3：7灰土施工方案

3：7灰土施工方案

一、工程概况：

工程名称：陕西省直机关三爻住宅区小学 工程地点：西安市三爻村

工程概况：本工程为框架结构；地上4层；建筑高度：18.7m；标准层层高：3.90m ；总建筑面积：4994.3平方米；总工期：5天。 二、项目部管理人员组成：

项目经理：魏汝毅 项目副经理：王社良 技术负责人：崔乖成 施工员：陈亚龙 质量员：马建朝 安全员：王文瑞 材料员：陈世琪 资料员：魏宁侠 三、施工准备：

1、原材料的控制：土不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于15mm。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。水用自来水接至施工现场。

2、主要机具有：采用拌合机、压路机、装载机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

要求各施工单位根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。

3、人员配备：项目部组织劳动力40人，备好机械工，力工及技工。 4、底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。根据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。

5 、洒水湿润底基层顶面 四、施工方法：

采用样板引路的方法。要求各施工单位先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。重要的参数通过压实试验来确定。

1、工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→压路机压实→找平验收。

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

2、灰土拌和和施工工艺

灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和，用灰土拌合机拌合，装载机倒入基坑，再用人工摊铺整平。每层厚度虚铺25cm，然后及时用15T压路机压实至规定的压实度，退压间距8-10㎝。

五、质量要求 ：

1、保证项目：

①、基底的土质必须符合设计要求。

②、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

① 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

②、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 ③、允许偏差项目， 灰土地基允许偏差 项次 1 2 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 用水平仪或拉线和尺量检查 表面平整度 15 顶面标高 ±15 六．质量保证措施

1、建立质量保证体系，明确管理职责。现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材

料不进场，不达到规范要求的不通过。现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。

2、完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度。

3、施工过程控制：灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，要求压实系数≥0.97。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每200平方米取1点，符合要求后才可进入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。 七、进度计划

桩头在2月6日前完成，灰土施工在2月6日开始2月10日完成，要求施工队分班组施工，以便安排平行流水作业，要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进度计划，制定工期保证措施。 八、工期保证措施：

为确保2月10日前完成基坑灰土处理，要求各现场负责人一切为工程服务，一切听从工程的安排，作息时间随工程进度调整。 九、常见问题分析：

灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题，但如果掌握不好就可能带来诸如表面起皮、弹簧、下部素土夹层以及裂缝等质量问题。因此，在

施工的质量控制中，应特别注意针对以上几个常见问题采取相应措施。 表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷，由于这些起皮很容易形成夹层，一旦出现，既影响美观又影响质量。

灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题还比较严重，裂缝形成的主要因素有以下几个：

①、土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越多，这是因为塑指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，因此在选择灰土的土质时，应选择塑指在20以下的土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响灰土强度，结合工程实际，以塑指介于15 到20之间为宜。可对现场土取样分析，选择合适的土源。

②、因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，则灰土出现裂缝的机率高。因此，要尽量控制土的比例。

③、养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后，灰土得不到及时养护，则容易产生表面开裂，这种开裂如果不与土质互相影响，则开裂程度是轻微的，且深度较浅，但如果与上面2种情况叠加在一起，则将产生较深、越宽、面积较大的龟裂。另一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性物，发生反应时需要吸收水分子形成晶体变成晶体颗粒，同时在反应过程中进行放热也要蒸发一部分水分，在初期反应较快，如果水份得不到及时的补充，则很容易发生收缩裂缝，因此，灰土成型后养护十分重要，宜覆盖养生7天以上。 十、安全保证措施：

1、现场人员必须戴安全帽，穿工作鞋。

2、上班前必须检查电路，电线、电箱、配电柜，以及机器各部位的连接是否牢固，坚决杜绝人身机械事故。

3、实行岗位责任制，做到事事有分工，人人有专职，分工协作有计划，有秩序地进行生产。

4、现场人员要认真负责，严禁意外情况发生。