高压旋喷桩技术交底书

××××××××合同段

施工技术交底书

工程名称：××××× 交底编号： 交底项目： 交底内容： 接收单位： 交底人： 接收人：

××××股份有限公司××××××项目部

施工技术（安全）交底

交底编号： 工程名称 交底项目 ××××× 交底单位 交底日期 ××××× 一、施工技术准备 设计图纸确定本工程高压旋喷桩软基处理区域采用单管高压旋喷桩，桩径50cm，梅花型布置，间距2m，采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，每延米桩体水泥用量为230kg/m；浆液采用纯水泥浆。 （1） 熟悉旋喷设计图纸及有关资料、要求，并编写施工组织设计； （2） 复查施工现场的地下埋设物，做好危险标志，定出桩位和标高。根据施工平面图的要求开挖施工槽、排水沟、集水井或泥浆沉淀池。检查进场设备完好情况； （3） 正式施工前必须试喷桩，通过试喷检查桩位、核对地质资料，确定正式施工的技术参数。根据施工图，本工程主要施工技术参数如下： （a） 主钻机提升速度：20～25cm/min,回转速度：18—20r/min （b） 水灰比：0.9—1.1 （c） 浆液压力20—25MP,喷孔直径2—3mm，旋喷管外径42—45mm。 二、处理范围及软土路基工程数量 处理范围 （1）×××××。 （2）××××× 三、高压旋喷桩施工 （1）钻机就位 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%～1.5%。 （2）钻孔 在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中。 （3）浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.9～1.1的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌 3-5 分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量 320Kg/m. （4）钻孔插管 当采用旋喷注浆管进行钻孔作用时，钻孔和插管二道工序克合二为一，钻孔到达设计深度时即可开始旋喷；而采用其他钻孔钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷管，可以用较小的压力边下管边射水。 （5）喷射和复喷 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到 500mm， 注浆压力应20～25MPa。 提管速度控制在20～25cm/min，旋转速度 20～40r/min 以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接 内 桩长度＞0.5m。 自下而上地进行旋喷作用，旋喷头部边旋转或在一定的角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作用系统的各项工艺参数，都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。 根据设计的桩径或喷射范围的要求，还可以采用复喷的方式扩大加固范围，在第一次喷射完成后，重新将旋喷管插入设计要求复喷位置，进行第二次喷射。 （6）冲洗 旋喷管被提到设计标高顶部时，该孔的喷射即告完成，将卸下的旋喷管逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中泵送清水，即可达到清洗的目的。 （6）移动设备到下一空位。 四、 常见通病治理 1． 钻孔通病治理： 钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。 治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深 度要大于注浆深度 0.5～1.0m。 2．注浆通病治理： ⑴ 高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在 40m 以内。 ⑵ 注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。 治理措施：浆液搅拌时间控制不小于 3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。 ⑶ 因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。 治理措施：搭接长度不小于 0.5m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。 ⑷灰浆泵故障或注浆管堵塞不出浆液。 治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢 复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下 0.2～0.3m 处，进行搭接处理。 ⑸ 喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。 治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立 即查明原因进行处理。 其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。 交底人 交底日期 接收人 接受日期 （交底一式三份，生产班组一份、工程部、安质部个存档一份）