灌胶机简易操作流程

灌胶机简易操作流程

开机流程

1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净。

2、检查压缩气源是否在正常范围，电源是否满足要求。

3、钥匙开关右转，给机器上电。

4、装混合管前，测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确；灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试。

5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡。

6、摆放产品，编辑程序或起点位置。在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求。

7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”。按绿色启动按钮，进行生产。需要暂停，按绿色按钮；紧急情况，按急停按钮。

关机流程

1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。

2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出A B胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头。

3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。

临时停机

1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。

2、开启自动排胶功能。注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。

灌胶过程中注意事项

1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测A B胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确。

2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞。

3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致；如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干。

4、密切留意A、B胶桶胶量，A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。

5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上。

6、根据胶水固化时间，暂停灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。

7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约30分钟以上，要取下混合管进行清洗。

配比调试与检测

1、进入配胶画面

2、先按“选 择A”，后按“A点动”键，确认出胶顺畅。设出胶时间为5S，按“出胶启动”，设备自动吐出A胶5S，用电子秤称出此胶水的重量，并记录下来，记为A胶量。实测5S出胶量大于设定的5S出胶量时，加大A胶系数；反之，减小A 胶系数，直到出胶量符合要求为止。

3、重复第2步，测出B 胶。

4、套上混合管后，选择A B胶，确认已在出胶时间处输入5 S。按AB点动，同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡后，按“出胶启动” ，设备同时吐出A B两种胶，用电子秤称出胶水的重量，记为AB出胶量，出胶量要等于A+B的量。

抽真空进胶步骤（选配功能）

1、停止灌胶。

2、要抽A胶则关闭A胶桶 桶底进胶球阀和桶盖抽胶球阀,打开抽真空球阀，插好抽真空气管。

3、进入抽真空画面，设置好相关参数。按“A真空”，启动真空泵。真空泵运行设定的时间后会停止（桶盖上的负压表显示大约-0.5kgf/mm^2；手动关闭真空泵）。

4、关闭抽真空球阀，抽胶管放入机械外面的胶桶内，打开A胶桶桶盖抽胶球阀即可进胶。观察桶盖上的负压表，压力回升到零后如果进胶量过少，重复操作，注意第二次抽真空时间。

5、进满胶后，画面提示A胶已满。

6、关闭桶盖抽胶球阀,拔掉抽真空气管，打开抽真空球阀，打开桶底进胶球阀。

7、要抽B胶则参照1～6步。注意：一次只能抽一种胶。