装配实习报告

技术部： 林寒

实习时间：12。10―1。22

1. 实习目的：① 对公司的产品有个初步的认识（掌握变速器总成的基本工作原理

及零部件在总成中的作用）;

② 掌握通用量检具的使用方法；根据装配车间的实际装配情况，掌 握配工艺的特点及工装的设计，总成出厂的检测.

2. 实习经历：

在装配车间，员工在装配线上把各个零部件巧妙装配在一起，组装成汽车 变速器。变速器是汽车组成不可或缺的一个部分,发动机产生动力，经过离合 器传递到变速箱.变速箱有三个作用：一、改变传动比，扩大驱动轮转矩和转 速的变化范围，满足汽车在不同情况下行驶要求；二、在发动机旋转方向不变 的情况下，使汽车能倒退行驶；三、利用空挡，中断动力传递，使发动机能够 启动、怠速,便于变速器换挡或进行动力输出.它主要是齿轮和轴组成，通过 不同齿轮组构成，通过切换不同的齿轮组,来实现齿比的变换。作为分配动力 的关键环节，变速箱必须有动力输入轴和输出轴两大件，加上构成变速器的齿 轮。动力输入轴与离合器相连,从离合器传递过来动力直接通过输入轴传递给 齿轮组，驾驶中切换不同的齿轮比达到不同的动力传动效果.

实习期间，员工正在装配jw5f18c手动变速箱。我从装配流水线按流程走 下来，在离壳部装工位上我发现压入工装可以伸缩，把那个工装拆开了，内部 有个弹簧和顶部有个可以摇晃的半球形铁块，工装受力后球形铁块可以在小范 围内改变受力方向.在变速器壳体部装中定位销，主控制轴处的线性轴承，衬 套，油封，机油导管等都是过盈配合，压入深度靠工装保证.

差速器允许左右两边的驱动轮以不同转速运行,汽车转弯时,差速器分配 动力，导致内侧轮转速减小,外侧轮转速增加。差速器两端压入轴承，图纸中 轴承外圈与离合器壳体过盈配合，操作中,变速器壳体内加调整垫片，导致轴 承外圈和孔过盈量减小，壳体的锥轴承孔都加工到尺寸上偏差，轴承外圈用手 可以轻易扳出，属于过渡配合，上线装配后,员工用指针式力矩扳手卡住齿轮 轴匀速旋转，测试差速器旋转时力矩大小，调整选择合适垫片，。

到了输入轴部装工位,前轴承内圈、齿轮轴套和轴装配时属于过盈配合, 压入时紧一点但能压到位是允许的，太松导致齿轮沿轴向滑动。同步器的摩擦 面呈锥形，带有螺纹槽，在直齿和圆盘的立齿相接触之前，提前进行摩擦，将 转速大的一方的能量传递给转速较小的一方,到达转速同步，保证换挡正常。 输出轴部装和输入轴部装差不多，三、四、五档从动齿轮与输出轴装配属 过渡配合，师父指点我去查找弦齿厚,我对比了那两对配合尺寸进行验证，在 热后车间有批三档从动齿轮,内花键m过大,原因是员工拉花键第一次拉小， 重拉后m值偏大,以后热前有内花键m值超差的产品要暂时隔开，根据实际装

配情况评估,再采取相应方案解决。输入轴和输出轴的部装有些零件要涂少量 齿轮油，孔和轴的油孔大致对齐,变速箱工作时,齿轮油流动润滑和均衡温度. 换挡滑轨分组件和控制轴的部装。这个工位要确保拨叉与拨叉轴相对应, 控制轴组件零件不能漏装。现场有个别换档滑轨焊接不到位,拨叉开裂等，长 时间换档滑块会脱落，拨叉断裂，装配时要检查零件外形.

总装轴类部件,总装好后要上下拨动换挡杆，倒档转换臂，观察倒档各部 位是否装配到位，有无卡滞现象。这个工位工作量比较繁重，流水线上经常有 零部件堆压在这，影响装配速度，建议该工序任务重新合理分配，把惰轮和惰 轮轴组装，螺纹涂胶等部分操作前移。

总装变速器壳体，导油槽卡在变速器壳体的槽中，检查结合面无毛刺，划 痕等，涂1—3mm厚连续不断裂的密封胶。离合器壳体放入磁性塞,打入定位销, 在15分钟内把变速器壳体结合离合器壳体，交叉预紧4个螺栓,逐序紧固。 总装控制机构，控制壳体大面涂适量密封胶，拨动拨块挂空挡，沿着定位 销压入变速器壳体侧面，交叉拧紧带胶螺栓，其中两个孔是通孔，对应的两个 螺栓既涂螺纹胶又凃密封胶,确保两通孔不漏气，依次装配其它零件.

气密性检测，先用堵塞堵住气孔，用密封工装压入到差速器两端的油封， 用弹性卡板夹紧。密封轴端是圆台,小头可以套入油封，大头通不过油封，取 下油封,密封轴上涂满了亚米加润滑脂。不合格产品浸水法检测返修；合格产 品加入一定量的齿轮油后压入油封保护套，进入实验台架。

台架实验，主要是检测各档换档手感，噪音，倒车灯开关，限位器功能。 定位压紧变速器，连接好倒车灯开关插头，在台架上体验了下换档手感，分 别在两个转速下,工艺要求是一百次，实际操作中比较少，最少要求五十次换 挡，齿轮磨合到位,换挡才可靠。

变速器总成，行车吊起合格品放在油箱上部，松开油塞放油，装配通气管， 通气帽，定位销等小零件，安装离合器分离缸组件，定位好离合器液压管线, 组装分离拨叉组件，分离轴承等.我观察了齿轮油，机油油箱里有很多杂质， 循环使用中的过滤网不能完全过滤掉杂质,进入减速箱后，对齿轮啮合,使用 寿命等有影响，建议装配线要保持干净，定期清理过滤网上的杂物，装配的样 机注入新的齿轮油。

后期我跟廖师傅学习单独装配和维修。在线上有少量不合格产品会在返修 台上返修，5/r档换挡不灵活，换挡噪音大等情况比较常见，拆机前先要试着 手动换挡，进一步确定具体有哪些问题，熟悉了变速器内部结构，根据反馈问 题对应相关机构，廖师傅教我返修了台5/r档换挡异常的变速器，先把相关零 件逐个取下,每取一个，就试着换挡,感觉有大的变化就换新的零件再测试, 检查所有零件直到找出问题，有些可疑零件被直接替换，造成一定浪费,建议 可疑零件单独放好，进行下检测、评估再判断是否报废。

在学习返修中，我们遇上很多问题都不能确定，有时甚至多次返修都找不 出原因，部分零件解体时没有专用拉马，在批量生产时要提前考虑到返修工装 问题，使用的有些零

件质量不能完全保证装配要求，这个对成品合格率有比较 大的影响，控制好散件的质量对装配很重要.

装样机是比较有挑战性的任务,我跟邓师父装了jw5f18h，它在jw5f18 的基础上改变部分零件，查看并打印配料清单，清洗零件，每个部件组装到变 速器总成，都凭着以往经验和基本常识来试装,在安装过程中不懂的地方要停 下来摸索，查看临时图纸，比对尺寸，特别要防止漏装，装配输出轴时改变了 5/r档结构，在输入轴部装好后却旋转不动5/r档同步器，检查零件装配完全 正确，考虑间隙过小，邓师父开始找可以调整的相关尺寸，同步器齿毂面有个 台阶比较高，车去0.1mm对同步器影响不大,齿毂也容易用三爪卡盘装夹定位， 拿去热后硬车,输入轴重新部装，.

装机是比较繁琐的工作，它需要耐心，积极探索，每个细节都要认真操作，

有些问题可能是多个零件的影响叠加导致,注重小的细节，确保每个零件都合 格是关键。

3. 实习总结

在装配车间，我对减速器的构成，各部件作用有较深刻的认识，在每个工 位先观察，后自己动手装配再拆卸，犯了不少错误，如小垫片的漏装，同步器 没有看识别槽，方向装反等，有机会自己试着拆一台返修减速器，来加深印象， 装样机比较困难，以后还要跟着师父们多看，多积累经验,不懂就问，才能很 好走上自己的岗位,为经纬公司发展，为自己的进步而努力.篇二：装配车间实习报告

装配车间实习报告 一、实习说明

(1)实习时间：2013年4月1日至2013年4月30日 （2）实习地点：装配车间 (3）实习性质:培训实习报告 二、实习过程 （1) 了解过程

起初，刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。车间环境还算不错材料摆放整齐,卫生也比较干净。使我感觉到员工素质还是不错的.即将在这里的两个星期有所期待。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长给我安排工作任务,分配给我的任务是简单的小部件组装。我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始学着组装部件。在组装的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时慢慢熟悉车间的工作环境.

作为初次到厂的我来说，对厂的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是不足的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关

事项，通过他们的帮助,我对车间的情况有了一定的了解。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定,地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务.明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关工具和材料配件.若在装配期间遇到问题或困难要及时告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过部件的调节让组装出的产品恢复正常，符合检验的要求。在工作期间有些部件的组装难度较大。我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的组装方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的部件，同时在组装中选择适合的工具，也有利于提高工作的效率

三、实习期工作总结和收获

实习期间，我对车间的整个装配流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多专业以外的知识，甚至在书本难以学到的东西。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己,也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后各车间实习也打下了一点基础。在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了一定的组织沟通能力，能很好地完成企业在实习期间给我布置的工作任务。

实习生:李泓霖 2013年4月30日篇三：装配车间实习总结

实习报告

在装配车间这段时间里我带着对工作的热情向各位师傅学习请教，学到了很多的实践动手能力，更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性，在此感谢公司给我这次工作的机会，以下是个人近一个月的工作总结和体会。

一：输送机的装配

1. 输送机的装配首先要根据图纸的要求，首先确定输送机的材料和长宽高，是否带整

形机，电动机的额定功率、速比、型号和电动机的安装位置等，将所需要的原件配齐进行装配;

2. 一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整需要进行从新攻丝（攻丝心得：攻丝时要使丝攻

与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上，若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂，在攻不动时将丝攻退一下再攻）；一些地方要进行重新打孔（打

孔心得：要先用记号笔将需要打孔的地方做记号然后再进行打孔,若是较大的孔要先用小钻头进行定位在换大号钻头打孔）；

3. 按照装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准,若不符合要进

行调整后在固定输送机的滚筒和挡板;

4. 装配完成后将输送机做标记，防止和其它项目的输送机混淆; 5. 按要求将电动机和调节螺丝装好待调试。 二：输送机的调试

1. 检查设备是否安装完整，将灰尘和皮带上的杂物清除干净防止皮带转动时与滚筒摩

擦损坏；

2. 用扳手将调节螺丝适当紧固，不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏； 3. 将电动机通电使其正转(电动机所在方向为正转)，电动机星形接线电源接380v,

三角形接线电源接220v;接电动机线时一定要确认电源为断开状态；

4. 查看电动机转动是否有异常，用调节螺丝对设备调节使皮带松紧适中使其位置在滚

筒中间，让设备运转一段时间一切正常后将设备断电,紧死调节螺丝完成调试。 三:整形机调试

1. 检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物清除干净；

2. 将电动机通电使其正转,电动机星形接线电源接380v，三角形接线电源接220v;

接电动机线时一定要确认电源为断开状态；

3. 查看电动机转动是否有异常，齿轮与链条是否有错位；让设备运行10分钟一切正

常后切断电源。 四：待码机调试

1. 检查设备是否安装完整,将灰尘和杂物清除干净；

2. 将电动机通电使其正转,电动机星形接线电源接380v,三角形接线电源接220v;接

电动机线时一定要确认电源为断开状态;

3. 查看电动机转动是否有异常，调节传动皮带松紧使其在转动时不发生偏转; 4. 观察滚筒是否有偏转；让设备运行10分钟一切正常后切断电源。 5. 将滚筒两端用销子锁死防止移动。 五：工作总结

1. 工作时要时刻注意安全，认真工作；

2. 工作中要将理论与实践相结合，很多看似简单的事情自己动起手来就感觉不那么简

单了只有多实践才能快速的进步；

3. 工作中团队合作很重要，很多事情只有大家一起合作才能完成单靠一个人就算他能

力

再强也是无法胜任的,团结就是力量;

4. 俗话说：“三人行必有我师焉”，工作中要学习别人的优点改正自己的缺点逐步完善

自

己，不懂得东西要虚心向别人请教；

5. 工作中要多思考问题,比如：做事情要想想为什么用这个方法？这个方法有哪些优

点!

还有什么更好的方法吗？工作中只有不停的总结与创新才能一步一步的提高能力; 6. 要和同事要搞好关系,在别人需要帮助的时候帮助了别人，当你有困难的时候别人

肯

定也会伸出援助之手！

以上仅是个人体会与心得，有不当之处还请领导指教！ 沙尧尧

2012年11月27日星期二篇四：电子装配实习报告 生产(电子装配）实习报告 姓名： 学号: 班级： 指导老师：

时间：11月28号—12月11号 实习名称：电子生产装配实习

实习时间：2011-11-28~2011-12—11 实习地点： 指导老师： 实习目的：

通过实习来了解收音机和万用电表的基本原理和实际生产知识和装配技能,培养学生理论联系实际的能力,提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力，最主要的是培养了学生的自己实践能力和与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神.

1. 熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2．熟悉收音机和万用电表的基本工作原理。

3。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书，能看懂原理电路图。

5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6。了解电子产品的焊接、调试与维修方法. 焊接注意事项：

第一次自己动手焊接成品，在实践中发现很多地方需要我们去注意，也为我们以后在焊接的打下了基础，总结下来主要有以下几点：

1、在焊接要注意焊接的顺序，先小后大，现电阻电容、再到三极管、二极管等其他元器件.

2、焊接电阻,测好电阻的阻值然后别在纸上,我门要按r１——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样。

3、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特别要注意长脚是＂+＂极，短脚是＂—＂极。

4、焊接二极管，红端为＂+＂,黑端为＂—＂。

5、焊接三极管，—定要认清＂e＂，＂b＂,＂c＂三管脚（注意：［v１,v二,v三，v四 和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接）.

6。检查焊盘有无虚焊,焊锡连在一起、管脚焊接错误等现象。

7、在焊接贴片是芯片的时候，要注意温度及芯片管脚的焊接，温度过高或者焊接时管脚连接在一起了都会导致芯片损坏。

焊接总结：

经过两个星期得电工电子实习，我门学会了基本得焊接技术，收音机的基本工作原理收音机得检测与测试、万用电表的基本原理及安装技术，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手能力及严谨得工作作风，也为我门以后得工作打下了很不错得基础．最基本一点：通过本次学习，又重新明白了许多东西．而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了实践出真知.没有足够的动手能力,就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神,就焊在一起了,贴片芯片的焊接也很容易烧坏或者焊接在一起去，万用电表的安装和调试都有一定的难度,但是我还是完成了任务。 总体来说这次电子装配实习取得了很大的收获，对自己以后的学习和生活都有一定的启发，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时,怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了.虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化和电子实践知识。

通过这次电子装配实习,使我不仅在专业知识水平上有所提高，而却让我学到了很多的实践知识，让我懂得了做任何事情都要细心认真，在这里感谢指导这次电子装配实习的老师和同学们。篇五:机械装配实习报告

毕业实习报告 学生姓名:宗艳丽 入学时间:2010。9 专业名称： 实习时间：2012.

江苏建筑职业技术学院继续教育学院 1

一、实习岗位介绍 1、实习单位情况介绍

徐工筑路作为徐工集团工程机械股份有限公司的全资子公司，是筑路机械（平地机、稳定土拌和机、稳定土厂拌)、养护机械（路面铣刨机、冷再生机、沥青洒布车、稀浆封层车、同步碎石封层车）两大类别百余种产品的专业化工程机械生产企业。公司先后获得国家、省、市颁发的高新技术企业、名优产品生产企业等荣誉称号,公司产品被广泛应用于高速公路、铁路、机场、港口、矿山、水电能源、电信工程等基础设施的建设与养护。

徐工筑路2011年实现营业收入10.32亿元，跨入集团十亿板块企业.平地机销量连续五年稳居行业首位,国内市场占有率超过40％，铣刨机、路拌国内市场占有率达到50%.

徐工平地机技术成熟，品种齐全，已形成gr100、gr135、gr165、gr180、gr200、gr215、gr260、gr300等系列化产品，产品均已通过ce认证,多次荣获江苏省名牌产品称号，超过30%以上的产品销往亚洲、欧洲、美洲、非洲等八十多个国家和地区。

公司率先研发出国内第一台大型铣刨机，打破大型铣刨机国际市场垄断,目前已经形成铣刨宽度0。35 m 、0.5m、1m、1.3m、2m等系列产品，并凭借卓越的性价比占据国内铣刨机行业第一位置。

稳定土拌和机以xl210、xl230z、xl250为主打产品,连续多年在同行业中销量第一.路面冷再生机已形成包括xlz210、xlz250、xlz250h等系列化产品，是旧沥青路面升级改造的理想设备.

公司稀浆封层车在20世纪八十年代引进，为国内第一家技术引进产品，目前已批量生产。按照集团产业布局,公司发力于黑色路面养护机械的研发、生产,目前沥青洒布车已形成5立方、8立方、13立方系列产品.同步碎石封层车以12立方高配型和10立方经济型为主打产品.

在十二五期间，公司将在确保平地机产品达到世界先进水平，规模进入世界前列的同时,着力提升铣刨机、冷再生和成套道路养护设备的产业化规模,使之成为国际品牌强有力的竞争者，为国家公路建设提供更专业的设备和更优异的 2

服务。

2、实习岗位情况介绍

工作岗位为平路机装配分装部门前桥装配岗位，筑路公司下辖六个车间，分别为平路机、稳定土拌和机、稳定土拌设备、路面铣刨机、路面冷再生机、养护机械车间，每个车间配车间主任一名 段长一名，段长对车间主任负责，本人工作岗位为平路机装配分装部门前桥装配岗位，负责平路机前后桥的安装与元件的质量恒定,协调部门员工优质优良地完成公司下达的任务指标。 二、实习过程及内容

实习的第一天，厂领导把我分配到装配车间,把我交给了段长，段长让一位女师傅带我，日后，这位师傅成为了我的好朋友.师傅首先向我讲了一些概念，大概有以下几点。组件:组件是由若干零件组成,在结构上有一定独立性的部分.部件：部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元.组件装配：组件(或部件）装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程。总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作.装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当,质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时,只要在装配中采取合适的工艺措施,也能使产品达到规定的要求.因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用. 在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷(如不合理的结构和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。因此，装配也是机器生产的最终检验环节。 如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁，清洗，吹(烘）干等工序,并经检验合格后,才能入库。

在接下来的实习中，我逐渐掌握了几种装配方法.常用的装配方法有：完全互换装配法,选择装配法，调整装配法，和修补装配法.完全互换装配法：是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择，修配和调整,装配起来就能达到规定的装配精度.完全互换法装配法的优点是:装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 选择装配法：选择装配法是将尺寸链 3

中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法.调整装配法：调整装配法,就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到经济可行的程度去制造。这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。选择装配方法的实质,就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题.

后来在工作实践中，师傅教了我轴类零件加工的技术要求，１、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为it5～it7;另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为it6～it9.

2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。3、相

互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等.4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定.

通过半年的实习时间，我学会了怎么确定定位基准，合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(q、p、n、m)及轴肩面(h、g)对基准轴线a—b均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求,它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法,以保证零件的技术要求.粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准,先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准,用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架),车另一端面,钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。

对于装备的一些前奏我做了如下的了解.加工精基准时定位用的粗基准，应能保证重要加工表面（主轴支承孔）的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙；应保证加工后的外表面与 4

不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。 为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。生产批量小时采用划线工序,生产批量较大时采用夹具，生产效率高，首先将工件放在11、9、7各支承上,并使箱体侧面紧靠支架8,端面紧靠挡销6，进行预定位。然后由压力油推动两短轴5伸入主轴孔中，每个短轴上的三个活动支承销4伸出并撑住主轴孔壁毛面，将工件抬起,离开11、9、7各支承面,此时主轴孔即为定位基准。为了限制工件绕两短轴的转动自由度，在工件抬起后,调节两个可调支承2，通过样板校正另一轴孔的位置，使箱体顶面基本成水平。再调节辅助支承10,使其与箱体底面接触,以增加加工顶面时箱体的刚度.最后由手柄3操纵两个压板1,插入箱体两端孔内压紧工件，加工即可开始。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的.因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力.

三、实习总结及体会

能够参加车间的实习培训学习,我感到非常的荣幸，短短的半年学习中我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习,在这半年的培训学习中，我听了老员工的耐心讲解机械的构成及配件知识,也得到了相应的实践机会，也对平路机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一名优秀的徐工人的信心跟决心。

首先通过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了很多安全方面的知识，和厂规厂纪。安全生产是重中之重,一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面,了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和减少了很多的冲突。这点我一定会做一名遵守厂规厂纪的好员工. 第二点，理论与实践相结合,之前培训完安全培训的时候，对平路机的了解还是很浅的一个概括，甚至从来没有近距离接触过机械部件。