目 录
第一节 工程概况 ............................................................................................................................................................ 1 第二节 编制依据 .............................................................................................................................................................. 1 第三节 施工准备 .............................................................................................................................................................. 2 3.1技术准备 ................................................................................................................................................................. 2 3.2物资准备 ................................................................................................................................................................. 3 3.3劳动力准备 ............................................................................................................................................................. 3 第四节 支撑方案 .............................................................................................................................................................. 4 4.1模板及支撑架的材料选择 ..................................................................................................................................... 4 4.2支撑系统的设计 ..................................................................................................................................................... 4 4.3模板系统的设计 ..................................................................................................................................................... 4 第五节 高支模的安装 .................................................................................................................................................... 2 5.1施工顺序 ................................................................................................................................................................. 2 5.2支撑架搭设 ............................................................................................................................................................. 2 5.3模板安装 ................................................................................................................................................................. 3 5.4验收及拆除的批准程序 ......................................................................................................................................... 4 5.5模板工程质量保证措施 ......................................................................................................................................... 4 第六节 高支模的拆除 .................................................................................................................................................... 6 6.1支顶、模板的拆除 ................................................................................................................................................. 6 6.2模板的清理维修、存放 ......................................................................................................................................... 7 第七节 高支模施工的安全管理 .................................................................................................................................... 8 7.1高支模系统施工管理机构 ..................................................................................................................................... 8 7.2高支模的安全管理措施 ......................................................................................................................................... 8 第八节 监测措施 .......................................................................................................................................................... 10 第九节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 .................................................................................................................. 11 9.1施工部署 ............................................................................................................................................................... 11 9.2施工方法 ............................................................................................................................................................... 11 第十节 安全文明施工措施 .......................................................................................................................................... 13 10.1预防坍塌事故的安全技术措施 ......................................................................................................................... 13 10.2预防高空坠落事故的安全技术措施 ................................................................................................................. 13 10.3文明施工措施 ..................................................................................................................................................... 14 第十一节 应急救援预案 .............................................................................................................................................. 15 11.1应急救援机构 ..................................................................................................................................................... 16 11.2应急救援机构职责 ............................................................................................................................................. 17 11.3应急救援工作程序 ............................................................................................................................................. 17 11.4应急救援装备 ..................................................................................................................................................... 17 11.5应急救缓药品 ..................................................................................................................................................... 17 11.6应急救援措施 ..................................................................................................................................................... 18 第十二节 高支模验算书 ................................................................................................................................................ 22
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第一节 工程概况
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX
工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX
建筑面积：55423.11㎡，其中地下一层面积 13737.70，地下二层为10548.43㎡，地上面积4#楼为11562.17，5#楼地上19574.18㎡。
建筑层高：地下二层， 4#楼地上18层总高95.4M 5#楼地上22层总高117M 建筑等级：建筑设计等级为一级 建设单位：XXXXXX 设计单位：ＸＸＸＸＸＸ 勘察单位：XXXXXXX 监理单位：XXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXXXXX
工程规模：本工程一标段地下部分为两层地下室，面积：24286.13㎡，地上建筑面积： 4#楼11562.17㎡，建筑总高度：95.4m（屋面）。5#楼建筑面积：19574.81㎡建筑总高度：117.45m层数分别为18层、22层。
本方案为针对该地下室结构梁板超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下： 1.该层层高为4m，超大截面梁有400×2200mm、400×1800mm、400×1400mm，最大跨度为8m，较大截面梁有550×900、600×800，板厚为200mm。
2.高支模基础概况
本高支模室内搭设在底板500mm厚C30钢筋混凝土楼板。
第二节 编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据福建省建设厅闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》；以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
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XXXXXX设计有限公司的施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002； 《建筑结构荷载规范》GB50001-2002；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件；
厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 厦建质监[2007]14号；
福建省建设厅闽建建[2007]32号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》； 《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
厦建质监2009第38号文《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；
建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知； 建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知； 闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》； 相关地方、行业标准、规范。
第三节 施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习
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施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备
(1)材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备
(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
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第四节 支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下：
（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板； （2）木枋：统一采用50×100mm,100×100mm木枋； （3）支撑系统：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件； （5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。
4.2支撑系统的设计
本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
梁结构：由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按两种情况设置，具体见下页表一。
板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为1100mm×1100mm。 水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.5m，纵横设置。要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。
剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。
支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm。
离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。 基本布置图见附图所示。
4.3模板系统的设计
梁结构：梁底次龙骨采用100mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管；梁侧模内龙骨采用100mm×100mm木方，竖向设置Φ16对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.0的双钢管。具体设
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置间距见下页表一。
板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距400mm，主龙骨采用50mm×100mm木方平铺。 模板及支架系统的验算也相应按以上四种情况取最大截面（400×2200、400×1800、400×1400、600×800板厚200）、最大搭设高度3.8m分别进行稳定验算。
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表一 高支模模板、支架系统设计一览表 （单位：mm）
结构构件 截面尺寸 梁底支撑立杆 立杆间距（横×纵） 搭设步距 次龙骨 间距 材料 主龙骨 间距 材料 侧模内龙骨 间距 纵向间距 200 Φ16＠400 200 Φ16＠400 200 Φ16＠400 200 Φ16＠400 / / 450 450 550 650 900 / 100×100木枋 200 200 200 200 400 100×100木枋 Φ48×3.0双钢管 材料 400×2200 2条 400×550 1.5 400×1800 2条 400×550 1.5 梁 400×1400 2条 400×550 1.5 100×100木枋 600×800 2条 400×550 1.5 板 200 / 1100×1100 1.5 2200×400梁高设5道，竖向间距为300+300+400+400+400； 侧模对拉螺栓 竖向间距 1800×400梁高设4道，竖向间距为300+300+400+400； 1400×400梁高设3道，竖向间距为300+400+400； 800×600梁高设2道，竖向间距为300+300 / 1 6
第五节 高支模的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓ 梁板顶架安装 ↓ 架设梁底木枋龙骨于顶托上 ↓ 梁底模及侧模安装 ↓ 架设板底木枋龙骨于顶托上 ↓ 楼板模板安装 ↓ 梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓ 混凝土保养，达到100％砼设计强度 ↓ 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
5.2支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45－60N.m力矩用扳手拧紧扣件
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螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (2)支撑系统安装
1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5) 立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。
6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
10)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。
12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
5.3模板安装
(1) 梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
(2) 楼板模采用18mm胶合板，顶托用100×100mm枋木，横枋采用50×100mm枋木。
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(3) 模板的安装顺序如下： (4) 梁模板的安装
1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上
4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的
砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(5) 楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方80mm×80mm木枋作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
(1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.5模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
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6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定：
1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于
或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有
承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、
垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支
架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。
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第六节 高支模的拆除
6.1支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵 (2)横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
(3)本工程由于超高支模体系面积大，梁截面大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与与结构砼墙柱拉结，混凝土必须达到100％设计强度才能整体拆除。
(4)由于该层支架体重较大，在其楼板结构施工期间，要求对下一层楼层（第四层）结构保留支架不拆，第三层楼板加设回头顶，以保证楼板有足够的承载力，避免破坏楼板结构。
(5)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(6)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型 梁、拱、壳 结构跨度 ≤8m >8m ≤2m 板 悬臂结构 >2m、≤8m >8m 设计强度标准值百分率（％） ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 (7)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(8)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(9)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(10) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (11) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
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(12) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (13) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (14) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(15) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
6.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
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第七节 高支模施工的安全管理
7.1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组 长：XXX（电话： ） 副组长：XXX（电话： ） 组 员：XXX（电话： ）
XXX（电话： ）
XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ）
7.2高支模的安全管理措施
(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
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(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中 (15) 堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(16) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(17) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(18) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2) 地基是否积水，底座是否松动。 3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4) 安全防护措施是否符合规范要求。
(19) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，
(20) 保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(21) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(22) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (23) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(24) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
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(25) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(26) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
第八节 监测措施
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
(5)监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85％。
表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号 1 2 ]
项目 立杆钢管弯曲3m 3 4 5 6 立杆垂直度全高 立杆脚手架高度H内 支架沉降观测 支架水平位移 绝对偏差≤50mm 相对值≤H/600 <10mm / 10mm 10mm 8mm 10mm 经纬仪及钢板尺 吊线和卷尺 水准仪 经纬仪及钢板尺 (6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 第九节 针对浇捣砼输送制定的安全措施 9.1施工部署 本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 本层结构梁板截面较大，混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护 均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。具体混凝土浇筑方法参见该转结构施工专项施工方案。 9.2施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用输送泵泵由低处向高处浇捣。 1)本工程板砼一次浇筑完毕，截面较大的梁砼应分层浇筑浇筑。间歇时间应尽量缩短， ] 47 并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。 5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度 要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。 6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。 7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)混凝土养护： 1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时间不少于14d。 (4)试块制作： 在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 (5)质量要求 1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 ] 47 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。 10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第十节 安全文明施工措施 10.1预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施： (1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。 (2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 (5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 10.2预防高空坠落事故的安全技术措施 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。 ] 47 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。 (6)要切实做好洞口处的安全防护。 (7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。 (8)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 (9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。 (11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 10.3文明施工措施 (1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。 (2)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。 (3)拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆 ] 47 楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。 (4)平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 (5)模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 (6)组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。 (7)模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 (8)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落 第十一节 危险源辨识及应急救援预案 （一）一般危险源识别及应对措施 1、一般危险源识别 1)模板变形、断裂； 2)扣件爆裂、滑脱； 3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳； 4)个别顶托伸出钢管顶部超长； 5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空； 6)水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。 2、预防措施 1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距、柱箍间距按设计要求布设。 2)钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。 3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。 4)立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。 （二）重大危险源识别及安全措施 ] 47 1、重大危险源识别 1)局部失稳、整体失稳、砼浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等。 2) 触电事故。 3) 物体打击、机械伤害、高处坠落等。 2、预防措施 1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求。 2）加强工人的安全教育及项目部的日常检查力度。 3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用；电线电缆架空设置。 4）机械设备专人专用；严格按操作规程操作；机械不带病运转等。 （三）应急救援预案 在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。 火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 11.1应急救援机构 项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。 项目部应急救援小组成员名单及联系电话为： 组 长：XXX （电话： ） 副组长：XXX （电话： ） 组 员： XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ） XXX（电话： ） ] 47 11.2应急救援机构职责 (1)XXX负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 (2)XXX负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 (3)XXX进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 (4)XXX当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。 (5)其余组员在进行作业是根据现场实际情况，做出相对工作分配。 11.3应急救援工作程序 (1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 (2)由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 (3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 (4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。 (5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 (6)项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 11.4应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。 11.5应急救缓药品 （1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、 ] 47 绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。 （2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。 11.6应急救援措施 (1)物体打击急救措施 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。 3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20Ο，尽快送医院进行抢救治疗。 4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎； 污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。 6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦 燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 (2)高空坠落急救措施 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 ] 47 2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。 4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定， 使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。 6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽 量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。 ①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。 a．一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。 b．加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 c．止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。 ②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 (3)坍塌事故急救措施 ] 47 1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。 2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。 3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。 4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。 5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。 6)在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。 7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。 8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 (4)触电事故急救措施 1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。 2)隔离电源方法： ①断开电源开头； ②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体； ③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。 3)抢救方法: ①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者） A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。 B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。 C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。 ] 47 D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 ②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者） A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。 B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。 C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜 D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。 ③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。 ④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。 (5)火灾事故急救措施 1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。 2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。 3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。 ①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙 角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。 ②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。 ] 47 4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。 第十二节 高支模验算书 (一)、地下一层板支撑计算（层高4m板厚0.2m，支撑高度取3.8m） 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横距 l=1.10米，立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用100×100mm木方。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。 ] 47 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.500×0.200×1.100+0.300×1.100=5.940kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.200)×1.100=3.520kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 110.00×1.80×1.80/6 = 59.40cm3； I = 110.00×1.80×1.80×1.80/12 = 53.46cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×5.940+1.4×3.520)×0.300×0.300=0.109kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.109×1000×1000/59400=1.827N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.940+1.4×3.520)×0.300=2.170kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2170.0/(2×1100.000×18.000)=0.164N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.940×3004/(100×6000×534600)=0.102mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.500×0.200×0.300=1.530kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.200+2.000)×0.300=0.960kN/m 静荷载 q1 = 1.20×1.530+1.20×0.090=1.944kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.960=1.344kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.617/1.100=3.288kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.29×1.10×1.10=0.398kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.100×3.288=2.170kN 最大支座力 N=1.1×1.100×3.288=3.978kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.398×106/83333.3=4.77N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: ] 47 Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2170/(2×50×100)=0.651N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677×1.620×1100.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.406mm 木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.978kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 3.98kN 0.10kN/mA110011001100B托梁计算简图 1.629 1.195托梁弯矩图(kN.m) 0.0971.622托梁变形图(mm) 8.018.004.003.970.010.044.024.054.023.990.010.013.994.023.974.008.048.034.054.020.040.01 8.038.048.008.01托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.629kN.m 经过计算得到最大支座 F= 16.054kN 经过计算得到最大变形 V= 1.6mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 ] 47 抗弯计算强度 f=1.629×106/166666.7=9.77N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×8044/(2×100×100)=1.207N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.6mm 顶托梁的最大挠度小于1100.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.129×3.800=0.491kN 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×1.100×1.100=0.363kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.500×0.200×1.100×1.100=6.171kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.025kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.200+2.000)×1.100×1.100=3.872kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 13.85kN —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =13850/(0.203×489)=139.449N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.200=1.900m ] 47 =1900/15.8=120.253 =0.452 =13850/(0.452×489)=62.663N/mm2，立杆的稳定性计算 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； < [f],满足要求! 公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.200)=2.217m =2217/15.8=140.335 =0.349 =13850/(0.349×489)=81.157N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 (二)、地下KL58支撑计算书（梁截面04×2.2m，板厚0.2m，层高4m） 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.8米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×2200mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.55米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用100×100mm木方。 400380020040020015002200图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×27.000×0.200×0.500×0.280=0.907kN。 ] 47 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 27.000×2.200×0.400+0.750×0.400=24.060kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)×0.400=1.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×24.060+1.4×1.400)×0.280×0.280=0.242kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.242×1000×1000/21600=11.191N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×24.060+1.4×1.400)×0.280=5.180kN 截面抗剪强度计算值 T=3×5180.0/(2×400.000×18.000)=1.079N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×24.060×2804/(100×6000×194400)=0.858mm 面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 27.000×2.200×0.280=16.632kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.750×0.280×(2×2.200+0.400)/0.400=2.520kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)×0.400×0.280=0.392kN 均布荷载 q = 1.20×16.632+1.20×2.520=22.982kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.392=0.549kN 0.91kN 0.55kN22.98kN/m 400 0.91kNA 200 200B木方计算简图 ] 47 0.0500.465木方弯矩图(kN.m) 0.0000.092木方变形图(mm) 4.870.270.000.000.910.910.270.910.910.004.870.00 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=5.778kN N2=5.778kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.464kN.m 经过计算得到最大支座 F= 5.778kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.464×106/166666.7=2.78N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×4.870/(2×100×100)=0.731N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 ] 47 5.78kNA 5.78kN 5.78kN 5.78kN 5.78kN 5.78kNB 550 550 550托梁计算简图 0.704 0.588托梁弯矩图(kN.m) 0.0120.177托梁变形图(mm) 4.714.715.785.786.856.851.071.071.070.000.001.07 4.714.715.785.786.856.85 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.704kN.m 经过计算得到最大支座 F= 12.627kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.704×106/166666.7=4.22N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×6848/(2×100×100)=1.027N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.2mm 顶托梁的最大挠度小于550.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； ] 47 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=12.63kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.111×3.800=0.505kN N = 12.627+0.505=13.131kN —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =13131/(0.207×424)=149.409N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.200=1.900m =1900/16.0=119.122 =0.458 =13131/(0.458×424)=67.636N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.200)=2.217m =2217/16.0=139.016 =0.353 =13131/(0.353×424)=87.755N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 (三)、地下室KL56支撑计算书（梁截面0.6×0.8m，板厚0.2m，层高4m） 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.8米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.55米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用100×100mm木方。 ] 47 60038002004002001500800图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×27.000×0.200×0.500×0.280=0.907kN。 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 27.000×0.800×0.600+0.500×0.600=13.260kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)×0.600=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×13.260+1.4×2.100)×0.280×0.280=0.148kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.148×1000×1000/32400=4.562N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×13.260+1.4×2.100)×0.280=3.167kN 截面抗剪强度计算值 T=3×3167.0/(2×600.000×18.000)=0.440N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 ] 47 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×13.260×2804/(100×6000×291600)=0.315mm 面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 27.000×0.800×0.280=6.048kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.280×(2×0.800+0.600)/0.600=0.513kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)×0.600×0.280=0.588kN 均布荷载 q = 1.20×6.048+1.20×0.513=7.874kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.588=0.823kN 0.91kN 0.82kN 7.87kN/m 200 400 0.91kNA 200B木方计算简图 0.180 0.060木方弯矩图(kN.m) 0.0050.044木方变形图(mm) 1.990.410.000.000.910.910.911.690.41 1.690.910.910.910.000.001.99木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.681kN N2=3.681kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.179kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.681kN ] 47 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.179×106/83333.3=2.15N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1.986/(2×50×100)=0.596N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.0mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 3.68kNA 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kNB 550 550 550托梁计算简图 0.449 0.375托梁弯矩图(kN.m) 0.0070.113托梁变形图(mm) 3.003.003.683.684.364.360.680.680.680.000.003.683.683.003.000.68 4.364.36托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.448kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.044kN ] 47 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.448×106/166666.7=2.69N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×4362/(2×100×100)=0.654N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.1mm 顶托梁的最大挠度小于550.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.04kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.111×3.800=0.505kN N = 8.044+0.505=8.548kN —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =8548/(0.207×424)=97.264N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.200=1.900m =1900/16.0=119.122 =0.458 =8548/(0.458×424)=44.031N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； ] 47 公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.200)=2.217m =2217/16.0=139.016 =0.353 =8548/(0.353×424)=57.127N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 (三)、地下室KL50支撑计算书（梁截面04×1.8m，板厚0.2m，层高4m） 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为3.8米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.55米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用100×100mm木方。 400380020040020015001800图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×27.000×0.200×0.500×0.280=0.907kN。 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 27.000×1.800×0.400+0.750×0.400=19.740kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)×0.400=1.400kN/m ] 47 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×19.740+1.4×1.400)×0.280×0.280=0.201kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.201×1000×1000/21600=9.309N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×19.740+1.4×1.400)×0.280=4.309kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4309.0/(2×400.000×18.000)=0.898N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×19.740×2804/(100×6000×194400)=0.704mm 面板的最大挠度小于280.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 27.000×1.800×0.280=13.608kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.750×0.280×(2×1.800+0.400)/0.400=2.100kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)×0.400×0.280=0.392kN 均布荷载 q = 1.20×13.608+1.20×2.100=18.850kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.392=0.549kN 0.91kN 0.55kN18.85kN/m 400 0.91kNA 200 200B木方计算简图 0.0500.382木方弯矩图(kN.m) ] 47 0.0000.149木方变形图(mm) 4.040.270.000.000.910.910.270.910.910.004.040.00 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.952kN N2=4.952kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.381kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.952kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.381×106/83333.3=4.57N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×4.044/(2×50×100)=1.213N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 4.95kNA 4.95kN 4.95kN 4.95kN 4.95kN 4.95kNB 550 550 550托梁计算简图 ] 47 0.6040.504托梁弯矩图(kN.m) 0.0110.1524.034.03托梁变形图(mm) 5.875.874.954.950.920.92 0.920.920.000.004.954.954.034.03 5.875.87托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.603kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.820kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.603×106/166666.7=3.62N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×5868/(2×100×100)=0.880N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.2mm 顶托梁的最大挠度小于550.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 ] 47 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.82kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.111×3.800=0.505kN N = 10.820+0.505=11.325kN —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/16.0=186.574 =0.207 =11325/(0.207×424)=128.857N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.200=1.900m =1900/16.0=119.122 =0.458 =11325/(0.458×424)=58.333N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.200)=2.217m =2217/16.0=139.016 =0.353 =11325/(0.353×424)=75.684N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! (四)、地下室KL57梁侧模计算（梁截面04×2.2m，板厚0.2） 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度2200mm，两侧楼板高度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置11道，内龙骨采用100×100mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距300+300+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。 ] 47 400mm1901901901901901901901901901902200mm300300400400400模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生 荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 3 1 —— 外加剂影响修正系数，取1.000； —— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 2 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.50m。 荷载计算值 q = 1.2×50.000×0.500+1.4×6.000×0.500=34.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4； ] 47 34.20kN/mA 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190B计算简图 0.130 0.096弯矩图(kN.m) 3.433.203.263.243.253.243.303.073.942.56 3.073.303.243.253.243.263.203.432.563.94剪力图(kN) 0.0100.197 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.562kN N2=7.369kN N3=6.265kN N4=6.561kN N5=6.480kN N6=6.507kN N7=6.480kN N8=6.561kN N9=6.265kN N10=7.369kN N11=2.562kN 最大弯矩 M = 0.130kN.m 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.130×1000×1000/27000=4.815N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度计算值 T=3×3935.0/(2×500.000×18.000)=0.656N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 ] 47 面板最大挠度计算值 v = 0.197mm 面板的最大挠度小于190.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 7.369/0.500=14.737kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 7.369/0.500=14.737kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×14.737×0.50×0.50=0.368kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×14.737=4.421kN 最大支座力 N=1.1×0.500×14.737=8.105kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.368×106/166666.7=2.21N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×4421/(2×100×100)=0.663N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×12.281×500.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.066mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 2.56kN 7.37kN 6.26kN 6.56kN 6.48kN 6.51kN 6.48kN 6.56kN 6.26kN 7.37kN 2.56kNAB 300 300 400 400 400 200支撑钢管计算简图 1.083 0.425支撑钢管弯矩图(kN.m) ] 47 0.0820.441支撑钢管变形图(mm) 6.726.720.000.002.562.568.588.583.763.764.414.412.562.560.000.00 2.022.020.460.464.464.462.722.721.861.869.239.239.289.289.939.93支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.082kN.m 最大变形 vmax=0.441mm 最大支座力 Qmax=16.654kN 抗弯计算强度 f=1.082×106/8982000.0=120.46N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.654 对拉螺栓强度验算满足要求! ] 47 ] 47 水平横杆及水平剪刀撑平面图说明：水平横杆1、梁水平杆横向间距为400mm，纵向间距为550mm；2、水平杆步距为1.5m；水平剪刀撑3、水平剪刀撑从顶向下，每2个步距设置一道；4、水平剪刀撑之间的间距不得超过四个立杆排距。轴线 ] 47 18mm厚，400mm×400mm木垫板≤1100立杆底部托板及支撑详图说明：1、作为支撑面的楼面其强度需要达到设计要求 ] 47 立杆及竖向剪刀撑平面图竖向剪刀撑说明：1、图中加粗线为纵横竖向剪刀撑布置，纵横方向基本按4个排距设置一道竖向剪刀撑；2、主梁下方增加两根支撑立杆,间距为400mm ] 47 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容