车工实训计划

车工实训是数控加工实训的重要组成部分，在指导老师的指导下，通过亲 身实践, 学习车床的操作方法，掌握车工加工工艺的基础知识，学会车削加工 的基本操作和车床 的保养，并能加工简单的工件。通过车工实训达到学习工艺 知识，增强动手能力，培养 良好的思想作风。

一、 实训任务：

熟悉车床性能、结构及维护 车床附件、刀、量、夹具正确使用

90度外圆车刀、切槽刀刃磨、选择，切削液选择

会车外圆、端面、槽、三角形螺纹

车光轴、圆锥、精度达IT10级，粗糙度达3.2 钻孔、較孔加工

会编中等复杂零件车削工艺，并能加工简单的轴套类零件

二、 实训目的：

通过车工操作训练，使学生了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知 识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规 程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；实践操作掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔和螺纹 的车削加工，学会刃磨常用车刀，学会机床的 维护保养，学会使用生产现场的常用工检 量具，达到初级车工操作技能水平。

三、 车工实习基本要求：

掌握车工的安全文明操作规程； 会操作、维护卧式车床； 会刃磨常用车刀；

会正确安装车刀与装夹工件；

会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断；会用转动小滑板法车削低精度小锥度 的外圆锥；会车削螺距PW 2 mm的普通外螺纹；会检测零件并能制定简单零件的 车削加工工艺，正确选择切削参数；能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达 到技术要求。

四、 实训安排

车工实训时间为四周，具体安排如下:

序号 实训项目 安全教育 车工基本操作 车刀的基础知识 量具的使用 车削基本加工训练 简单零件加工 实训时间（天） 备注 1 2 3 4 5 6 0. 5 2.5 1. 5 0. 5 6 9 : 含测试

五、实训内容： 项目一：安全教育

一•、安全教育： 一） 学生实习行为规范 二） 学生实习考勤制度 三） 车工安全操作规程 二、文明生产： 一） 文明操作

二） 操作者应注意工、夹、量具、图样放置合理 三） 安全操作技术 四） 其它

项目二：车床及操作

一） 车床的型号，规格，加工特点，加工范围 二） 车床的组成，各主要部件的作用，操作方法 三） 车床的润滑

项目三：车刀的基础知识

一） 了解车刀的构造，种类 二） 了解车刀的几何角度及特点 三） 车刀的刃磨

项目四： 量具的使用

一） 游标卡尺的使用 二） 千分尺的使用

项目五：

课题一外圆加工

一） 外圆表面的粗精车削加工 二） 车台阶，切槽，切断 课题二车锥体

—）加工锥度的方法和检测方法

二） 锥度的计算及标准圆锥的种类和规格 三） 车锥体课题三车螺纹

-）了解三角螺纹的加工方法和加工步骤

-）了解螺纹的形式，种类，螺纹三要素等基本概念 三） 掌握车削螺纹的基本方法，步骤，操作要领

四） 正确安装螺纹车刀能独立完成三角螺纹的车削加工 课题四圆柱孔的加工 一） 钻孔钻头与中心钻的安装、钻削用量的选择 二） 较刀較刀的安装、較削用量的选择

项目六：简单零件加工

该项目可结合车工实训指导书与工厂生产实际确定4-5个简单零件作为学生的训 练课题

六、考核

实训考核釆用学生自检，教师复检的检查制度，根据实际情况实训成绩按以下比 例汇总。

项丨丨 成绩比例（%） 审评成绩（%） 车端面、切槽 车外圆、锥面 钻孔、较孔 车螺纹 简单零件加工 安全文明生产 10 10 5 100 10 45 5 劳动态度、纪律 实训小结 10 5 指导教师在教学中要注意合理安排好每日进度计划，尽量能让学生少等工，有事 干。磨刀练习、量具的使用可穿插在整个实训阶段。比如同一台车床的学生一半安排车

床操作，另一半安排去磨刀、学习量具，然后及时轮换。

数控教研室

2010. 4. 20