一、工程基本概况： .................................................................... 2 二、材料加工 ................................................................................ 2 三、施工工序顺序： .................................................................... 3 四、施工进度计划安排： ............................................................ 3 五、主要施工方案 ........................................................................ 4 5.1、测量放线方案 ....................................................................... 4 5.2、基础墙砌筑施工方案 ........................................................... 6 5.3、石构件制安施工方案 ........................................................... 7 5.4、木构件制安施工方案 ........................................................... 8 5.5、瓦作材料加工施工方案 ..................................................... 10 5.6、墙体砌筑施工方案 ............................................................. 13 5.7、屋面施工方案 ..................................................................... 14 5.8、地面施工方案 ..................................................................... 19 5.9、地仗油饰施工 ..................................................................... 20 5.10、 脚手架搭设施工方案： ................................................. 26 5.11、冬季施工措施： ............................................................... 34 5.12、钢筋混凝土施工方案 ....................................................... 34
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施工方案
一、工程基本概况：
1、仿古建四合院建筑面积：2558 m2。工程内容包括：基础工程从标高-0.6m至台明，主体工程大木、墙体，屋面工程，外檐木装修，室内地面、散水地面，油饰彩画工程等。
2、本工程计划工期：主体部分为2013年7月1日到2013年11月15日；油饰彩画部分，11号院和13号院在2014年2月15日前完工，15号院和17号院在2014年7月份完工。
3、由于工期紧，工程所需的砖、瓦、木都需要提前备料，并在场外进行加工。11号院和13号院的油饰彩画部分需要在冬季施工，为保证工程质量，需要采暖措施，初步方案为搭设暖棚，安设空调，保证暖棚内温度在5℃以上。同时前檐做彩画部分选用干燥的旧木料。
4、由于古建工艺的特殊性，对工期有一定的要求，本工程工期紧，屋面苫背未能获得充足的时间晾晒，为保证屋面工程质量，建议屋面做防水处理。
二、材料加工
1、大木、椽望、木装修加工：大木、椽望、木装修加工，在场外另租加工场地，完成成品加工，运至现场安装。
2、石构件和砖的加工：石构件和砖的加工，本工程墙体砌筑作法均为干摆和丝缝，砖加工量很大。古建用砖在场外完成成品加工，
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运至场内只进行截头加工。石构件在场外加工完成运至场内进行安装。
3、瓦件的定制：瓦件为黑活筒瓦和合瓦，用量也很大，须提前确定生产厂家。砖瓦生产应选择二至三家同时生产，统一质量标准，选择的厂家生产能力、技术、质量水平均衡。
4、泼灰的场外加工：古建用灰量也很大，泼灰加工在灰场完成。
三、施工工序顺序：
1、抄平、放轴线，磉墩、挡土墙砌筑，柱顶石安装。
2、立大木承重架子支搭，大木立架、椽望安装、防火涂料涂刷、望板上防腐层、防水卷材层施工。
3、抄平、放轴线，埋头石、阶条石安装。 4、抄平、放轴线，墙体砌筑，支搭砌墙架子。
5、支搭外檐齐檐架子，屋面泥背、灰背、瓦面、挑脊，避雷网安装（由专业队施工）。 6、外檐木装修安装。
7、台阶安装，陡板墙砌筑，地面垫层、面层，散水垫层、面层。 8、抄平、放轴线，院墙、隔墙砌筑、屋面泥背、灰背、瓦面。 9、地仗、油饰、彩画。 10、竣工清理。
四、施工进度计划安排：
具体施工形象进度计划，见后附横道图。
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五、主要施工方案 5.1、测量放线方案：
1、施工测量放线内容及责任划分： 序号 1 2 3 4 工作内容 轴线投测 高程投测 轴线控制 结构尺寸线 2、平面控制网的测设： （1）、平面控制网布设原则：
1）、平面控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则；
2）、布设平面控制网首先根据施工平面布置图； 3）、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 4）、桩点必须砌保护池，设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。 （2）、平面控制基准点的复测：
首先对总包方提供的建筑物定位桩点进行复测。利用全站仪进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
（3）、平面控制网的布设及测设：
复测结果符合规范及点位限差要求后，根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要，进行平面控制网布设，平面控制点测设后，必须经过校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作，平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。
3、高程控制网的布设：
（1）、为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据总包方提供的场区水准基点，采用0.3mm级
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负责单位 测量组 测量组 测量组 测量组 使用仪器、工具 经纬仪 水准仪和钢尺 经纬仪 钢卷尺 精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证施工精度控制的首要条件。
（2）、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）、场区内设三个永久性水准点，水准点设在相临建筑物上。 4、轴线平面控制：
首级控制网布设完成后，应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。
（1）、轴线控制桩的测设：
采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪根据首级控制进行校测。
（2）、轴线投测方法：
1）、施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。
2）、根据总包方提供的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。经校核无误后，方可测放细部线。并弹墨线标明砌筑磉墩、挡土墙的依据。
3）、当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单。报送报验单必须写明部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
5、测量复核：
本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。轴线及水准控制（1米线）主要由测量负责人组织测放，由测量主管组织测量负责人复查，两次误差应控制在3mm以内。细部测量由各段技术测量人员配合测量负责人测放，由测量负责人复测，误差也不应超过3mm。全部放测完成后，由技术主管，质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验，以确保无误。
6、质量保证措施：
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作的准确与否，直
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接影响到工程的使用功能，同时也是项目顺利交验的必要保证。
（1）、现场使用的测量仪器设备，必须经过检定合格且在有效期内，标识保存和粘贴完好。
（2）、测量主管对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果，测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。
（3）、认真熟悉施工图纸，依据本工程特点编制测量方案，选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员（必须有上岗证），在施工前作好技术交底，使每位作业者都能明确职责和技术要求。
（4）、轴线测量完成后要进行闭合检查，满足要求后方准进行下道工序施工。
（5）、测量外业施测和内业计算要做到步步校核，所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目技术负责人的最终检查。
（6）、做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。
（7）、严格按我公司的质量体系文件要求及时监控，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。
5.2、基础墙砌筑施工方案：
1、材料要求：页岩砖强度大于MU7.5，水泥砂浆M7.5，中砂。原材料进场后及时将砖、水泥、砂子送检，原材料必须检验合格。
2、搅拌方法：采用现场人工搅拌。按设计要求申请砂浆配合比，砌筑时，砂浆严格按配合比拌制。
3、基础宽度设计图纸中无标注，设计基底高度-0.45。当设计完善后，再做补充。
4、砖在砌筑前一天浇水，不得随浇随砌，不得干砖砌筑，不得使用含水率达饱和的砖。
5、砌筑前基底表面要清理干净，洒水湿润，每次盘角高度不超过五层砖。
6、提前按设计基础高度排好皮数杆，在每个转角处均设皮数杆，
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若墙体较长时要在中间加立皮数杆，砌筑时两侧挂线。
5.3、石构件制安施工方案：
1、石构件制作：
（1）、选材：本工程石构件设计要求使用青白石，石构件必须挑选质地坚硬，没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。
（2）、加工：将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸，按确定尺寸扎线，用尖錾按线将多余部分打掉，将石料较高的部分刺平，当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。剁斧拿平拿稳，第一次左斜剁，第二次右斜剁，第三次垂直条石长边方向剁，每遍与斧迹能压过上边活为合格。
（3）、加工质量要求：石料面要平整、棱要顺直、角要方正，条石两端面要留荒，待安装时按实际尺寸打截，好头面应提前加工。
2、柱顶石安装：
柱顶石安装前先检查基础标高与中线，柱顶石下铺混合砂浆厚度不能大于30mm，坐灰要饱满，用石片在四边背实垫稳。柱顶石十字线与基础中线必须重合，鼓面标高要抄测检验为统一标高。
3、阶条石安装：
首先归安四角好头，然后拉通楞线依次进行安装，由中间向两端安装，分块尺寸要符合设计要求。打截料要准确，并缝大小要一致。背山要实，上面留3mm～5mm泛水。
4、垂带、如意台阶安装：
由下向上依次安装，按标高立桩挂线，按踏跺步数在基础上弹出分位线，首先安装砚窝石及上基石，然后以外棱拉直线，依此线由下向上安装中基石、垂带，此线也是垂带石的上皮线。石活就位后用石片背山稳固，头缝不大于5mm，分三次由稀到稠灌浆饱满，每次灌浆要等上次浆凝固后进行，为保证灌浆饱满须用铁钎插捣密实。将石材有碰头缝清理干净，用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装，因灰浆的强度需要一定的时间，所以要临时进行围护，不得上人、上车。
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5.4、木构件制安施工方案：
5.4.1、大木制作加工：
1、认真熟悉设计图纸和建筑原构件，理解设计意图，严格按各项尺寸排丈杆，做足尺寸大样，完成后与图纸和原有构件进行核对，确认无误后，在上面标明名称及数量，办理预检手续后入库由专人保管。丈杆应标清中线、截线、升线，榫卯长度等。各种构件制作完成后要按建筑栋号分类码放。
2、大木用材选用东北落叶松，木材含水率<15%，凡所有木构件均应涂刷CCA防腐材料四道。
3、柱、桁、椽制作：柱、桁、椽等圆形构件按设计要求需放八卦线，砍刮成型后，按丈杆样板进行制作，椽头必须擦楞。
4、柱子制作：首先用丈杆点好全长尺寸，按设计要求用墨线弹好中线及升线，用直角尺搭升线过线，放好线后在里面下端注明名称及位置，剔凿榫卯时要保证设计要求，做到方正、光滑、位置准确，在穿插榫卯上适当预留出漳眼，一般为20mm左右。管脚榫要按中线做成圆形，以便于拔正找直。
5、梁枋制作：各种梁枋要求方正直顺，分中平行后弹放中线，用丈杆点注中线及外皮线。梁要按设计要求找出平水线，过线时必须按线过尺，不得靠材料边楞过尺，靠山墙的梁要留小盘子。各种枋类抱肩必须进行讨退，枋与柱子连接处要严密。放好线后在梁枋的上面中部标明名称与位置。
6、桁条制作：砍制时要留出上下金盘，保证设计要求尺寸，并在上面中部标明名称、位置，并排好椽档。 5.4.2大木安装：
1、构件安装前先用丈杆核对柱顶石安装尺寸，同时检测鼓镜上皮标高是否一致，如有误差修整后再进行安装。
2、安装顺序：大木安装应按不同构架型式，遵循“先下后上，由里向外”的原则进行；安装前由工地技术负责人写出书面大木安装工艺顺序。
3、大木安装后必须牢固支戗，并由专人负责经常检查支戗情况，未经技术负责人同意不得拆、改戗杆，待屋面瓦瓦结束后方可拆除戗
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杆。
4、大木安装后必须经监理验收后，再钉椽望。木构件的防腐作法按设计要求进行。
5、质量要求：安装各种构件必须四面跟线，不得闯退中线，榫卯处用木片背实，受压面要密实。
6、为保证施工安全，施工之前要搭设脚手架，保证脚手架的稳定性，架子工及时配合，对脚手架进行加固、改装等工作的配合 5.4.3椽望制安：
1、椽杆选用直径合适的松杆或杉木杆，飞椽、望板、连檐等选用一级红松。各种椽子、连檐等的用料不得有透节疤、劈裂和顺木纹的木材，必须选用通长直顺的，木材含水率＜15%。
2、椽子和望板按设计要求尺寸加工。制作椽飞等要放实样、套样板，画线制作，作样板经检验合格后，方可成批加工制作。加工檐椽子要求浑圆顺直，檐椽上头压掌的合掌面角度正确平整，与旧椽掌相吻合，飞椽椽身必须方正顺直。
3、铺钉按照原位置，椽档座中，整个屋面椽子不出单数，先钉椽子最上端，檐头按椽上楞拉通线找平，钉好连檐后进行审檐，椽头空挡均匀，飞椽与檐椽要顺直，受压面要密实。在木望板上钉钉，从底面看不得有露钉及钉尖现象。
4、望板开柳叶缝，钉迈步钉，望板安装接头留在椽中位置，望板铺钉要平整牢，钉子间距不小于椽径的1.5倍，接缝严密，窜挡不得大于800mm。檐头露明望板和露明造的望板必须刨光。
5、木基层完成后根据设计做法要求涂刷防腐，并办理隐检手续后方可进行苫背。 5.4.4木装修制安：
1、木装修必须按设计要求、传统工艺制安，依据设计图纸要求进行加工制作，装修用材选用一级红松或白松，严格控制木材含水率＜15%，质量达到检验评定标准的优良等级，加工制作在场外进行，待现场具备安装条件后，运至现场直接安装。
2、门槛安装必须在地面墁完后进行，两端做抱肩，内檐下槛做溜销，中槛两端做倒退榫，上下口要起线。
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3、榻板必须在槛墙砌好后进行安装，与柱子相交处必须圈活，拼板时要落银锭扣，八字为六方尺，柱门宽同柱径。
4、槛窗、风门大边与上下抹头交角要做大割角，双榫实肩，大边与中抹头交角做人字双榫蛤蟆肩。肩角必须严密，使膘加楔使榫眼饱满，不能硬砸进造成劈裂，不能用母楔、闷头榫。
5、仔屉、棂条外檐为凸面，内檐为凹面。仔边里口做窝角线，内檐棂条榫卯要做半银锭大割角。
6、隔扇、槛窗安好后掩扇大小、上下碰头做法及位置要合适。内外檐装修的套筒、护口、海窝、鹅项、碰铁的安装位置要准确牢固。
7、成品保护：木构件要注意防火、防雨、防潮。场外运输过程要轻抬轻放，吊装时要用棉麻绳栓绑，安装后易损部位棱角要做拦板保护，瓦作施工时要对木构件遮拦防止灰浆污染影响地仗施工。
5.5、瓦作材料加工施工方案：
本工程瓦作项目有：下碱干摆墙面、上身丝缝墙面；室内细墁地面、室外淌白拉面散水、地面灰土垫层；屋面泥灰背、瓦瓦。 5.5.1泼灰加工：
操作时防范要点：灰块干净、无慢性灰、不允许将水管子直接插入灰堆中、控制压灰层厚度、保证压灰时间、严格执行过筛要求。
1、选灰：选用最好的生石灰块，灰块的大小以直径50mm的方圆块为宜，若灰块过大，应击碎，使之便于均匀熟化，去杂质，泼灰之前进行挑选。若不能满足完全是会块时，灰块和生石灰末应控制在1：1之内，无杂质。
2、工具准备：铁锹、筛子（筛子网眼分为：30mm、8mm、15mm、5mm规格不等）三齿、四齿、水管子、大灰槽子、大灰桶、扫帚、小水桶等。
3、劳保准备：工作服为长裤、长袖、口罩（防尘口罩）、手套、墨镜、防尘帽、胶靴。
4、场地要求：场地平整、坚硬、不存水，远离城镇，对环境减少污染。
5、泼灰操作：灰堆为一字形，将灰使用铁锨或三齿镐摊开，厚
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度一般为100mm为宜，向灰上浇水，传统做法浇水使用小水桶安装木把，舀水向灰上泼洒，现在一般使用自来水喷洒，不论是用哪种方法，只能在已经摊开的白会上浇水，使用自来水的时候，要用水花喷洒，洒水要均匀，水花不断的移动，禁止将灰一次浇涝，当石灰进行熟化出现水蒸气时，要待片刻，水蒸气逐渐消失后，进行二次浇水，并保证不将灰浇涝，重复第一次熟化过程完成后，将熟化的灰进行翻身，当发现仍有没熟化的灰块时，进行补交水熟化，在进行交水的熟化过程当中使用铁锹和三齿镐进行翻腾，保证在熟化过程当中水分的均匀，不能出现白灰成泥状，当石灰不再出现水蒸气时，且熟化的白灰无生灰块时，将已经熟化的白灰攒成大的白灰堆，继续进行熟化，然后进行下一批的泼灰。禁忌将水管子向白灰堆上插入泼灰。
6、筛灰：当熟化好的白灰已经完成，（其标准为：不湿、不干、用手用力可攥成团，在胸高放手自由落地可摔碎，用铁锹铲起倒下没有干粉末时）进行筛灰工序。筛灰操作当中，随筛随使用铁锹进行拍打，将熟化好的白灰充分利用。先筛5mm再筛8mm、20mm、30mm，最终将无法使用的弃出。
（1）、5mm筛网眼的白灰用于做压浆灰（麻刀灰等使用）； （2）、8mm筛网眼的白灰用于做砌墙灰使用； （3）、15mm筛网眼的白灰用于做苫泥背使用。 （4）、20mm筛网眼的白灰用于做墁地使用； （5）、30mm筛网眼的白灰用于做灰土使用。
7、筛好的白灰分堆堆放，不可混合在一起，做好标识。 5.5.2、压灰加工：
1、材料：筛好的白灰、青灰浆。
2、压灰操作：选好压灰场地，要求场地干净、平整、不被雨水浸泡的位置。面积大小4～5见方为宜，将白灰均匀铺开，厚度以60～70mm为准，将已经准备好的青灰浆均匀的泼洒在灰的表面，青灰浆要稠度合适，青灰渣要提前处理掉。压浆灰堆的高度一般不超过1.2米。灰堆的形状为立体梯状。压浆时间为20天以上，一般为30天。雨季进行覆盖，防止将压浆灰淋涝。 5.5.3、方砖、条砖加工：
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1、砖按批量经送检复试合格后方可加工。
2、制作“官砖”：加工砖之前有专人制作“官砖”，“官砖”摆放在加工场地，其作用为样板，按此标准进行加工，“官砖”加工完成后，报监理、项目部质量检查员进行审定，内容包括：包亏、尺寸、转头肋、方正等项内容。
3、“制子”制作：“制子”有专人制作，材料使用竹棍，按照加工人员的多少，配置若干，并作出富余，“制子”每天专人要进行检查，发现“制子”不准确时马上进行调整或更换。
4、选砖：选砖是加工之前重要的工序，选砖的要求；砖是否有隐裂、是否满足加工尺寸、砖是否欠火，砖的强度是否明显低。
5、干摆砖加工：用刨子铲面，并用磨头磨平，用平尺板和划签在顺条方向的一侧划出一条直线，即：“打直”，然后用期扁子将线外多余部分打掉，即：“打扁”，并打“倒扁”和“迎头扁”。在打扁后的基础上进一步用斧子劈砍，即：“过肋”，且留有5～7mm或3～5mm包灰。过完肋后用磨头磨肋，并磨出不少于5mm的转头肋，以保证墁水活时不露脏活。以磨好的肋为准，用宽度的制子捋出另一肋的直线，进行“打扁”、“过肋”。然后以此肋用方尺勾出截头的直线，以截好的头为准，用长制子在另一头打直、打扁、截头，后口也要砍留包灰。加工完的砖不得留有“花羊皮”，棱角平直，看面不缺楞掉角，不得曲翘“皮楞”，砖肋应平直，不能出现倒包灰。
6、丝缝砖加工：丝缝砖加工基本同干摆砖，不同的是有一肋不砍包灰，肋与面互成直角或略小于90度，这个面叫做“膀子面”。加工时先做膀子面，再铲磨面或头。
7、地面砖加工：地面砖有细墁和淌白拉面两种，细墁方砖铲面时要选择比较细致的“平面”做为砍磨的正面。铲好的面要用磨头磨平，并用“八搭尺”检查，要求盒子面，而且表面无“花羊皮”、“斧花”。取任意一肋用直尺板划签“打直”，然后“打扁”，用斧子“过肋”、用磨头“磨肋”，以此肋为准，用方尺勾出垂直的另一肋，再打扁、过肋，最后用长制子划签划出平行的另一肋，再打扁、过肋，四个肋互相垂直，并保证不少于10mm的转头肋。淌白砖加工只将砖的看面磨光磨平，然后根据设计要求尺寸截头。
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8、检查：检查分为自检、专检；自检有加工的人员自己对加工的砖进行检查，要求每块进行把关，砖的尺寸是否亏制、涨制，表面的平整度、转头肋、格方是否符合要求等。
专检人员除在加工过程当中进行抽查外，对已经加工完成的砖进行检查，按十块为一摞，叠加十层的尺寸取其10倍的倍数是否符合要求。并抽查砖的方正、转头肋等控制指标。
9、码放：码放要求地基坚硬，干摆砖和丝缝砖每层两块，“出头露面”码放，高度不高于15层。地面砖加工完成之后合子面码放，平面垒摞不超过10块，并将糙面用砖渣进行背撒，保证稳定。
10、运输：为减少城市内的环境污染，本工程在场外进行砖加工工作，为保证运输当中的损坏，在运输当中应做到以下几点：
（1）、半成品砖加工完成之后，使用机动车运输，对完成的砖要用草绳进行包装，两块砖为一组，合子面相对，两道草绳扎牢。车槽内用砖将车槽挤住，防止车辆转向时产生离心力后砖与砖碰撞。
（2）、车辆在行驶过程当中避免急刹车，造成加工完成的砖损坏。 （3）、装卸车时轻装轻卸，码放砖时不要单排堆放，应码放在整车槽内，并不高于车槽，每层砖的中间使用聚苯板垫平。
（4）、施工现场内运输使用小推车，要求少装，自砖垛向下搬运时先将上面的一层搬净后，在搬拿下层砖。
（5）、砖垛码放必须放置在地基比较坚硬处，防止砖垛歪闪倒塌，雨季施工不要把砖放置低洼处，砖垛放置地点要防止被车、行人刮碰。
5.6、墙体砌筑施工方案：
5.6.1、下碱、陡板干摆墙砌筑：
砌筑前对与墙接触的木构件涂刷防腐处理，柱子与墙接壤处要用板瓦将柱子包镶，并用麻刀灰勾抹严实，以防漏浆，通风口处要露出柱皮。
下碱砌筑前首先检查台明石是否平整，陡板砌筑前首先检查土衬石是否平整，如有偏差可用灰抹平，即：衬脚。
按设计位置用墨线弹出墙的厚度、长度及八字位置，排砖“样活”，将破活放在最下一层。
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先安装角柱石，在两端挂两道拽线，两拽线之间挂“罩线”、“卧线”，一般为内外两侧挂线。第一层摆砌时下棱跟墨线，上棱跟卧线，背后用石片背撒，并卡牢别头撒，然后用平尺板上靠罩线，下靠墨线，检查校正砖的垂直度，即：“打站尺”。每砌完一层后要背里，同时交错拉暗丁，背里墙用页岩砖，注意内外砖的层数，保证拉暗丁质量；与背里砖之间留20～30mm的浆口，灌浆前对头缝及残损处勾抹严实，以防漏浆污染墙面，要分三次由稀到稠灌满，要一层一灌，最后用麻刀灰锁口。灌完浆后用磨头将上棱高出部分抹平，即：“刹趟”，以保证下层摆砌严丝合缝。然后可逐层砌筑，要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。下碱墙砌筑完后安装压面石、腰线石。干摆墙砌完后要进行修理：
1、墁干活：用磨头将砖接缝处的高出部分磨平。 2、打点：用配好的砖药将砖面砂眼及残缺处抹平。
3、墁水活：用磨头沾水将墙面通磨一遍，最后用清水冲洗干净，显出真砖实缝。 5.6.2、上身丝缝墙砌筑：
在下碱墙上弹出退花碱的线，依此线按砖尺寸及墙身高度排出砖层数进行砌筑。里外皮均用整砖交错拉结，填馅要严实，灌白灰浆，每层砌完后用白灰锁口后，再砌筑下层墙。
丝缝墙砌筑与干摆墙砌筑不同点是：
1、丝缝将缝宽控制在3～4mm，里外皮墙要同时砌筑，砌筑时必须里外拉暗丁，不少于每三块砖拉结一点，里外砖层高要保持一致。
2、丝缝砖后口背山要实，不准使用砖渣，逐块使别头塞，逐层灌浆，灌白灰浆，三层一锁口。灌浆分三次进行，浆分三种，第一遍较稀，其次两遍递增稠度，间隔适时，将缝确实灌满。
3、丝缝墙砌筑完后要“耕缝”，耕缝前先将灰缝空虚不齐处补齐，之后墁水活、冲水，耕完卧缝再耕立缝。要求灰缝平直、厚度一致，不得“游丁走缝”。
5.7、屋面施工方案：
5.7.1卷材防水层：
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1、施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴卷材附加层→冷粘铺贴卷材→冷粘封边→涂刷防水涂料→检查验收→苫背
2、当屋面干燥后，即含水率小于9%时(用1M2卷材平坦在找平层上,静置4小时后掀开检查,未见水即为合格)，方可进行防水层施工。
3、用扫帚将基层清扫干净后，用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上，干燥4小时后，可进行卷材铺贴。
4、在正脊部位铺贴一层SBS卷材附加层，附加层幅宽不小于300mm。
5、铺贴卷材前，先根据屋面坡度方向，在基层上按卷材幅宽减100mm为间距，从檐头开始沿坡向弹出卷材位置线。防水层卷材的搭接宽度为10cm，搭接方向为顺水流方向。
6、防水卷材从檐头向上铺贴，第一幅卷材从连檐开始。铺至屋脊处最后一幅卷材要从脊中向两边铺。 搭接顺流水方向。
7、防水层完成经检查合格后，报监理工程师检查验收，办理隐检手续。
8、防水层验收合格后，及时进行面层施工，面层施工时，要特别注意防水层的成品保护。
9、防止泥背下滑，粘防滑砂，钉木防滑条40×20，成八字形排列间距600，钉完防滑条后必须补做防水层。 5.7.2屋面苫背：
1、苫垫层泥背，掺灰泥背配比：白灰：黄土＝5：5，分二次苫抹，七成干时，用拍子砸实。苫泥背的同时作出囊度，使整个屋顶曲线柔美自然。
2、青灰背，灰背用大麻刀泼浆灰（白灰：麻刀：青灰为100：8：5）苫背一层厚30mm，分二次苫，每挡宽度以操作时能够接茬为宜，由檐头往上操作，用木抹子将灰顺坡向抹平，与下一挡接茬抹成八字，坡茬宽度不少于100mm，茬子不得溜浆，要接白茬。然后拍麻刀，麻刀要匀，不要厚，不得有“麻刀蛋”或“漏麻”，用铁抹子将麻拍入灰内，揉实入骨，然后刷浓青浆，用铁抹子趟平后进行下一挡。脊部位及接茬麻要相互搭接，隔日接茬要先洇水，待能上人时刷浓浆用
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双梁抹子顺坡向赶压平光，随着灰背的硬度清浆由浓到稀，不少于“三浆三压”。
5.7.3、瓦合瓦屋面：
青灰背凉至九成干办理完隐检后方可进行（袜）瓦。
1、排瓦口：本工程均为硬山屋顶，硬山底瓦坐中，在檐头找出整个房屋的横向中点，并做出标记，然后从两山博缝外皮往里返两个瓦口的宽度，并做出标记，在此之间赶排瓦口，将各垄盖瓦的中点平移到屋脊扎肩灰背上，并做出标记。排好的瓦口用红色油漆标记，然后由技术人员复核检查中线，瓦口数量是否正确，上下是否垂直。
2、用掺灰泥瓦合瓦，一般将底瓦和盖瓦相差一号，其原因是考虑走水挡的缘故，本工程设计上无要求，不论瓦号是否一样，其做法相同，要事先考虑的问题解决好走水挡的大小，不宜将走水挡做得太小，以妨碍屋面的排水效果。合瓦屋面的底瓦做法同筒瓦屋面的做法一样，不同之处檐头不使用滴水瓦，而使用花边瓦。在瓦（音：Wà）和瓦之前，要了解使用盖瓦的尺寸是多少，并在现场实际排尺寸，决定走水挡的大小，底瓦的尺寸小，则走水挡应小一些。瓦（音：Wà）合瓦屋面的盖瓦使用底瓦，方向与底瓦相反，底瓦的小头朝下，凹面朝上，则盖瓦的大头朝下，凹面朝下，盖瓦泥要硬一些。盖瓦的垄头的使用花边瓦粘瓦头，挡住蚰蜒档的灰泥，睁眼50mm为宜，瓦的搭接 “压七露三”，两腮夹垄灰两遍完成，头遍灰在瓦（音：Wà）瓦完成时夹垄，二遍灰在头遍灰4成干的时候夹垄，两遍灰的总厚度应该控制在10mm之内，保证夹垄灰与瓦面垂直，不能脚大，也不能向里抠脚。下脚和瓦翅子要背严，防止龇牙咧嘴，粘接不牢，加工完成后使用瓦刀反复赶轧，至少三遍，上午完成的瓦垄，下午上班时必须赶轧第二遍，下班之前完成第三遍，下午完成的瓦垄第二天上午必须完成，在甩活待压之前，必须刷青浆待压。瓦垄的檐头部位和老桩子瓦部位，应使用麻刀灰抱头。底瓦垄在脊部中要打螃蟹盖盖住前后坡的接缝处，盖瓦垄脊中处作脊帽子。 5.7.4瓦筒瓦屋面
每坡先瓦(音Wà：) 哑巴垄，即：“冲垄”，然后挂线，拴勾头、滴水线两道，下腰节、中腰节、老桩子各一道，并在腰线上挂长度相
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等的吊鱼，整坡瓦面的囊向、檐头的出进依此为标准。如檐头较长，中间可继续冲垄数条。操作时要审瓦，将有隐残及残缺的挑出，滴水出檐2—3寸，保证出进一致。第一块底瓦要坐在瓦口外，檐头及老桩子处要用麻刀灰抱头，底瓦要全部进行打瓦脸处理，底瓦要蘸瓦后再上房，瓦刀线不得钉在灰背上，底瓦泥要软。做到泥要打足，瓦要摁实，保证三搭头“稀瓦檐头，密瓦脊”，顺向严实不喝风，无侧偏，无倒喝水，蚰蜒当用青麻刀灰扎实抹平，遮朽瓦要与檐头瓦色一致。(袜)筒瓦时，勾头要用灰抱头，并在筒瓦泥上打驼背灰，瓦钉要随手钉好，沟头稳好后在老桩子上扣一块筒瓦与沟头顺向，然后依两端挂线。节子灰要用小麻刀灰，打在雄头上，挤压饱满，筒瓦(袜)完后，要调整瓦当直顺，清垄后用青麻刀灰加垄，加垄要分2～3次，以保证严实，不空鼓，最后青瓦屋面要进行刷浆提色处理。 5.7.5屋面挑脊：
1、清水脊：
调低陇小脊：根据分中的位置，小脊的高度用大麻刀灰瓦老椿子底瓦三块，然后打瓦圈扣在脊瓦上，用条头一块用灰稳在底中上，在脊尖坡水上用勾头一块，用麻刀灰稳好小吃水。随后用麻刀灰扣好蒙头瓦和稍陇的脊瓦，及时用青灰打点整齐。
调正身脊：按分中的位置在正脊上压好线，用麻刀灰在脊中上完好瓦尖和压瓦尖，以及老椿子底瓦，打好瓦圈，在走水当的位置上砌条头一块，然后在盖瓦陇上涌麻刀灰稳好老老椿子盖瓦和脊上的蒙头瓦。
在脊的两头按分中的位置下“圭角”砖一块，上边安装“盘子”一块。同时要用大麻刀青灰将软当沟抹好，其软当沟要做出“虚座”的假象来。高低凹凸要求一致，下脚要严，不得有翘边裂缝和空鼓现象。然后当沟上哦抹平，下头层瓦条和二层瓦条时要拉通线，棱角要一致，线条要清晰，在二层瓦条上用灰砌圆混砖一块，圆混砖的外口要直，在圆混砖的水平方向两头下平草砖三块。在平草的头上其出头应与稍垄里边的底瓦中对齐，随平草砖的安装同时，在平草砖第一块和第二块之间事先卷好的眼内安好蝎子尾，其蝎子尾的上头要求不超过小吃水的外口。
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在平草里边，无圆混砖上用麻刀和扣脊瓦一层，以麻刀灰抹出楣子来，楣子的下口做楣子沟，以上要拉通线，贴尺，高低大小要一致，赶扎坚实，不得出现空鼓翘边，裂缝等现象。
2、铃铛排山：
首先根据屋面的宽窄尺寸进行分中号陇，按底瓦大小有面宽的1/2往两头分标瓦陇数，底瓦一单数为准，盖瓦一陇将已分好的瓦陇点在连檐和椿上，而后按号陇位置钉按瓦口，要求正脊与垂脊先后同时进行。调正脊要按正吻的宽窄进行，先用大麻刀灰瓦好老椿子底瓦，两坡要求碰头然后用老浆灰砌好胎子砖，同时两山博缝上用麻刀摆好铃铛瓦，山尖上如尖山的屋面，正中用排山沟头一块，用灰稳好，垂脊下头在檐头上稳上割角滴子。正身脊上，在胎子砖砌完之后，用大麻刀灰下两层瓦条，砌圆混砖一层，随后用麻刀灰抹好软当沟。
两山在排山勾头上边用老浆灰砌圭角一件，面筋条一件，砌混砖一块，在正中上用灰座好“天地盘”。
正脊上的混砖要直撞到天地盘的后尾，在混砖上铺老浆灰稳好正吻一件，在正吻后边一用那个老浆灰砌两面陡板砖，陡板中间同时砌好金刚墙，上口抹平。用麻刀扣好脊帽子，随即以大麻刀青灰抹好楣子，在楣子下口抹出楣子沟来，要求楣子时高低宽窄一致，与此同时在垂脊的檐头上堆好胎子，在垂脊的方位往左斜45度方向涌老浆灰稳好角一件，裂角盘子一件。
按垂脊的高度，里口在稍垄的中上，外口压在铃铛瓦的后尾上为垂脊的位置，其垂脊的高不得超过正吻的龙爪。正脊的混砖要与垂脊交圈。垂脊安装在全脊长的2/3位置上。
3、披水排山：
披水排山卷棚脊先挑排山脊，在排山脊调好稍垄后随即调正脊，按照分中号陇所点的位置在排山博缝上抹好金刚墙，苫完小背，在博缝上下披水一层，脊上用大麻刀灰下折腰瓦五块，在盖瓦中上用罗锅瓦五块，前后坡要碰头搭接好，在稍垄的位置上瓦筒瓦，檐头用勾头一块，在底瓦中上调脊堆胎子，檐头在胎子上下圭角一件，盘子一件，随圭角的后口，在胎子上下两层软瓦条，然后在盘子的后口瓦条上用老浆灰圆混砖一层，在圆混上用大麻刀灰扣脊瓦，糊好楣子，在楣子
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下口，要求做出楣子沟来。
5.8、地面施工方案：
5.8.1地面垫层施工：
地面垫层为3：7灰土，灰土按规定做土工击实试验，拌制灰土要严格按设计给出的配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两遍。拌合好的灰土颜色均匀一致。灰土虚铺厚度200mm，采用蛙式打夯机夯实，打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯实厚度150mm。 5.8.2室内地面铺墁：
1、抄平放线冲趟：以柱盘为准，超出水平点，并用墨线弹在四面墙上。如拆除后的地面损坏严重，需先进行基层处理后。开始冲趟，首先在两端栓好线并各墁一趟砖“冲趟”，再在明间正中冲一趟砖。
2、铺墁：在打泥时，泥不要太硬、太足，应打成“鸡窝泥”，“样趟”后编号揭趟浇浆。用“木剑”在砖的里棱上“打油灰条”后对号入座，然后用墩锤上缝，将砖叫“平”、叫“实”，用竹片将接缝挤出的油灰铲掉，即：“起油灰”，然后用磨头将高处磨平，即：“铲齿缝”，以卧线为准检查砖棱直顺，有偏差用磨头磨平，即：“刹趟”。待全部墁完后，用砖药将砖的残缝、砂限打点平整，然后用平尺板检查整体平整度，用磨头沾水磨平，即：“墁水活”，最后将地面擦拭干净。
3、“泼墨”、钻生”：地面完全凉干后，钻生前要在砖面上均匀擦墨矾水。墨矾水的配制方法：把10份黑烟子用骨胶水化开，然后与1份墨矾混合。将刨花与水一起煮熬，待水变色后将刨花滤净，然后把黑烟子和墨矾倒入水中，再一起熬至深黑色为准。趁热把制成的墨矾水分两次泼洒在地面上，用麻刀或软布涂擦，即：“泼墨”。“泼墨”干透后用生桐油浸泡，油的厚度可在2mm左右，用油耙来回推搂，钻生应以钻到喝不进去的程度后用皮刮板将油皮铲掉，然后用生石灰粉与青灰掺和到与砖色相近的灰面撒在地面上呛生厚约30mm，2—3天后即可刮去，扫净后用布沾明油反复抹擦。 5.8.3室外散水铺墁：
1、平面放线按设计散水宽度放，散水标高里口与土衬石找平，
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外口与室外海墁地面找平，并据此找出散水泛水不小于3%。 2、散水铺墁方法为褥子面淌白拉面做法，排砖从出角部位开始，出角排整砖好活，破活赶排在窝角。牙子砖在角处做割角，角梁砖前做箭头，后做箭尾。
5.9、地仗油饰施工：
5.9.1设计修缮做法要求：
1、外檐露明上架檩、垫、枋、角梁、抱头梁、穿插枋、博风板、挂檐板等大木构件，下架柱、槛框、窗榻板、门心板、裙板、绦环板均作一麻五灰地仗（捉缝灰、通灰、粘麻、压麻灰、中灰、细灰、钻生）。内檐下架大木一麻五灰地仗。隔扇边抹一布四灰。室内同室外做法一样。
2、椽头、连檐、瓦口四道灰地仗，椽飞、望板、隔扇、隔扇窗、大边三道灰（撕缝下竹钉、捉缝灰、中灰、细灰、钻生) ，隔扇棂心肘二道细灰。
5.9.2一麻五灰地仗施工：
1、施工工序：斩砍见木→楦缝→下竹钉→汁浆→捉缝灰→通灰→使麻→压麻灰→中灰→细灰→磨细钻生。
2、斩砍见木：砍活要求小斧子的斧刃与木构件成45o夹角进行操作，斧迹深约1-2mm，斧迹间距约10mm左右为宜，不能顺木丝进行，要求横着木纹砍，不伤木骨。糟朽部分、木缝内灰要砍净、挠净。
3、楦缝：楦缝前必须撕缝，将大的裂缝用锋利的刀子撕成v型，并将树脂、油迹、灰尘清理干净，以利于灰料挤入缝口深处，很深、很宽的缝隙用干燥的木条将缝隙楦满，并加钉钉牢，且木条不应高于木构件表面，还要随形。。
4、下竹钉：缝隙在5～10mm时下竹钉，以防木构件涨缩，将灰料挤出，竹钉宽约10mm，长视情况而定，用时根据具体部位进一步削修。较大较长的缝隙先下两端，后下中间段，竹钉间距控制在每150mm间距一个，不能漏下，不能出母钉。竹钉要下实。
5、汁浆：浆用油满和血料加水配制，表面尘土清理干净，用棕
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刷在构件表面涂刷满汁或喷浆机，汁严、汁到，不能遗漏，特别是缝隙深处应反复涂刷。
6、捉缝灰：灰要捉严、捉实，按传统作法要横掖、竖划。顺缝刮净余灰，缝内有灰，表面无灰，构件不平或缺棱掉角处用铁板掐出棱角。用铁板要找出柱头，裹柱根、贴柱秧要找平、找直、随圆，毛病大时分层垫平、垫直，灰干后用砂轮片将干灰飞翅磨掉，传统叫划拉灰，用条帚扫净浮灰，打扫干净。捉缝灰要饱满严实，不能有蒙头灰。
7、通灰：通灰之前用磨头对捉缝灰打磨。通灰施工作业的叉灰、过板子、检灰要三人一组操作。抹灰要抹实，且分两层进行，使叉灰层有一定厚度，便于过板子。板子要有足够的长度，确保通灰的平整，在保证形状前提下，灰层厚度尽可能均匀，接头不能明显。捡灰要将灰入木骨，过板要刮圆、刮平，用铁板捡灰要找平、找圆，因通灰是使麻的垫层，所以一定要平、圆、直，线角要顺。灰干后用砂轮片磨掉飞翅，打扫干净。
8、使麻：使麻前要对通灰进行打磨，麻要选用好麻，有拉力，不含杂质。开浆者要厚度适宜，铺麻要横搭木纹，厚度一致。有木件交接处要先横秧角使麻，然后再横着木纹使，以免秧角开裂。遇柱顶、柱门时要亏些（约10～20mm），不粘到头。铺完麻要砸干，轧麻要先轧角线秧，后轧大面，反复轧实，对个别未被浆汁浸透的部位进行潲生，进行水轧，用轧子尖或麻针将局部翻起，把多余的浆汁挤出，干麻包粘上浆料轧实。要求不能出现干麻包，崩秧、窝浆，不能漏籽，麻要一致。
9、磨麻：麻干后用用磨头进行打磨，动作短急（即短磨麻）,打磨的方向与麻丝垂直，使麻表面纤维起麻绒，磨麻过程中遇有拉起的麻丝不可敷衍，要将其刮掉，保持麻层的密实度，之后打扫干净。
10、压麻灰：用皮子抹灰，灰要抹实、抹严后过灰板，板口要与通灰板口错开，有线口的地方要找直，要达到三停三单，做柱子时，两次板口接头错开，以免出现出节现象。压麻后木件要平、圆、直，不能出现空鼓、秧角，棱要干净利落。灰干后用砂轮片磨掉飞翅，扫净。
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11、中灰：用铁板、皮子在压麻灰上满刮一道，越薄越好，要“克骨灰” 灰要抹严、抹到、刮平、刮圆。干后用细砂轮片磨掉飞翅，扫净，过水布。
12、细灰：在中灰干后要进行打磨、过水布以确保灰层之间结合牢固，找细灰干净、俐落，贴柱秧，裹柱根，然后大面细灰。平面必须用板子和铁板，要有厚度，厚度应控制在1.5～2mm之间。木件圆用皮子，要细灰连接，薄厚一致，错开通灰板口、压麻灰板口。风大和暴晒应围档和防风，严防出现鸡爪纹。
13、磨细钻生：是很重要的工序，磨细灰必须用细砂轮片磨平，断斑，磨细灰要磨一间钻一间，不能全磨完再钻生油。柱子下架要从底下往上磨，磨一段，钻一段。待生油钻透后用麻头满擦一遍，以免挂甲，然后把地面现场清理干净。待生油干后进行下道工序。
14、轧线：所轧线形应符合原状要求，要提前挖好轧子并修整试轧，以备正式轧线时顺畅好用。轧线应随地仗施工的各道灰一并进行。操作时按传统工艺三人组档流水作业，一人先抹灰料堆成灰埂，随后一人用轧子理顺灰埂，并轧出线型，最后一人用铁板修理，把不易处理的部位找好，将虚边、野灰收刮干净。 5.9.3、三道灰地仗施工方案：
1、具体做法为： 捉缝灰、通灰、中灰、细灰、磨细。 2、连檐、瓦口的地仗施工，在捉缝和通灰时就应适当将大连檐与瓦口之间的水缝垫找成坡形。由于此部位易受雨水侵蚀，所以生油要反复钻透。
3、单皮灰地仗技术要点：
（1）、清理：先将构件表面的灰浆、尘土等清除干净。 （2）、通灰：通灰之前用磨头对捉缝灰打磨。通灰施工作业的叉灰、过板子、检灰要由三人完成，每人操作一项工序，以适应灰料干燥速度和程序搭接，保证灰面平整和质量。
（3）、中灰：施工操作时严格控制灰层厚度，太厚反而影响地仗坚固程度，灰的厚度以能将灰料添补于压麻灰子粒之间即可。特别注意铁板搭接处要与压麻灰错开。
（4）、细灰：细灰工艺要求细致，在中灰干后要进行打磨、过水
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布以确保灰层之间结合牢固；细灰厚度应控制在1.5～2mm之间，个别处厚度可略有增减。做大面积时，先用铁板准确找出边角轮廓，然后填心，操作工艺也应由三人一组档进行，叉灰要使灰料与中灰密实附牢，不能有蜂窝；过板子也不能有蜂窝和划痕；检灰做到宁可略高不能低亏。
（5）、磨细灰：磨细灰用细磨头，并辅砂纸，同时配备铲刀，随时修整线角。先磨边、楞线角，后磨大面，把表面结浆组织全部磨掉，露出内部灰迹。
（6）、轧线：所轧线形应符合原状要求，要提前挖好轧子并修整试轧，以备正式轧线时顺畅好用。轧线应随地仗施工的各道灰一并进行。操作时按传统工艺由三人组成流水作业，一人先抹灰料堆成灰埂，随后一人用轧子理顺灰埂，并轧出线型，最后一人用铁板修理，把不易处理的部位找好，将虚边、野灰收刮干净。 5.9.4、油饰施工：
1、材料要求：
油漆必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检验报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中的有关限定。
2、主要机具：油桶、油刷、砂纸、砂布等。 3、作业条件：
（1）、湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工遇见大风天气不得进行施工。
（2）、大面积施工前，事先做好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
（3）、施工前应认真和上道工序交接检查，并对发现的问题进行处理。
4、操作工艺：
（1）、基层处理：首先用砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除。
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（2）、刷第一遍底漆：用面漆配套的底漆，底漆要涂刷得薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。
（3）、满刮腻子补平打磨用刮刀满刮油腻子要求刮光、刮平，干后用木砂纸打磨，局部缺陷镶补腻子如有收缩渗陷处，要用腻子在镶补添平，干后用砂纸打磨平整。
（4）、刷第二遍底漆：涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠，刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6小时，春秋季要达到12小时，冬季为24小时左右。
（5）、补腻子、打磨，如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后用湿布擦净。
（6）、刷第一道混色面漆：使用不同的面层油漆其稀释比例不同，可依据选用产品的使用说明按比例稀释。常用配比为：醇酸磁漆：醇酸稀料=1:0.05-0.1刷面漆不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。
（7）、水砂纸打磨：干透后用600-800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸。清扫并用湿布擦净。
（8）、刷第二遍混色面漆：刷最后一道漆之前应完成对地面的掩盖保护工作。面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。
5、质量标准：
（1）、油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中的有关规定。
（2）、油漆工程的颜色、光泽用符合设计要求。
（3）、油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮等。
（4）、木基层含水率不大于10%。 6、成品保护:
（1）、每道油漆前，都应将地面及周边环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
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（2）、油漆完成后，应派专人看管，严禁触摸。
（3）、油漆在运输、储存、使用过程中应隔绝火源，施工现场应保持适当通风。
（4）、未完成材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并及时封口以防受潮变质和挥发到空气中，造成污染。 5.9.5彩画施工：
1、做彩画样板，并做出颜色色标。请甲方、设计、监理审核后施工。
2、扎谱子孔眼端正，要直扎、扎透，不要扎斜。孔距要均匀，孔距2mm。
3、磨生油过水布，用砂布将干透生油打磨，要磨到，过水布。水布不能带水过多，也不能太干，要适中。水布过不到的地方尘土扫干净。
4、分中，按彩画尺寸分中和彩画在大木件上的位置分中，以免走样。
5、沥粉，用土粉子加大白粉配制，加光油。沥粉要粉条饱满直顺，不能出现疙瘩粉。沥大粉、小粉纹饰不能偏离谱子，要根原彩画一致。
6、刷色，颜色要根据样板彩画走，不走样、不差色。调制颜色必须按照传统工艺进行。
7、包胶，颜色纯正，涂抹平整，无遗漏、无流坠，先包大粉，后包小粉，将粉条饱满。
8、拉晕色，拉大粉、晕色要宽窄一致，根据样板彩画纹饰不变。要颜色纯正，要实。
9、贴金，金胶油必须用隔夜金胶油，打金胶油要打严、打到、饱满、打齐，无遗漏、金分色要正确,无崩秧。
10、压墨老，墨老要齐，要正确，按样板彩画样式。
11、打点活，彩画部位检查一遍，需要修补打点修理，主要注意落活。
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5.10、 脚手架搭设施工方案：
5.10.1、脚手架搭设形式：
外檐：齐檐架子，油活架子。 屋面：屋面持杆架子。 运输：垂直运输上料平台架子。 5.10.2、脚手架支搭依据：
1、规范标准：
（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） （2）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） （3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
（4）、建筑施工脚手架安全技术标准（ZJQ08-SGJB003-2005） 2、参考手册：
（1）、建筑施工手册（缩印本第四版，2003.9） （2）、简明施工计算手册（1999.7） （3）、实用建筑施工安全手册（1999.7） 5.10.3、脚手架材料要求：
1、脚手架：选用φ48×3.5钢管。
2、脚手板：采用厚4.5cm，宽20-35cm，长度不小于3.5m的松木板。
3、安全防护网：立面密目式安全网采用1.8×6米规格。水平大眼兜网材质有pp高强丝或尼龙66，规格5×6米、3×6米。
4、材料进场检验：对脚手架使用的材料包括钢管、扣件、脚手板、密目网、水平安全网进行进场复试检验，并要求所有材料提供相应的合格证、材料出厂检验收报告，进场材料外观及性能必须验收合格后方可使用。
5.10.4、脚手架支搭方案：
1、外檐齐檐架子：操作盘低于滴水下檐200mm，操作盘宽1.5米，操作盘外侧设护身拦两道，一道挡脚板，护身拦高1.2米。
2、外檐油活脚手架要求：操作盘距离檐头约1.8米，操作盘宽1.5米。
3、支杆脚手架搭设要求：从内排脚手架立杆处生根向上架卧杆，
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搭设支杆脚手架，要求在屋面搭设时，瓦面上铺垫软物，可用麻或扎绑绳做成团垫于支杆下面，铁管不与瓦面直接接触。
4、上卸料平台：每栋建筑搭设一个上卸料平台，平台上要设有限定荷载标牌，本工程上卸料平台限重为每平方米270KN。
5、防护棚构造要求：栋号出入口防护棚宽3m×高2.4m，上铺50mm厚的双层脚手板，脚手板上满铺彩条布并用压条固定牢固。
6、坡道搭设要求：上人坡道底座1.2×3.6米，设二跑。 5.10.5、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施：
1、立杆：立杆纵向间距1.0m，横向间距1.5m（齐檐架子）经计算，单立杆能满足承载力要求。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向错开的距离至少0.5m；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取0.35m）。立杆的垂直度偏差要不大于架高的1/300,且不大于50mm。搭设立杆时下部铺条形脚手板作为垫木，加大脚手架受力面积。
2、纵向水平杆（大横杆）：
纵向水平杆步距不大于1.2m，采用6m钢管，置于横向水平杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。
纵向水平杆采用扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于0.5m，各接头距立杆距离不大于纵距的1/3（本工程不大于0.35m），纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过0.2m），同跨内两根纵向水平杆高差不超过0.1m。
3、横向水平杆（小横杆）：
每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点）都必须设置一根横向水平杆，横向水平杆搭于纵向水平杆之上，并用直角扣件直接与立杆扣紧，该杆轴线偏离主节点不大于0.15m。
横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于0.1m，伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘0.2m。上下层横向水平杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。根据需要在相邻立杆之间的纵向水平杆上加设横向水平杆。在任何情况下不得拆除作
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为基本构架结构杆件的横向水平杆。
根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设1-2根小横杆，其最大间距不大于0.75m。
4、纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮0.15m的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。注意此处横向水平杆在纵下水平杆下侧。
5、剪刀撑、十字盖：
本工程外檐双排落地脚手架，剖面（横断面）剪刀撑每间均设，方向隔间错开。纵向剪刀撑设置十字盖，斜杆与地面的夹角不大于60度；斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间要增加2-4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于0.15m；剪刀撑杆件采用搭接接长，其搭接长度大于等于0.1m，并用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于等于0.1m。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在0.3m内。
6、脚手板：
作业层满铺脚手板采用松木，厚45mm、宽不小于20cm，长度不小于3.5m的硬木板。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于0.15m。
7、安全网、操作平台防护：
脚手架外侧满挂安全密目网，规格为1.8×6m，密目网设置连续，每个扣环处用纤维绳与钢管绑扎牢固，要求打结方便，便于拆卸；在每一作业层下部第一道水平小横杆上加设一道水平兜网，水平兜网要求固定牢固，设置连续。
作业层网应高于操作层平台1.2m,作业层面于0.65m及1.05m处设有两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。
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8、各栋号出入口防护棚构造：
在各栋号设室内作业出入口，挑空2根立杆，跨越2步。齐檐架子外侧出入口处搭设长2m×宽3m×高2。4m的防护棚，上铺45mm厚的脚手板，脚手板上满铺彩条布，并用压条固定牢固。
9、垂直运输上料架子：
材料垂直运输上料平台底座1.5×2米。纵向立杆间距1m，横向立杆间距0.75m，纵横水平杆间距均为1m，上铺45mm厚的脚手板，脚手板上满铁板。
10、人员上下架子之字坡道：
上人坡道底座1.2×3.6米，设二跑。纵横立杆间距1.2m、1.3 m，纵横水平杆间距1m，坡道小横杆间距1m，满铺脚手板，坡道、休息平台于0.65m及1.05m处设有两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。
5.10.6、脚手架施工工艺及劳动力、材料及机具配备：
1、钢管脚手架的搭设顺序：
纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网。
2、脚手架的拆除顺序：
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→纵向水平杆→横向水平杆→立杆。
拆除时要求不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有拉接杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将拉接杆拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时拉接加固。
3、劳动力、材料及机具配备： （1）、劳动力配备： 工 种 人 数 任 务 29
架子工 测量放线工 20 2 负责架子搭设及拆除 负责脚手架垂直度控制 （2）、机具配备： 名 称 架子扳手 力矩扳手 倒链葫芦 单位 把 把 个 数 量 8 1 1 备 注 搭设和拆除架子用 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 调整架子水平弯曲度 5.10.7脚手架施工、使用措施：
1、对操作人员要求：
架子工属特殊工种作业人员，作业前必须经专业培训，持证上岗。架子施工过程中，操作高度高于基底2m时属高空作业，支搭架子施工过程作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2、脚手架使用要求：
脚手架搭设完毕，验收合格后方可使用。验收工作经两次完成，首先由公司安全部门组织验收，合格后，报监理工程师验收，监理验收合格后可投入使用。施工中任何人或部门不能随意拆改架子，如确需拆改，由技术部门制定修改方案，架子工负责拆改，并重新组织验收，合格后使用。
脚手架验收按照北京市建设工程施工现场安全资料管理规程表AQ-C5-2执行，参加验收人员为项目技术负责人、搭设单位负责人、其他验收人员及主管监理工程师。
3、施工过程作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5、脚手架检查制度： （1）、搭设完毕后；
（2）、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
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（3）、在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后； （4）、在使用安全隐患存在的情况时；
（5）、过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结后。 5.10.8、脚手架安全文明施工：
1、材质及其使用的安全技术措施：
（1）、扣件的紧固程度为40～60N/m，并不大于65N/m。 （2）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于0.1m。
（3）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭。
（5）、严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。 （6）、所有进场钢管、扣件等材料须符合备案要求。 2、脚手架搭设的安全技术措施：
（1）、脚手架的基础必须平整，且满铺50mm厚脚手板。 （2）、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）、脚手架及时采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5）、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到方案施工要求后挂合格牌。
（6）、脚手架使用的其他金属件，颜色要求同脚手架管。 （7）、脚手架搭设时应注意使横向水平杆、纵向水平杆伸出脚手架外立杆的长度保持在0.1m之内。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施：
（1）、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于200kg/m2，确保较大安全储备。
（2）、执行架子工每天检查一次，项目部每周检查一次脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确
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保施工安全；项目部按照北京市施工现场检查评分记录，每月不少于2次对脚手架进行检查评分，并上报监理。
4、脚手架拆除的安全技术措施：
（1）、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
（2）、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（4）、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（5）、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（6）、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（7）、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （9）、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（10）、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（11）、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（12）、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。 5、文明施工：
（1）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、
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积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
（3）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（4）、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
（5）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
（6）、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（7）、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。
（8）、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
（9）、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
（10）、要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
（11）、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用提升机运输，不得乱扔。
（12）、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（13）、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
（14）、施工人员做到工完场清，确保脚手架施工材料不浪费。 （15）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢管要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
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5.11、冬季施工措施：
本工程主要考虑11号院和13号院的油饰彩画在冬季抢工，为防止气候对施工质量的影响，场内冬施措施主要是防冻害、防火灾、防风害和防雪害、防扬尘。
1、防冻害：冬季气温低，除不安排怕冻的施工项目外，还要注意施工材料的防冻保温处理，如灰油、油漆、颜料等要在室内储存。
2、防风害：冬施前检查暂设结构、材料堆放场地、施工脚手架，检查这些部位是否存在安全隐患，如果存在安全隐患，需要立即清除，该拆除的拆除，该加固的加固，以保证场内绝对安全。北方地区冬季干燥风砂大，在冬到来前，对施工现场进行彻底清理，不用的材料及时清退出场，对不能清退的进行清理归类，码放整齐，苫盖保护。
3、防雪害：下雪后容易发生雪融漏雨及融后冻胀，对工程质量产生破坏，应对方法是，下雪后及时清扫，清运出场。
4、防火灾：冬季前将施工现场暂设房、库房进行全面检查、清理，对易燃易爆物品必须清理干净，设专人值班，每天进行检查，发现隐患及进处理。如值班人员不能处理，要立即上报项目经理，项目经理时到现场处理。大木安装、木基层安装均易产生刨花，设专人随时进行清理，将其装袋储存，堆放在封闭的垃圾池内，并在上部苫盖安全网，够一车时及时清运出场。同时检查灭火器的有效性，保证现场安全使用。
5、冬季停工后，设专人24小时值班，进行巡逻检查，严禁外人进入。
5.12、钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土部分，找有资质的专业队伍施工。
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