做补充封严措施。
（4）喷淋养护
在预制场外侧设置一个不小于100m³的储水池，用于箱梁养护用水，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽（30×30cm），规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保箱梁每个部位均能养护到位。
（5）箱梁模板配置
预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
（6）模板
1）预制梁的模板采用组合钢模，钢板厚度≥8mm，侧模长度比设计梁长1％。模板设计合理并由专业工厂进行加工生产。施工单位指派专人负责对模板的加工质量进行中间检验，加工完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验，确保其结构
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强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
2）模板安装后梁体混凝土浇筑前，报监理工程师对模板安装进行质量检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量。
3）模板安装的精度；每次模板安装完成并通过验收合格后，方可进入下一工序。
4）对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁体收1–2cm，以适当缩短梁长，便于安装就位。
5）内膜安装要求如下:
①内模安装位置应准确，定位牢固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求；
②必须使用效果良好的脱模剂，严禁使用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土结构物外观色泽良好；
③应根据具体施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度不足而导致拆模时造成结构物粘模损伤、断角、缺边等外观缺陷；
④施工单位应加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模应将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。
（7）其他设备配置
①预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。 ②梁体压浆必须采用真空辅助压浆设备。 ③能满足生产需要的机械凿毛设备。
④必备的施工辅助设备，包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。
3.4施加预应力
穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉。
根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测；
1）数控张拉
(1)现场技术人员张拉前必须报监理工程师一起全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度；
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(2)在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土7天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；
(3)安全操作注意事项:
①张拉现场应设安全标志，无关工作人员严禁人内；
②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；
③油泵运转出现不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；
④张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查；
⑤应由专人负责指挥张拉作业；
⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；
⑦高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。 2）真空压浆
(1)孔道压浆应在张拉完成后24小时之内进行；
(2)压浆管路长度不宜超过25m，当超过25m时，应提高压力l00kpa～200kpa，压浆过程中应采取措施防止堵管；
(3)冬季施工环境最低温度低于5℃时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；
(4)张拉压浆稳定后，切割掉多余的钢绞线（锚头位置预留2～3cm）用水泥素浆封锚；
(5)严禁移运、吊装未进行管道压浆和压浆强度未达到设计要求的梁。 3）封 端
(1)需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，确保封端质量；
(2)固定封端模板时应校准梁长，使梁长既符合允许偏差的规定又便于安装； (3)封端混凝土强度应符合设计规定，若设计无规定时，不得低于梁体混凝土强度标准值的80％；
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(4)浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，必须使锚具处的混凝土密实；
(5)封端混凝土浇筑后，应静置1小时～2小时，带模浇水养护；脱模后在常温下一般养护时间不得小于7昼夜；冬天施工应采取有效措施防止冻害。
3.5施工用电、消防布置
（1）施工用电布置
a. 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b. 预制场临时用电
预制场考虑设置一台630KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组400KW发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。
梁场在两侧设置高杆照明灯，每50m对称设置一对大功率照明灯，照明灯电线均从梁场内管线沟槽内布设。
用电应编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接
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地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
(2) 施工消防布置
1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。 3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。
5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
3.6排水设计与施工
为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来。水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，场地面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一纵向排水沟。水沟底部均设置2%左右的排水纵坡，将水全部由端头部位横向排入水沟内，在由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内，经沉淀处理后排出场外。沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面防渗措施。
3.7场区标识、标牌施工
3.7.1标牌建设
a.场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开， b.“八牌一图”即 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。
c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。
d.进门处设置铭牌：湖北交投武汉城市圈环线高速公路仙洪段第二合同段xx号预制场及加工厂，尺寸为80cm×60cm。
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3.7.2 标识建设
a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
c．预制梁（板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。张拉台座两端应设置安全警示牌。
d．各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。 e．现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗。
四、质量 安全控制措施
4.1质量管理
(1) 搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作，考核合格后，持证上岗。
(2) 场站标准化建设需上报专项标准化方案，得到监理和业主批准后方可进行梁场建设。
(3) 梁场建设时必须请监理旁站监督，从各个标化环节抓建设质量，确保标准化方案得到实施。
4.2安全保证措施
(1)开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及有关人员的安全。
(2)施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。
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(3)在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作，防止发生一些意外伤害。 （4）各种特种设备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用。特种设备操作人员必须持有效设备操作证件，无证人员不得从事特种设备作业。
（5）场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围。
五、文明及环保措施
5.1文明施工防治措施
（1）施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治。 （2）每天有专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生。
（3）各种机械加工设备经有关部门检查验收合格后使用，并且做好验收合格记录。
（4）作业人员需有工班长带领进入现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全员应佩戴袖标。
（5）冬季施工，当温度低于0℃时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。
5.2大气污染的防治措施
⑴选择低污染的设备，并加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
⑵预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
⑶车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。
⑷严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)，因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施。
⑸生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。
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