尾部作业指导书

一、目的

制定此规定，指导操作人员作业

二、 适用范围

适用于本公司生产部质检的日常工作操作

三、作业规定

3．1 由主管依《生产制单》的要求安排质检查货 3．2各阶段的产品质量要求 3.2.1面料

1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为： 1）水洗色牢度：

A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级 2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5级 B、湿擦（Wet）2.5-3级 3）光照色牢度：4级

2、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，面料要求克重误差范围在±5%以内。

3.2.2辅料/附件

1）主唛、提花织带类，要求图案清晰、织边整齐、不抽纱。 2）印花图案要求清晰、不透底、不脱胶、无破损、不掉色，洗水唛要求文字清晰、不掉色、内容符合客户要求。

3）绣花图案要求配色正确、无破损、不脱线、绣花位置正确。 4）车缝线要求用50/2，不沾色,；纽扣用实色纽扣，杜绝掉色。 5）吊牌要求按客户提供的穿法进行穿挂（主挂、副挂、合格证的顺序和贴纸的内容） 3.2.3外观要求

1）领嘴圆顺、大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、上级领外口顺直不起翘，底领不外露。

2）门筒顺直、平服、钮扣顺直均匀、间距相等。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。 3、开叉顺直、无搅豁。

4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致 13、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐 18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：

（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误

差范围降到最小。） 1、梭织面料类、单位CM 2、针织面料类、单位CM 七、各类布料缝制的针迹密度 八、 成品面料疵点检验标准 >标准 --- 以上“六七八”均为表单，暂略过。 九、包装

1、线头、污渍要清理干净，

2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、 若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。 4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。 5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。 6、塑料袋不得破损。 7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。 10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。 11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。

3．3开裁前作业员应准备相关的工具、面料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检

3．4选用对应的纸样排出唛架纸，拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高（对条对格的不得超过50层） 3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，如果有多余布立即请示厂长是否可以尽裁，如果不能尽裁的话多余布必须叠放整齐放在裁床余布区

3．6裁剪完成，裁片放入指定的待发区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎

3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。 3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

3．10裁床主管应统计每日的生产产量于《龙宸服饰裁床收发报表》中

4．工作流程

4.1主管作业流程

4.1.1裁床主管向厂长领取新的《生产制单》，并询问厂长有关的信息和注意事项

4.1.2裁床主管向板房主管领取样板及纸样

4.1.3裁床主管向仓库领取面料/朴布/梭织布等需要裁剪原材料 4.1.4裁床主管根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产制单》来画唛架

4.1.5裁床主管制作唛架时一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。

4.1.6裁床主管在制作唛架时，须特别注意 1）要把唛架纸铺平

2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样 3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费

4.1.7唛架画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，可安排拉布开裁

4.1.8裁床主管须把每天本组裁剪布料的数量记录到《龙宸服饰裁床收发表》中，第二天早上交给厂长

4.1.9裁工开裁时，裁床主管要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片进行必要的技术指导 4．2员工作业流程：

4.2.1裁床员工根据裁床主管安排松布停放8小时以上

4.2.2裁工拉布前先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。拉布时需注意

1）布料要平整，不可起皱 2）布头及布的另外一边要对齐

3）拉布要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布

4）拉布的过程中，如可以返布的，就不须用线隔开，不用返布的，则一定要用线隔开每匹布，避免裁出之裁片不对色；

4.2.3布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上画好的唛架，并把它固定好

4.2.4裁布前，电剪需清理干净、加上电剪油，开始裁剪布料 4.2.5裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。 4.2.6裁剪过程中出现的碎布，须丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上；

4.2.7裁剪完成，裁片放入指定的待发区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎

4.2.8裁片裁成之后，把需要绣花、印花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由生产跟单通知印绣跟单外发印花、绣花厂

4.2.9每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库；

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