压力管道工程监督检验工作探讨
上海市锅炉压力容器检验所
根据《上海市劳动保护监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，经上海市锅炉压力容器和特种设备安全监察处同意，我所自1997年11月至1998年11月对中美合资上海金地公司新建管道工程的安装质量进行了监检。
1、管道工程的概况
中美合资上海金地公司主要销售C3和C4液化石油气及其混合气体，液化石油气的来源程序主要依靠进口。进口的液化石油气由陈山码头储罐区储存，经陈金长输管线输送到金山卫纬五路西侧的球罐区储存，然后通过装车棚的罐装区罐装给汽车槽车和液化气钢瓶，最后送到用户手中。陈金C3和C4长输管道的设计压力为6.18MPa，设计温度分别为-40°C和-20°C，设计所选用的材料主要为09DR-2和10#钢管，规格Ø168×7，从陈山码头至球罐区二根管道合计总长59km，采用的安装标准是SYJ4001-90《长输管道线路工程施工及验收规范》。球罐和罐装区采用的安装规范是SHJ501-85 《工业管道工程施工及验收规范》，最低设计温度的一根工业管道是-45°C，其余均为-5°C-50°C，设计压力是6.18MPa至1.77MPa，材料选用ASME A333-6、20#和部分不锈钢管，管线全长约5km。整个工程由比利时TEI公司总承包。
2、监检内容与方法
为了做好监检工作，我所制订了长输管道线路工程安装质量监检项目表和工业管道安装质量监检项目表，项目表按求分为A、B、C三类。
A类：A为监检保证项目。监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格的基础上，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证件（表、卡、记录、报告等）上签字后方可继续施工。
B类：B为监检基本项目。监检人员一般需到现场监检，并在受检单位自检合格，经现场抽查合格后在安装单位提供的表、卡见证件上签字确认。对未抽检及监检人员未到场监检的，则应对安装单位提供的自检工作见证件审查确认后予以签字。
C类：C为监检一般项目。监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证件等进行审查，必要时予以签字确认。
长输管道和工业管道安装质量监督检验项目表主要分技术资料、技术准备、材料、管道加工和组装、管道焊接、热处理、无损检测、管道下沟回填、保护工程、强度试验、严密性试验以及竣工验收等12个方面。
（1）技术资料：重点抓住下列三个方面：①管道安装单位必须到上海市锅炉压力容器和特种设备安全监察处办理安装许可审批手续，获得批准后方允许进行管道安装；②对设计单位的资料和设计的技术文件进行审查。
（2）技术准备。技术准备重点是抓位图纸会审和技术交底、安装单位的施工方案讲座及工艺文件的审查，为以后的监检工作提供了方便，并相应的保证了压力管道的安装质量。
（3）材料。必须审查材料、焊接材料、管件和阀门的原始质量证明书、合格证、对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续，还应抽查材料上的标记，应与质保书上的标记相一致。
（4）管道的加工和组装。监检人员应抽查坡口的加工质量、焊缝布置、对口错边量以及定位焊的质量。
（5）管道的焊接。监检人员在监检过程中应重点审查焊接工艺评定报告、焊工资格、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行，焊后对口错边量及表面质量。
（6）热处理。对有热处理要求的管道，重点审查热处理工艺、曲线和报告。
（7）无损检测。无损检测重点应审查人员资格、探伤工艺和探伤底片，抽查的底片数量应大于30%，审查底片质量和评片质量，还应核查探伤比例。
（8）管道下沟回填。对长输管道应重点检查压力管道的防腐层制作，下沟回填前的防腐层质量检查以及管道的埋藏深度。
（9）保护工程。长输管道的阴极保护是防止管道腐蚀的重要环节，因此在长输管道监检过程中，对保护工程的质量和资料必须进行审查，并予以确认。
（10）耐压试验。强度试验前对资料进行审查，符合要求后方可同意试压。管道强度试验时监检人员必须每次到场，并确认试验结果有效。
（11）严密性试验。对有严密性试验要求的管道，每次试验监检人员均应到场，并确认试验结果有效。
（12）竣工验收。对长输管道和工业管道的交工和存档的技术文件，监检人员应进行审查，提出整改意见，以确保管道的安装符合图纸、规范和标准的要求。
监检过程中发现的问题，以书面形式向安装单位提出，并督促整改。
3、发现问题及建议
从监检工作实践来看，压力管道安装单位的质量保证体系的建立和运转沿不能满足要求，因此建议尽快开展压力管道安装单位的认证工作。
3.1材料方面
材料审查中主要发现存在下列二方面的问题：
（1）原始质量证明书检查中发现有的质量证明书项目不全或数据不符要求。例如：Ø168×710#钢管，质量证明书上有一批号的含C量达0.17%；有的钢管原始质量证明书上无涡 流、水压和超探；有的质保书上的不锈钢管牌号在GB2270-80标准中查不到。特别是管件制造单位质保书上的项目总理更为突出。例如：有些不锈钢管件从化学成分看应是国外牌号，但其质保书上反映的是GB2270-80标准中的牌号，特别是浙江瑞安的一个管件厂提供的20#凸台质量证明书δ5偏低且五元素不符。提供的不锈钢凸台质量证明书上化学成分和机械性能是20#钢的数据，明显不符合要求。
（2）管子、管件和阀门的实物质量问题亦相当突出，例如：金地长输管道的09DR--2和10#钢管是由冶金部大型国营单位制造的，钢管喷沙后表面发现存在折叠、重皮及壁厚减溥等情况，不得不请专职探伤人员来进行逐根测厚和表面检查，最后剔除的管子约有10吨左右，在安装过程中发现有一根管子端头最溥仅约5mm，给予调换，在水压试验时，有一根管子内壁有一凹坑，造成手指甲大小一块开裂，给予调换，然后重新进行强度试验。另外管件的椭圆度较大，壁厚不均匀，阀门的内漏问题也较突出。
上述问题发现后我们均发出了书面意见，督促安装单位会同物资供应单位落实整改。我们认为要提高压力管道工程的安装质量必须控制源头，故建议加强压力管道元件制造单位的监察力度。
3.2 焊接方面
焊接是压力管道安装过程中至关重要的环节之一，虽然金地长输管道按SYJ4001-90，工业管道按SHJ501-85和GBJ235-82标准要求，各标准对焊接部分均有要求，但存在标准比较落后，相互间要求也不完全相一致。
（1）各类管道标准中对焊接工艺评定要求不完全一致，同时焊接评定滞后，评定的覆盖厚度不能满足要求，特别是角焊缝评定，安装单位开始均未予以考虑。
（2）焊工项目不全，特别是角焊缝的焊工项目不全。
（3）不能及时编制焊接工艺文件来指导生产，焊接工艺纪律执行问题高精亦不少。
（4）监检中发现安装单位的全焊透角焊缝的焊接质量问题比较突出。
对审查中发现的问题我们督促安装单位补做了焊接工艺评定，补考了焊工项目、补编了焊接工艺，提高了角焊缝质量。
3.3探伤
STJ4001-90规范明确规定执行GB3323-82探伤标准，而SHJ501-85和GBJ235-82标准权规定了评定的要求，对探伤工艺要求未提及，因此在监检过程中，发现底片本身质
量问题比较大，特别是探伤无工艺、底片黑度、象质计的摆放、搭接和中心标记的位置，K值的控制等问题不少。
在审片过程中，对发现底片黑度、标记和曝光次数不符合要求的进行重拍，对发现漏评和超标缺陷的底片，要求重评与进行反修，该加拍的加拍X光片。
3.4管道安装监检过程中发现原始质量证明书存在滞后现象。安装时管道设计更改频繁。长输管道中管子运输和安装过程防腐层的损坏较多，同时发现反映管道安装过程控制的表卡、记录较少。
3.5 监检过程中，我们认为现有的管道标准不一致，建议建立一个类似压力容器的标准化委员会，来制订、修改和统一各类压力管道的标准。
参考文献
1 上海市人大常委会第68号《上海市劳动保护监察条例》；
2 原劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》；
3 YJ4001-90《和输管道施工及验收规范》；
4 SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃可燃介质同管道施工及验收规范》。
5 GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》。
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