黑梁地面生产系统80320140827

新汶矿业集团内蒙能源有限责任公司 长城五号（黑梁）地面生产系统

803带式输送机

技 术 协 议

14/24-0062

山东能源机械集团巨力装备有限公司

二〇一四年八月

新汶矿业集团内蒙能源有限责任公司长城五号矿井（黑梁）地面生产系统803带式输送机，确定由山东能源机械集团巨力装备有限公司（乙方）制作，根据集团公司通知，双方就有关技术问题进行了充分讨论、协商，达成技术协议如下：

一、概述：

1、矿井概况

矿井设计生产能力为1.8Mt/a，年工作日330d，每天净提升时间为16h。

803带式输送机是转载点至中心选煤厂万吨煤仓带式输送机，803带式输送能力与801及主斜井带式输送机能力匹配，设计运量Q=1000t/h（要求满足最大运量Qmax=1200t/h），输送机水平长Lh=579.628 m，输送机倾角α= 7.27～0～15°，本输送机有部分段为露天布置，输送机栈桥没有封闭，此段输送机需加密封罩，起到防尘、防雨、防风等目的。另外，该输送机下带面在输送机头部及尾部各加一套翻带装置，以利于环保。

二、带式输送机主要参数

物料名称 原煤 粒 度 ≤300

密 度 0.9 t/m3（散方）

运 量 Q=1000 t/h （Qmax=1200t/h） 提升高度 H=50.544 m 水平运距 Lh=579.628 m 倾 角 α=7.27～0～15 ° 带 宽 B=1200 mm 带 速 V=3.15 m/s 电机功率： N＝355 kW 电压等级： 10KV 传动滚筒 1个 驱动装置 1套

起动方式 限矩型液力耦合器

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拉紧方式： 中部垂直重锤拉紧

聚酯帆布输送带 EP250 5层（覆盖胶上/下：4.5+1.5） 胶带强度 250 N/mm·层 上带面理论中心线高度 1200 mm 承载托辊组 固定式 槽 角 35 ° 托辊间距 1200 mm 承载托辊直径 φ133 回程托辊组 固定式 平行托辊 0 ° 间 距 3000 mm 回程托辊直径 φ133

三、技术要求 1 设备配置表

参 数 名 称 驱动布置方式 电 动 机 型号 单机功率（kW） 电压等级 减速器 限矩型液力耦合器 传动滚筒 托辊组 型号 速比 型号 直径（mm） 承载托辊组 回程托辊组 胶带 拉紧装置

型号 带宽（mm） 拉紧方式 设 计 结 果 头部双滚筒双电机1:1驱动 YB2-4501-4 355kw 10KV MQH3SF70-25A 25 650TWVVSN （带制动轮） Φ1000 133mm 133mm EP250 1200mm 垂直重锤拉紧 1台 1个 1台 2

2产品满足以下标准

MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》 GB10595－2009 《带式输送机技术条件》 GB14784－1993 《带式输送机安全规范》 MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》

MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》 GB/T 17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 JB/TZ 647 《带式输送机包装技术条件》 JB/ZQ 4000 《通用技术条件》

3总技术要求及供货范围

提供详细的设备材料目录，提供设备布置图。提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。所使用的零件或组件应有良好的互换性。

3.1滚筒

3.1.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接。

3.1.2滚筒筒体对接环向焊缝、纵向焊缝探伤质量应符合GB10595-2009之要求。

3.1.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

3.1.4滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合GB10595-2009之要求。 3.1.5滚筒静平衡精度等级应达到G40。

3.1.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。传动滚筒轴承座预留PT100测温接口。

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3.1.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。 3.1.8滚筒装配后采用进口耐磨包胶，其性能应符合GB10595中相关规定。

3.1.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。 3.1.10轴承满足各滚筒受力和使用寿命50000h的要求，传动滚筒及受力大的卸载滚筒及主要改向滚筒采用外置轴承座，轴承座为整体结构，选用SKF轴承，轴与滚筒轮毂连接采用胀套连接，传动滚筒轴提供轴的探伤合格报告。传动滚筒轴承座预留PT100测温接口。 3.1.11、选用有质量保证的国内知名品牌胀套，满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。

3.2 托辊组

3.2.1辊子直径为φ133mm，上托辊间距为1200mm，下托辊间距为3000mm。上托辊组采用槽形布置，回程托辊组采用V形托辊组。为防止胶带在运行过程中跑偏损伤胶带，每间距25米配置自动机械式上、下皮带调正器各1件。

3.2.2采用免维护高寿命托辊（托辊组在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过5％）。

3.2.3托辊各项技术要求满足GB10595-2009、MT820－2006、MT821－2006要求。

3.3、驱动装置

3.3.1、电机

电动机采用防爆高压三相异步电动机，型号YB2-4501-4 ，功率355KW，防护等级IP54，绝缘等级为F级，电机为连续工作制，同步转速1500r/min，电压等级10KV。电机应设有定子加热、轴承测温功能。具有高效、节能、噪声低、性能好、振动和窜动小、噪声低、可靠性高等优点。 3.3.2、减速器

减速器选用直交轴硬齿面产品，型号MQH3SF70-25A，减速器热功率需满足轴功率，所配附属电气装置应满足防爆要求。减速器配轴承温度及油位传感器。 3.3.2、软起动装置

选用限矩型液力耦合器做为软起动装置，型号为650TWVVSN（带制动轮）。 3.3.3、制动器：

采用防爆型高速轴电力液压块式制动器，制动器应保证带式输送机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离，并且制动时应能达到额定的制动力矩。

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3.3.4、联轴器

低速轴联轴器采用T05系列快速拆装式蛇簧联轴器。 具备以下技术性能：

1）联轴器的扭矩传递值应满足重载起动和生产工况需求。 2）联轴器的最大孔径应满足驱动滚筒和电机的出轴要求。

3）联轴器的轴套和驱动滚筒、减速器和电机出轴的涨套配合强度应满足联轴器传递扭矩要求。力矩备用系数不小于额定扭矩的2倍。 3.3.5、逆止器

在滚筒侧配置低速接触式逆止器，逆止力矩备用系数不小于额定逆止力矩的2倍。

3.4、张紧装置

考虑到皮带机实际安装空间要求，采用头部垂直重锤拉紧方式对输送机皮带张紧，保证输送带在各种工况下有恒定的拉紧力，可以补偿胶带在运行中的伸长量变化。

3.5、机架与机身

机架是皮带机的主体构架，主要有传动机架、中间架、支腿等。传动机架采用由H型钢焊接成的三角形结构，由左右两侧架组成，中间用槽钢联接，其结构简单、受力合理、强度高、安装运输方便等特点。所有钢材都进行预处理，机架采用焊接结构，满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。

3.6、导料槽

胶带机的导料槽为喇叭口型式，分为前、中、后三段，每段长度1.5米。

3.7、缓冲床

受料处采用缓冲床组，缓冲床提供落料区皮带的全面支承，整体缓冲效果好，能有效导正落料，防止皮带跑偏和防止溢料。选用进口品牌产品。

缓冲条的表面材料摩擦系数小、表面光滑而且耐磨，以减少皮带机运行摩擦阻力，延长使用寿命；中层高弹性橡胶应有效减轻物料对胶带的冲击，缓冲效果好，保护皮带。

3.8、清扫装置

输送机头部设置清扫器，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。尾部各置一道空段清扫器。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。

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选用进口品牌产品。

3.9、防护罩

输送机部分段为露天布置，栈桥未封闭，配置防护罩，能有效防风、防雨、防雪、防尘，避免物料在运行过程中煤尘飞扬及洒落对沿程造成环境污染、免受风雪侵蚀及保护胶带避免阳光直射老化，采用彩钢板加强形式，保证防护罩的长期耐久使用。

3.10、胶带

1）选用 ST630钢丝绳胶带，带宽1200mm，所选输送带使用安全系数应满足国标和煤炭行业相关规范要求。

2）盖胶厚度及钢丝绳直径满足相关标准要求。 3）输送带应满足防霉、抗静电、抗冲击载荷的要求。

4）钢丝绳芯胶带覆盖胶层的物理性能应符合GB/T9770-2001中H级的要求。 5）输送带应有良好的成槽性能，满足成槽度要求。

6）输送带的实际供货长度应是设计长度加接头长度及必要的余量。

3.11、翻带装置

在输送机头、机尾设置翻带装置，翻带装置的作用是将输送机回程皮带翻转180º，使胶带的脏面朝上，非工作面与回程托辊接触，运料均在同一面胶带，从而避免了皮带上附着的清扫器未能清扫干净的物料在沿程撒落。

3.12、其他设备：

3.12.1除铁器

在带式输送机的给料点，设隔爆型电磁带式除铁器，防止金属在给料点穿透输送带而出现撕带。除铁器型号：RCBD-14DT3。数量：1台。

3.12.2皮带电子秤

设置电子皮带秤可以实时监测流量，防止流量过大而出现局部撒料。也可以初步实现流量统计。型号ICS-17JS。数量1套。

3.12.3钢丝绳芯胶带探伤装置

系统配置1套ZSW127/2.0D型钢丝绳芯输送带探伤装置，用以检测皮带钢丝绳芯的实时状态，并可以将钢丝绳芯的实时状态显示到上位机上，并能保存处理数据，做出预警。

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3.13、噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求。

3.14、钢结构件防腐

输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机》的要求。所有钢结构件均进行抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa1/2；所有设备材料及其所有配件、零部件外表面无锈迹、碰伤。油漆表面无漏漆、漆堆、漆流、起泡、缩皱及色泽的明显差异等现象。喷漆颜色为天蓝色。

3.15、保护装置

带式输送机设有输送带打滑检测装置、输送带防跑偏装置、拉线保护装置、溜槽堵塞检测装置、输送带纵向撕裂保护装置、料流检测装置保护，所有保护装置均采用防爆型产品。

序号 名称 隔爆兼本安可1 编程控制箱 矿用本安显控2 台 矿用隔爆型液3 晶显示屏 4 跑偏开关 5 急停开关 6 堆煤传感器 7 温度传感器 8 烟雾传感器 9 撕裂传感器 10 速度传感器 11 电磁阀 12 传感器电缆 13 控制电缆 14 接线盒 15 拉线钢丝绳 型号 KXJ127 集成一体 集成一体 GEJ30 KHJ30/10 GUJ30 GWD90 GQQ0.1 GVD1200 GSC200 DFB-20 MKVV 4*0.75 MKVVP 10*0.75 矿用本安 Φ3 生产厂家 通力 通力 通力 数量 单位 1 1 1 12 6 1 1 1 1 1 1 1500 200 5 600 台 台 台 个 个 个 个 个 个 个 台 米 米 个 米 100米含3个钢丝绳卡子 备注

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四、其它要求 1、质量保证

1.1具有健全的质量保证体系，设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

1.2设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

1.3提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

2、包装

2.1设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

2.2设备应按JB2667《带式输送机包装技术条件》的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。

2.32.3随机提供装箱单、产品使用说明书、检验合格证、设备总图等技术资料。

五、售后服务

1、长期提供产品备件和售后技术服务。

2、所供设备必须符合《煤矿安全规程》的有关规定并提供相关证件。

3、设备在运行过程中出现技术故障和疑难问题时，乙方接到矿方通知后必须在24小时内作出处理意见和答复。

六、交货日期及地点：

交货时间：2014年11月 30日

交货地点：内蒙能源有限责任公司长城五号矿井（黑梁）

内蒙能源有限责任公司长城五号矿井（黑梁）：贾爱学

山东能源机械集团巨力装备有限公司：刘加明 2014年9月4日

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