钢筋加工制作与安装技术交底

海安县东洲桥建设工程

（钢筋加工制作与安装）

施 工 技 术 交 底

海安县东洲桥建设工程项目经理部

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钢筋加工制作与安装技术交底

二○一四年八月

钢筋制作加工技术交底与安装

一、施工准备

1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。

⑵.技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求

对作业班组进行技术交底。

2、材料准备

⑴ 钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。

⑵ 钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 ⑶ 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3.

⑷ 每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20cm，以防锈蚀变形。

二、钢筋加工

1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d；钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 2、 必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。

3、 钢筋加工流程：

⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 ⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。 ⑶钢筋切断

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①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差±10mm。

4、钢筋成型

⑴划线：弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。

⑵弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。

5、钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长方向全长净尺寸 弯起钢筋弯折位置 箍筋内径尺寸 三、钢筋连接： 1、 ⑴直螺纹连接加工工艺 钢筋切断→丝头加工→钢筋连接→加保护帽 ⑵直螺纹下料时，必须用无齿锯切割，期端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲现象，以免影响加工质量。直螺纹的牙型和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 剥肋滚丝头加工尺寸 规格 16 18 剥肋直径 寸 15.1±0.2 2 16.9±0.2 5 M19×2.27.5 ≥7 M16.5×螺纹尺度 22.5 丝头长完整丝扣圈数 ≥8 允许误差检查方（mm） 法 ±10 查 ±20 查 ±5 查 尺量检尺量检尺量检3 / 8

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20 22 25 28 32 18.8±0.2 5 20.8±0.2 5 23.7±0.2 26.6±0.2 3.5±0.2 M21×2.M23×2.M26×3 M29×3 M33×3 30 32.5 35 40 45 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 标准型套筒的几何尺寸 规格 16 18 20 22 25 28 32 螺纹直径 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 套筒套筒外径 长度 25 29 31 33 39 44 49 45 55 60 65 70 80 90 ⑶现场连接施工 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 ②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格好数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护帽。 ③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5%。 ④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。 2、闪光对焊 ⑴接头处不得有横向裂纹； ⑵与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤； ⑶接头处的弯折角不得大于3°； ⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3、钢筋电弧焊 电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和容槽帮条焊5种接头形式。 4 / 8

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搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度应符合下表：

钢筋型号 HPB300 HRB300 HRB400 RRB400 焊接形式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 焊接长度L ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d 注：d为钢筋直径（mm）。 钢筋搭接焊接头 焊缝尺寸示意图 帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ⑴ 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ⑵ 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； ⑶ 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定； ⑷ 坡口焊、熔槽绑条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 接头形式 名称 单位 搭接焊坡口焊帮钢筋与钢板窄间隙焊容条焊 搭接焊 槽帮条焊 0.3d ° mm 1d 5 / 8

帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 mm — 3 0.1d — 2 0.1d 3 0.钢筋加工制作与安装技术交底

mm 焊缝厚度 mm 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d焊数量 缝表面上的气面积 孔及夹渣 在全部焊数量 缝表面上的气面积 孔及夹渣 mm +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6 — — +0.05d 0 +0.1d 0 -0.3d 0.5 2 6 — — — — — 0.5 — — 2 6 mm 个 m㎡ 个 m㎡ 注：d为钢筋直径（mm） 四、探孔器制作

探孔器钢筋采用直径20 mm的钢筋制作，探孔器直径与桩径相同、直线段长

度为桩径的4～6倍，探孔器下部配筋要适当加强，以满足下沉的需要。

五、钢筋笼吊装

钢筋笼制作完成后， 经验收合格后，方可吊装。钢筋笼安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。对于长钢筋笼，起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查主筋是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当钢筋笼下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔

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口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到钢筋笼上端，取出临时支承，将钢筋笼徐徐下降，降至设计标高为止。将钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼的竖向主筋位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有钢筋笼安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

六、钢筋笼定位

钢筋笼定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重 合。然后在吊筋顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在钢护壁两侧放两根平行的枕木（高出护壁顶5cm左右），并将整个钢筋笼支托于枕木上。

七、导管安装

导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在20～30cm。导管中部节段应等长，配1～2节1～1.5m的短管。底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。

导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250～400mm 的空间。

导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。

技术负责人： 接受人：

年 月 日 年 月 日

钢筋加工制作及安装技术交底会议签到：

姓 名 职 务 项目经理 签 到 7 / 8

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总工 施工队长 施工员 施工员 施工员 施工员 8 / 8