基坑开挖降水及支护技术措施

1、基坑开挖施工技术措施

1.1根据现场土质条件，基坑开挖时放坡系数i取1：0.33，根据设计图纸，承台基坑一次开挖至基坑底，遇有土质较差时采用钢板桩间支撑支护，地下水位较高时，采用大口径降水施工。

1.2在基坑开挖之前，开挖断面、开挖次序和堆土位置由现场管理人员向司机及工人详细交底。

1.3采用挖掘机机械开挖和人工清底相结合的办法进行。弃土位置不能影响下一道工序和现场施工、不能掩埋重要设施。挖土施工过程中，挖出的土方应马上运走或按甲方指定地点进行堆放，并及时运走。

1.4当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每隔2～3m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高。在开挖过程中管理人员在现场指挥并经常检查基坑的净尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移及高程误差符合规范要求。

1.5为确保坑底原状土不被搅动，当挖到距坑底20cm以内时，采用人工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整坑底，进行铲平，以防错挖或超挖。

1.6基坑开挖过程中，如果出现小方量石方，则采用液压锤进行破碎，反铲挖掘机挖渣装车，自卸汽车外运。

1.7 为防止地下渗水或降雨浸泡基坑，在基坑内设置集水坑，采用潜水泵将基坑内的水抽至现状大涧沟内。

基坑开挖完成后先进行自检，自检合格后马上通知现场监理进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

2、大口径井降水施工技术措施

本工程施工场区地下水为较高，泵房、辅助建筑施工时均需降水，结合现场情况拟采用大口径降水。

为保证降水效果，在基坑周边环形布设降水井，降水井采用DN500无砂滤管大口径降水井，并加盖井口防护盖，确保人员及降水安全。

12m12m12m12m构 筑 物12m

降水井双侧布置示意图（单位：米）

2.1 泵站降水井井深计算 降水井井深计算

降水井井深计算公式： H=S×i+h+a

H-降水井井深； S-降水影响半径，S=

W2L2/2；

W-降水井横向投影间距，W=13m； L-降水井纵向投影间距，L=7.5m；

i-降水漏斗斜率，根据现场土质条件确定，一般为0.3-0.6；

h-降水后水深，地下水位需降至槽底以下0.5米，h=基坑深度+0.5m；

a-潜水泵需要深度取1.5米； 则：S=

W2L2/2=

1327.52/2=7.5m；

取i=0.6,

H=S×i+h+a=7.5*0.6+10.5+1.5=16.5m。

根据以上计算公式，为保证降水效果，降水井深度取18米。

2.2施工工艺流程

场地平整→井点测量定位→挖井口→安护筒钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。

2.3施工技术措施 2.3.1定位

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2.3.2成孔

采用反循环钻机成孔，孔径为600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管，滤管内径400mm。

2.3.3井管安装

成孔后立即清孔，并安装井管。井管安放按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。

2.3.4填砾

选用粒径2-4cm的细砾石，填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。

2.3.5洗井

洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。

2.3.6下泵

下泵深度距井底1.5m。 2.3.7井点保护

降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。

2.3.8观测记录

应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。

3、支撑施工技术措施

¸ù¾ÝÏÖ³¡Çé¿ö£¬¹µ²Û·ÅÆ¿ªÍÚʱ£¬Æ¶È取1:0.33，当开ÍÚÍÁÖʽϲîʱ£¬¸ù¾ÝÏÖ³¡ÍÁÖÊÇé¿ö£¬¿ÉÑ¡Ôñ²Û¸Ö»ò¹¤×Ö¸ÖµÈÖ§³Å¡

撑板沟槽撑板立柱立柱£沟槽简支撑示意图

3.1主要施工材料

Ö§³Å²ÄÁϱí

沟 槽 宽 度 支撑材料 3m以内 5*20 7.5*20 15*15 Ф15~25 15*15 3～5m以外 5*20 7.5*20 15*15 Ф15～25 15*15 桩板应打入土中30cm。 可用工字钢或槽钢代替 可用工字钢或槽钢代替 Ф159钢管代替 可用槽钢代替 备 注 撑 板 板 桩 立 柱 撑 木 水平撑木 3.2支撑施工技术措施

3.2.1沟槽竖支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深、施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。

3.2.2考虑到现场土质情况，沟槽支护均考虑采用稀支撑。需支撑的沟槽，应随开槽及时支撑。支撑操作时，应符合下列要求：

（1）槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮； （2）撑木、方木、撑板相互贴紧牢靠；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横方木上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横方木下边应钉木托；

（3）撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑和少倒撑；

（4）撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道）；

（5）支撑时应尽量使用支撑调解器，以减轻体力劳动，减少木材损耗；

（6）如现场实际情况需要采用立板密撑或企口板桩时，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；

（7）撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长2～6cm为宜；如撑木长度稍差时，可在两端或一端加木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；

（8）如现场实际情况需要采用横板密撑时，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆除上半槽的撑木。

Ö§³Å¼ä¾à±í

沟 槽 深 度 3m以内 ≯1.5 1.0～1.5 1.2～1.5 3～5m以外 ≯1.3 1.0 1.2 间 距 L1 L2 L3 L4

1.0～1.5 1.0 Ö§³ÅµÄÑ¡Óñí

Õ³ÍÁ¡¢ÑÇÕ³ÍÁ·ÛÍÁ¡¢ÑÇÉ°É°ÍÁ¡¢Àùʯ稀撑或立板密ÏîÄ¿ ÎÞË® ÓÐË® ÎÞË® ÓÐË® ÎÞË® ÓÐË® 井撑 稀撑 稀撑 稀撑或密撑 立板密密撑 立板密第一层单板支第二层

稀撑 4、锚喷支护技术措施

本工程泵站及辅助建筑基坑开挖较深，且足够空置区间进行放坡施工，¹µ²Û·ÅÆ¿ªÍÚʱ£¬Æ¶È取1:0.33，同时采用喷锚进行基坑支护¡£

锚喷支护实例

4.1 施工工艺流程

施工准备

边坡修整 配料 加早强剂 施打锚杆 拌合 加速凝剂

锚喷支护施工流程图

4.2锚喷技术参数选定

锚喷技术参数表

序 号 1 2 3 项 目 喷面砼 喷层厚度 横向锚杆 技术要求/质量指标 C25 水泥：石屑：砂=1：2：2 5cm ф48无缝钢管 4 5 6 7 8 9 10

锚杆层距 锚杆列距 入射角(°) 钻孔直径(mm) 钢筋网 固 化 剂 水 灰 比 1.5m 1.5m 15 48 双向ф6.5@250 PO32.5水泥 0.45-0.55 4.3锚喷支护施工方法 （1）锚杆施工

采用人工修坡，修整后坡面平整，无活石与浮土。锚杆加工与打设严格按设计参数施工，误差允许值见下表。

（2）挂钢筋网

钢筋采用φ6.5盘条调直后使用，网距满足设计要求，偏差值控制在20mm。连接处采用弯钩，尽量错开150mm，与土钉施工交叉作业。钢筋网绑扎整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面上。在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。

1.5米1.5米1.5米1.5米

沟槽喷锚支护大样图

（3）砼拌合 配比的选定

砂、石料由试验室按照规范选用合格料，水经过化验合格才可使用。初定配合比如下：

水泥：砂：石屑：水=1:2:2:0.5

以上为参考配合比，施工中结合实际由实验室选定，喷射混凝土的混合料随拌随用。按照试验室选定数量掺入早强剂和速凝剂。

原材料的选定

水泥有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均符合规定。

集料的最大粒径和级配，砂子的细度和级配符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合采用生活用水，严禁使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量符合现行国家标准的要求，其品种和掺量根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量和混合料的拌合均直接影响喷射砼的质量。现场第一次拌合时，至少目测检查两次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，及时对使用的原材料和混合料进行检查。

杆斜锚斜锚杆1:0.31:0.333斜锚杆斜锚杆

锚喷支护示意图

（4）喷射混凝土

安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，避免出现漏风、漏水情况。

采用砼喷射机完成喷射作业，材料随拌随用。喷射砼分段分片依次进行，同一段内喷射顺序自下而上；段片之间，层与层之间做成450角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持1m左右的距

离；喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射结束后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上卷起，避免挖土时抽筋。

混凝土分层喷射，初喷厚度3～5cm,以后分层喷射至设计厚度。喷砼表面要平整圆顺，钢筋不外露且保护层厚度不小于2cm。喷砼厚度要随时检查，厚度不够或不平则进行补喷。如果有开裂、下坠和滑移等现象要清除重喷。

（5）砼养护

待最后一层砼终凝2h后，淋水养护，养护时间不少于14d。

当气温低于+5C时，不再喷水养护，采取保水养护。