钢材类原材料检验标准

钢材类原材料检测标准

1、目的：

为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质，从而提高产品质量。 2、适用范围：

适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 3.检验原则

3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要 求。

3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。 3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 4.检验工具

卷尺、卡尺、千分尺、光谱化验 5.检验项目和方法：

5.1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整

5.1.1.散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

5.1.2.捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

5.2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；

方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；

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5.3、规格尺寸的检验：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 5.3.1.检验步骤：

5.3.1.1.首先需确认该材料的规格，当报检单上有注明规格时，依报检单规格进行检验，当报检单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；

5.3.1.2.选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。

5.4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.

5.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.5.1外形检验的方法

5.5.1.1.目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；

5.5.1.2.针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。

5.6 外形检验项目的介绍

表B-1 常见钢材缺陷术语介绍表

序号 1 2 3 4 缺陷种类 椭圆度 缺陷描述 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 扭转 镰刀弯/侧面弯 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线

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5 6 7 8 瓢曲度 表面裂纹 耳子 结疤 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象； 指金属物体表层的裂纹。 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起； 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面 9 折叠 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 10 薄厚不均 横切面与纵向厚度不相等 。 5.7、尺寸及形位公差检验 5.7.1． 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。 表C-1材料检验参考标准明细表 序号 1 2 3 原材料类别 热轧圆钢 热轧等边角钢 冷拉圆钢、方钢、六角钢 4 5 热轧工字钢 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T706-1988 GB/T11263-1988 9 冷轧钢板 GB/T 708-2006 参考标准 GB/T702-2004 GB/T9787-1998 GB/T905-1994 备注 序号 6 7 8 原材料类别 热轧槽钢 无缝钢管 热轧钢板 参考标准 GB/T707-1988 GB/T17395-1998 GB/T709-2006 备注 5.7.2．常用材料的尺寸、外形允许偏差。 5.7.2.1.无缝钢管 偏差等级 D1 D2 标准化外径允许公差 ±1.5%,最小±0.75mm ±1.0%,最小±0.50mm 偏差等级 D3 D4 标准化外径允许公差 ±0.75%,最小±0.30mm ±0.5%,最小±0.10mm 备注:①在无特别规定时,本公司以偏差等级D3来验收; ②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求,故暂不需考虑.

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表C-3壁厚允许偏差表

壁厚允许偏差 偏差等级 S/D（壁厚/弯曲度） S1 A S2 B A S3 B C A S4 B 最小±0.2mm S5 ±5%,最小±0.10mm ±7.5% ±10% +正偏差取决于质量要求-12.5% ±10%,最小±0.2mm ±12.5%,最小±0.4mm +正偏差取决于质量要求,-10% ±7.5%,最小±0.15mm ±10% ±12.5% ±15% ±15% ±15%,最小±0.6mm ±12.5%,最小±0.4mm 注:①S是钢管公称壁厚,D是钢管公称外径.②无特殊要求时,本公司采用偏差等级S3/B来进行验收，S4S5判为不合格 表C-3全长弯曲度 弯曲度等级 全长弯曲度/%≤ E1 0.20 E2 0.15 E3 0.10 E4 0.08 E5 0.06 注:无特殊要求时,本公司检验等级为:E3 表C-4每米弯曲度 弯曲度等级 每米弯曲度/(mm/m)≤ F1 3.0 F2 2.0 F3 1.5 F4 1.0 F5 0.5 注:无特殊要求时,本公司检验等级为:F3 表C-5钢管的圆度 弯曲度等级 圆度不大于外径允许偏差/% NR1 80 NR2 70 NR3 60 NR4 50 注:无特殊要求时,本公司检验等级为:NR3

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5.7.2.2.热轧圆钢和方钢 检验项目：

①截面尺寸（圆钢直径或方钢边长）偏差； ②圆钢的不圆度及方钢的对角线长度； ③弯曲度

表C-6 钢材截面尺寸的允许偏差(mm)

截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长) ≥5.5～≤7 ＞7～≤20 ＞20～≤30 ＞30～≤50 ＞50～≤80 1组 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.60 尺寸允许偏差 组别 2组 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.70 3组 ±0.40 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ＞200～≤250 ±0.80 ＞110～≤150 ＞150～≤200 ±1.20 ±1.60 公称尺寸的确±1.0% ±1.30 ±1.80 公称尺寸的确±1.2% ±1.40 ±2.00 公称尺寸的确±1.3% 截面公称尺寸(圆钢直径或方钢边长) ＞80～≤110 1组 ±0.90 尺寸允许偏差 组别 2组 ±1.00 3组 ±1.10 注:无其它特殊要求时,本公司一般采用组别2来进行验收 表C-7圆钢的不圆度(mm) 圆钢公称直径 不圆度≤ ≤50 ＞50～≤80 ＞80 公称直径公差的50% 公称直径公差的65% 公称直径公差的70% 注:不圆度是指同一横截面最大直径与最小直径之差. 表C-8方钢的对角线长度 方钢公称边长 对角线长度 ＜50 公称边长的1.33倍 ≥50 公称边长的1.29倍 工具钢全部尺寸 公称边长的1.29倍 备注:方钢的不方度,应在同一横截面内,任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%. 表C-9 钢材的弯曲度 弯曲度 不大于 (mm) 组别 每米弯曲度 1 2.5 总弯曲度 钢材长度的0.25%

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2 4 钢材长度的0.40% 注:①弯曲度组别的选用，本公司优先采用第1组进行验收. ②钢材目视不可有明显扭转。 ③热轧圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。 5.7.2.3.热轧钢板： 指轧制宽度不小于600mm的单张轧制钢板，公称厚度为3～400mm;公称宽度为600～

4800mm; 公称长度为 2000～20000mm;  检验项目：①厚度偏差；②不平度；

表C-10 单轧钢板的厚度允许偏差（N类）

下列公称宽度的厚度允许偏差 公称厚度 ≤1500 3～5 ＞5～8 ＞8～15 ＞15～25 ＞25～40 ＞40～60 ＞60～＞100 ＞100～150 ＞150～200 ＞200～250 ＞250～300 ＞300～400 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.65 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.20 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ＞1500～2500 ±0.55 ±0.60 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ±1.40 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ＞2500～4000 ±0.65 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.30 ±1.60 ±1.80 ±2.00 ±2.20 ±2.40 ＞4000～4800 - - ±0.90 ±1.10 ±1.20 ±1.30 ±1.50 ±1.80 ±1.90 ±2.20 ±2.40 ±2.60 注:此偏差类别为本公司在采购合同上未明确规定时默认的参考偏差检验依据; 表C-10 单轧钢板的不平度 钢类 L 公称厚度 ≤3000 下列公称宽度钢板的不平度 ＞3000 ≤3000 ＞3000 钢类 H

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测 量 长 度 1000 3～5 ＞5～8 ＞8～15 ＞15～25 ＞25～40 ＞40～400 9 8 7 7 6 5 2000 14 12 11 10 9 8 1000 15 14 11 10 9 8 2000 24 21 17 15 13 11 1000 12 11 10 10 9 8 2000 17 15 14 13 12 11 1000 19 18 16 14 13 11 2000 29 26 22 19 17 15 注:①钢类L:规定的最低屈服强度值≤460MPa,未经淬火处理的钢板; 钢类H:指规定的最低屈服强度>460～700MPa,以及所有淬火的钢板. ②如测量时直尺(线)与钢板接触点之间距离小于1000mm,则不平度最大允许值应符合以下要求: 在接触点间距离(300～1000mm)内,对于钢类L,为接触点间距离的1%;对钢类H,则为1.5%. 5.7.2.4.冷轧钢板  冷轧钢板的尺寸范围:公称厚度0.30～4.00mm;公称宽度600～2050mm；公称长度1000～6000mm.

表C-11 最小屈服强度小于280MPa的钢板厚度允许偏差

厚度允许偏差(mm) 普通精度 PT.A 公称厚度 公 称 宽 度 ≤1200 ≤0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8～1.0 ＞1.0～1.2 ＞1.2～1.6 ＞1.6～2.0 ＞2.0～2.5 ＞2.5～3.0 ＞3.0～4.0 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.17 ＞1200～1500 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ＞1500 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ±0.19 ≤1200 ±0.025 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.055 ±0.070 ±0.080 ±0.100 ±0.110 ±0.140 公 称 宽 度 ＞1200～1500 ±0.035 ±0.045 ±0.050 ±0.060 ±0.070 ±0.080 ±0.090 ±0.110 ±0.120 ±0.150 ＞1500 ±0.045 ±0.050 ±0.050 ±0.060 ±0.070 ±0.080 ±0.090 ±0.110 ±0.120 ±0.150 较高精度 PT.B 注:规定的最小屈服强度为280～<360MPa的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加20%;规定的最小屈服强度为

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不小于360MPa的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加40%. 表C-12 冷轧钢板的不平度(mm) 不 平 度 ≤ 规定的最小屈服强度/MPa ＜0.7 ≤1200 ＜280 ＞1200～1500 ＞1500 ≤1200 280～＜360 ＞1200～1500 ＞1500 12 15 19 15 18 22 0.70～1.2 10 12 17 13 15 20 公称宽度 公 称 厚 度 ≥1.2 8 10 15 10 13 19 ＜0.7 5 6 8 8 9 12 0.70～1.2 4 5 7 6 8 10 ≥1.2 3 4 6 5 6 9 普通精度 PF.A 较高精度 PT.B 注:①钢板应切成直角,切斜应不大于钢板宽度的1%. ②在无特殊要求时,本公司采用普通精度PF.A进行验收.

5.7.2.5.对于要求购买的规定尺寸的材料，必须按照图纸或采购尺寸进行检验。

5.7.3.材质化验

●使用光谱分析仪对钢材化学成分进行化验，化验结果允许偏差按照标准GB/T 222-2006 执行。

质量监理部 2019.2.20

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