隧道工程洞口开挖施工工艺细则

5.2.1施工前提条件

5.2.1.1隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规范要求；测放出进洞控制桩，并保护良好；边、仰坡坡开挖边线、明暗洞交界里程等测量放样已按规范完成；

5.2.1.2对洞口情况已进行了详细调查，如洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，对地表沉降要求严的构筑物分布及结构特点；洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等等；

5.2.1.3洞口范围内的涵洞等相关工程施工情况满足隧道正常施工条件。对不稳定的洞口边坡已进行处理；

5.2.1.4洞顶截水沟已完成，并设置了必要的临时排水措施，永临结合，初步形成畅通的洞口排水系统；

5.2.1.5洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据；

5.2.1.6洞口开挖及进洞方案已报批，并有应急情况下的预案；

5.2.1.7锚喷支护用材料已到位；劳力、机具已到位，具备施工条件。

5.2.2工序 5.2.2.1工序划分

本项工作内容包含以下工序：洞顶截水沟开挖、砌筑；洞口其他排水工程；洞口土石方开挖；边仰坡及成洞面临时防护；洞口套拱、管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工。

5.2.2.2施工程序

见图5.2.2.1、图5.2.2.2（以某隧道超前小导管辅助进洞措施为例）。 开挖面锚喷临时防护（随开挖及时进行）①善洞口排水系统施工洞顶截水沟,完洞口土方开挖 (第三阶段)仰坡永久开挖面②分层开挖洞口土石方至临时仰坡面，及时防护 (第一阶段)分层开挖线 临时仰坡开挖面分层开挖洞口土石方至成洞面，及时防护 (第二阶段)⑦于拱架内缘挂模,湿喷砼30cm施工临时套拱,形成棚架式结构体系挖槽部分临时成洞面第一环超前小导管注浆⑤ ③

上下台阶分界线在成洞面上挖槽,安装第一榀钢架④⑥以50cm间距安装第二榀钢架图5.2.2.1 某隧道洞口超前小导管进洞施工方案图 洞顶截水沟及其他排水工程施工，完善洞口排水系统 自上而下分层进行洞口土石方开挖（第一、二阶段：挖至设计成洞面） 随开挖及时进行边、仰坡及成洞面锚喷临时防护 钻孔，安装第一环超前小导管，导管尾端和钢架焊连，并预注浆加固围岩 测量放样，在成洞面上挖槽，安装洞口第一榀钢拱架 以50cm间距安装外侧第二榀钢拱架，连接固定两榀钢拱架 拱架内缘挂模湿喷30cm砼，形成临时套拱+超前支护的棚架式体系

转入暗洞浅埋段开挖、初支施工 图5.2.2.2洞口开挖施工程序图

5.2.2.3说明洞口套拱+超前小导管棚架式体系是洞口山体坡脚切方后保证坡脚稳定的重要措施。当洞口地质很差且覆盖层很薄时，采用超前长管棚预支护，洞口设25号砼套拱，稳定坡脚并兼做管棚导向墙；当洞口围岩情况好时，洞口套拱等辅助措施可予取消。

5.2.3施工技术

5.2.3.1洞口排水工程施工

1 洞顶截水沟是洞口排水工程的重要组成部分，可有效防止表水渗入开挖面影响成洞面稳定。施工时，除严格按规范施工，还须用粘土将洞口顶部地表的凹坑填平或喷砼填平，使其排水顺畅，并接入两侧路基边沟内，形成完善的排水系统。

2 反坡施工洞口，施工期间洞口设渗水盲沟，并将两侧排水沟于洞口部位设浆砌片石隔墙和洞外隔离。

5.2.3.2洞口土石方开挖

1 洞口土石方施工宜避开降雨期。洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成；洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法。

2 洞口土石方采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。

3 土方部分直接用人工配合挖掘机进行开挖；石方部分近边仰坡处预留光爆层，松动控制爆破，尔后再二次光面爆破成型，以减轻对洞口围岩的扰动，保证边坡平顺度。

4 当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，应采取相应的预防措施。

5 洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平应予整修平顺。

6 应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护。 7 偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作后再开挖；开挖方法应结合偏压地形情况选定，不得因人为因素加剧偏压。

8 洞口边仰坡排水系统应及时完成。隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。

5.2.3.3开挖面临时防护

由于洞口边仰坡开挖成型距洞门完成，永久防护到位间隔时间较长，结合我省多雨的气候特点，为防止表水渗入开挖面，保证此间洞口坡体的稳定性，采取锚喷网支护形式。洞口土石方每级开挖完成，应随之及时进行防护。

5.2.3.4进洞辅助措施施工

根据洞口围岩条件，通常采用的进洞辅助措施有超前砂浆锚杆、超前小导管和超前长管棚三种形式，和钢架支护联合设置，形成棚架式支护体系，以利于安全进洞。

5.2.4施工工艺 5.2.4.1洞口土石方开挖

1 测量放样，洒白灰标示出开挖边线。

2 自上而下逐段、逐层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖。开挖完成后，检查坡面成型质量，随之进行临时防护施工。

3 土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运至弃渣场。靠近边坡处预留30cm左右的保护层，人工清刷，及时夯实整平成型，防止超挖，保证边坡平顺度，坡率符合设计及规范要求。

4 石质地层先采用松动控制爆破拉槽，再对边仰坡预留光爆层实施光面爆破。施工应严格按批准的爆破设计组织施工，对布眼、装药参数重点控制，严禁违章超量装药；爆破后，应及时清除松动石块。

5.2.4.2临时防护

1 在边坡、仰坡进行喷射混凝土前，用高压风清理坡面，并按设计规定或监理工程师的指示做好其他各项准备工作。

2 在岩面上确定锚杆位置，控制钻孔方向进行钻孔，孔深和孔径应符合设计要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。

3 安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆及锚固剂或其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。

4 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小应符合图纸规定，钢筋网应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。

5 喷射混凝土采用湿喷技术，分段、分片由下而上进行。 5.2.5施工质量 5.2.5.1洞口排水系统

1 洞顶截水沟结构尺寸符合设计要求，砌体质量符合规范要求，排水顺畅，无堵塞、无淤积、无开裂、无漏水，且两侧已接入路基排水边沟中；

2 盲沟等临时排水工程能满足施工正常排水需要，完善排水系统。

5.2.5.2洞口土石方开挖

1 成型坡面外观平顺美观，无浮石、危石；

2 超挖符合规范要求，边、仰坡坡率不大于设计值； 3 石质地层边、仰坡成型光爆残眼率硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%，且分布均匀；上下台阶开挖错台不得大于5cm。

5.2.5.3临时防护

1 锚杆布设均匀，材质、间距、长度均符合设计要求；锚固材料质量符合设计要求，抗拔力符合规范要求；

2 钢筋网材质、结构尺寸符合设计要求；安装牢靠；保护层厚度符合规范要求；

3 喷射混凝土原材质量符合规范要求，强度评定合格，喷层厚度均匀且不小于设计值，喷层表面平顺美观。

5.2.5.4进洞辅助措施

1 超前支护所用钢筋、钢管等材质，环向间距、纵向搭接长度、方向等布设参数，以及锚固所用材料均须符合设计及规范要求。

2 钢架的材质、结构型式及尺寸符合设计要求，安装榀间距、垂直度、扭曲度符合设计及规范要求，底脚浮渣必须清除干净，并予留支撑沉落量，以防侵入净空。

5.2.6 安全文明

5.2.6.1进洞前应尽早完成洞口排水系统；

5.2.6.2 洞口土石方开挖必须自上而下分级进行，并及时做好临时防护；

5.2.6.3开挖中应严格规范要求进行沉降观测，随时监测、检查边坡和仰坡稳定情况，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边（仰）坡稳定和施工安全；

5.2.6.4石质地层应严格松动控制爆破组织施工，不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡；

5.2.6.5开挖的土石方应按施工组织要求在指定地点倾倒、存放、严禁弃渣土危及边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全及周边环保要求；

5.2.6.6偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作，再开挖；开挖方法应结合偏压地形情况选定，不得因人为因素加剧偏压.