单层钢结构厂房及框架结构车间投标施工组织设计

第一章、工程概况 .......................................................... 第一节、工程总体概述 ...................................................... 第二节、工程设计概况 ......................................................

一、建筑设计概况 ....................................................... 二、结构设计概况 ....................................................... 三、室内给排水设计概况 ................................................. 四、电气工程设计概况 ................................................... 五、室外工程设计概况 ................................................... 第三节、主要编制依据 ......................................................

一、编制依据 ........................................................... 二、主要技术规范、标准及法规 ........................................... 第四节、承建目标及承诺 .................................................... 第二章、施工总体方案 ...................................................... 第一节、本工程重点、难点及针对性措施 ......................................

一、施工用地紧凑，需要合理布置 ......................................... 二、南京百日整治，控制扬尘措施 ......................................... 三、南京举办两会，服从政府安排 ......................................... 四、施工工期紧张，工作体量较大 ......................................... 五、分包专业较多，总承包管理难 ......................................... 六、临时道路较长，做好成本控制 ......................................... 七、做好排水畅通，确保施工顺利 ......................................... 第二节、施工总体部署 ......................................................

一、施工总体部署 ....................................................... 第三章、工程主要项目施工方案 .............................................. 第一节、测量施工方案 ......................................................

一、工程测量施工方案及技术措施 ......................................... 第二节、桩基工程施工方案 ..................................................

一、本工程地质情况概述 ................................................. 二、PHC静压管桩施工方案 ........................................... - - 第三节、土方开挖施工方案 .............................................. - -

一、开挖方案 ....................................................... - - 二、开挖方法 ....................................................... - - 三、注意事项 ....................................................... - - 第四节、土建结构施工方案 .............................................. - -

一、钢筋工程 ....................................................... - - 二、模板工程 ....................................................... - - 三、混凝土工程 ..................................................... - - 四、砌筑工程 ....................................................... - - 五、垂直运输方案 ................................................... - - 六、外脚手架方案 ................................................... - - 七、装饰装修方案 ................................................... - - 第五节、给排水工程施工方案 ............................................ - - 第六节、电气工程施工方案 .............................................. - 第七节、室外工程施工方案 .............................................. - 第四章、现场平面规划管理 .............................................. - 第一节、施工道路及大临设施平面布置 .................................... - 一、施工围墙 ....................................................... - 二、施工大门 ....................................................... - 三、施工道路及交通组织 ............................................. - 四、临时设施布置 ................................................... - 第二节、施工用电 ...................................................... - 一、用电布置设计 ................................................... - 二、用电量计算 ..................................................... - 三、临时用电布置要求 ............................................... - 四、安全用电管理 ................................................... - 第三节、施工用水 ...................................................... - 一、工程概况 ....................................................... - 二、临时给水 ....................................................... - 三、临时管道布置 ................................................... - 第四节、施工排水、排污 ................................................ - 第五节、消防布置 ...................................................... - 第六节、文明工地布置 .................................................. - 第五章、资源使用计划 .................................................. - 第一节、劳动力使用计划 ................................................ - 一、项目管理人员体系 ............................................... - 二、劳动力使用计划 ................................................. - 三、劳动力保障措施 ................................................. - 第二节、机械使用计划 .................................................. - 一、本工程施工机械设备表 ........................................... - 二、本工程配备的试验、检测仪器设备表 ............................... - 三、施工机械设备供应措施 ........................................... - - - - -

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第六章、质量保证体系及措施 ............................................ - - 第一节 质量目标与承诺 ................................................. - -

一、质量目标 ....................................................... - - 二、质量承诺 ....................................................... - - 第二节 质量标准和验收规范 ............................................. - - 第三节 质量管理体系 ................................................... - -

一、质量管理体系的要点 ............................................. - - 二、质量管理体系图 ................................................. - - 第四节 工程质量保证体系 ............................................... - 一、质量管理运行体系 ............................................... - 二、质量检查程序 ................................................... - 三、质量控制程序 ................................................... - 四、施工前的质量控制 ............................................. ·- 五、施工过程中的质量控制 ........................................... - 六、工程关键过程和特殊过程 ......................................... - 七、质量自检、验收阶段 ............................................. - 八、雨天施工质量控制措施 ........................................... - 第五节 主要分部分项质量保证措施 ....................................... - 一、钢筋工程 ....................................................... - 二、模板工程 ....................................................... - 三、混凝土工程 ..................................................... - 四、砌筑工程 ....................................................... - 五、抹灰工程 ....................................................... - 六、防水工程 ....................................................... - 第六节 质量通病防治措施 ............................................... - 一、施工测量 ....................................................... - 二、模板工程 ....................................................... - 三、钢筋工程 ....................................................... - 四、砼工程 ......................................................... - 五、装饰工程 ....................................................... - 六、楼地面工程 ..................................................... - 七、防水工程 ....................................................... - 第七节 工程质量保证措施 ............................................... - 一、质量管理方法 ................................................... - 二、质量管理的保证措施 ............................................. - 第八节 工程回访和保修 ................................................. - 一、保修做法 ....................................................... - -

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二、工程回访 ....................................................... - - 第九节 质量事故处理预案 ............................................... - -

一、模板工程质量事故处理方案 ....................................... - - 二、混凝土工程质量事故处理方案 ..................................... - - 二、钢筋工程质量事故处理方案 ....................................... - - 第七章、安全文明施工及环境保护措施 .................................... - - 第一节 安全文明施工目标 ............................................... - - 第二节 现场文明施工及减少扰民措施 ..................................... - -

一、文明施工概述 ................................................... - 二、文明施工组织体系 ............................................... - 三、现场围护、封闭管理 ............................................. - 四、场所布置 ....................................................... - 五、着装、用语、行为、标志 ......................................... - 六、防火、防汛 ..................................................... - 七、治安联防 ....................................................... - 八、卫生、保健 ..................................................... - 九、夜间施工 ....................................................... - 十、环境保护 ....................................................... - 十一、噪声控制 ..................................................... - 十二、成品保护 ..................................................... - 十三、工序间的成品保护 ............................................. - 十四、不同专业间的成品保护 ......................................... - 十五、地下管线的保护措施 ........................................... - 第三节 文明施工及减少扰民的技术措施 ................................... - 一、施工废水的控制措施 ............................................. - 二、施工废气的控制措施 ............................................. - 三、夜间施工管理措施 ............................................... - 四、环境卫生管理 ................................................... - 五、垃圾清运方案 ................................................... - 第四节 安全文明施工应急预案 ........................................... - 一、应急预案的组织体系 ............................................. - 二、应急预案的处理程序 ............................................. - 三、高处坠落事故应急预案 ........................................... - 四、触电事故应急预案 ............................................... - 五、火灾事故应急预案 ............................................... - 六、食物中毒事故应急预案 ........................................... - 第五节 环境保护措施 ................................................... - - - - - - - - - - - - - - - - -

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一、环境保护的目标 ................................................. - - 二、环境保护的管理方针 ............................................. - - 三、环境保护制度 ................................................... - - 四、施工现场环境检测 ............................................... - - 五、大气污染的防治 ................................................. - - 六、现场烟尘的防治 ................................................. - - 七、光污染的控制 ................................................... - - 八、固体废弃物的管理 ............................................... - - 九、水污染的防治 ................................................... - 十、油料、化学品的控制 ............................................. - 十一、其他环保措施 ................................................. - 十二、内业管理 ..................................................... - 第八章、高温雨季施工保证体系及措施 .................................... - 第一节、雨季施工措施 .................................................. - 第二节、夏季高温施工措施 .............................................. - 一、组织措施 ....................................................... - 二、物质准备 ....................................................... - 三、施工技术措施 ................................................... - 第九章、总承包管理、服务及承诺 ........................................ - 第一节、项目部总承包管理体系 .......................................... - 第二节、对总承包管理的理解和思路 ...................................... - 第三节、施工总包管理主要内容 .......................................... - 第四节、施工总包管理与配合服务原则 .................................... - 一、技术领先、安全可靠原则 ......................................... - 二、合成管理的原则 ................................................. - 三、效率组织原则 ................................................... - 四、计划先行原则 ................................................... - 五、建立健全目标责任制原则 ......................................... - 六、经济合理发包原则 ............................................... - 七、强化合同管理原则 ............................................... - 八、加强风险防范与控制原则 ......................................... - 九、管理信息化原则 ................................................. - 十、加强综合组织、协调与控制原则 ................................... - 第五节、施工现场管理措施 .............................................. - 第六节、档案管理 ...................................................... - 一、竣工资料 ....................................................... - 二、竣工备案管理 ................................................... - - - - - - - -

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第十章、本工程合同管理程序及措施 ...................................... - -

一、合同评审 ....................................................... - - 二、合同实施计划 ................................................... - - 三、合同实施控制 ................................................... - -

前 言

感谢南京XX国际物流有限公司给予我公司参加贵公司南京XX国际物流仓储服务项目(一期)工程的投标机会！

经过我公司认真阅读及研究招标文件，我方完全接受招标文件提出的有关本项目全部工程的承包施工范围内容等方面的要求，并将认真策划和落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理单位、设计单位共同建设好此工程。

通过认真学习和研究了本工程招标文件、有关图纸资料和技术规范，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有十足的信心，确保以优质、高效、按期全面完成本工程招标文件规定的承包工程范围内的全部任务。

1、一旦有幸中标我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。针对本工程的重点、难点及结合现场实际情况，通过我公司专家组的论证，对前期施工组织设计、临设的布置制定好完善的方案，确保在开工后能第一时间投入到现场施工中去。

2、我们会严格按照招标文件所附施工技术规范标准和南京市建委有关质量规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程质量达到招标文件要求的目标。

3、为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门、建设单位及监理工程师对工程施工进度、质量、安全的监督管理的监督直至工程竣工验收。同时承诺，经询标选定的本工程项目经理及相应的主要专业技术、管理人员，未经认可不作调换和撤离。

4、我们公司将严格按照国家及南京市政府有关建设工程安全、文明施工的管理条例和规定组织施工，保证施工现场围挡规范、控制扬尘、治污减排达标，确保安全文明施工、现场环境保护达到要求。

我们将本着以“一流质量、确保工期、最佳信誉”为主旨的精神，和“节约资源、保护环境、关爱员工安康；诚信守法、超越自我、铸造时代精品”的企业“三标一体”管理方针，为贵公司的建设发展做出一份贡献。

第一章、工程概况

XX物流是深圳XX石油基地股份有限公司的物流服务品牌。

凭借母公司二十多年来经营国际着名石油后勤服务基地的丰富经验，XX物流在短短几年间快速成长，相继在长三角、珠三角、环渤海等经济区域的战略城市自行开发、拥有并管理多个大型物流园区项目。目前，XX物流投入运营及规划开发的物流仓储设施已经超过70万平方米，是国内着名的物流园区开发商和运营商之一。XX物流园区吸引众多国际着名物流企业、生产企业、商贸企业进驻，仓库出租率接近100％。

南京XX物流园区占地约300亩，一期工程计划建设7栋高标准物流仓储设施、1栋产品分检车间, 可提供高端仓储设施面积达11万平方米。

一期工程设计效果图

第一节、工程总体概述

工程名称 南京XX国际物流仓储服务项目(一期) 本工程位于江苏省南京市江宁区空港工业园，建设地址在云龙路以东、凌霄路以南、钟翠路以西。 南京XX国际物流有限公司 中国建材国际工程集团有限公司 本工程工期要求为330日历天，2013年7月1日~2014年6月26日。 综合楼的桩基础及土建、1#-7#仓库及月台、装卸区、管理间、室内建设地址 建设单位 设计单位 工期要求 招标范围 地坪、墙体施工；室内外管线、围墙、挡墙、道路；场内土方外运；水电安装；甲供材料及设备安装；总包与专业分包单位的配合管理。 场形地貌 本工程拟建区域外形为L形，施工场地原为耕地，地形平坦，周围较多绿化带，场地北侧有一条高压线。 现场勘查拍摄的照片： 周边环境 本工程拟建区域周边环境交通便利，附近均为施工工地和物流仓库，现场施工时必须要做好围挡。 现场勘查拍摄的照片： 本工程位于江苏省南京市江宁区，该地理位置位于北亚热带，气候温气候条件 和湿润，四季分明，冬冷夏热。一月份平均温度1.9℃,七月份平均温度28.2℃，年平均温度15.3℃。多年平均降水量1026mm，年内年际分配不均，水量多集中在6、7、8月份。 第二节、工程设计概况

一、建筑设计概况

南京XX国际物流仓储服务项目(一期)工程长约600米，宽约455米，呈L形，建筑面积约11万平方米。

本工程主要包括1#~7#仓库、产品分检车间、辅助用房、门卫及室外附属工程。 1#~7#均为单层钢结构厂房,檐高高度为11米；产品分检车间为6层砼框架结构，建筑高度为21.35米；辅助用房为单层砼框架结构，建筑高度4.8米。

总平面图

建、构筑物明细表 主要技术经济指标

二、结构设计概况 1、1#~7#仓库

本工程1#~7#仓库主要施工内容为桩基、基础、室内地坪、墙体、室内给排水、电气照明安装、管理间及月台。钢结构制安已由业主指定分包。

1.1、结构形式

结构形式为单层钢结构厂房。厂房平面尺寸见下表： 名称 1#厂房 2#厂房 3#厂房 4#厂房 长(米) 143 88 209 143 宽(米) 108 63 56 63 名称 5#厂房 6#厂房 7#厂房 长(米) 198 209 99 宽(米) 110 110 110 立面图如下：

侧立面图 正立面图

1.2、混凝土

1#~7#仓库的混凝土强度等级如下：

构件部位 基础垫层 独立基础、承台、梁板柱 女儿墙、圈梁、构造柱 地坑 混凝土等级 C15 C30 C25 C30(抗渗等级为P8) 1.3、桩基

1#~7#仓库的桩基选用PHC-AB300(70)-6a型预应力管桩，单桩承载力特征值为480kN,施工采用打入式,贯入度根据现场试桩情况确定。本工程部分桩为抗拔桩,单桩抗拔承载力特征值不小于250kN，桩端管内应用C20混凝土密封1~2米，防止桩管内渗透水软化持力层。

1.4、砌体

本工程砌体工程主要包含框架填充墙、内隔墙，主要使用材料如下：

标高范围 防潮层或基础圈梁或±0.00以下 防潮层或基础圈梁或±0.00以上 承重砌体 非承重砌体 水泥砂浆 M7.5 混合砂浆 / 砌块 MU10蒸压灰砂砖 / / Mb5.0 A7.5加气混凝土砌块 1.5、室内地坪

1#~7#仓库地坪采用基层素土夯实(压实系数≥0.94)加上150厚碎石垫层，面层采用200厚C25钢筋混凝土，内配单层冷轧带肋焊接钢筋网片(成品焊接)双向@200，设在距混凝土表面，强度达标后表面撒布2~3mm厚非金属骨料耐磨面层，随打随抹光。

2、产品分检车间 2.1、结构形式

产品分检车间结构形式为6层砼框架结构，外形尺寸为15米*43米。

产品分检车间立面图

2.2、混凝土

构件部位 基础垫层 框架梁板 框架柱 基础 电梯基坑 混凝土等级 C15 基础标高~13.76米 C30 13.76米~23.6米 C35 C25 C30 C30(抗渗等级为P6，内抹面20厚防水砂浆) 2.3、桩基

产品分检车间的桩基选用PHC-AB400-95型预应力混凝土管桩，桩长约17米，单桩承载力特征值为950kN。桩端进入强风化泥质粉砂岩不小于1.5米，桩内钢筋应锚入承台内35d。

2.4、砌体

砌体结构施工质量控制级别为B级

标高范围 防潮层或基础圈梁或±0.00以下 防潮层或基础圈梁或±0.00以上 非承重砌体 承重砌体 水泥砂浆 M7.5 混合砂浆 / 砌块 MU20蒸压灰砂砖 / / / Mb5.0 Mb7.5 MU7.5加气混凝土砌块 MU15蒸压灰砂砖 3、辅助用房 3.1、结构形式

产品分检车间结构形式为单层砼框架结构，外形尺寸为12米*34米。

辅助用房立面图

3.2、混凝土

构件部位 基础垫层 基础、地梁、楼面梁、板、柱 混凝土等级 C15 C30 地沟、水池、水泵房 C30(抗渗等级为P8) 3.3、砌体

砌体结构施工质量控制级别为B级

标高范围 ±0.00以下 ±0.00以上 水泥砂浆 M7.5 混合砂浆 / Mb7.5 砌块 MU10蒸压灰砂砖 A7.5加气混凝土砌块 三、室内给排水设计概况

本工程给排水系统主要包括室内给排水系统。

室内外喷淋系统、室内外消火栓系统、室外生活给水系统已由业主指定分包。 室内给水管道采用钢塑管或PPR给水塑料管，钢塑管采用螺纹连接，PPR给水塑料管热熔连接。生活给水管工作压力0.30MPa，试验压力0.9MPa

室内排水管采用PVC－U塑料管，连接方式采用粘接。

四、电气工程设计概况

本工程电气工程主要包括电力及照明配电系统、防雷及接地系统。

1、配电系统

本工程每间仓库设两个动力柜AP1、AP2及两个双电源切换箱ALE1、ALE2；AP柜及ALE箱的进线开关必须具备隔离开关功能。

普通线路采用铜芯导线.电缆.干线采用YJV-0.6/1KV型电力电缆, 支线采用BV-0.45/0.75KV型铜芯导线，消防电源线路采用耐火电缆。

产品分检车间设一个AP总箱，各层楼设置一至两个分配电箱，所有进线开关必须具备隔离开关功能。

2、照明系统

1#~7#仓库采用高效、绿色照明产品无极灯,功率因数大于0.9.办公室部分以荧光灯为主, 采用电子镇流器,要求灯具效率0.9以上.应急照明灯与疏散指示应设玻璃或其他不燃材料制作的保护罩；应急照明回路其检测线接至市电进线开关前端

产品分检车间照明部分以荧光灯为主，采用电子镇流器，要求灯具功率0.9以上。应急照明灯与疏散指示应设玻璃或其他不燃材料制作的保护罩。

3、防雷接地系统

1#~7#仓库按第三类防雷建筑物设计防雷设施, 采用综合接地，接地电阻≤1Ω_.屋顶以

压型钢板(根据建筑专业资料，其厚度为0.5mm满足要求)作为避雷接闪器,地平面以上利用钢柱作为引下线; 地平面以下利用混凝土柱内主筋作为引下线；

产品分检车间年平均雷暴日为32.6，年预计雷击次数为0.0478，按三类防雷建筑设计。

五、室外工程设计概况 1、围墙

本工程围墙高度为2.3米，墙体地面以下采用MU10灰砂砖配M7.5水泥砂浆砌筑、地面以上采用MI10灰砂砖M7.5混合砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级，0.3米以上采用蒸压灰砂砖柱和金属栏杆。 围墙示意图 2、门卫

本工程门卫为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为1层，建筑高度为3.55米，外形尺寸为6米*12米。承重墙体采用240X115X55-MU10页岩实心砖，），防潮层以上用M7.5混合砂浆砌筑，以下用M7.5水泥砂浆砌筑；外墙框架填充墙采用600X300X250-A5.0蒸压加气混凝土砌块（B07级）Mb5.0砂浆砌筑。内隔墙采用600X300X200-A5.0蒸压加气混凝土砌块（B07级），Mb5.0砂浆砌筑。卫生间为100厚蒸压加气混凝土砌块（B07级）。

门卫立面图

3、室外道路

本工程室外道路为厂矿道路，总长约3400米。

道路路面结构设计为： C30水泥混凝土面层厚200mm，250厚（6%，32.5R)水泥碎石基层，250厚级配碎石垫层

路面结构图

第三节、主要编制依据

一、编制依据

中国建材国际工程集团有限公司的“南京XX国际物流仓储服务项目（一期）”的设计图纸；

南京XX国际物流仓储服务项目（一期）总承包施工招标文件； 现场的踏勘；

我公司ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职工健康与安全管理体系文件；

我公司类似工程的施工经验；

二、主要技术规范、标准及法规 1、国家现行法律、法规

类别 法规和规范性文件名称 《中华人民共和国合同法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国安全生产法》 国家法律 法规 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 《建设工程施工现场管理规定》 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实国家法律 法规 行见证取样和送检的规定》 《工程建筑标准强制性条文》 《中华人民共和国突发事件应对法》 文号 国家主席令第15号 国家主席令第22号 国家主席令第70号 国家主席令第91号 国务院令第279号 国务院令第393号 建设部令第15号 建设部建标[2000]211号文 建设部建标[2002]219号文 国家主席令第69号 2、与本工程相关的现行国家规范、规程

序号 法规和规范性文件名称 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程现场检测技术标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 文号 GB50194-93 GB50202-2002 GB50135-2011 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50207-2012 GB50209-2010 GB50210-2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土用钢》 《砌体结构设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《混凝土结构设计规范》 设计规范 《钢结构设计规范》 《工程测量规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《地下工程防水技术规范》 《建筑工程文件归档整理规范》 管理规范 《建设项目工程总承包管理规范》 GB50212-2002 GB50268-2008 GB50300-2001 GB50303-2002 GB1499.2-2007 GB50003-2011 GB50007-2011 GB50010-2010 GB50017-2003 GB50026-2007 GB50119-2003 GB50108-2008 GB/T50328-2001 GB/T50358-2005 3、与本工程相关的现行行业标准

序号 法规和规范性文件名称 《钢筋焊接及验收规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《普通混凝土配合比设计规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《高层民用建筑钢结构技术规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 文号 JGJ18-2012 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ55-2011 JGJ80-91 JGJ81-2002 JGJ98-2010 JGJ99-98 JGJ107-2010 JGJ130-2011 JGJ/T10-2011 《建筑涂饰工程及验收规程》 《钢结构制作工艺规程》 《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 《矩形管混凝土结构技术规程》 JGJ/T29-2003 DG/TJ08-216-2007 CECS188-2005 CECS28-2012 CECS159-2004 如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁，应按修改或新颁布的内容执行。

第四节、承建目标及承诺

工期目标及承诺 本投标人响应招标文件中的工期要求，总工期330天。 施工周期为：2013年8月1日~2014年6月26日 并承诺：如属本承包人原因未达到合同工期要求时，本承包人将接受发包人按10万元/天核减本承包人的合同价款，累计核减金额不超过合同总条款的10%。 质量目标及承诺 执行国家行业现行质量验收标准，一次性验收合格。 并承诺： 由于本承包人的原因达不到此质量目标的，本承包人将接受合同总价的2%的扣款。 安全目标及承诺 人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾、交通事故为0，创无事故工程； 不发生重大刑事案件。 文明施工目标及承诺 争创 “南京市文明工地” 并承诺： 本工程施工期间无重大投诉事件 环境保护目标及承诺 污水、噪音、粉尘、有毒有害废弃物排放受控。 并承诺：施工期间排入外环境的污水、废气、噪声等污染物的排放符合相关国家标准：《污水综合排放标准》、《大气污染物综合排放标准》和《建筑施工场界噪声限值》、《城市区域环境震动标准》。尤其是施工过程中产生的固体废弃物按可回收废弃物、不可回收废弃物、危险废弃物三类分类投放、分类回收、分类处理；其中危险废弃物必须由承包人交给有相关资质的单位进行处理。 第二章、施工总体方案

第一节、本工程重点、难点及针对性措施

一、施工用地紧凑，需要合理布置

本工程场地虽然较大，但施工区内1#~7#、产品分检车间、辅助用房、道路已重点、难点将整个施工区域布满，总承包单位及各分包单位的办公、住宿用房布置在二期建分析 设的物流大厦区域，但在施工土建、钢结构及各专业时还需要各类制作场、材料堆场、仓库等。 针对现场场地条件的特点，制定专门的南京XX国际物流仓储服务项目(一期)现场总平面管理方案，针对到施工的每个阶段，每个施工点，每个施工队伍。对业主批准占用的施工场地，通过合理的规划确定施工场地的划分，交通运输的组织、场内道路的维护，各种临时施工设施、材料堆场、加工场的布设，并考虑排针对性解决水、防火等各方面要求，本着布置合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明措施 整洁的原则，完成施工现场的总平面布置。 考虑现场施工出入口问题，在开工后我公司将按照设计图纸在云龙路与钟翠路各开设一个出入口以满足现场施工需要。 施工总平面必须分阶段根据施工内容动态调整平面布置方可满足工程需求，现场施工场地必须由总承包管理机构统一协调。 二、南京百日整治，控制扬尘措施

工程地处于具有丰富文化底蕴的现代化城市南京，同时也是“亚青会”、重点、难点分析 “青奥会”会场所在地，在这期间安全、文明施工工作非常重要； 南京市包括江宁区正在开展“南京市建设工程质量安全百日集中整治行动”，对各项目文明施工要求尤为严格；做好施工现场的扬尘是本工程的重点之一。 针对性解⑴、施工场地：本项目在开工初期确保临时道路硬化，对于现场其他土壤裸决措施 露场地，进行绿化或苫盖、固化措施；对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润； ⑵、装运松散物料的车辆，加以覆盖(盖上苫布），并确保装车高度满足运输不遗洒； ⑶、施工现场大门入口内侧处设置洗车槽和洗轮机； ⑷、安全环境管理部在扬尘作业高峰时进行监测，采用L170208便携式微电脑粉尘仪监测； ⑸、必要时邀请当地环保部门到场进行扬尘监测，并根据监测结果采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及南京市有关环保法规的允许范围内。 三、南京举办两会，服从政府安排

重点、难点分析 本工程开工日期为2013年8月1日，竣工日期为2014年6月26日，南京将在2013年8月举办“亚青会”。 在南京举办“亚青会”期间，我公司将全力服从及配合业主及南京市政针对性解决措施 府的统一协调，做好现场安全文明施工，为南京市的城市建设作出自己应尽的义务和贡献。 如果因亚青会影响的工期，我公司在后期必定加大劳动力和机械，确保330总工期完成本工程。 四、施工工期紧张，工作体量较大

重点、难点分析 本工程工期为330天，主要施工内容包括桩基工程、仓库基础、地坪、钢结构主体、屋面、墙面、给排水、强弱电工程、消防工程、室外工程等。施工体量大、任务重，所以保证本工程的进度是重中之重。 本工程从中标开始就要从劳动力资源、工程材料资源、周转材料资源、机械设备资源、资金资源等各方面提前做好准备。 针对性解决措施 制定好总施工进度计划和分专业分阶段施工进度计划，施工进度计划要严格的执行并循环渐进的进行动态控制。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。 五、分包专业较多，总承包管理难

重点、难点本工程参建单位多，协调和配合的工作量大。有较多施工内容和专业相分析 互交叉。施工协调管理要做好各专业的各方面协调工作，难度较大。 1）成立强有力的总包协调管理小组 针对本工程的招标范围设置招标的管理职能，充分发挥我单位的综合组织、协调和控制能力，全方位覆盖专业分包的管理工作，有效地应对多方要求，加强协调力度，力求使所有项目相关者满意，保证所有参建单位发挥自己的优势，确保本工程保质、按期的完成。 针对性解决措施 2）明确各专业分包商的具体界面划分，主动配合与协调。 按照我公司类似工程的施工经验，本工程涉及的专业多，各专业分包之间的协调尤其重要。 为此我公司从工程全局的角度出发，从施工部署、工期安排、技术投入、质量、安全、现场文明等各个方面严格管理，对各专业承包商进行全面策划、整体部署、高效组织、管理、协调，从施工全过程的方方面面周全考虑，保证工程的顺利进行。 六、临时道路较长，做好成本控制

重点、难点分析 本工程施工区域内的道路总长约3400米，如果在施工初期就做成正式道路，无论是进度上还是质量上都无法满足要求，而如果全部铺设临时道路将会是一笔很大的措施费用，不铺设则无法满足现场要求。 经过我公司技术专家论证，我公司决定在云龙路出入口与钟翠路出入口之间的临时道路按照C30水泥混凝土面层厚100mm，150厚（6%，32.5R)水泥碎石基层，250厚级配碎石垫层，施工结束后破除面层混凝土重新铺设；针对性解决措施 而其他区域的临时道路采用150厚（6%，32.5R)水泥碎石基层，250厚级配碎石垫层，施工结束后再用C30混凝土铺设面层。 填方路基施工时做好清除地表草皮树根，淤泥、垃圾、杂填土和耕作土等工作，土基回弹模量≥30MPa。路基回填应采用透水性及稳定性较好的土质，坚决不采用淤泥，垃圾等回填。土基的压实度采用重型击实标准,每隔300mm分层填筑。 七、做好排水畅通，确保施工顺利

重点、难点分析 由于本工程施工区域大，施工区域内原为耕地，没有排水系统，而本工程一大半施工周围为室外施工，施工期间横跨雨季、台风季节， 施工期间的排水是影响本工程进度的重大难点。 1）为确保正常施工，需在现场做好临时排水沟，确保外部水源不能侵入基础部分，为基础的正常施工创造良好条件。 2）钢结构施工期间，焊接时要做好防雨措施，保证焊接质量。 针对性解决措施 3）项目经理部要成立防台、防汛领导小组，并提前与当地防台、防汛组织取得联系，分析防台、防汛形势，统一布署、组织全工地的防台防汛工作；组织全体施工人员学习防台防汛的相关知识和规章制度，建立防范体系和岗位责任制，定期在全工地进行防台防汛工作专项检查，做到“警钟长鸣”。 4）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。 第二节、施工总体部署

一、施工总体部署 1、施工总体部署原则

本工程为南京XX国际物流仓储服务项目(一期)工程，主要施工内容为1#~7#仓库基础、室内地坪、墙体、给排水、电气、室外工程及总承包管理。 根据招标文件的进度要求及基本建设程序，确定本工程“分区实施，齐头并进；流水施工，专业穿插”的总体施工程序。

按施工阶段分别将整个工程划分为几个施工分区，按照施工分区来安排施工力量，使各个施工分区的施工能达到齐头并进、同步实施的效果；依据施工分区再将每个施工分区根据后浇带和变形缝的设置划分为若干个施工段，每一施工分区内的各个施工段组织流水作业，有效组织劳动力、材料和机械设备的投入，同时为项目总体考虑，使钢结构、消防工程等专业的进场就位提前提供条件，最终确保总体工期的实现。

2、施工阶段划分

1）第一阶段：施工准备阶段

本阶段我单位确定测量基准点及红线位置，布设测量控制网，对场地进行放线定位；按照施工总平面布置图，搭建施工现场的生活和生产临建；组织施工人员和材料、机具的进场等准备工作，仓库的钢结构开始制作。

工期节点：2013年8月1日前。

2）第二阶段：桩基施工阶段

本阶段施工内容主要有：桩基施工、现场临时围挡施工、临时道路的修筑等。 工期节点：2013年8月4日至2013年10月14日 3）第三阶段：地上结构施工阶段

本阶段主要施工内容为：1#~7#仓库的承台、垫层、基础施工、钢结构主体施工；产品分检车间塔吊安装、土方开挖、基础承台、垫层施工、1层~6层结构层、砌体施工；辅助用房、厕所、门卫基础、框架结构、砌体施工、主楼的劲性柱梁、土建结构层、裙楼的柱、梁、外部支撑、楼层板等结构施工。水电、暖通及装饰工程随结构施工进展及时插入。

工期节点：2013年10月3日至2014年5月26日 4）第四阶段：室外工程施工阶段

主要施工内容：室外雨污水管道、室外道路施工、绿化工程施工等 工期节点：2014年4月23日至2014年6月16日

3、施工组织分区 3.1、桩基施工区域划分

桩基工作量统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部位 1#仓库 2#仓库 3#仓库 4#仓库 5#仓库 6#仓库 7#仓库 产品分检车间 桩型 AB-300(70)-6a AB-300(70)-6a AB-300(70)-6a AB-300(70)-6a AB-300(70)-6a AB-300(70)-6a AB-300(70)-6a AB-400-95 桩长(米) 8 8 8 8 8 8 8 17 数量(根) 256 118 198 187 331 354 180 94 根据1#~7#仓库、产品分检车间的桩基工作量分布情况，结合选用桩机的型号，为确保进场45天后最少交出2个仓库的工作面给钢结构分包单位，将本工程桩基工程施工区域分为四个区，分别为A区、B区、C区及D区。

A区 B区 C区 D区

桩基施工区域划分图

桩基型号数量统计表： 区域 A区 B区 C区 D区 包含建筑 产品分检车间 1#、2#仓库 3#、4#、7#仓库 5#、6#仓库 选用桩机型号 YZY120 YZY120 YZY120 YZY120 总桩长(米) 1598 2992 4520 5480 4台 机械数量 2台 施工顺序为B区 → C区 → D区，A区单独施工并与B区同步施工。

3.2、基础区域划分

基础施工顺序将按照桩基施工的顺序进行，桩基最先施工完毕的是产品分检车间和1#、2#仓库，然后是3#、4#、7#仓库，最后是5#、6#仓库。

基础施工顺序为：1#、2#仓库 → 3#、4#、7#仓库 → 5#、6#仓库 产品分检车间的基础作为单独施工区域。

第三章、工程主要项目施工方案

第一节、测量施工方案

一、工程测量施工方案及技术措施 1、本工程施工测量控制重点

1）确保仓库及产品分检车间等构筑物中心线的施测精度、中心线的正交度，在控制网布设时将所有构筑物中心线布设在控制网中。

2）以业主利益为出发点，在测量管理、成果和信息交流上与业主、监理、其他项目和标段之间定期或不定期及时沟通并形成资源共享。

3）注意加强施工测量控制网的监测。

2、测量准备

1）由业主或监理在施工区域附近提供的测量控制起算点的资料，和进行现场点位的交接；并且保证所有测量控制点的坐标为同一局域坐标系统，所有点的高程为同一局域高程系统。

2）选择点位精度优于5cm两测量控制点，作测量控制的起算长基线边。 3）向当地测绘部门了解高程异常值，备作GPS（全球卫星定位系统）拟合高程。 4）根据当地的概略经纬度，进行星历预报，确定最佳观测时间序列。

5）检测业主或监理所提供的平面控制点和高程控制点的内容，是否符合精度要求，并将检测结果及时反馈业主或监理。

6）向业主或监理咨询，本工程有无特殊工艺精度要求，无特殊要求时，按照国家技监局和建设部联合发布的《工程测量规范》有关条目的要求，进行测量控制和测量作业。

7）综观整个工程场地的设计坐标，对庞大的数据进行分析处理，简化方便计算。 8）进场前，测量工程师对所有测量作业人员进行作业注意事项和作业要点的技术交底。

3、测量控制

3.1、测量控制方案编制依据

1）南京XX国际物流仓储服务项目(一期)的设计图纸 2）施工测量工艺流程 3）《工程测量规范》

4）《中、短程光电测距规范》

3.2、平面布网设计

1）将本标段的施工测量平面控制分为两级布置，所有的测量控制点均为平高点，首级施工测量控制点的间距大约为200m，二级施工测量控制点的间距大约为50m。

2）首级施工测量控制利用GPS（全球卫星定位系统）测量型信号接收机建立，二级平面测量控制用全站仪建立；如果所采用的点位位置合适，二级平面测量控可以与首级施工测量控制同时建立，二级高程测量控制用水准仪器，以Ⅳ等水准测量作业方法建立。

3）在比例不低于1：500的地形图上，沿施工区边设计采用测量控制点的点位，并且解析其概略坐标。

4）首级施工测量控制点间可以不需要保证两两通视，但必须远离高压线路、无线发射台站，并且不易引起多路反射效应的位置；但二级测量控制相邻点间必须保证两两通视，以及与首级施工测量控制点间通视要求。

5）根据控制点的概略解析坐标，用GPS测量型信号接收机的RTK，粗略在实地选点，在首级施工测量控制点位置浇筑测量控制标桩；在二级施工测量控制点位置埋设预制测量控制标桩，并且作好记录。

6）标桩结构及埋设：本标段施工测量控制网点，测量控制点拟采用一般型标桩及套筒标桩，一般型标桩为钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢板及铜棒，分别作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑5～6皮砖并填土夯实，作保护墙和观测平台；桩位埋设深度1m，浇筑混凝土保护，用红油漆标好控制桩轴线编号，做好明显测量标记。控制桩埋设图见下图。

混凝土盖板脚手管（刷红白相间漆）120厚砖墙素混凝土Φ22钢筋控制桩埋设图控制桩埋设图

7）根据星历预报的最佳观测时间，采用GPS测量型信号接收机，在保证图形强度GDOP值大于4的状况下，进行静态作业。

8）用电脑进行内业差分处理外业数据，进行平差计算后，报监理工程师。 9）用全站仪在首级施工测量控制点间，进行二级施工测量控制导线测量作业。

10）用分别平差的方法进行内业计算，无方位角闭合条件时，以无定向导线平差（无方位角闭合条件，只有坐标闭合条件）。

3.3、高程测量

利用施工区域附近由业主移交并经复核满足要求的控制水准点，沿施工区域布设二等水准网，将临时水准点位均匀布设在仓库等构筑物边缘。点位采用打入铁桩形式，并用混凝土浇筑进行加固保护。

3.4、平面控制测量

1）利用业主移交并经施工单位复测后精度要求的控制点，向施工区外围布设一条闭合平面导线，以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用全站仪，方向观测6测回，测角精度±1″。测距6测回，双向观测。测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。

2）利用导线点进行基坑轴线放样，本工程采用拨角法对轴线点进行放样；距离用测距仪进行放样。拨角与测距各不少于2测回，以确保轴线点位精度≤5mm。轴线点位放好后及时进行攀线保护。

3）做好各测量点位的及时复测工作。对控制点每道大工序前复测一次或二到三周定时复测一次。对轴线点及细部放样点，每道工序结束后进行一次复测。

4、控制网的使用

控制网使用前，必须进行检测，平面控制不可孤立使用某两点，高程控制不可孤立使用某一点，至少与相邻控制点联测无误后（周边其他在建工程），方可使用。

5、试测作业要点

1）以每50m的里程，内插计算管线坐标，将这些内插点和管线的转折点，作为施工过程的特征控制节点。

2）用全站仪将我们采用的特征控制节点，进行现场定桩，即定线工作，定线过程中，用三角高程检验管线线路的纵断面。

3）隐蔽工程回填前，必须及时做好竣工测量工作。

4）施工工期较长时，对首级施工测量控制点作好定期检测工作，对专用的区域测量控制网，作好定期和不定期的检测工作。

5）设计要求的沉降观测，必须坚持：定人、定仪器、定测站，条件允许，为消除零点差的影响，尽量定水平尺。

6）控制网外业作业技术要求：

a.测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。

b.水平角观测采用全圆方向观测法，方向多于两个时，作半测回归零检测。

C.测距以Ⅰ等精度的仪器（小于5mm+5ppm），按照《中、短程光电测距规范》四等电磁波往返测距。

d.水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返测，水准尺选用铟瓦尺，并在控制点间控制为偶数测站，以消除“零点差”的影响，观测序列为“后-前-前-后”。

7）平面测量控制网测设步骤：

a.根据监理或业主确定或同意的控制网点布置图，进行测量控制点的粗定位。 b.在粗定位位置进行造标埋石。

c.造标埋石至少七天（砼收缩期）后，进行网点的初定位。 d.将平差计算结果提供监理或业主。

e.根据反馈的信息，将测量控制点归化至其设计位置。 f.定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。 8）高程测量控制网布设：

a.平面控制标桩兼作高程控制标桩。

b.用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程控制点的高程。 9）测量标桩及测量成果的保护

测量控制标桩尽量沿规划道路边布置，作好保护装置，并用红白油漆相间涂，做到显目易辨。

6、测量控制精度要求

测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。 1)测量控制精度要求见下表。

测量控制精度表

项 目 测角中误差 方位角闭合差 导线长度 平均边长 限 差 要 求 8” 16√n” 2.4km 0.25km 备 注 n：测 站 数 测距中误差 相对误差 测距相对中误差 15mm 1/10000 ≤1/14000 2）测量作业精度要求见下表。

测量作业精度表

测量作业项目 限 差 项 目 仪 器 标 称 精 度 测 角 中 误 差 测 回 数 角 度 测 量 半 测 回 归 零 差 重 复 读 数 差 测 回 间 较 差 2C 互 差 仪 器 标 称 精 度 测 回 数 测 回 读 数 较 差 距 离 测 量 往 返 测 较 差 温 度 测 定 允 差 气 压 测 定 允 差 气象元素测定时间间隔 前 后 视 距 允 差 视 距 累 积 允 差 水 准 高 程 最 大 视 距 基 辅 读 数 较 差 30m 0.20mm 限差要求 ±1” ±3” 2 ±6” ±1” ±5” ±1” 1mm+2ppm 2 3mm 2(1mm+2ppm) 1℃ 10Pa 每边一次 1m 3m 备 注 7、测量仪器的准备

1）根据不同的工序作业精度要求，并尽量考虑通用性，选择测量仪器设备见下表。

测量仪器设备表

测量 作业 仪器名称 仪器型号 标称精度 平面：5mm+IPPm 首级 控制 GPS测量型信号接收机 LeicaSR530 高程：10mm+IPPm 方位：1”+5/基线长度 二级和区域专用控制 全站仪 Leica TCA1800 测距：±1mm±2ppm 测距：±3mm±2ppm 全站仪 工序 测量 水平仪 Leica NA2 ±0.7mm/Km 10台 Leica TC702 测角：±2” +GPM3可达精度0.2mm/km 经纬仪 Theo 010B 测角：±2” 4台 配置数量 备注 静态数据1套 后处理，具有RTK功能 具有ATR测角：±1” 1套 （自动照准）功能 1套 8、测量人员的准备

1）对测量作业人员进行安全技术交底。

2）测量技术人员必须具备相应的资质，相似的施工经验。

3）测量作业人员实行持证上岗，持有劳动局颁发的测量岗位证书。人员配置如下

测量人员配置表

职 务 作业负责人 作业组长 质检组长 测量工程师 数 量 1 1 1 2 资 质 测量队指派技术人员，测绘工作证资格 15年以上工作经验，测量上岗证 10年以上工作经验，测量上岗证 8年以上工作经验，测量上岗证 作业配合 3 9、测量质量技术保证措施

1）公司测量队统一管理控制网的建立和定期检测；组织实测组、检查组两个组平行作业，负责日常施工配合；在加强自检的基础上，进行专检，坚决贯彻专检和互检制度，由公司测量队指定专人协调工作。

2）测量精度保证措施

a.为确保本工程的测量精度，我公司将配备拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，采用先进的测量仪器和测量技术，所采用的仪器设备定期送到国家认可的检测单位进行检测，并报监理工程师审查。

b.根据甲方提供的测量数据资料以及现场实际情况研究布设自己的控制网点，并必须能完全吻合甲方提供的三角网点和水准网点的基本数据，满足规定的施测精度。

c.作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校合。同时对业主提供的原始引测点以及施工用的临时加密控制点，请业主、监理单位共同进行复核。

d.每次测量作好测量、复核记录，并请现场监理工程师验收、审批。

10、测量资料成果整理

1）原始数据保存完好，备案待查。

2）数据处理必须有自检、互检、专检，并予确认后签署姓名检查日期。 3）根据业主指定和有关规定格式，及时准确绘制测量成果。 4）测量成果中需要的签名,必须本人签署,不可代签。

5）每天坚持测量工作日记的记载，如实反应当日测量工作和施工现状。 6）及时向业主和监理上报数据和测量成果。 7）各项测量成果做好备份，分档存放。 8）及时做好成果发放记录和签字工作。

第二节、桩基工程施工方案

一、本工程地质情况概述

见下页

层号 土层名称 地层描述 灰、灰褐色，松散，主要以粉质厚度(m) 层底标高(m) 层底埋深(m) 基本特征 岩土均匀性 分布区域 ① 素填土 粘土夹碎石为主。含植物根茎，局部地段底部为淤质土。欠均匀。堆填时间超过5年。 灰、灰黄色，可塑，含铁锰质浸0.10～6.20 11.18～18.59 0.10～6.20 中高压缩，低强度 非均质 普遍分布 ② 粉质粘土 染，粉质含量较重，切面稍光滑，0.60～6.20 无摇震反应，韧性、干强度中等。 黄褐色，中密，湿，含少量的云7.03～16.48 1.60～10.00 中等压缩，低强度 欠均质 局部分布 ②A 粉土 母碎片，见铁锰质氧化浸染条纹，干切面无光泽，摇震反应迅速，韧性、干强度低。 灰黄色，局部黄褐色，硬塑，含2.10～5.90 2.86～7.90 8.90～13.80 中等压缩，中低强度 欠均质 局部分布 ③-1 粉质粘土 铁锰质浸染，切面稍光滑，无摇0.90～11.80 震反应，韧性、干强度高。 3.24～15.03 1.70～13.50 中等压缩，中高强度 欠均质 局部缺失 ③-2 粉质粘土夹粉土 灰黄、黄褐色，可塑，含少量铁锰质结核，切面稍光滑，无摇震反应，韧性、干强度高。 黄褐色，硬塑，含铁锰质浸染，1.00～6.60 -0.50～9.69 7.40～17.10 中等压缩，中低强度 欠均质 局部缺失 ③-3 粉质粘土 切面稍光滑，无摇震反应，韧性、0.90～11.40 -1.30～10.38 干强度高。 5.60～18.10 中等压缩，中高强度 欠均质 局部缺失 暗红色，局部灰黄色，岩芯经强烈风化及机械振动作用，呈砂④ 强风化泥质粉土、粘土状，手捏易碎，遇水软砂岩 化，局部夹少量碎块，属极软岩，采芯率86～96%，岩体基本质量等级为Ⅴ级 砖红色，粉砂质结构，块状构造，岩芯以柱状为主，夹少量碎块⑤ 中风化泥质粉状，裂隙少见，但多以闭合裂隙砂岩 为主，锤击易碎，属极软岩，采芯率87～98%，岩体基本质量等级为Ⅴ级 未揭穿 未揭穿 未揭穿 极软岩 欠均质 未揭穿 9.90～11.10 -9.25～6.98 26.60～27.20 极软岩 欠均质 普遍分布 二、PHC静压管桩施工方案 1、施工工艺流程图

场地平整2、确定桩机行走路线 基桩预制 为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际桩位测量放线 成品桩检测 情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工，不得漏打，防止桩机回头施工，造成因桩机回头行走，致使已施工完成的桩出现偏移等情况，当施工裙桩时，必须首先从群桩机就位 成品桩进场 桩的中间桩开始，向两侧分别进行桩基施工，防止因桩基施工顺序问题，造成已施工完吊装插管焊桩尖 的桩出现位移或出现工程质量问题。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排6台YZY120型静力压桩机施压整对中调直 吊 桩 个工程的预应力管桩基础。 3、预应力管桩的进场检验静压管桩 预应力管桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材接桩焊接 锯桩头料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。 3.1、管桩的外观质量要求再锤静压桩 项 目 粘皮和麻面 10080东部西部北部质 60量 基础土方完成后终止压桩 锯桩头40局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。 20100080第一季度60第三季度合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，桩身合缝漏浆 累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于40允许做有效修补。 局部磕损 内处表面露筋 表面裂缝 端面平整度 200第一季度东部西部100mm，北部第三季度磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。 不允许。 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 断头、脱头 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。 桩套箍凹陷 内表面砼塌落 不允许。 3.2、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定 管桩外径（mm） 300 400 类 型 AB AB 抗裂弯矩 28 63 极限弯矩 45 104 4、管桩的吊装、运输和堆放 当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放： （1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降； （2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上； （3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。

4、静压预应力管桩施工方法 4.1、施工前的准备工作

（1）施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承

载力。

（2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

（3）测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

（4）由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；

（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

4.2、试桩

根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试压管桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （2）试桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试桩应选在地质勘探技术孔的附近；

4.3、施工技术要点

1）静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。

2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。 3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。 4）、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。

5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施压。

6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有

明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。

7）、接桩焊接施工要点：

①、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。

②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

③、接桩采用CO2气体保护焊丝：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。

8）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正。

9）、送桩施工要点：

①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。管桩内允满水时，严禁送桩作业。

②、每一根桩应一次性连续施压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

③、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；

④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打压时，送桩深度不宜超过2m。

⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。

10）、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。

第三节、土方开挖施工方案

一、开挖方案

测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，1#~7#仓库按1：0.3放坡开挖、产品分检车间按1:0.5放坡开挖。

二、开挖方法

1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

三、注意事项

1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

第四节、土建结构施工方案

一、钢筋工程

根据本工程的设计说明可知：本工程的钢筋连接主要采用绑扎、机械连接及焊接。 焊接及搭接接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》；机械连接接头的等级为Ⅱ级，应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的有关规

定，钢筋是钢筋混凝土重要的受力构件，它的本身质量以及安装、连接质量的保证是混凝土结构发挥其设计作用的保证。

钢筋从采购、放样、加工、垂直运输、连接、绑扎、安装的每个环节质量保证措施如下各节所述。

1、钢筋采购

钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。且按贯标要求向合格分包方采购，所进钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证、复检报告同时符合要求时，钢筋才能用于加工。

钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。

2、钢筋放样

接到施工图前，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。

3、钢筋加工

工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。

4、钢筋的垂直运输

现场设钢筋半成品加工厂，利用汽车运输到指定的施工地点，其施工地点在塔吊作业范围内，然后由塔吊吊到施工区域，辅以人工倒运至基坑绑扎点。

5、钢筋焊接连接与机械连接

本工程中的竖向钢筋Φ≥14的按电渣压力焊连接，竖向钢筋Φ≥22的按直螺纹机械连接；水平钢筋Φ≥25的按直螺纹机械连接；其余钢筋均按绑扎搭接。

5.1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接

该技术是钢筋等强度直螺纹连接的一种新形式，它既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的不足、由于接头与钢筋母材实现了等强度连接。适用于

直径为16～40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。

其基本制作工艺为：钢筋准备→剥肋滚压螺纹→利用套筒连接。剥肋滚压螺纹用特制的钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意 (1)(2)(3) 5.2、钢筋焊接 钢筋直螺纹连接钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时,应取消其资格。持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。

电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂。

6、钢筋的绑扎、安装 6.1、基本要求

⑴施工准备

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸数量等是否与料单料牌相符。如有遗漏，应纠正增补。

②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。 ③准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 ④划出钢筋位置线。

⑵当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑，应及时同设计院协商或采用微型振捣器振捣以保证混凝土的浇筑质量。

⑶钢筋绑扎网的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

⑷为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用2m卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿掉卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。

⑸受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合下表的要求，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度为表中数值的0.7倍。

受拉焊接骨架和焊接网的绑扎接头的搭接长度

搭接长度应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 当混凝土强度等级低于C20时，在I级钢筋最小搭接长度不得小于40d，表中II级钢筋不得小于50d，III级钢筋不宜采用。

当月牙肋钢筋直径d＞25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d采用。 ⑹对于双层钢筋网片均需根据不同情况加设钢筋马蹬、钢筋撑脚或钢筋支架。其中钢筋撑脚或马蹬所用的钢筋直径根据板厚来确定：

当板厚h≤25cm，钢筋直径为8～14mm；h=30～50cm，钢筋直径为12～14mm； ⑺钢筋骨架及网眼尺寸允许偏差须符合如下要求：

允许偏差项目 骨架的长度 偏差值（mm） ±10mm 骨架的宽度及高度 网眼尺寸 受力钢筋间距 受力钢筋排距 箍筋间距 ⑻支设钢筋支架 ±5mm ±20mm ±10mm ±5mm ±20mm 当钢筋网片为双层时就必须按设计或规范要求设置钢筋马蹬或钢筋支架，钢筋支架应支设牢固，具有一定的稳定性和刚度。

⑼钢筋在绑扎过程中，如需焊接和搭接时，应按规范要求将接头错开，需焊接部位，焊接处应打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。钢筋绑扎结束后应组织专职人员对其进行全面检查，发现问题立即整改。

6.2、底板焊接

重点控制好底板上下层钢筋的混凝土保护层和墙、柱插筋的定位。底板下层钢筋混凝土保护层采用与底板混凝土强度等级相同的素混凝土垫块支垫，上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑，钢筋支架上下端均需与网片绑扎牢固。

为防止浇筑混凝土时墙、柱插筋移位，柱插筋在加工棚内上、中、下各点焊一道箍筋，形成骨架后整体就位，位置校准后，下端与底板下层钢筋或承台底板钢筋点焊固定，上端与基础底板上层钢筋或地梁骨架点焊固定，并绑扎二道箍筋固定，见柱插筋定位示意图；墙插筋就位后，与暗梁骨架点焊固定，并绑扎二道水平筋固定，见墙插筋定位示意图。

柱插筋 点焊箍筋 底板上层钢筋 地梁钢筋 点 焊 底板下层钢筋 柱插筋定位示意图

墙插筋 墙水平筋

点 焊 暗梁钢筋

墙插筋定位示意图

6.3、柱焊接

⑴箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑵柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

6.4、墙焊接

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝混凝土内。 ⑵双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ⑶墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑷为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑸外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边需增加构造钢筋。墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法按照设计图纸进行，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

6.5、梁板焊接

⑴梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以短钢筋，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。混凝土浇筑时铺设通长垫板，严禁人员踩踏钢筋致使上层筋保护层不符要求。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 ⑸框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

楼板上层筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用Ф１2通长钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。垫块及钢筋支撑按下图施工：

二、模板工程

本工程承台采用九夹板，地梁侧模采用砖胎膜（其中地梁底模采用100厚C15素砼），主体结构的梁、板、柱、剪力墙等结构的模板均采用九夹板。三层以上特殊的椭圆、双椭圆及圆柱采用定型钢模板，支撑均采用?48×3.5钢管支撑。

1、垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木沿垫层边线设置，支撑体系采用钢筋棍砸入土中固定即方木背面固定。钢筋选用直径为12mm，间距为400，为防止接头处产生错台,方木接头处应附加方木钉牢。桩基位置的垫层根据基础承台尺寸和设计要求进行土方开挖后再施工。

2、承台基础模板 2.1、柱下独立承台基础

柱下独立承台基础底标高为-2.2000m，拟按1：0.5放坡开挖；模板采用九夹板，支撑采用?48×3.5钢管支撑。

承台基础支撑示意图

2.2、承台基础及基础梁施工

由于基础梁底标高在承台定标高上，因此承台基础及基础梁拟分两次施工，第一次

施工至基础梁底，施工内容为承台及基础梁底标高以下柱；第二次施工至板顶，施工内容为基础梁、板及柱。

承台基础施工模板同柱下独立承台基础，短柱支吊模，见下图。

承台顶标高以上的柱、基础梁及板施工必须在下部承台基础土方回填并夯实后进行，基础柱、梁侧模采用120厚砖胎膜，见下图。

3、砼墙模板

砼墙施工时，墙体模板采用优质九夹板，竖楞用木方50×100，横楞用双钢管φ48×3.5，φ12对拉螺栓。外墙外脚手架外侧设斜撑，每隔3m高设两道。

墙模板的安装 ⑴安装流程

钢筋绑扎、预埋管、铁件安装完毕，经隐蔽验收后即可进行模板安装，其安装流程如下：

找平→放线→刷脱模剂→安装墙外侧模板→安装墙内侧模板→穿墙螺栓固定→安装斜撑→校正固定模板。

⑵安装质量要求

模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误； 板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；

模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；

模板安装偏差应控制在规范允许范围内；

阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

4、框架柱模板

本工程框架柱主要为矩形柱，本工程矩形柱截面尺寸为400×400、500×500、500×450、400×450等。

模板采用九夹板支模。矩形框架柱截面边较大，可使用穿塑料套管的对拉螺栓加固，见下图所示：

φ48钢管 为保证柱子竖向的垂直度，沿柱子高度方向，每对拉螺栓 隔1500设单钢管“井字箍”并与平台支撑系统相连。50×100木枋 粘贴海绵条 18厚胶合板 如下图所示。

柱模板的安装 ⑴安装工艺

找平→放线→柱模预拼装→刷脱模剂→柱筋绑扎→柱筋隐蔽→预埋线管、线盒→设置定位筋→柱模安装→紧固对拉螺栓→调整模板垂直度→搭设稳定支架或斜拉→检验校正→固定模板。

柱模安装前，应先交换柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

定位基准，采用短角钢定位，根据柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。

柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。 柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。

柱模安装完毕后，应全面复合模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。

群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。

⑵安装质量要求

模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误； 板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；

模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；

模板安装偏差应控制在规范允许范围内。 ⑶拆模方法

当柱砼达到1.2Mpa之后，开始拆模； 先将柱模连接用的对拉螺栓松开并拆除；

拆除柱模的支撑钢管，使柱模与砼面分离，将柱模吊离； 清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转下一次安装柱模。

5、梁板模板

本工程梁截面尺寸为200*500、250*600、200*400等。

框架梁板施工时，脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架，杆件采用φ48×3.5钢管，模板均为18mm厚优质九夹板，模板背楞为50mm×100mm木方，模板支设示意图如下。

模板支撑系统将在施工前进行专项设计，并报监理业主审批。 梁板模板的安装 （1)工艺流程

弹1m线、搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固 （2)施工方法

1）梁板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设脚手架；脚手架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底脚手架高度以满足层高要求。

4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在

梁侧模上。

5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱。

6）现浇板模板的安装

模板铺设前，应先在梁侧模外边钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，不平时在楞木两侧加木锲调平。

楞木调平后即铺放平板模板。模板接缝应平直，接缝处采用粘胶带盖缝。楞木跨度大时，应在中间另加支柱，以避免受荷后挠度过大。

6、楼梯模板

楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为九夹板，主次龙骨为50×100木枋。 楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。现浇钢筋砼楼梯支模示意图如下：

楼梯支模示意图(一) 楼梯支模示意图(二)

7、电梯井模板

电梯井模板采用散拼木模板，Φ48×3.5mm架子管做竖楞、横楞，竖楞间距400mm，为防止模板上浮，可以用14#铅丝拉结底板上铁与模板背楞。

电梯井支模示意图

三、混凝土工程

本工程砼采用商品砼，砼的浇注采用汽车泵送为主。

1、基本要求

⑴浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在

模板侧面开门子洞（生口）。

⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应所按有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

2、柱砼浇筑

⑴柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

⑶施工缝设置：柱子水平施工缝宜留置于楼层平面和主梁下5cm左右。 ⑷施工缝的连接：用同级配水泥砂浆垫底，用铲锹入模。

3、梁板砼浇筑

楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇箱的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

梁柱节点的处理方法：浇筑梁板砼时，墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界

面在墙柱边500处，采用钢丝网隔开。

4、楼梯砼浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

四、砌筑工程

本工程采用MU10蒸压灰砂砖 A7.5加气混凝土砌块，商品砂浆（干粉砂浆）砌筑。

1、施工部署

砌筑工程直接影响装饰施工的开始时间，本工程装饰工程工序多、用料多、用工多、时间长，因此要求装饰施工力争早日开始，以保证有相对多的日历天用于装饰施工，减少施工中的立体交叉，便于实行产品保护。

2、材料质量要求

砌块的强度等级、外观质量、块型尺寸允许偏差应满足DBJ/CT002-2003中的有关规定。混合砂浆、水泥砂浆等粘结剂也应满足规范及规定的要求。

3、砌块砌筑

砌块堆放在不受雨雪影响的干燥场所，施工时的含水率宜小于等于15% 。 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

干粉砂浆应使用电动工具搅拌均匀，宜在4h内用完；砌块不得用水浇湿砌块。 砌筑前应画出砖墙排立图。

根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门洞位置。

砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线并从转角处两侧与每道墙的两端开始；在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。

砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润饰基面，再施铺水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满批砂浆后进行砌筑。

第二皮砌块的砌筑必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。 每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。

每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错

缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。

加气混凝土砌块墙中拉结筋

墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺砂浆接砌。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

砌块水平灰缝应均匀施铺砂浆于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺砂浆于砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度应为2~3mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺砂浆进行砌筑。 墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

墙体水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用水泥砂浆填实至槽的上口平。

砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置砌块专用连接件或拉结钢筋进行拉结，设置间距应为两皮砌块的高度。

砌块墙顶面与钢筋混凝土梁底板面间应预留10~25mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成后的14d进行。嵌填时应在墙顶正中部位设通长PE棒，棒的两侧用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂浆嵌平时。当砌块墙高度大于4m且长度大于5m时，墙顶部应用射钉将L形铁件与梁底或板底固定。

厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土导墙上，墙体第一皮砌块需预铺砂浆，并应做好墙面防水处理。

砌块墙体过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进5~10mm。 砌筑时严禁在墙体内留设脚手洞。

墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材料修补；也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3。

门樘安装，应在门洞两侧面的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15

混凝土块，然后可用钉子或其他连接件固定。门樘与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

内墙厚度等于或大于200mm时，木门樘可用尼龙锚栓直接固定，但锚栓位置宜在墙厚正中处，离墙面水平距离不得小于50mm。

安装特殊门窗时，可用发泡结构胶固定木门樘。

水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45°。开槽深度不宜超过墙厚的1/3。

预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。 敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。

墙面的批嵌、粘贴瓷砖（面砖）、粉刷的施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后15d进行。

4、验收

墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。 砌体灰缝应饱满，其厚度（宽度）为2~3mm。

上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20% 。 砌块墙体的允许偏差如下表规定。 砌块墙体的允许偏差 序号 1 2 3 项 目 轴线位置偏移 基础顶面或楼面标高 墙体厚度 垂 4 直 度 5 6 每层 全 高 ≤10m ＞10m 允许偏差（mm） 10 ±15 ±2 5 10 20 6 18 检 验 方 法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用尺量检查 用线锤和2m托线板检查 用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查 用2m靠尺或塞尺检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 外墙上、下窗口偏移 7 门窗洞口（后塞宽度 框） 高度 ±5 ±5 用尺量检查 五、垂直运输方案 1、塔吊

1.1、塔吊的布置

⑴塔吊的选型与布置要考虑主要的吊运工程量、周边材料堆放场地、建筑物结构布局、周边建筑物高度限制、周转材料进场交通路线和卸车地等因素。

⑵周边材料堆放场地：整个工程分为若干施工分区，材料堆放及加工场地根据分区情况，在各施工区域四周临近布置；塔吊布置应以满足每个施工分区的吊运需求为标准，尽量以单个施工分区为吊运中心，使材料堆放及加工场地在塔吊的辐射区域内，以加快施工进度，减少二次搬运量。

⑶主要建筑物建筑形式：塔吊应按建筑物长向布置，以最大限度覆盖整个施工区域。 ⑷主体工程结构形式：由于建筑物层数不同，各个施工分区工程量也不相同，因此必须根据建筑物具体层数考虑塔吊的配置和使用。

⑸大型构件设备进场交通路线、卸车和临时堆放场地：施工区域内设置环形施工临时道路，以便于交通组织。材料堆放卸车场地必须在塔吊的覆盖范围内，以免二次搬运。

1.2、塔吊的选型

⑴根据塔吊性能选择

塔吊的主要性能指标为：其臂长及其能覆盖的面积，各种臂长对应的最大起吊重量。由于塔吊的覆盖范围直接关系到施工的难易和进度，所以塔吊的臂长应尽量覆盖整个施工区域及周围堆场，不要出现盲区。塔吊的起重量决定了材料的吊运次数，也影响整个工程的施工进度。

⑵根据工程造价选择

塔吊属于施工大型机械设备，塔吊的数量和型号的选择会对工程造价带来一定的影响。塔吊的覆盖面积和起吊重量越大，其价格也越贵。

⑶根据性价比综合分析

根据塔吊的性能和价格综合分析以达到性能和价格的最优选择。塔吊应尽量覆盖施工区域，但尽量减少覆盖区域交叉的面积，局部未覆盖到的区域采用塔吊吊运至最近点，人工搬运至施工处的方式。工程量较少的部位，塔吊的覆盖范围可相对减少。

配备情况

根据本项目场地情况，为充分利用施工机械进行水平、垂直运输，加快施工进度，计划配备1台塔吊QTZ40塔吊，臂长42m。

基坑外塔吊在进场时即开始施工，基坑内塔吊在基坑土方挖至基底后开始施工塔吊基础，在底板施工前满足施工需要，塔吊主要沿建筑物四周布置。

1.3、塔吊安装及拆除 1.3.1、基础施工

①土方施工过程中，在相应位置上开挖塔吊基础，基坑大小为6.45×6.45×1.5m。必须夯实坑底，塔吊基础素混凝土垫层厚100mm，混凝土标号为C20。

②在各混凝土保护层上标记2m×2m的正方形，安放塔吊马凳、预埋节。并用斜铁找平。预埋节水平度控制在1％内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。

③按照基础配筋图绑扎塔吊基础钢筋，做好过程控制、施工记录、质量验收，采用C35混凝土浇筑并捣实。随时监测预埋节的檐口水平度，如有变化，则应随时进行调整。对基础进行保养，当混凝土强度达到70％以上并经验收合格后，即可安装塔吊。

1.3.2、塔吊安装

利用25t吊机将所要安装的塔吊，除塔身中间节以外的全部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。

1.3.3、塔吊拆除

塔吊拆除程序同安装程序相反进行，起重臂最后用25t吊机拆除。

1.3.4、群塔作业防碰措施

⑴塔吊在水平方向的防碰撞措施

塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中必须保证任意两塔间距离大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5的规定：两台起重机之间的最小架设距离应保证处于底位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。 ⑵塔吊在垂直方向的防碰撞措施

1）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。

受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，我公司配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8m/s时，塔吊必须停止作业。另外，我公司将配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂的根部。 2）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施

由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按一定的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的规定：两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部位（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。

3）塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施

由于施工现场比较复杂，在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近的建筑物，要注意周边情况尤其是现场工人和车辆；避让附加电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。

2、井架

2.1、井架的选型与布置

井架拟在产品分检车间布置1台，安装高度同建筑高度。 井架的安装与安全技术措施

⑴安放底座：将底座平放固定在预先焊好的螺栓上，按照工程技术人员抄平要求垫平后拧紧螺栓，要求平稳可靠。

⑵拼装搭设：底座抄平安放后，先将吊篮抬放至底盘内，然后进行搭设，本着自下而上，先立柱后横撑、斜撑的顺序，节节向上搭设，当井架安装到第三节时，应用钢丝绳合理拉好，临时缆风绳不可用棕、麻绳或铅丝、钢筋代用。

⑶井架应视位置不同，合理拉设缆风绳，固定缆风绳的锚桩深埋在坑中，其深度为2.0m，勾住锚桩的铁钩应斜放，与地面斜度在20°～30°之间，同方向上下两根缆风

绳不得固定在同一个桩上。

⑷起重钢丝绳选型时应按GB1102-74标准，尽可能选择抗拉强度≥1550Mpa钢丝绳。为防止钢丝绳拖地，可用穿管支撑架分段设置，使钢管与钢丝强滚动摩擦。钢丝绳移动区域内不得堆放材料。钢丝绳应经常上油润滑。

⑸限位保险装置

1）吊篮必须安装防坠落的断绳保护装置，并灵敏可靠。

2）井架必须安装防冲顶的超高限位装置，不允许使用摩擦式卷扬机卷筒端的超高限位来断电限位。

⑹楼层卸料平台防护。

1）卸料平台两侧必须有牢固、安全的防护栏杆，通道口应有开启方便的防护门，并使其定型化、工具化，通道平台脚手板搭设必须安全牢固。

2）地面进料口必须有符合安全规范要求的防护棚，并挂安全警示标志。 ⑺吊篮

1）吊篮须安装安全门，安全门要安全牢固，开启方便，并使其定型化、工具化。 2）建立严格规定，并有明确措施，严禁乘坐吊篮上下。

3）吊篮超重量不得超过500公斤，摇臂起重量不得超过1000公斤，吊篮提升不应使用单根钢丝绳。

⑻卷扬机操作棚

1）卷扬机操作棚要牢固，前高后低＞45°，棚内悬挂操作规程牌。 2）操作人员必须持证上岗，操作证由建筑主管部门按规定颁发。

3)避雷 防雷保护范围以外应装避雷装置，并用专线引下与接地棒牢固联接，接地电阻＜4Ω。

⑼井架拆除

井架拆除应按规定从上到下，物体放下应有措施，不得随意抛落。 安装验收

⑴必须由取得《井字架拆装许可证》的单位负责物料提升机的拆装，没有《许可证》的单位不得从事拆装业务。

⑵验收时应使用正规的验收单，每项内容 填写正确完整，定量内容用数字表示，定性内容用文字表示，验收合格由企业设备、安全、质量、技术等部门签字认可。

六、外脚手架方案

本工程需安装脚手架的位置主要为产品分检车间。

外脚手架按横距1.0m，纵距1.8m，步距1.8m进行搭设。斜撑杆纵距同立杆，交接处均设小横杆。本工程脚手架高度小于30m，剪刀撑在架子两端设置外，中间每隔12~15m设一道，剪刀撑联系3~4根立杆，与地面的夹角在45~60之间。

1、工艺流程

1）定位→铺垫板→竖立杆→扣扫地杆→大横杆→小横杆→扶手拦杆→铺脚手板→张安全网→设置安全挡板→检查、验收→投入使用

2）马道设置：在每个施工分区均需设置马道,马道坡度不得大于1：3，每层做好1.5m高防护栏杆，下部设挡脚板，马道立面全高采用密目安全网封闭。马道外侧全长全高设置剪刀撑。踏步板上每隔250~300mm设一道防滑条，厚度为20~30mm。马道如下图所示。

3）每个马道在首层顶板处搭设双层护头棚，采用钢管搭设，顶面铺设双层脚手板，并满铺一层竹胶板，通道三面采用密目安全网完全封闭，四周做好防护措施。

4）在弧形、椭圆等曲率较大的地方，水平杆拟采用4m短杆连接（或预加工弧型水平横杆），以尽量保证脚手架贴近椭圆弧度，避免外脚手架离墙距离过大发生安全事故。

2、搭设要求与措施

1）立杆

①立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头应布置在不同的步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

②立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

③当搭至有连墙件的构造位置时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件。

④立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，当架高≤20m时，不大于50mm；＞20m而≤50m时，不大于75mm。立杆必须与相交的全部平杆进行可靠的连接。

2）大、小横杆

①大横杆设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧。 ②大横杆用对接扣件连接，对接头应交错布置。

③小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根小横杆。

④操作层小横杆间距不大于1500mm，在脚手板接头处必须设置小横杆。 ⑤大横杆的长度一般不宜小于三跨，并不得大于6m。 3）扣件

①钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格。

②扣件应拧紧，主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

③扣件拧紧程度为40—50N.m,即4—5公斤力，且不大于65N.m。 ④对接扣件的开口应朝上或朝内。

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 4）水平连杆

①采用钢管扣件抱柱与内外立杆连接形成一个封闭箍。每层每根柱均采用这种连结。

②在楼板上预埋Φ18钢筋环，每两个柱中间设置两排二个，使用通长扫地钢管穿过钢筋环，小横杆与扫地钢管相互连接成整体。

③当搭设高度超过30m时，为降低底部立杆的受力，在中间平台处设置卸载斜撑，斜撑间距1.5m，斜撑杆固定在楼板预埋钢筋环。分别支撑在里外立杆上，与立杆或水平杆采用扣件连接牢固。

④连墙件水平间距不大于4.5m,垂直间距不大于4m。 5）剪刀撑

①双排落地脚手架每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，其宽度不得大于4跨，且不小于6m，斜撑与地面的倾斜角宜在45°～60°之间。

②双排落地脚手架外侧立面的剪刀撑高度超过30m时应在全长全高连续设置，并在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m加设一组长剪刀撑。在30m以下时除在两端设置外，中间每隔12－15m设置一道。

③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间也要增加2-4个扣结点，剪刀撑必须都与立杆固定牢固。

④双排落地式脚手架除拐角设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道，横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑应与之相连的横向水平杆使用旋转扣件固定牢固。

⑤剪刀撑采用搭接的部位，搭接长度不少于1m，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主杆端的距离不应小于100mm。

6）脚手板

①操作层的脚手板必须满铺，相邻两块脚手板要用8#铅丝绑扎牢固。

②脚手板搁置形式采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200mm之间。

③脚手板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未固定的探头板。

④在脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15m及可能发生滑动和翘起的部位，脚手板应与其下支撑横杆绑扎固定。

3、脚手架的使用和管理

各脚手架在搭设完毕后，经专职人员验收挂牌方可交付使用，在使用期间对各类杆件、扣件和附件均应经常保养，防止各类配件变形或螺母松动，经常落实脚手架上的清洁工作。

脚手架的使用及维护注意事项 ⑴使用注意事项

①严格控制脚手架上的施工荷载。

②第一排和第二排之间其作业时间应设置可靠的防护棚，以防上层坠物伤及下层作业人员。

③不得在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管、砖块等物件。

④严禁在脚手架上栓接缆风绳、固定架设混凝土输送泵、泵管和起重拔杆和起重设备等。

⑤定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾，清理时不许抛扔，应用垂直运输设备集中下运。

⑥脚手架使用中应定期检查下列项目：

A、杆件的设置和连接，连墙墙件、支撑等的构造是否符合要求。 B、扣件螺栓是否松动，用力矩扳手检测。 ⑵严禁任意拆除杆件和危及架子的作业

不得任意拆除下列杆件，如需拆除应报主管安全部门批准，并采用可靠的安全措施后方可拆除。主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆、封口杆等；连墙杆件、水平加固杆、交叉撑、剪刀撑；斜拉钢管；栏杆、挡脚板；安全立网、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

脚手架的维护保养管理 ⑴脚手架保养

①在检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。 ②应随时检查脚手片是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。

③每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题及时加固修复。 ⑵脚手架维护

①拆除后的脚手架（包括构配件）应清除杆件及罗纹上的沾污物，并按品种、规格整理分类回收入库堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用篷布遮盖。

②凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方准入库存放，否则应报废处理。

③脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、花蓝螺栓等，在搭设时应将多余零件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收。

④应建立脚手架工具、材料、够配件的领发、回收、检查、维修制度。 脚手架安全管理

⑴在搭设过程中应由工地项目部经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司全科组织人员(项目经理、安全员、架子工班长等)进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂验收合格牌一块。

⑵脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

⑶搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

⑷贯彻“安全第一、预防为主”，管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。

⑸工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）有关规定执行。脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到

接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。

⑹搭拆脚手架时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定执行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

⑺搭拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队全体人员安全技术交底。

⑻脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须项目经理、安全员同意后由架子工操作。

⑼应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应立即解决。脚手架应由工地安全员定期检查（如立杆垂直度、沉降观测等）。发现问题及时采取措施预以解决。

⑽现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。

⑾作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能。

⑿操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。且工作中应思想集中和精心操作。

⒀六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪应停止脚手架作业；雨雪后上脚手架作业，应先清楚积雪并有防滑措施。

⒁拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（防止焊渣烫坏或砸坏窗框和玻璃等成品）。

4、脚手架的拆除

应按顺序由上而下一步一清，逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高度应不大于2步，如高度差大于2步，应按开口脚手架进行加固，当拆除至脚手架下部最后一节立柱时，应先加临时抛撑加固后拆固定件。卸下的材料应集中堆放。

1）脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架进行全面检查，确认可以拆除后方可拆除，并应在拆除前制定拆除方案，清除所有多余物件。

2）拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。

3）拆除脚手架的原则：先安装的后拆，后安装的先拆。从顶层开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网、拆除护身栏杆、拆除挡脚板、拆除脚手板、拆

除小横杆、拆除剪刀撑、拆除连墙杆、拆除大横杆、拆除立杆、拆除斜杆。

4）拆除的杆件部件应用吊具送下或用人工搬下，禁止从高空向下抛掷。 5）严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应放入袋中。

6）局部脚手架如需保留时，应有专项技术措施，经由一级技术负责人批准，安全部门及使用单位验收办理签字手续后方能使用。

7）拆除到地面的构配件应及时清理、维护并分类堆放，以便运输和保管。

七、装饰装修方案 1、门窗工程施工方案

本工程产品分检车间外门窗采用断热铝合金平开窗、断热铝合金平开固定组合窗、70系列铝合金组合窗；内门主要采用全玻门、70系列铝合金平开门(取消玻璃扇)、平开夹板门、成品烤漆钢板平开门、乙级钢质防火门(无玻璃亮子)、丙级钢质防火门(无玻璃亮子)等。

1.1、铝合金门窗安装

⑴施工准备

1）检查铝合金门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

2）对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。 3）检查五金配件是否齐全。 ⑵门窗安装方法

1）弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出门窗安装位置线及标高线。

2）按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。 3）门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。

4）门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。

5）门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保门窗与墙面的进出尺寸一致。

6）焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。 7）组合门窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。

8）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实保证门窗口位置固定。 9）安装五金配件和玻璃，安装前检查铝合门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。

1.2、钢质防火门安装

防火门分为木质和钢质两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。本工程选用的防火门为钢质防火门。

⑴技术要求

1）门框、门扇内的填充材料应用不燃性材料填实。

2）安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件的熔融温度不低于950℃。 3）安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 4）门框宜设密封槽，槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。 ⑵安装要点

1）安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，以及预埋件的位置。 2）在钢门框槽口内浇灌C20细石砼，可先浇筑一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石砼，最后浇灌上框槽内的砼。

3）按门洞上弹出的位置线和水平线，将钢门框线放入门洞口，并用木楔临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔赛紧，把钢门框固定。

4）用电焊将钢门框上的连接铁件与门洞口的预埋铁件牢固焊接，最后进行封边、收口等抹灰处理。

5）钢质防火门安装完后，要求开启灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷。

1.3、百叶窗安装

⑴施工工序

图纸翻样→窗框安装→砂浆嵌缝→窗框复验→窗扇饰面→铰链定位→窗扇安装→矫正→小五金安装

⑵施工工艺 1）材料

①门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。

②腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、等应符合图纸要求。

2）作业条件

①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

②按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50CM水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④窗扇的检查：按图纸要求核对窗扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。

3）操作工艺

①弹线找规矩按照图纸轴线找出门窗口位置后，以其窗边线为标准，在各层窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

②安装前，要前量好窗档子高宽尺寸，然后在窗扇上划线，以防止借位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。

③高级窗框采用暗打固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。 ④就位和临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

⑤扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5mm。

2、墙面工程

墙面装饰装修内容：薄型面砖防水墙面、乳胶漆墙面等。

2.1、抹灰工程

⑴施工准备工作

材料：按设计要求配合比的商品砂浆。

机具：把砂浆机按照平面布置图进行机械安装，另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子，阴、阳角抹子、斩斧、锤于、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛于、手推车，室内脚手架等，另外接通水源、电源。

审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构封顶后至上而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生问等要立管的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板洞后再做平顶、地坪。也可根据现场具体情况而定。

进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。

根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。

组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：

门窗框位置是否准确、齐全、门口高低是否符合室内水平线标高，与墙体连接是否牢固。门框与墙缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌实，门口钉板条保护。铝合金窗边堵塞密实，并贴好保护膜。

检查墙面预留木砖是否有遗漏，位置是否准确。

管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安装套管并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网，接线盒封堵，水暖管道做好压力试验。

由于本工程附属辅助用房墙体为加气混凝土砌块墙，因此其墙体抹灰应分基层和面层分层抹灰。基层抹灰前，应采用界面剂做基层处理。并且下列部位抹灰时应挂加强网：

1）不同材料基体结合处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙等相交接处； 2）暗埋管线的孔槽处； 3）抹灰总厚度超过35mm处；

挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实。挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱。

⑵施工工艺

施工工艺流程：基体表面处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹窗边→抹底灰→抹踢脚线及墙裙→抹面灰。

1）基层处理

将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。

抹灰前在砌块墙面上涂刷界面剂。 2）套方、吊直、做灰饼（打墩）

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚步板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下确定其抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3）墙面冲筋（打栏）

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4）做护角

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠边尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。

5）抹底层灰和中层灰

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：4水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6）抹罩面层

面层抹纸筋灰：等中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时）即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。等砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状）要及时压实压光，可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢

固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

2.2、涂料工程

为确保涂料面层的施工质量，要控制灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到8％～l0％，方可进行面层涂料施工。

⑴工艺流程

基层清理→填补缝隙、腻子批嵌→砂纸磨光→第一道涂料→第二道涂料。 ⑵基层处理

基层上的油污及其他污物必须清理干净。 对粉刷施工时的窗框与墙体接缝进行检查处理。 ⑶具体施工方法及步骤

清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三位水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻于，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二道涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不

宜加水或少加水，以防露底。

⑷面层施工要点

用腻子批1～2次，干后用0号砂纸打磨。 分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。

刷涂时要用滚筒或宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。

2.3、墙面砖施工

⑴施工顺序

先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。

⑵操作方法

①抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

②弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5～7mm。按釉面砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。

③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50cm处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整

线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。

④挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖

向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。

⑤浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。 面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3～4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。

⑥面砖粘贴：这是釉面砖施工中的最重要工序。

粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1:2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2～3mm，其配合比应由试验确定；

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1～1.5mm，且横竖缝宽应一致，比较美观；

温度：施工温度应控制在5℃以上；

粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5mm左右，注意边角满浆；

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；

清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

勾缝：墙面釉面砖勾缝用水泥砂浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

3、楼地面工程

本工程楼地面做法有：水泥砂浆楼面、细石混凝土地面、防滑地砖地面、耐磨地坪地面等。

3.1、水泥砂浆楼地面

⑴基层清理

地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

⑵抹踢脚板

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

2）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

⑶洒水湿润

在施工前一天洒水湿润基层 ⑷涂刷素水泥砂浆结合层

刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

⑸冲筋贴灰饼

根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面按设计要求做泛水坡度。

⑹铺水泥砂浆压头遍

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。

⑺第二遍压光

在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不会下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后用溜缝抹子沿分缝溜压，做到缝边光直，清晰。

⑻第三遍压光

水泥砂浆凝结前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光在凝结前完成。

⑼养护

地面压光交活后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

3.2、细石混凝土地面

⑴工艺流程

检验水泥及砂石质量→配合比实验→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护

⑵操作工艺

①基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。

②找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

③按线拉水平线抹找平墩（60*60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

④面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

⑤铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。

⑥振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。

⑦撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

⑧压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼

填实抹平，注意不得漏压；

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

⑨养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天3～4次，严禁上人，养护期不得少于7d。

3.3、地砖地面施工

⑴施工准备

1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。

3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

⑵施工工艺 1）基层检查处理

地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平 混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固； 地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；

用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干砂浆（水泥、砂子体积比为1：2）。

2）确定标高、贴标准点

距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高； 在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 3）选砖、浸砖

砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度； 砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 4）铺半砂浆

铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平； 等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予

以荷载和施工变更签证确认。

5）试排试拼：

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况； 6）贴砖

贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴； 铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7）擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8）养护、自检、保护

铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；

3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工； 对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

3.4、耐磨地坪施工

按照设计图纸，本工程1#~7#仓库采用钢筋混凝土非金属骨料耐磨面层，基层为细石混凝土随浇随捣光。

⑴工艺流程

楼面细石混凝土浇筑→冷轧带肋焊接钢筋网片→抹面层压光→养护 ⑵施工方法

1）本工程细石混凝土浇筑施工前与土建施工队密切配合。混凝土施工后约2～3 小时，视其表面有收水且成初凝状态时，即开始以整体粉光机作面层拍浆施工。

2）随后将使用量之2/3硬化剂均 匀布于混凝土表面以木灰刀将其灰入表面，至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀。

3）再将剩余之1/3材料撒布于需 要加强色泽之部份灰入，然后以整体粉光机来回多次磨平，最后以铁灰刀朝同一方向砌抚镘光，使表面色泽一致且平整光滑。

4）分段施工搭接处须预留10公分以上切割并打除，做为接头工作缝。

5）耐磨硬化地坪施作后，地坪表面应注意维护清洁避免破坏，若遭破坏于工程完

工验收前须进 行修补及清洁工作。

6）养护

在耐磨地坪最后磨光施工完成后2～6小时，应将养护剂均匀喷布于表面，以防止混凝土龟裂并增加其表面强度。喷布24小时之后表面始可开放通行(车辆不可驶入)。

⑶注意事项

1）施工时之气温在5℃以下或预 测24 小时以内将降至5℃ 以下时，必须延期施工，但若有加温设备则不在此限。

2）预测施工在24 小时内有 下雨可能时，必须延期施工。

3）施工面积广阔施作时如无法一次完成，应划分工作区，混凝土捣筑、坍度、出工人数及施 作时间应妥善安排，以确保工程品质。

4）耐磨硬化地坪施工后，应润湿保养至少5 天， 但施工后48 小时不可洒水于地坪上，以免产生白华现象或颜色不均匀之缺点。

5）地坪施工后48小时可步行，开始使用通常须在施工完成一星期以后。

4、吊顶工程

本工程顶棚做法有：轻钢龙骨吊顶、矿棉装饰吸声板吊顶、铝合金条板吊顶、耐潮纸面石膏板吊顶等。

4.1、轻钢龙骨吊顶

(1)、施工工艺流程

顶棚内各种管线验收 弹线 安装罩面板 吊杆安装 安装主龙骨 安装次龙骨 确定 灯具安装 确定 细部处理 (2)、施工方法 1）弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 2）确定安装位置

确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得

吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。

确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

3）吊杆安装

吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式： ①用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

②用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

③浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

④采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。

3）安装主龙骨

①将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道。

②根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，

对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。

4）安装次龙骨、横撑龙骨 ①安装次龙骨

在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

主、次龙骨连接

②安装横撑龙骨

横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

5）罩面板安装

对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法；暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露；半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

①自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。

②胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，

使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

③托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

罩面板托卡固定法示意图

4.2、矿棉装饰吸声板吊顶

(1)、施工工艺流程

测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护

(2)、施工方法

1）测量放线：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点位置，吊点固定点间距900～1000mm。在墙面，柱面按设计图纸要求弹出水平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。

2）吊杆安装：要按吊顶高度配置，吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。

3）边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4）主龙骨安装：主龙骨间距为900～1000mm，平行房间长向安装，同时起拱（房间跨度的1/500）, 主龙骨悬臂端不应大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，而且相互错开，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高，跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

5）次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧，对齐。

6）矿棉吸音板安装：矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀

(3)、成品保护注意事项

（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；

（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场后入库存放、使用过程中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证不变形、不受潮、不生锈等；

（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。 （4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上； 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(4)、施工注意事项

（1）施工开始时应对吊顶内的全部设备进行检查，通知各专业工种，检查各自设备，并对吊顶内工作完成情况由各专业签署同意吊顶施工的确认书。

（2）应注意吊顶的样板工作，经监理甲方认可后方可施工。

（3）应保证吊点安装在坚实的结构面内，不得晃动，倾斜，满刷防锈漆。 （4）由于本工程中吊顶面积较大，应特别注意起拱问题。弹线时除墙四周弹线外应在中间柱上根据起拱高度弹出标志线，以达到施工中控制起拱的目的。

（5）灯位施工时应双方向拉通线检查，经检查灯位无误再进行开孔施工。

4.3、铝合金条板吊顶

(1)、施工工艺流程

龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口 (2)、施工方法 (1)龙骨布置与弹线

1)弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

2)确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架

的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

3)固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。

4)安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

(2)块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

(3)端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

4.4、耐潮纸面石膏板吊顶

(1)、施工工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收

(2)、施工方法 ⑴弹线

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

⑵安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

⑶安装主龙骨

主龙骨沿房间长向布置，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。

⑷安装边龙骨

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 ⑸安装次龙骨 间距为300-600mm， (6)纸面石膏板的安装

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

⑺刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，封罩面板前应刷防锈漆。 (8)吊顶与墙体处收边

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。

第五节、给排水工程施工方案

本工程给排水系统主要包括：室内给排水系统；

管材：给水立管采用塑钢复合管，螺纹连接；给水支管采用优质PPR管道，热熔连接。消防管管径≥100mm采用无缝热镀锌钢管，法兰或卡箍式连接；＜100mm采用热镀锌钢管及配件，丝扣或卡箍式连接。室内排水干管、支管及空调冷凝水管采用排水硬聚氯乙烯管（UPVC）及配件，承插粘结（排水立管采用U-PVC双臂芯层发泡塑料排水管）；屋面、阳台雨水管。潜水排水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。

1、施工工艺流程

技术（安全）交底→现场准备→备料、领料、下料→支吊架安装→预制作管道→管道安装→试压、冲洗（或灌水试验）→防腐保温→系统单试→系统联调→验收。

管道安装过程中，如遇到与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，原则是有压让无压，小管让大管。

1、各种材料的采购，验收及管理

⑴管材按招标文件确定的厂家进货。

⑵材料在进场前提供样品交业主，监理审批，并留存作为参照物。在进场后，备齐合格证，进货单，自检单等及时报验。若需取样检验，取样员在监理监督下进行取样，然后送检。

⑶材料的运输，入库，保管，出库等过程中，实行严格的控制措施，各个过程均有交接制度。

⑷材料在施工现场应妥善保管，防止日晒雨淋，防止破坏丢失。现场应建立仓库，设立货架，通风良好。材料尽可能放在仓库中而不是在现场，做到用多少取多少。

⑸由于管道种类多，数量大，管配件数量大，所以在工程中从材料采购开始即按照可追溯的贯标要求，建立详细的材料档案；各种材料进行挂牌，标明材质，口径，壁厚，数量，使用部位等内容；建立详细的进出库台账；做到任何事件都有资料进行追溯，以保证本工程合理合格规范的使用材料。

2、管道支吊架的制作及安装

⑴管道支吊架的制作标准：在设计中有明确设计的，按照设计的要求进行加工；设计无明确设计的，按照图纸的要求或国家标准图集（05S8）进行加工。

⑵管道支吊架的设置原则：

①在设计上明确设计支架位置的，按照设计进行；若无明确设计的，按照国家规范的支架距离要求进行设置。

②在要求设置固定支架的部位，应选择可靠的结构作为固定支架设置的基础。 ③给排水管道由于大量采用吊架，在一定的间距内设置防晃固定支架。 ④在阀门，处理器等设备两边应设置支架，以利拆卸和维修。 ⑶各类支架的形式 ①墙上三角架 序号 1 2 3 4 公称直径 15-32 40-50 70-80 100-125 材料 角钢 角钢 角钢 角钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 5 150 角钢 ∠75×7 M12膨胀螺栓 ②地上水平架 序号 1 2 3 4 5 6 7 公称直径 15-32 40-50 70-80 100-125 150 200-250 300 材料 角钢 钢 角钢 槽钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ［10 ［12 ［14 ［16 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 ③吊架形式 序号 1 2 3 4 5 6 公称直径 15-32 40-50 70-80 100-125 150 200-250 吊杆材料 圆钢φ8 圆钢φ8 圆钢φ8 圆钢φ10 圆钢φ12 圆钢φ16 包箍材料 扁钢-25×3 扁钢-25×3 扁钢-25×3 扁钢-40×4 扁钢-40×4 扁钢-40×4 生根方式 M10膨胀螺栓 M10膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 3、室内给水管道安装 ⑴施工程序及工序控制图: ⑵工序控制点质量检查内容：

每米允许偏差 序号 检查 项目 支承架 安装 镀锌管 安装 垂直度横向弯工作压力试 验 压 力 检查方法及说明 （mm） 曲（mm） (Mpa) 2.5 2 1 吊线锤、尺量、手摇牢固 吊线锤、尺量、手摇牢固2 2 0.5 （水平最大≤13） 3 聚丙烯 管安装 镀锌立 管安装 PP-R横 管安装 管道 清洗 3 5 吊线锤、尺量、手摇牢固 （最大≤30） 1．5P 观察10min，Ps 压降≤0.05,降至P压后观察不4 P 5 P 1．5P 漏为合格 出口处水色与进口处水6 色相同为合格 P工作压力设计确定,PS试验压力为1.5P,但不得低于0.6MPa,不超过1.0MPa 4、室内排水管道安装

⑴施工程序及工序质量控制图

⑵工序控制点质量检查内容： 序号 1 2 检查项目 支架安装 UPVC管道预置 质量要求 水平、垂直每米≤2.5mm 横管弯曲每米≤1.5mm 检查方法及说明 吊线锤和尺量，手摇动固定应牢固 拉线用尺量，接口应正直 吊线锤和尺量，每5米≤10mm 吊线锤和尺量，每5米≤10mm 3 PVC-P管道立管垂直度每米≤3mm 安装 横管弯曲度每米≤5mm 4 排水管道灌水试验 灌水不低于地面高度，15min液面不暗装及埋地管道 降；1/3配水点同时开放，排水畅通，无渗漏 5、管道系统的试压，冲洗，调试 本工程给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下，10分钟内压力降不应大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

以下为注意事项：

⑴管道系统试压应在施工完成以后（为了先行隐蔽而进行的局部管段试压除外）。包括排水管道的灌水，通球和通水。

⑵试压前应先进行系统的全面检查，确认管道安装无误，无漏装，支吊架安装正确，牢固可靠。

⑶由于系统大，试压应分段分区进行。可按系统的情况按水平进行分区或按楼层的情况进行分区。

⑷系统的高端和低端各设一压力表，表盘直径150mm，精度1.5级，满刻度不超过试验压力值的1.5倍。试验读数时以高端表读数为准。

⑸系统在最高点设置放气阀及排水管，在最低点设置放空装置。

⑹对不能参与试压的设备进行隔离，采用相同管径的管段代替。待可以恢复时及时进行恢复。

⑺试压过程中，应安排专人进行巡逻检查，发现问题及时处理。无法当时处理的，记下问题的部位，排水后处理，再进行试压，直至合格。

⑻系统试压前应对参与试压人员进行安全技术交底，确保人身安全。 ⑼试压完成后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等试压用品，恢复系统。 ⑽排水管需分层进行灌水实验，以不漏为合格；进行通球和通水试验，以球，水能顺利排出为合格。

⑾在试压，冲洗过程中，应充分考虑漏水、排水等可能对其它工程的破坏。在适当的地方应采取保护措施。

⑿系统冲洗

①系统冲洗应在试压完成，水泵安装调试完成后进行。

②系统冲洗类似于试压进行分区分段。在每个冲洗单元末端设置一定管径的排水管，接到能顺利排水的地方。

③对不能参与冲洗的设备加以隔离，代以管段。

④检查水源，打开水泵进行冲洗。室外给水管网用市政管道直接进行冲洗。在冲洗过程中，安排专人进行巡逻检查，在末端安排专人守护。

⑤进行2-3次冲洗，以排出水中目测无沉淀物为合格。冲洗次数直至合格为止。 ⒀系统调试

在水泵安装完成，电源到位后，进行设备单试。填写单试记录单。

第六节、电气工程施工方案

工程主要有：配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统等。

1、电缆桥架安装方案

a、电缆桥架的主要安装方式：

电缆桥架连接采用连接螺栓连接，支架采用配套的支架托臂或吊架，与托臂的固定采用压板固定。具体的安装形式见下图

吊顶内安装固定示意 膨胀螺丝固定或焊接固定 焊接或膨胀螺丝固定 沿墙（竖井）安装 C、安装方法及实施要点： 支架 楼板 ●对土建交接的要求：土建竣工质量符合要求，室内杂物清理完，环境基本干燥无固定式支架 吊架 渗漏。 吊架 桥架 ●桥架进场时应把好检查及验收关，材质、型式、规格应符合设计及产品标准要求。 ●桥架的运输及搬运应注意保护，确保不造成变形、损伤或其它缺陷。 ●立柱的安装要保持标高一致，垂直度应满足规范的要求。 楼板 吊顶

●焊接要由经过训练并有作业证的人员进行，焊接要牢固，焊肉要均匀，有一定高度，无缺损。

●托臂的安装要保持水平，桥架在托臂上的固定及连接应使用配套的压板及标准连接件。

●固定、连接后的桥架，其每一件的接头处除必要的机械连接外，尚须按规定进行接地的跨线连接，跨线的材质、截面必须符合规范的要求。

●桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩断口，直线段钢制电缆桥架超过30米时，应留伸缩断口。

●垂直桥架的安装，用角钢做支架，用膨胀螺丝固定在每层楼的地板上及中间隔墙上，然后将桥架用螺丝固定在支架上，垂直桥架的过墙处及与水平桥架的连接，如图所示。

●桥架在吊顶内安装，该工程中由于桥架规格较小，重量较轻，多采用钢筋作吊杆，角钢作托臂，在楼板下的预埋件上焊接或用膨胀螺栓进行支架的安装固定，为避免桥架发生整体晃动，约每隔10米左右装设一固定支架。在高架地板中安装的桥架，采用角钢作支架，用膨胀螺栓直接固定在楼板上，但不能将桥架直接在楼板上，以免受潮。

●吊顶内桥架安装工作，为防止于其他专业碰撞，最好是在其他专业施工完毕后再进行安装工作，如工期不允许时，首先应仔细阅读其他专业的施工图纸确认不会发生碰撞时，并经其他专业确认后，方可进行安装工作。

2、暗配管

a、暗配管安装方式： b、施工要点如下：

●凡暗配电线管，不论埋于混凝土中、泥土中、砖墙中或穿过基础或楼板的，一律采用镀锌钢管，材质必须符合标准要求。出口必须带丝扣。

●有关弯曲半径、弯曲数量、管路长度、固定、防腐及操作工艺必须满足国标（GB50258/96）的规定。

●加强管子自身的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护，朝下管口，采用管帽和破布保护。

●混凝土中、泥土中埋管，一律采用管箍连接，丝扣缠密封带，焊跨接钢筋来增加连接处的强度，外部应补刷沥清漆以防锈。

●直径较大的钢管不能埋入楼板内，只能安装在下一层的吊顶内，管口穿过楼板至设备位置，支架采用钢筋或扁钢做吊架，用膨胀螺丝固定在楼板下。

3、明配管 a、电气配管的工艺流程： 配管零配件准备按图纸确定管位明配管支架加工管支架安装管材选择管材加工（套丝、煨弯）拉线箱、盒开孔配管及拉线箱、盒安装穿铁线做好标号标记管、箱、盒接地管端处理外观检查、补涂油漆电缆敷设●电缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出。要领如下图所示： 电缆引出要领图1 电缆引出要领图2 ●电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹宜余出2-3扣；钢管的；螺纹连接处均做好接地跨接线。管路中间连接使用管接头，当管路中间弯支架 拉线盒 管接头 电缆管

电缆 头超过二个90°，或几根电缆共穿一根电缆管需要分支时，应使用拉线盒或穿线盒。

拉线盒或穿线盒电缆管分支示意图

拉线盒开孔应使用液压或电动开孔器,电缆管与拉线盒的连接,应使用锁紧螺母和管帽连接方式如下图所示.

电缆管与拉线盒连接 ●电缆管支架使用L50或L40的角钢.使用U型螺栓将电缆管固定在支架上。 电缆管固定方式 b、施工要点如下: ●明配管采用镀锌管，材质应符合有关标准要求。 锁紧螺母 ●有关弯曲半径、管路长度及弯曲数量、固定、防腐及安装工艺必须满足国标（GB－50258/96）的规定。

●明管在支架上的固定一律采用“U”型螺丝卡紧，不准焊接。支架本身的固定可采用膨胀螺栓（沿混凝土时）或电焊固定（沿钢构件时）。

●电气管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。

●配管过程中作好静电接地和接地跨接，明配管采用专用接地卡跨接，要消除管口毛刺、锈蚀或缺少护口零件等质量通病。

接线箱

4、防雷接地

本工程低压系统接地形式采用为TN-S系统，防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1Ω,低压配电柜馈出线路均为五芯电路电阻，中性线N与保护接地线PE全部分开。

●利用地下钢筋网做接地极，所有钢筋交叉处及接头处必须进行可靠的焊接。接地阻值如达不到要求时，应在室外增加角钢接地极，确保达到接地阻值为止。引上部分利用柱内2根主筋做引上线，为避免引上时造成错误应在所利用的主筋上做好明显的标志，确保正确的焊接。

●防雷接地保护系统按照GB5007规定的二类防雷建筑物要求和国家标准“建、构筑物防雷设施和接地安装”图集的要求进行安装。

●预埋在底板及大地中的接地系统，施工完毕后应及时通知质量监理进行确认，经质量监理签字后，才能进行回填及浇注混凝土工作。

●为防止雷电感应产生放电，所有外露的金属管线均应与防雷网络连接。所有架空

或埋地金属管道和临近的防雷保护网络焊接连通，电缆金属护套应接地。

5、电缆敷设

⑴电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。 ⑵电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。 ⑶电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。

⑷电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。 ⑸电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。

⑹电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。

⑺电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。

⑻电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。 ⑼电缆敷设流程

电缆敷设流程

⑽电缆盘固定示意图：

6、电缆配线

⑴配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。 ⑵使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。 ⑶所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。

剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。

⑷导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。 ⑸电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。 照明施工的流程：

接线端子 线号管

电缆号标签

7、电气照明的施工

⑴所有照明装置到场后，做好检查验收，确认具有合格证或其它质保资料，检查装置部件、附件是否完好齐全，其型号、规格应符合设计要求。

⑵所有配电箱及其他电气设备的不带电金属外壳及构件均需妥善接地。 ⑶现场搬运时应采取必要的保护措施不得损坏。 ⑷灯具在未装前进行试亮，然后再安装。

⑸灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。 ⑹在混凝土结构上安装的灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。

⑺灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。

7.1照明灯具安装

根据设计要求照明灯具由装饰完成。本方案中照明灯具安装方式以嵌入式安装、吸顶式、线槽式及管吊式安装方式进行描述。

⑴嵌入式灯具安装，采用圆钢支架固定灯具，在装饰施工吊装轻钢龙骨时，配合装饰施工，按设计图位置将安装灯具支架用膨胀螺丝固定在楼板下，并将管线引至灯具的安装位置，支架吊灯具侧留有螺纹来进行安装高度的调节，见下图：待轻钢龙骨调整完毕，进行灯具的安装工作，待天花板吊顶全部完成后将灯具调整到与天花板紧贴。

⑵吸顶灯具的安装，吸顶灯具为日光灯时，将灯具用膨胀螺丝直接固定在天棚上，电线管直接进入灯具，见下图。

楼层地坪膨胀螺栓日光灯具电管 日光灯吸顶安装示意图 线槽灯具采用线槽与灯具配套，用吊杆固定线槽，灯具固定在线槽上，既方便又美观。 （3）管吊式的灯具主要是安装在大厅内，先施工照明母线，再安装灯具，施工时采用搭设门型架来安装母线及灯具。

7.2管内穿线

在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。

导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100—150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：

●截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

●截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。

●截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备的端子连接。

●导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及时否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。

●管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V绝缘摇表测试）。

7.3、开关、插座安装

本工程开关、插座均为暗装式，开关、插座安装前，弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板认接触器合闸、分闸动作及动作程序和电气原理图准确相符。

缘电阻不得小于1兆欧。

第七节、室外工程施工方案

室外工程应包括室外雨污水管道、厂区道路、围挡墙等工程等。

1、雨污水管道工程

室外排水管道应分为雨水管道和污水管道两条线路，管材可以为塑料管（UPVC加筋管）或钢筋混凝土雨水管。

1.1、开槽埋管施工

本工程室外雨污水管道尚无施工图，故按管道施工一般原则先深后浅，先下游后上

游的施工原则，管道施工流程如下：

开槽埋管施工工艺流程：

前期准备工作→施工测量→开挖之前管线保护→沟槽开挖→支撑围护→施工排水→基础铺筑→管道敷设→窨井砌筑→管道坞膀→沟槽回填土

1.2、前期准备工作

下水道开工之前首先进行各方面的准备工作，只有在充分的前提下，才能顺利而有序的正常施工。准备工作主要包括人员的组织，机具设备的到位，施工材料的计划和堆置场所，施工图的熟悉和关键部位采取措施及试验工作。人员组织：人员组织是顺利施工的首要保证，主要在技术力量和具有实践经验操作二方面加强组织力量，技术和经验是进度和质量的关键保证，其次根据排水管道一个施工面计算需要各相应工种的职工人数，并进行制订劳动力计划表，做好施工高峰期劳动力的调配工作。机具设备的准备，首先根据工作面配备足够的机具设备，做好机具设备的进场调配计划，其次进场机具设备保证多用性和先进性，并在进场之前首先进行调试和保养，符合正常性能的方能进入施工现场，加强机械手的技能培训和人员充足，施工中做到人停机不停。施工材料：施工材料主要根据施工计划进度来安排，测算出材料的总用量，落实材料购买的意向工作，对所进材料的质量方面要严格检查，最后对到场材料选定合适的堆置场所，避免发生材料多次搬运浪费人力，原则上材料就近堆置，注意文明施工。施工图的熟悉：对所有施工人员要求全部熟悉图纸，领会设计意图，明确设计质量要求，做到施工中心中有数。关键部位的技术措施：根据关键部位的设计尺寸严格把关的同时，采取相应的措施，保证施工质量。试验工作：进场之后，试验人员对砼等的配合比工作先行试验准备，确保顺利开工。

1.3、施工测量

(1)轴线测设：

按测绘处测量成果表测设轴线控制点。

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

(2)标高测设：

按测绘处测量成果测设临时水准点。

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200米设置一个，在交叉口、弯道处另设一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误后方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。

在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

1.4、开挖之前管线保护

本工程在管道开挖施工时，须对管道较近的能源介子管线采取加固保护措施，地下、地上管线是城市能源线路的“动脉”，对工程周边各种管线的保护是承包商承包工程的一项重要职责。

地下管线与排水管道存在二种形式的走向，即相互平行或交叉，施工中我们将采取以下措施进行应对：

a、熟悉施工现场，对有标志性的管线了解清楚。

b、摸清管线的走向，必要时应采取人工开挖样洞，摸清管线的位置、深度，明确管线地段之后，该地段由人工开挖，严禁机械施工行为。

c、对已明确的管线实行重点保护，并设置明显的警示牌。

d、向业主及时了解管线的数量等有关情况，必要时与有关单位保持联系，随时报告情况。

e、运用设施保护的必要手段，按规定进行。

f、密切注意挖土情况，发现不明管线不得擅自处理，及时通知业主、监理一同协商解决。

g、做好技术交底，明确保护重要性。

h、以上措施在施工期间须切实实施，同时做好其它不可预计应急抢修工作，及时采取保护措施做到万无一失。

1.5、沟槽开挖

坡度板的设置：为了经常控制沟槽及构筑物的高程，方便排管的纵坡控制，设置高

程坡度样板（简称坡度板，俗称“龙门板”）。

坡度板应设置稳定，不得有丝毫走动，否则就要用水准仪校对，测量时，坡度样板的上缘标高是根据取用样板高程H定出的，即坡度样板的上缘标高=管底标高+样板高度。样板高度=地面标高-管底标高+视线高（h），（视线高一般定为1.2～1.5米）。

沟槽开挖前，检查是否具备开挖条件，对机械设备均进行调试，保持设备正常足够运转，检验已进场材料质量、数量一切测试设备工具，计量设备是否全部到场，然后向业主、现场监理申请，得到同意后随时开挖沟槽。为确保工程进展，挖土采用0.4立方米液压挖掘机和人工相结合的方法。挖土接近要求深度时，留出20cm最后一层土，随后由人工挖除，修整槽底，边挖边修，并随时复核沟槽标高，并订出基础样桩。

最好在4米左右订一个，以便控制挖土深度。 开槽挖土应注意以下几项：

a、挖掘机挖土施工设专人指挥，维持施工现场安全； b、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体；

c、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以碎石回填，不准用土回填；

d、沟槽的最后一层土挖除后应及时下垫层及浇筑基础。沟槽内淤泥必须铲除，应保持沟槽内不进水、不积水；

e、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于1.2米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。

1.6、管材质量要求

管材：橡胶圈等材料应符合产品标准，并具有产品合格证，外省市产品应同时具备进闽许可证。承插接口密封用橡胶圈必须与管材规格配套，管材外观颜色应一致，内壁光滑平整，管身不得有裂纹，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。

管材内压强度及刚度应满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱。破损、重皮和接缝现象。

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

1.7、管道基础

基础采用碎石或砾石砂、碎石的粒径为25～38mm，砾石砂的粒径应小于60mm。基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上； 管道基础应表面平整，两井之间应顺直； 管道基础允许偏差下表： 项次 项目 基础中线每侧宽度 基础厚度 允许 偏差 +10mm 0mm +10mm 0mm +0mm -20mm 检验频率 范围 10m 点数 2 检验方法 1 挂中心线用尺量，每侧计1点 2 10m 2 用尺量，每侧计1点 3 基础高程 10m 2 用水准仪测量，每侧计1点 1.8、管道铺设 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。 下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平衡地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。 管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。

1.9、橡胶圈接口

管道采用套管接口。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈涂润滑剂，然后将

承插口端的中心轴线对齐。

接口方法：一人用绵纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 铺管和接口质量标准

管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。 管道铺设线允许偏差下表：

项次 项 目 1 2 3 中心线 管底标高 承口插口间外表隙量 允许偏差 20mm +20mm -10mm <9mm 接口橡胶圈到位有二种检验方法 一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。

1.10、窨井砌筑

一般工程均有砖砌雨（污）水窨井、交汇井等。施工中窨井井位根据设计位置而定，为不凿断管子，窨井可以根据相应井位移动1米。

窨井的基础在管道基础浇筑时一起施工，（窨井处增浇同标号砼50mm）确保整体性，防止出现不均匀沉降，若不连续施工，则在基础一端设置钢筋，钢筋布置套用排通中的有关内容。

窨井砖砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满，上下无同缝现象，砖墙底部、上部宽度根据通用图而定，流槽采用砖砌筑，并用1:2水泥砂浆抹光。落底井直接用砂浆抹光。窨井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙外粉刷时用1：2砂浆抹角50mm。

窨井内尺寸符合规范要求，表面平整。为控制窨井内尺寸，预先制作一只木框，内尺寸与井尺寸相符。施工前，先将墙面扫干净，若墙面太干，则应洒水湿润，粉刷时，用三米直尺刮平，平整度每 3m控制在1mm内，粉刷后表面浇水湿养。窨井应棱角明显，表面接搓平整，无明显痕迹。

管口与井壁平整，无凹凸现象，两者接搓色泽一致。

2、厂区道路 2.1、道路做法

1）主要道路做法：

路基碾压密实，250厚级配碎石垫层，150厚（6%，32.5R)水泥碎石基层，200厚C30水泥混凝土面层。

2）4M宽环形消防车道做法：

路基碾压密实，150厚级配碎石垫层，150厚（6%，32.5R)水泥碎石基层，200厚C30水泥混凝土面层。

主要道路做法 4M宽环形消防车道做法

2.2、路基施工

(1)清除表土

1）在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。

2）拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。

(2)测量放线

清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。

(3)压实

1）碾压时，应使石灰土处于最佳含水量范围；

2）遵循先轻后重的原则，再以8t压路机静碾压1～2遍，用18t压路机碾压3～4遍，碾压完毕及时检验压实度，用环刀法检验压实度；

3）符合规定要求后方可继续填筑上层。

2.3、级配碎石层施工

工艺流程 施工方法 1）采用全站仪放出道面的中心线和施工边线，然后沿纵向每20m打一根标高桩，横向一排打5根标高桩并撒上白灰线以确定出填筑范围。 测量放样 2）根据道面标高进行反算出每层在各点的标高，采用红油漆在标高桩上标注出来（回填的松铺标高，松铺系数按1.3～1.4控制，施工时根据实际进行调整）。 根据回填宽度、松铺厚度、每辆自卸车装料量（10m3）计算出每车铺设级配砂砾 料方的位置，并用白灰按梅花状打上点，采用汽车直接运往道槽中，设专人指挥倒车，然后采用推土机整平，平地机精平，人工配合填补低洼不平处以保证道基表面平整。 1）首先采用平地机由外侧向内侧进行作业，以保证道基横坡和填料不浪费； 整平 2）现场配备的填料人员随平地机后，用铁锹取料将低洼处填平，以确保表面道基的平整度和碾压的密实度。 3）设专人拉线找标高，高的部位及时铲除，低的部位及时回填到位。 1）碾压由外侧向中间进行，先轻后重，先慢后快，人工配合填补低洼不平处以保证道基表面平整。 2）第一遍采用光轮静压，行驶速度为2Km/h，两轮相互重叠30cm； 碾压 3）第二遍开始采用振动压路机碾压，两轮相互重叠半轮，碾压遍数为5～7遍； 4）最后采用光轮光面一边以保证其道基表面平整和密实。 5）碾压过程中，碾压时间过长，水分散失较大时，应在第三、五遍碾压后进行洒水，以确保道基料表面含水量。 验收 碾压遍数达到6～7遍时，及时进行压实度的检测，合格后及时进入上一层的铺筑施工，不合格，继续碾压，直到合格为止。 级配碎石层施工工艺示意图 2.4、水泥稳定碎石层施工

(1)、施工工艺流程图

上道工序验收 原材料组成设计及有关分析试验的结果 否 测量放线 报监理工程师审批 下卧层表面清理 备料 建立拌和站 配料并拌和均匀 摊 铺 取样检测 挂线找平 自卸车分路运料 静压一遍 干燥时用小型洒水车均匀洒水 轮胎压路机碾压三遍 振动碾压三遍 质量检测 洒水养护 水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

(2)、水泥稳定碎石层施工方法 1）施工安排

水泥稳定碎石基层在底基层形成足够的施工作业面后即开始施工。 2）水泥稳定碎石搅拌

①为了保证水泥稳定碎石基层的均匀稳定，采用一台MWB500I强制式搅拌机集中拌和，另外设2个水泥灌，确保水泥的正常供应，水泥稳定碎石搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。

②试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量

检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合试施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

③混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀、色泽一致为准。碎石采用装载机上料，进料斗上设一钢筋网，网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。

④在搅拌过程中，拌和机定期检查、校定，每1～2小时检查混合料配合比及含水量是否有变化，确保正常运作和计量的准确性。

3）运输

①混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。

②料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。半幅一次铺设，尽量不留纵缝。

③混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。 4）摊铺

①混合料摊铺前应对水稳底基层表面适当洒水湿润。

②每天检验摊铺机等机械的运转情况，保证机械满足正常施工。

③采用1台ABG-421型摊铺机摊铺，摊铺机摊铺时辅以人工配合找平，按基层厚度200mm厚，一次摊铺成型。摊铺机摊铺见下图。

摊铺机摊铺示意图

④混合料摊铺的松铺系数根据试验结果确定，一般控制在1.2～1.3。 ⑤根据搅拌站拌和能力和现场的实际情况，摊铺作业段长度为150米。

⑥在摊铺过程中，及时检测标高及摊铺的质量，检测结果马上反馈到操作人员那里进行调整，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。

⑦摊铺时，摊铺机的螺旋布料器必须有三分之二埋入混合料中。 5）配合机械施工人员

在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的平整、修边人员，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予

以铲除，并用新混合料进行填补。

6）碾压

①混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。

②一次碾压长度控制在150米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。

③基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。

④碾压按“先稳压 → 开始轻振动碾压 → 再重型振动碾压 → 最后胶轮碾压”的顺序进行。

a.稳压：先采用12吨双钢轮压路机静压一遍，然后用18吨双钢轮压路机再静压一遍。该两遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5 Km/h～1.7Km/h。

b.轻振动碾压：用双钢轮压路机振动碾压二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。

c.重振动碾压：用CA25双钢轮压路机振动碾压三遍，压路机的行驶速度均控制在1.8Km/h～2.2Km/h。

d.胶轮碾压：用轮胎压路机振动碾压二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7 Km/h，直至无轮迹为止。

⑤碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。

⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。

⑦在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

⑧达到规定遍数后，由试验人员用核子仪检测密实度，若不合格，继续碾压直到合格。

7）全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了2小时内完成。每天应有两个

以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。

8）接缝的处理

水泥稳定碎石摊铺时必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设横缝。

施工缝 处理施工工艺 1）沿已碾压完成的水泥稳定碎石土基层末端挖一条宽约30cm的槽，直至下承面顶面，并与中心线垂直，靠近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。 2）用方木（长度与基层宽度相同，厚度同压实厚度）放在槽内，并紧靠着已完成的基层，以保护其边缘不致被第二天施工时机械破坏，工作缝和“调方木的另一侧用碎石回填约三米长，其高度略高于方木。然后进行混头”处处理方法 合料的碾压密实。 3）如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头，应采取措施保护“调头”部分。一般可在准备用于“调头”的约8～10m长的基层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂。 4）第二天摊铺时，撤除碎石和方木，将作业面顶面清扫干净。 纵缝的处理方1）施工中应尽量减少纵缝，纵缝应设置在道面企口缝处。 法 2）在前一幅施工时，用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同。 3）在湿水养生7天后。开始摊铺旁边一幅基层前，撤除支撑木。 9）养生及交通管制 ①水泥稳定碎石基层碾压成型后用土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。

②基层养护7天结束但不及时浇筑混凝土面层时，视天气情况应适当洒水湿润，避免半刚性基础发生干缩裂缝。

③养生期间封闭交通。

10）保证基层高程和平整度的措施

①加强现场施工监测，将水准仪安装在现场，随时检查摊铺碾压标高并及时反馈。 ②充分利用机械化施工的优势，实行连续施工。

③严格控制水泥稳定碎石混合料的配合比，特别控制好粗骨料的粒径。

④加强人工修整找平的力量，指派专人负责，确保基层高程和平整度达到要求。

2.5、水泥混凝土面层施工

⑴铺筑样板段

大面积混凝土道面施工前先进行样板段施工，编制施工方案，报监理批准后组织实施，确定标准施工方法。

⑵定位放线

用全站仪定出施工区的四角位置作为控制点，然后沿边线中间加密，各点钉钢钎，复核位置后，拉细线初步确定支模位置。

模板支立前由测量人员控制标高，工作人员在支模处每隔2.5m做一细石砼灰饼，并抹光，第二天灰饼具有一定强度后，用经纬仪在灰饼上投点，弹出支模的准确位置线。模板拼装后用电锤在基层上钻孔，每隔0.7m打入一钢钎以固定模板，模板支好后，用水准仪复核，保证不偏差。模板的内侧涂刷脱膜剂，以便于拆摸。

⑶模板制作与安装 ①模板制作

道面模板采用阴企口钢模板，用5mm钢板冲压成型，模板企口的四角均做成R＝10mm的圆弧。道肩部分模板采用平缝模板，用与混凝土厚度等厚的槽钢制作；模板背面用角钢与冲压模板焊接，其各项偏差符合民航规范技术规定。

②模板安装

立模前应对模板进行仔细检查，对出现弯曲、变形、企口损坏等的模板，严禁使用。 模板的支撑采用焊接角钢三角架与法兰交叉支撑的形式，并采用钢钎加以固定。支撑应不少于7个。水泥碎石强度应达到设计要求后，先用电锤钻孔，再将钢钎打入水泥碎石基层中。钢模板及支撑见下图。

水泥混凝土路面钢模板及支撑图

模板应支立准确、稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等。模板接头和模板与基层接触处，均不得有漏浆现象。模板支好后，用水准仪进行检查、调整。模板调整完毕后，在模板内侧涂刷隔离剂以利于拆模。

道面部分在分仓线上每9m抹一个灰饼并划出平面位置，其高程比模板下低5mm。采用隔一打一的支模方法，变坡部分和其他局部可采用单边支模方法，用钢钎固定模板，使模板平面位置准确、牢固。模板接头使用木垫与模板内侧平齐，以保障模板接头紧密、平顺、不得有离缝、前后错位和高低不平等现象。

调模先调平面位置，平面位置允许偏差为±5mm，宽度检查，虚宽应为砼板宽－2×2mm。再调高程，允许误差为±2mm。调模后用1：2水泥砂浆封堵摸板边缝隙。

⑷砼浇筑摊铺

砼摊铺前用水喷洒基础表面，湿润即可，摊铺采用分段流水作业，基本分块按设计图办理，浇筑时采取间隔式分条，跳仓施工、间隔推进的施工方法，施工时应注意以下事项：

1）砼摊铺前，应对下列各项内容进行检查： ①基层表面是否密实，平整度是否符合要求。 ②模板的平面位置、高程及稳定性是否符合要求。

③模板内侧面是否涂刷脱模剂，脱模剂的厚度是否符合要求。 ④容易发生故障的机具是否有备件。

⑤防晒、雨棚是否备足。接缝钢筋、传力杆等是否到位备足。 ⑥检查有无砼会签证并是否经过监理确认。 2）砼摊铺要点：

①采用自行式高频排式振捣器进行混凝土振捣，施工情况见下图：

自行式高频排式振捣器施工示意图

②砼板周边应用圆锹扣料，不得抛料，并不得损坏模板和基础面层。

③摊铺砼前应将基础表面洒水湿润，防止板块断裂。 ④浇筑填仓砼的时间应按下表进行：

浇筑填仓混凝土时间表

序号 1 2 3 4 5 昼夜平均气温（℃） 5～＜10 10～＜15 15～＜20 20～＜25 ≥25 铺筑填档混凝土的最早时间（d） 6 5 4 3 2 ⑤在铺筑砼过程中遇雨，应迅速设置防雨棚，尽快铺筑已摊铺的砼，并立即停止施工。

⑥为了不使无胀缝道面的施工缝起胀缝作用，施工缝不能设在同一横端面上，相邻施工缝至少隔开一个板块。

⑦铺筑填档混凝土混合料时，对两侧已铺好的混凝土面层的边部及表面应采取保护措施，防止损坏及粘浆。

⑧做面宜在新老混凝土接合处用抹刀划一整齐的直线，并应将板边的砂浆清除干净。

⑨切缝时应往已铺好的混凝土板块延伸5～10cm。

⑩一次性连续铺筑砼的长度不得大于150m，以防止板块断裂。禁止使用已初凝的混合料进行摊铺。

⑸混凝土振捣

1）混凝土全部采用《自行式高频排式振捣器》进行振捣。

2）振捣机要求行走电机功率不得小于2×1.1kw，自动空载行驶速度为0.8m/min，行进误差不得大于±0.1m/min，棒间最大间距不得超过45cm，振捣棒振动频率为200Hz（1200r/min），振幅1.2mm，激振力600kg，直径85mm，工作长度480mm，功率1.1kw。

3）排式振捣器应有对振捣排棒可调限位的固定装置，以保证最低棒端中心距基层表面的高度要求，一般控制8～10cm。

4）为了提高道面边缝部位（纵向模板和施工缝模板）的混合料质量，经过排式振捣架振实后，宜对道面边缝部位采用低频插入式振捣器进行辅振。辅振时可按照“行列式”或“交错式”的次序移动，低频插入式振捣器应快速插入慢慢提起，每棒移动距离

应不大于其作用半径的1.5倍或按照30cm控制，其与模板距离应小于振捣作用半径的0.5倍，振捣时间宜为10～20s，并不宜过振，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面泛浆为准。

5）在振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、移位或松动，及时纠正。

6）混凝土采用自行排式振实机振实，在钢筋补强、传力杆等位置辅以插入式振捣棒进行振捣，避免漏振。

7）在振捣过程中，辅以人工找平，挖高补低，要注意道面砼均匀一致，便于拉毛均匀。

8）在有钢筋的部位，砼震捣采用插入式，振捣时要防止钢筋移位。钢筋的选材、加工、绑扎、摆放等应符合施工图的要求。在砼浇筑之前对摆放的钢筋进行一次复查。在浇筑砼过程中要保护好钢筋不受损伤、不松动和翘曲变形。钢筋加工、绑扎、焊接及安装，均作为隐蔽工程填写验收记录。

⑹整平

1）对经过振实的砼表面，再仔细地去高并选取细混合料进行填补。

2）由于道面采用拉毛，要求砼表面有一定厚度的水泥浆，为此我们采用木条夯进行往返振平、提浆。

3）为保证砼表面的平整度，在木条夯上对称地安装两台1.5kw的电机，制作木条夯时，底部要起2～3mm的拱。在底部用Φ10钢筋做成马钉，交错排列，有利于在振捣过程中将表层石子压入砼浆内。⑺揉浆

1）揉浆采用特制的钢滚筒来回滚动进行揉浆，直到表面呈现3-5mm厚度均匀干湿一致地薄浆层。若低于3mm则增加揉浆次数以达到3mm，若则把细料部分挖除添加骨料多的混凝土重新整平揉浆以满足3-5m。

2）钢滚筒沿模板进行纵向揉浆，纵向揉浆不少于3次，直至混凝土提浆均匀，表面平整。通过揉浆，可以将高出部分磨平，低洼部分补全，多余砂浆刮除，使整个板面的平整度达到很好的效果，同时保持混凝土表面的砂浆层厚度分布均匀。

3）钢滚筒揉浆过程中，检查模板支撑以确保模板不移位变形。钢滚筒提浆时避免将浆液集中擀至接缝位置，每次擀浆至混凝土板块的中部。

⑻找平

1）找平工序对保证道面表面平整度符合设计要求是非常重要的，缺陷小的可以及

时纠正。

2）找平采用铝合金直尺刮平，将表面上多余的水和浮浆予以清除，低洼处立即用混合料填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新加以修整。

⑼做面

做面采用两道木抹，两道铁抹工艺。

1）首先采用木抹进行抹面，将表面揉压平整，压下露石，消除明显的凹凸，使乳浆更均匀地分布在砼表面上，浆厚3～5mm。

2）待混凝土表面出现泌水时，进行第二道抹面，其作用是赶出表面泌水，挤出气泡，消除砂眼，使板面密实，同时要挂线找平，检查平整度。抹前可用干麻袋吸水。

3）在混凝土表面泌水被掉干后，再用铁抹抹面，其作用是消除板面残留的各种不平整的印痕，同时还能加快板面水分蒸发，便于提早拉毛。

4）为防止砼道面龟裂、假凝等现象，做面宜在防雨防晒棚内进行。

完成后的混凝土表面应呈现平坦、密实的外观，不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂现象。

⑽拉毛

1）采用尼龙刷，该刷由一块长67cm、宽5cm、厚3cm的木板及两排尼龙丝束所组成，尼龙丝孔距：横向6mm，纵向11.8mm。

2）做面工序完成后，跑道混凝土道面的表面平均纹理深度为0.8mm。拉毛之前应把灰饼上控制十字线引到模板上，用红铅笔标示，以控制拉毛纹理的顺直度。在混凝土表面收浆压光后，对砼表面用毛刷拉毛，但一定要掌握时机，拉早了易泛砂，拉晚了表面粗糙度不够。一般控制在8～10小时，应经常清洗毛刷所粘附的水泥浆，防止结硬毛刷，不用时浸泡水中。

4）质量要求：拉毛形成的纹理深度不小于0.8mm，拉毛用力要均匀，掌握好水泥砼的干湿程度，避免出现翻砂现象。拉毛的毛刷应经常清洗，防止结硬。拉毛时边上放一水桶，毛刷不用时即浸泡于水桶中。道面的表面平均纹理深度在0.8mm。

现场拉毛施工图

⑾传力杆、拉杆、钢筋的设置 1）传力杆

①传力杆必须平直，端头的切口毛刷必须仔细打平，长度为60cm，表面须除锈，涂刷沥青层的一端，沥青涂刷长度35cm，其涂层厚度不小于1mm。

②传力杆在摊铺砼前，安装在特制的托架上，在接缝处砼摊铺并振实到厚度的一半时，即对准接缝，准确地放置传力杆托架，然后再铺筑剩余一半厚度的砼，在用平板振捣器振实后，随即剪断固定传力杆的铁丝，取出托架。

③传力杆要按缝的位置准确安放，要特别注意不得左右或上下倾斜，传力杆托架取出后，插入式振动器不得在传力杆部位振捣，不允许混合料运输汽车在传力杆上驶过，亦不允许将砼料直接倒在传力杆部位。

④横向缩缝为假缝，对跑道两端各105m长范围内横缝、站坪附近道面自由端的三条假缝和加筋混凝土的假缝在板厚中央加传力杆。

2）拉杆

按照设计间距在模板上预留空洞，拉杆在浇筑混凝土时预埋，外测用托架作支撑，包保证拉杆位置准确。表面须除锈，在拉杆的中间涂刷沥青层，沥青涂刷长度10cm，其涂层厚度不小于1mm。

3）道面补强钢筋

道面补强钢筋位置摆放一定要准确，注意上下保护层用插入式振捣器振捣，钢筋网片的净保护层必须保证5cm，设专人检查隐蔽验收。

⑿混凝土养护

砼板拉毛完成后，立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致道面龟裂，假凝等现象。当砼表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开始覆盖无纺土工布养生；无纺土工布在使用前先用水浸泡，切缝以后采用无纺土工布并洒水的方法进行养生。相邻土工布之间搭接应不小于5～10cm。每天均匀地洒水，保持潮湿状态，养生期不少于14天。在养生期间和嵌缝前，禁止车辆通行。

高温天气采用喷洒养护剂，然后覆盖土工布，覆盖情况见下图：

现场水泥混凝土路面养护

⒀拆模

1）拆模时间以不损坏砼道面的边、角、企口为准。砼抗压强度应大于10Mpa。一般砼道面成型后最早拆模时间见下表：

道面混凝土最早拆模时间表

序号 昼夜平均气温 （℃） 混凝土道面成型后最早拆模时间（小时） 企口缝或传力杆施工缝 1 2 3 4 5 6 5～＜ 10～＜ 15～＜ 20～＜ 25～＜ ≥30 72 54 36 24 18 12 2）拆模必须细致，要轻撬慢拆，保证砼道面不缺边掉角、企口完整，同时爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。

3）模板拆除后，随即在缝壁涂刷沥青。 ⒁道面接缝及钢筋补强工程 施工具体要求：

1)接缝分纵向与横向施工缝、横向缩缝、胀缝、交接平缩缝。

2)纵向施工缝采用企口缝或企口缝加拉杆两种类型，本次跑道中间的三条纵缝、联络道的纵向施工缝均加拉杆，其余道面纵缝均为不加拉杆型企口缝。横向缩缝为假缝，对跑道两端各105m长范围内横缝、站坪邻近道面自由端的三条假缝和加筋混凝土板的假缝在板厚中央加传力杆。

3)对混凝土道面中断浇筑时形成的横向施工缝，采用平缝且加传力杆,道肩每隔10～15m设一条胀缝，胀缝板采用低发泡聚乙烯泡沫塑料板。

4）在道面交接、交叉及弯道处的非规格板中的锐角处以及对道面下有管(沟)穿过处的混凝土道面，均按规范要求进行钢筋补强。

5）钢筋安装必须严格按设计图纸的要求放置钢筋，混凝土浇筑时采用振捣棒振捣，对于双层钢筋的部位，必须严格分层放置钢筋。

⒂切、扩缝 1）切缝

切缝的时间应根据施工时的气温和混凝土的强度通过试验确定，要避免切缝过早导致边缘损伤、石子松动，也要避免切缝过晚导致混凝土板发生不规则的收缩裂缝。

当水泥混凝土抗压强度达到6～10MPa时为适宜的切缝时间。但影响水泥混凝土强度有多种因素，如水泥品种、砂石料质量、混凝土配合比、施工工艺、施工气温、养生条件、空气湿度等。因此，施工前应根据当地施工条件在室内做必要的水泥混凝土不同气温的强度增长曲线试验，结合现场切缝试验，确定在各种施工条件下水泥混凝土的切

缝时间。一般情况，切缝的最佳时间应控制在300～310℃·h／At(At为平均湿度)。

切缝时采用两次切割法，第一次为窄缝(即诱导缝)，第二次为扩缝。窄缝切割时，首先沿纵向每3～4个板块切缝，再补切剩余的接缝。待浇筑一定面积的混凝土道面时进行整体扩缝，并及时嵌缝。

切缝前先精确定位，用墨线弹出标记，作为切缝导向。

切缝示意图

2）扩缝

为减少道面早期的掉边掉角等质量通病，本工程扩缝设备采用FS-6600D型倒角机，做到扩缝倒角一气合成。

通过倒角新工艺施工，将砌缝直角改为圆角，大大减少了道面早期的掉边掉角等质量通病，整体效果美观。采用新型倒角工艺，将有效防止接缝碎裂等病害，保障飞机运行安全，提高跑道使用的安全性。

本机自动行走，行走速度可达1～1.2m/min。

扩缝倒角示意图

⒃道面填缝料嵌缝、刻槽

道面接缝的填缝料采用聚氨脂胶泥封胶，下衬聚乙烯发泡塑料条。聚氨脂胶泥性能应符合《道桥嵌缝用密封胶》(JC／T976-2005)要求。

1）灌缝施工流程图

清 缝 嵌 填 垫 条 配 料 灌 缝 修补清理及养护 灌缝施工流程图

2）清缝质量控制

清缝在扩缝完成、混凝土养护期间结束及道面干燥后尽快进行，首先，切缝后立即将浆液冲洗干净，并用填塞物将缝槽填满，防止砂石或其他杂物落入缝内。其次，嵌缝要及时，在切缝完成、混凝土养护期结束及道面干燥后尽快进行。根据混凝土道面完成

情况，逐块进行嵌缝作业，做到浇完一块嵌缝一块，尽量减少接缝的暴露时间。最后，嵌缝作业前，采用高压水冲洗等方法认真进行清缝作业。

3）嵌填垫条

为控制嵌缝深度和防止三面粘结造成应力集中，内嵌闭孔泡沫棒，由专用压条轮按要求压入，其直径应大于缝宽20%。

4）灌缝

灌缝最好在20℃左右的晴天进行施工，阴雨、大风或低温天气不宜作业。灌缝原则上在完成切缝、养生道面干燥后尽快嵌缝，嵌缝前先用铁钩钩缝，再用安装有钢丝束的切缝机清缝，清楚干净缝内杂物，后用高压气流吹干净缝内灰尘，嵌缝时缝内保持清洁、干燥。

5）修补及养护

密封膏表面未固化前，应注意防止雨淋，个别部位再用灌缝枪修补，确保表面平整、光洁。

⒄道肩混凝土施工

由于道肩混凝土的厚度只有16cm厚，因此，模板采用16#槽钢制作，采用平板振捣器振捣，边角处采用振捣棒振捣；其他施工工艺同道面。

2.6、路缘石施工

(1)测量放样：用经纬仪定位，直线段10~15米设一定位控制桩，曲线段每5~10m设一定位控制桩，路口处每1~5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。

(2)安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm~12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。

(3)路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。

(4)路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。

(5)一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。

(6)路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安

装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。

第四章、现场平面规划管理

第一节、施工道路及大临设施平面布置

一、施工围墙

根据现场查看情况，施工现场原先为耕地，周围为绿化带，暂无围挡。

根据南京市要求，需将施工区域进行维护作业，围墙做法如下：先做300mm高砖墙或空心砌块砌筑，上插1800mm高彩钢板围护，彩钢板内侧每隔2.5m设一道钢管斜撑，钢管下端插入素砼基础。（如下图）

二、施工大门

根据项目现在场地情况，北侧为凌霄路，东侧为钟翠路，西侧为云龙路。现场在云龙路、钟翠路各设置一个出入口。

若我公司中标，将根据自己公司的特色，对负责的出入口进行美化，在美化之前，我们将初稿交给业主审核，在取得同意后实施。大门两侧设施工铭牌、宣传栏等。

大门口设置门卫室，配备24小时值班人员。 人员进出必须佩带胸卡或填写会客登记单。

三、施工道路及交通组织

根据设计图纸情况，在桩基施工时，我公司将根据设计道路的位置，将临时道路施工完成，以利于物流组织。

临时道路将以后期施工的正式道路为基准，在云龙路与钟翠路入口之间的道路作为主要道路，做法与正式道路一致，其他道路按正式道路的一半做法为准，施工完毕后主干道凿掉面层重新施工水泥混凝土面层即可。

主干道做法：路基碾压密实，150厚级配碎石垫层，150厚（6%，32.5R)水泥碎石基层，100厚C30水泥混凝土面层.

辅道做法：路基碾压密实，150厚级配碎石垫层，150厚（6%，32.5R)水泥碎石基层。

施工道路布置如下：

主干道 辅 道

临时道路布置图

四、临时设施布置

1、生活设施

本工程生活设施依据业主要求在场地外另行布置。根据进度及劳动力安排计划，宿舍同样分阶段进行搭设、拆除。

宿舍楼共布置6栋，采用双层彩钢板楼房，另外配套食堂、浴室、医务室等，围墙考虑采用砖砌形式，并进行内外装饰，以达到美化效果。

2、办公设施

办公区设在场地西北侧，布置4栋办公楼，其中1栋作为业主及监理办公楼,1栋为分包单位办公楼。

办公楼采用两层彩钢板结构形式。办公室内配备空调、照明、电源、电源插座、网络及电话接口等。

3、生产设施

生产设施主要包括钢筋、木工、铁件等的加工车间以及堆场和仓库。生产设施分阶

段布置，具体参见总平面布置。

所有的堆场和加工场地设置尽量靠近垂直运输区域，并分阶段根据施工内容不同进行动态调整。例如，结构施工阶段，主要考虑保证结构工程主体材料（钢筋、周转材料）等的垂直运输，尽量布置在塔吊范围内。设备及有防雨遮阳等要求的材料应进入仓库存放或建筑物室内存放，以免损坏。

第二节、施工用电

一、用电布置设计

业主已经在现场提供1台630KVA变电站，可供本工程使用。

为应对突然停电，确保塔吊、提升架等设备维持运行不断电，考虑在现场预备一台150kW的柴油发电机，与临时用电线路并网，一旦停电，可自动切换到应急模式，给上述设备供电维持运行。

自开关站引出三路用电干线，每路干线各自引出若干个二级配电箱，供塔吊、电焊机、加工厂设备、混凝土振捣设备以及办公用电、现场照明用电等。因塔吊功率较大，每条线路负荷二到三台塔吊，其余用电点按照就近原则及结合平均分配负荷的原则进行分配，详见施工临时用电平面布置图。

现场夜间施工采用镝灯照明，镝灯可设置在塔吊及高处建筑上。

二、用电量计算

根据工程施工进度，用电高峰期将出现在地下结构施工阶段。为此，统计主要用电设备进行用电容量计算。

主要施工机械功率表： 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 静压桩机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋调直机 直流电焊机 型号规格 YZY120 GJB-40 GQ40-1 MN1-150 GTJ4-4 AX-300 数量 6 10 3 2 2 10 额定功率KW 90 2.8 10 50 5.5 12 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 交流电焊机 插入式振动器 平板振动器 塔吊 直螺纹套丝机 弯管机(电动液压) 台钻 抹光机 砼切缝机 施工电梯 半自动焊机 手工焊机 空压机 QX-500 ZN-50 ZN-50 QTZ42 AX7-500 XS-0198 LT-13 F36/4H 2 40 10 1 4 4 6 20 4 22 1.1 1.4 35 20 3 3 4 2.5 SCD200 32KVA 43KVA 7.4KW 1 16 10 4 0.6 0.6 0.5 考虑到以上设备在不同施工阶段使用，结合现场实际使用情况，取P1＝700KW，K1＝0.5，cosφ＝0.70，P2＝100KW，K2＝0.5，

动力用电=0.5*(700/0.7)+0.5*100=550KVA 照明用电取动力用电的10% 照明用电＝550×10％＝55kVA 总用电量：P＝550＋55kVA＝605kVA

预计土建施工高峰期用电需求为605kVA。业主现提供电量为630kVA，满足了施工阶段生产、办公用电。

三、临时用电布置要求

临电电缆采用埋地或架空铺设。埋地敷设为埋深0.8米，先垫10cm细砂，然后敷设电缆，电缆上用20cm细砂盖住并设有标志后，方可回填土。

一级电箱采用护栏保护，2层护栏：一层防雨，二层防砸。护栏上设有标志牌，且护栏应做良好接地。电箱、护栏与标志牌应按公司CI标准设立。

电箱与地面间电缆采用PVC管防护，过路电缆采用钢管保护。

照明采用BV2.5mm2和BV4.0mm2铜线穿φ20-25 PVC管敷设；办公室供电使用220V电源。设有三级保护。

施工用电全部采用三相五线制（TN-S）供电系统，并要求三级控制两级保护，二级箱漏电电流50 mA，三级漏电漏电电流30mA，必须满足临电施工规范要求。

变配电柜做环行接地，供出电源为三相五线制；所有配电箱与环行接地网连接。 各塔吊重复接地安装完毕必须进行接地遥测，场地避雷在结构期间利用塔吊避雷装置。

四、安全用电管理

建筑施工现场供电应贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，确保施工现场用电人身及用电设备的安全。

施工现场全部采用三相五线（TN-S）系统，配电应做到三级控制，两级保护。 电缆在室外采用直埋，电缆敷设及接头应符合电缆施工技术要求，特别强调电缆金属外皮应连通并做好接地。

所有现场施工用电设备必须做好保护接零（PE线颜色应符合规定），接地线连接应采用螺栓或压接，绝对不允许缠绕。

每台用电设备附近应配备三级配电盘，箱内应装漏电保护器，其漏电电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。漏电保护器定期使用专用仪器进行检测。检测不合格必须配电盘禁止使用，漏电保护器必须更换或修理合格后方可使用。

交流电焊机电源线距电源不大于5m，二次线长度不宜大于30m，必须双线到位。 现场施工照明必须有漏电保护器，室外照明安装高度不低于3.5m，照明安装高度不低2.4m，低于2.4m应采用36V安全照明。

临电设施必须由电气专业人员设计，专业队伍进行施工及拆除临电设施安装完毕后，应经有关人员验收合格后，方可使用。使用前应做技术交底。

二级配电箱由总包管理，应经常检查漏电开关完好程度，不合格者，坚决及时更换。 塔式起重机应做好防雷接地，且电阻不大于4Ω，并做好测量纪录。 现场应设有2名电工进行现场维护管理，电工应持证上岗。其职责如下： 对现场用电线路、配电箱位置、用电情况及变压器运行情况应全面掌握，及时发现问题及时处理。

负责对二级箱内漏电保安器的检查，发现问题及时处理或更换。 对现场不安全用电有权制止。 加强对安全接地情况检查。 做好电工值班日志。

负责按时抄表工作，配合电业局专业人员的查表工作。

二级箱全部上锁，在二级箱接火，必须通知总包维修电工，否则停止其供电。 施工现场分包单位较多，由总包牵头成立现场施工用电安全管理小组，定期召开有关安全用电会议，由总包负责将现场施工安全有关对现场维修电工应进行有关规定印发给各分包，对违章单位进行教育，拖期不改者进行罚款处理。用电安全教育，现场维修电工必须持有劳动局颁发的有效特殊工种上岗证。

除上述要求外，现场临电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）的要求。维修电工应努力学习掌握运行次规范。

第三节、施工用水

一、工程概况

本工程现场临时用水主要由部分现场生活用水、现场临时消防及施工生产用水三部分组成。业主需提供DN100用水接驳点。临时用水由业主指定的接驳点接入，装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。

现场用水自接驳点引出，分别接入办公区和现场施工区域。绕临时道路边布置，供办公区和施工区生产和消防使用。在环管上每50－60m布置一个施工引水点，每90-100m布置一个室外消防栓，满足室外现场施工和消防需求。

施工用水主要供砼养护及其它少量用水如：二次结构墙砌筑、装修用水等。

二、临时给水

（1）消防流量计算

环管的设置旨在为现场生产用水服务，同时又能满足施工现场消防之需。按消防规范要求，本工程消火栓系统用水量设计按两个消防龙头同时开启计算，最大秒流量为q1=10L/s；

（2）施工生产及生活总流量计算 现场施工生产用水量(秒最大流量q2)计算 q2=K1×∑Q1×N1×K2/（8×3600） q2—施工总用水秒最大流量

K1—未预计的施工用水系数，取1.2

Q1—工作班(8h)主要用水工程量，按浇注商品砼5000m3养护用水考虑

N1—主要用水工作量的施工用水定额，取养护砼洒水咀30个，用水定额为每个0.5L/s，则总用水定额为30*0.5 L/s =15L/s

K2—用水不均衡系数，取2.5

q2=1.2×5000×15×2.5/（8×3600）=8（L/s） q2所以，可按消防流水量选择环管管径就能满足要求。根据江苏省安全文明工地的要求，选择环管管径DN100。

三、临时管道布置

环管安装时，先由总水源处开始施工，遇到障碍物无法完成环路时，可先将中断处加设阀门，待具备条件时再接通。给水支管采用丝接，注意接口质量。管道安装完毕，按要求进行水压试验及通水试验，注意避免跑水现象。

第四节、施工排水、排污

排水由现场雨水、现场施工清洗生产污水及部分生活污水排水组成。

施工道路采用单向找坡形式，坡向排水沟，结合本工程实际情况，排水沟设在场地临时道路内侧。排水总体方向如施工现场平面图排水图，分四路排水，在场地东北侧及西侧设两个三级沉淀池，废水经沉淀后排入市政排水管。

沉淀池尺寸为1000×2500×1500，三仓，盖板采用12＃槽钢制作应定期进行清理，雨季加强清理维护，避免堵塞。

排水沟宽为300mm，深为400mm，采用砖砌粉刷，盖板采用20mm钢筋电焊制成。 现场化粪池有签订协议的环卫部门定期进行抽粪。化粪池做法如下。

第五节、消防布置

施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。水泵应定期保养、专人看护。

在场地上，平均500平方米设置二个泡沫灭火器。施工楼层分多个点各设置三个泡沫灭火器。在仓库、木工房、模板堆场、危险品仓库每50平方米设置二个泡沫灭火器，并设置醒目标记。

第六节、文明工地布置

对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红白两色标识，加以区别，严禁擅自拆除。建筑物洞口、临边设置栏杆并用安全密网封闭。对在塔吊回转半径内的临时用房上面搭设双层防坠棚。

对施工现场所有的专用设施：如消防器材等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。

施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。

根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、沉淀池，保证市政下水道的畅通。

认真落实门前“三包”制度，保持工地外四周道路的道路清洁无泥浆、无积水，积极配合社区的有关职能部门，做好道路的保洁工作。

认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。

组织专人配备洒水设备对现场进行洒水处理，以起到降尘作用。 工地厕所由专人清扫，定期由环卫单位清运，保持环境卫生。

现场设垃圾回收站，由专人对垃圾进行分类回收处理，即时清理出场。每两层楼设置一处垃圾回收点，通过提升架等运输下楼集中处理。

密闭式垃圾分类回收站

施工现场设休息棚，即时补充茶水，对水桶等器皿进行日常消毒清洗，保持卫生，给现场施工人员提供健康良好的饮水环境。

在现场显要位置设置交通指示牌。

第五章、资源使用计划

第一节、劳动力使用计划

一、项目管理人员体系

1、施工现场管理机构组成

工程施工现场管理实行项目经理负责制，一经中标，即选派年富力强并有丰富经验的一级建造师钟录平担任本工程的项目经理，并从公司各职能部门抽调精干人员组成项目经理部，代表公司全面履行工程合同，负责本工程全过程的实施。

2、项目经理部的机构设置

项目经理及各部门的主要职责一览表

序号 岗位 主要职责 工程项目的第一负责人，全面负责工程质量、工程进度、施1 项目经理 工安全和文明施工。负责与业主、监理及各横向单位之间的联系。 2 项目总工 质量、技术负责人，负责施工方案审核、质量管理、竣工资料管理等。负责组织贯标工作检查。 施工负责人，负责本工程的施工进度，协调施工工序和平面3 项目副经理 矛盾。主要负责施工生产、施工安全、人员、机械、材料等组织管理工作。负责组织施工现场各项工作检查。 4 项目安全经理 安全负责人，负责本工程的安全管理、文明施工、施工现环境保护和治安。 为工程施工的管理部门，包括施工进度管理、施工平面管理。主要负责生产调度，文明施工，计划进度安排等项工作。 为工程施工技术管理，施工组织设计，技术复核，施工测量管理，工程报建和实验等。 为工程质量管理部门，负责工程质量预控，检测，隐蔽验收，7 质量管理部 质量评定，工程报监，工程质量的过程管理、工程竣工资料的管理和归档。 5 工程管理部 6 施工技术部 为工程安全的管理部门，负责施工现场动态的安全、消防和8 安全管理部 文明施工等过程管理工作。负责工程安全的报监，安全教育和安全管理资料的建立和控制。 为物质、设备的采购和管理部门。主要负责材料询价、采购、9 机械物资部 计划供应、管理、运输。 机械、设备、工具的管理、维修与保养，租赁及配套使用等项工作。 10 合同预算部 为合同和工程款管理部门，负责合同的签订和请款审核，合同管理等。 负责图纸、文件资料的管理，现场保安及环境保护管理，水电费用收取，宣传、接待、布置会场等杂项工作。 11 综合管理部 二、劳动力使用计划 见下表

三、劳动力保障措施

若本公司中标，投入本工程的管理人员、技术人员、技术工人均为本公司职工，作业工人为我公司长期劳务分包队伍。

1、劳动力投入原则

劳动力投入原则 施工现场作为一个系统，从整体功能出发考察人员结构，不单纯安排全局性原则 某一工种或某一工人的具体工作，而是从整个现场需要出发作到不单纯用人、不用多余人。 人员结构从素质上看可以分为好、中、差，在确定现场人员时，要按互补性原则 照每个人的不同优势与劣势，长处与短处，合理搭配，使其取长补短，达到充分的发挥整体技能的目的。 根据现场施工进度情况和需要的变化而随时进行人员结构，其数量的动态性原则 调整，不断达到新的优化。当需要人员时立即组织进场，当出现多余人员时向其他现场转移式定向培训，使每个岗位符合饱满。 劳动力的素质，劳动技能不同，在现场施工中所起的作用和获得的劳动成果也不相同。施工现场缺少有知识、有能力，适应现代建筑业发培训原则 展要求的新型劳动者和经营管理者，而使现有劳动力具有这样的文化水平和技术熟练程度的途径是采取有效措施全面开展职工培训，通过培训达到规定的目标和水平，并经过一定考核取得相应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。 2、劳动力保障措施 ⑴各专业施工队根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。

⑵专业施工队按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。

⑶从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

⑷农忙、节假日不放假（除市政府特殊要求外），确保工程连续施工。 ⑸施工过程中强化劳动纪律，做好后勤保障，解除项目部的后顾之忧。

第二节、机械使用计划

一、本工程施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 电子全站仪 经纬仪 电子水准仪 钢卷尺 铝合金塔尺 塔吊 汽车吊 挖土机 自卸车 拖车 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋调直机 直流电焊机 交流电焊机 插入式振动器 平板振动器 圆盘锯 直螺纹套丝机 弯管机(电动液压) 台钻 抹光机 砼切缝机 施工电梯 型号规格 TCA1800 T2 ZeissDin10 5m、10m、50m 数量 1 2 6 6 2 国别产地 德国 德国 德国 国产 国产 国产 国产 国产 国产 日本 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 美国 国产 国产 用于施工部位 全过程 工全过程 全过程 全过程 全过程 分检车间 材料卸车 土方开挖 土方外运 二次倒运 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土 混凝土 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土 混凝土 混凝土 分检车间 QTZ40 QUY25 PC200 东风 尼桑-402 GJB-40 GQ40-1 MN1-150 GTJ4-4 AX-300 QX-500 ZN-50 ZN-50 MJ114 AX7-500 XS-0198 LT-13 F36/4H 1 5 3 6 2 10 3 2 2 10 2 40 10 8 4 4 6 20 4 SCD200 1 26 27 28 半自动焊机 手工焊机 空压机 32KVA 43KVA 7.4KW 16 10 4 国产 国产 国产 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 二、本工程配备的试验、检测仪器设备表 序号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 仪器设备名称 全站仪 铅垂仪 经纬仪 自动安平水准仪 铝材硬度计 涂层测厚仪 橡胶硬度计 外径千分尺 外径千分尺 万能角度尺 深度游标卡尺 螺纹塞规 卡尺 卷尺 卷尺 钢卷尺 钢卷尺 接地电阻测试仪 靠尺 试模 力学试验机 型号规格 数量 国别产地 国别产地 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 用于施工部位 用途 测量 测量 测量 测量 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 测量、检测 测量、检测 测量、检测 测量、检测 测试 检测 砼试验 砼试验 型号规格 数量 SET230R 2 DZJ3--L 5 TDJ2E 2 DSZ3 5 W-20（0～20HW） 2 6000-F（10～2 60mils） LX-A （0～1002 邵氏度） 0～25um 4 25～50um 4 0～320度 4 0～200mm 15 SG－01 4 150mm 8 5m 50 7.5m 50 30m 10 50m 10 ZC29B 1 2m 20 100×100×300 50 30t 1 三、施工机械设备供应措施 1、保证机械设备供应措施

⑴编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。

⑵根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

⑶加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工

要求。

⑷合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。 2、保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施

⑴现场所投入的大型机械设备中部分属我单位自有，部分机械设备需要采购新设备或租用较新设备，租用时需经我单位设备的人员检查，确保性能优良，安全可靠，并采用一些技术先进，机械化施工程度特别高的机械设备，确保工程施工进度。

⑵塔吊采用足够的吊运重量和吊运距离，除满足安全使用规范外，还对塔吊本身的钢材和螺栓等进行材料强度疲劳检测，使其安全可靠，性能优良稳定，确保施工期间能长时间使用都不会出现较大的机械故障和安全隐患。

⑶实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。提供机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来。

⑷遵守技术试验规定，凡进入现场的施工机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收。

⑸为施工机械使用创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。加强机械设备的安全作业，作业前必须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。

⑹由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养，防止有问题的施工设备继续使用，并及时维修；同时对一些小型机具设有备用机械，确保现场施工的顺利进行。 2、机械设备日常管理

机械设备日常管理 机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设机械设备台帐 备管理员登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。 2 “三定”由项目设备管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”制度 的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。 1 3 安全技机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理员/安全工程师对术交底机械设备操作人员进行安全技术交底。 制度 1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。 2、对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设定期检4 查保养制度 备现场管理部处存档，由设备管理员督促实施并做好记录。 3、机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。 4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。 5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告生产设备现场管理部经理，认真、及时处理。 3、机械设备的使用管理 ⑴在机械设备投入使用前，项目设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。

⑵严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。

⑶经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。 ⑷机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。 ⑸不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。 ⑹对大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。

⑸为施工机械使用创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。加强机械设备的安全作业，作业前必须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。

⑹由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养，防止有问题的施工设备继续使用，并及时维修；同时对一些小型机具设有备用机械，确保现场施工的顺利进行。 2、机械设备日常管理

机械设备日常管理 机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设机械设备台帐 备管理员登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。 2 “三定”由项目设备管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”制度 安全技3 术交底制度 的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。 机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理员/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。 1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。 2、对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设定期检4 查保养制度 备现场管理部处存档，由设备管理员督促实施并做好记录。 3、机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。 4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。 5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告生产设备现场管理部经理，认真、及时处理。 3、机械设备的使用管理 ⑴在机械设备投入使用前，项目设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。

⑵严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。

⑶经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。 ⑷机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。 ⑸不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。 ⑹对大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。

1 第六章、质量保证体系及措施

第一节 质量目标与承诺

一、质量目标

本工程验收按照国家现行质量标准一次性验收合格。

二、质量承诺

如果在合同工期内达不到承诺的标准，承包人按发包人规定的期限返工直至达到中标时承诺的标准；并处于合同总条款的2%的罚款。

第二节 质量标准和验收规范

本工程将严格按照国家法律、法规和相关规范进行施工，主要施工和检验标准有（包括但不限于）：

⑴建筑工程施工质量验收统一标准 ⑵建筑地基基础工程施工质量验收规范 ⑶砌体工程施工质量验收规范 ⑷混凝土结构工程施工质量验收规范 ⑸建筑抗震设计规范

⑹木结构工程施工质量验收规范 ⑺屋面工程施工质量验收规范 ⑻地下防水工程施工质量验收规范 ⑼建筑地面工程施工质量验收规范 ⑽建筑装饰装修工程施工质量验收规范 ⑾建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 ⑿通风与空调工程施工质量验收规范 ⒀建筑电气工程施工质量验收规范 ⒁电梯工程施工质量验收规范 ⒂智能建筑工程质量验收规范

⒃建设工程监理规范 ⒄建设工程项目管理规范 ⒅自动化仪表工程施工及验收规范

⒆国家和当地现行法律、法规、规范、规定以及强制性条文等。

第三节 质量管理体系

一、质量管理体系的要点

建立体系，除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各有效运作 自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。 在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关 时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分包项目部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。 建立机构，保证目标 项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。 严格执行，建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体质量标准 系，要求每一分承包项目部必须严格按控制程序的模式，进行管理。 二、质量管理体系图 公司总经理 (项目总指挥) 各 职 能 部 门 技术专家组 项目经理 公司总工程师 总工程师 施工经理 质量经理 商务经理 安全经理 质量技工程管安全环质技机安合第四节 工程质量保证体系

一、质量管理运行体系 二、质量检查程序

入库检验 专业检验 发放检验 施工准备 质量控制 专业试验 学习规范和规程 确认 质量策划 监视测量装置 工人自检、互检 检查上道工序 自检、互检 技术交底 质量控制 工班自检、互检 三、质量控制程序 材施工方案的审批 料检材料产品合格证 验进场人员资格证 投料检验 退库检验 施工图纸交底 施工检查记录 施工方案交底 工程检验 中间检查 工专自 检 序工序定点检验 专业检验 施工过程 质量控制 巡回检验 确认监理工程师检验 工 施工程序监督 办理隐蔽签证 程施工规程检查 办理工序交接 检业检隐蔽检查 检验材质合格证 自检记录 专检记录 工序交接检查 施工记录 检验记录 质量评定记录 隐蔽工程检查 其他质量记录 工程试用检查 竣工验收检验 全面检查 施工队之间交接检查 资料整理 隐蔽工程检查记录 质量验收评定 施工队内部交接检查 验 专业试验 砼、砂浆试验 试验报告 主材物理试验 验质量验评标准 竣工测量 工序交接证 工程竣工验收 竣工文件 四、施工前的质量控制

⑴对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。

⑵配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

⑶审阅进度计划和施工方案。

⑷对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。 ⑸对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

⑹为施工放线准备资料，如参考点、线等。 ⑺协助完善质量保证体系。

⑻对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

⑼认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。 ⑽准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。 ⑾检查好有关担保和保险工作。

⑿检查业主对工地的占有情况和工地环境。 ⒀开好第一次工地会议，全面检查开工条件。

五、施工过程中的质量控制

⑴工序质量控制：包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 ⑵确定工程质量控制流程。

⑶主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

⑷及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施； ⑸设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和检查的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

⑹质量检查：包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检

员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。

⑺具体做法包括：成品、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

⑻分项工程施工前预检。诸如：构件或墙体轴线、各层50cm水平线等； ⑼施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量： ①、隐蔽工程检查验收； ②、分项工程检查验收； ③、单位工程检查验收； ④、成品保护质量检查； ⑽成品保护

合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品； 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等； 加强成品保护的检查工作。 ⑾交工技术资料

①、材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明； ②、施工记录；

③、隐蔽工程验收记录； ④、设计变更、技术联系； ⑤、质量检验评定资料； ⑥、竣工图； ⑦、竣工验收表。

六、工程关键过程和特殊过程

针对本工程的特点，工程质量的关键部位主要有：施工测量放线和卫生间防水、梁柱接头、大体积砼、预留预埋等。

具体环节和措施见表：

关键部位质量控制措施

关键部位 控制措施 关键部位 控制措施 1、防水：保证砼原材料、搅拌质量；超长结构合理设置砼后浇带；注意施工缝、后浇带的处理； 2、大体积底板砼有测温监控措施，现场设发电机，砼连续浇灌不留其它施工缝； 3、卷材防水：基层牢固，表面做成圆弧或钝角；转角处均应铺贴附加层； 防水工程 4、卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的洞用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实； 5、卫生间倒泛水：控制标高和泛水坡度，严格控制地漏标高，逐个进行泼水试验； 6、窗台在施工中严格处理好窗口四壁，用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶。 1、精确定位； 2、钢筋位置位移； 砼工程 3、模板采用漆面18mm胶合板板和定型钢模； 4、控制砼配合比配制、振捣、养护； 5、样板先行； 6、监控对策。 1、控制平整度； 地面工程 2、控制裂缝； 3、合理分缝； 4、加强砼养护。 预埋管件、预留孔洞 1、加强图纸会审，作好技术交底工作； 2、测量放线应执行“三级”复核制； 3、预留孔洞模型正确安装，焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。 七、质量自检、验收阶段 项目部设立专职质检员，经培训后持证上岗。质检员必须尽职尽责，认真做好每一道工序的质量检查，对不合格的要督促其返工。

质量验收检查由项目经理组织，对所有工程进行全面检查，对不合格的要追究责任。

八、雨天施工质量控制措施

⑴准备好雨天排水、抢险的机具、材料、人员。同时，先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。

⑵雨天施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整砂浆和混凝土的用水量。 ⑶严禁在雨天施工防水层。 ⑸尽量避开雨天浇灌混凝土。

第五节 主要分部分项质量保证措施

一、钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应商提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法，大大减少了钢筋施工的隐患。

⑴加工质量控制

钢筋在加工前应洁净、无损伤、无油渍、无漆污，铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，从而，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。

⑵钢筋保护层控制

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。

在钢筋保护层控制及定位措施上，墙粱结构充分利用塑料垫块，板结构采用水泥砂浆垫块、工具式马凳，超厚底板采用钢管支撑件等方式，并结合砼的浇筑方式、振捣控制等方面，可以起到确保保护层厚度的作用。

⑶钢筋绑扎

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模板（或压型钢板）上弹线、拉通线控制。

⑷钢筋机械连接

1）施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2）钢筋应先调直加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

3）加工丝头的牙形、罗纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

4）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证；应进行复检。

5）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。

6）钢筋滚扎直螺纹接头的型式检验，应符合现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》各项规定。

⑸具体控制措施

1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

3）工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。 4）在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

6）质量控制措施图例说明

加工好的箍筋平直部分长度一致，双支水平 塑料垫块控制钢筋保护层厚度 墙体梯子筋控制模板位置，钢筋保护层厚度及位置 柱钢筋用塑料布或PVC套管包裹，防止水泥浆污染 二、模板工程

1）设计要求

在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

2）模板体系的选用

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

3）质量控制措施图例说明

窗口、预留洞口模板下设2个4 mm排气孔 模板使用前用专用工具涂刷脱模剂 用棉丝擦拭模板表面，避免脱模剂涂刷不均匀及产生流坠 三、混凝土工程 在混凝土工程施工采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措

施严密，每个过程都有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，可保证混凝土工程内坚外美的效果。

1）必须每罐检测坍落度，并做好记录，同时记录混凝土的开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量和浇筑的整体性。

2）混凝土的分层浇筑

做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

3）施工缝的处理

施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。 5）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。如达到拆模强度方可拆模。

6）质量控制措施图例说明

楼梯混凝土施工缝留置在1/3跨中处

水平及竖向标尺杆控制混凝土竖向浇注厚度及水平移动距离 施工缝剔除表面浮浆及松动石子

楼板浇注厚度用标尺杆控制

楼板混凝土浇注后，用塑料布覆盖养护

竖向混凝土包裹塑料布养护

混凝土工程质量保证措施

四、砌筑工程

1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置； 2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；

3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米； 4）注意配合墙内管线安装；

5）墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工； 6）做到横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

五、抹灰工程

1）基层处理：根据混凝土柱、墙平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；

2）放线：依据楼层控制线放出墙体灰饼控制线；

3）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5—1.8米；

4）界面处理：待灰饼有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业，混凝土墙面必须先套胶：用滚筒将界面剂均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后方可进入下一道工序作业；

5）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后补； 6）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边搭接长度大于100mm，并进行养护；

7）面层抹灰：用1:2.5的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平、压光；

8）清理面层，自检合格后报验。

六、防水工程

参与施工的管理人员及施工操作人员均需持证上岗，并具有相应施工操作经验。 必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全能够满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水或淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材遭到人为破坏，造成渗漏。

防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工质量进行严格管理和控制。 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保其安全可靠性。

对结构施工缝、后浇带、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。

对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

屋面防水重点要处理好接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

第六节 质量通病防治措施

一、施工测量

1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

5）施工现场控制用点，经常复核、检查。

6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内。

二、模板工程

⑴模板工程控制程序

学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 模板选择 平整模板、清理模板 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 技术交底 操作人员参加交底 检查脚手架、脚手板 技术人员书面交底 底部标高、中心线、断面尺寸放线 中间抽查 支模 自检 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼时设专人看模 执行验评标准 不合格处理（返工） 质量评定 按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50㎡ 各抽查一处。 按强度曲线确定拆模时间 自检记录 拆模 注意保护棱角 质量评定记录 清理现场、文明施工 施工记录 资料整理 模板工程控制程序

⑵模板质量检查

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

⑶梁模板

A、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

B、防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

⑷柱模板

A、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

B、防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

⑸板模板

A、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

B、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

三、钢筋工程

⑴钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料 施工准备 学习操作规程质量标准 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 钢材合格证，有疑问复检 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 钢筋、砼工序交接检查 现场绑扎安装 中间检查 自检 浇灌砼，设专人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 执行验评标准 质量评定 梁、柱、板抽检10%，但不少于3件 钢筋合格证 钢筋代用单 不合格的处理（返工） 自检记录 清理现场、文明施工 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 事故处理记录 钢筋工程质量控制程序

⑵竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、

反拉和调节垂直度的作用。

2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

⑶钢筋加工

1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

⑷钢筋绑扎与安装

1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 ⑸电渣压力焊

1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电

渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

5）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

6）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

7）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

8）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

9）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

10）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，

熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

四、砼工程

⑴砼质量控制程序

材料准备、出具合格证 学习图纸和技术资料 申请混凝土 学习操作规程和质量标准 准备工作 准备试模和塌落度筒 制订保证砼质量措施 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 书面交底 操作人员参加 垂直、水平运输机械准备 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工，操作挂牌 专业会签 申请浇灌令 每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。 浇 灌 砼 木、钢筋工跟班保证质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 标准养护试块 执行验评标准 养 护 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻 清理现场，文明施工 按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不少于3件；圈梁和板每30—50m(m3)各抽查1处，均不少于3件。 质量评定 材料合格证 试块报告单 自检记录 不合格的处理（返工） 资料整理 质量评定记录 混凝土浇灌命令 砼施工记录事故处理记录 测温记录 ⑵蜂窝

A、产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

B、预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ⑶露筋

A、产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

B、预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 ⑷麻面

A、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

B、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ⑸孔洞

A、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

B、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。 ⑹缝隙及夹渣

A、产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 B、预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑺墙柱底部缺陷（烂脚）

A、产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

B、预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 ⑻梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

A、产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，

缺乏质量控制和监督。

B、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 ⑼楼板表面平整度差

A、产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

B、预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 ⑽基础轴线位移，螺孔、埋件位移

A、产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 B、预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 ⑾混凝土表面不规则裂缝

A、产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

B、预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 ⑿缺棱掉角

A、产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

B、预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⒀钢筋保护层垫块脆裂

A、产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

B、预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

五、装饰工程

⑴防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

⑵防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

⑶防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

⑷防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

六、楼地面工程

⑴防止面层起砂、起皮

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

⑵防止面层空鼓、有裂缝

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

⑶防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

⑷面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

七、防水工程

⑴作业条件

屋面防水主要采用水泥基渗透结晶型防水涂料，墙面采用聚合物水泥基防水涂料，水泥基防水涂料施工特点有：

适宜在潮湿的的基面上施工，还能在渗水的情况下施工。

能长期抗渗及耐受强水压,属无机材料不存在老化问题，与混凝土同寿命。 具有超强的渗透能力、在混凝土内部渗透结晶，不易被破坏、具有超凡的自我修复能力，可修复小于0.4mm的裂缝。

防止冻融循环、抑制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用但对混凝土无破坏膨胀作用。

⑵水泥基渗透结晶型防水涂料施工

清除构筑物表面杂物及污垢，查找裂痕，超过2mm的裂缝应该先用水泥进行修补。 取该药剂若干，以喷涂面积大小定量，第一次喷涂以100m2/8kg为基准。用喷涂设

备将其均匀地喷涂在构筑物表面，并有大量湿润覆面，但不要大量流淌浪费。

第一次施工结束后，请给予自然干燥，夏天0.5h，冬天晴天1h，在此期间配置第二次喷涂药剂，为进行第二次喷涂做好准备。

第二次用原药剂直接喷涂于构筑表面，以每平方米0. 25kg为基本标准进行喷涂。 二次作业完毕后，夏天3h，冬天4h后，进行清水喷涂养护。 ⑶保证项目

水泥基渗透结晶型防水涂料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

⑷基本项目

涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

聚合物水泥基防水涂料防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

第七节 工程质量保证措施

一、质量管理方法

⑴以健全的质量保证体系，逐级落实质量责任，一级抓一级为质量管理和控制的基本方法；

⑵以奖优罚劣为质量管理的基本手段；

⑶以质量创优竞赛为推动质量管理的有利手段；

⑷以班组自检、项目部专检、监理工程师监督为质量创优的保障； ⑸以组织质量大检查为形式提高全工地员工的质量意识； ⑹以控制原材料质量为质量保证的前提和根本；

⑺抓关键工序、特殊工序的质量控制为工程质量管理的重点； ⑻以规范、标准及设计图纸资料为质量控制的依据。

二、质量管理的保证措施

⑴项目经理部将于工程开工前，制定质量管理规定和根据ISO9000国际标准编制本工程的质量计划，作为管理文件，覆盖全工程的施工，时间跨度将覆盖从开工到质量保修期满，以合同和文件来管理、控制全工程的质量。

⑵开工前项目经理部应协助业主与市区有关政府部门办理施工许可证、开工报告等手续。手续不完备，将不予准许开工。

⑶工程施工前，项目经理部编制质量工作规划，提出质量目标并将指标分解到各施工队，并在与各施工队订立合同时明确其承揽工程的质量目标，各施工队提出完成质量指标的创优规划，过程中项目经理部督促其实施。

⑷工程开工前，各施工队必须编制施工方案，并报项目经理部审批后报监理工程师审批，工程开工前施工技术人员必须就施工方案对作业工人进行技术交底。无施工方案、施工方案无审批以及未按项目经理部和监理工程师审批意见整改，均不得开工。

⑸本工程材料、设备采购必须符合江苏省和南京市政府的有关规定，对影响工程结构质量和易产生工程质量通病的钢材、水泥、防水材料、混凝土外加剂、给排水管、开关插座、消防器材、门窗等建筑材料、设备，必须取得产品使用证书，否则均不得用于本工程。

⑹建筑材料和设备，从进场开始，直至工程施工全过程都要建立标识、防止误用、混用或不该使用而使用等的情况发生。建筑材料必须根据规范，进行检验（试验），测

试有关指标。施工单位报送的检验材料，在送检申请单上要写明取样见证人姓名及编号。施工单位委托的检验试验单位，必须具备有关检验（试验）资质，并经业主认可。

⑺用于本工程的材料、设备进入施工现场用于工程前，必须向项目经理部报验，项目经理部报验合格并签字认可后，报监理工程师审核、查验签字认可后，方能用于本工程。未经报验和报验不合格的原材料和设备等不得用于本工程。

⑻项目经理部对参加本工程的人员进行资质管理，对特殊工种电焊作业等必须有上岗证。

⑼项目经理部编制月质量检验计划，每月组织一次质量大检查。检查中发现的问题，要求各施工队限期整改，并将整改情况上报项目经理部和监理工程师，接受检查。

⑽严格执行质量“三检制”，各施工队要有专业质检员，自检要做到“三实一可靠”，即实测、实量、实记，数据要可靠。

⑾中间工序施工结束和部分工序竣工，施工队检查确认后要报项目经理部和监理工程师确认签字后才能转下道工序。重要工序如楼板钢筋、大体积、大面积混凝土，及无损检测要求的焊接作业等必须重点控制，必要时请市质量监督部门来现场指导、监督。

⑿上道工序质量不合格，不准进入下道工序施工。主体结构工程质量不合格，不准进行装饰工程，工程竣工质量问题没有整改，不符合使用功能要求，不准报终检和交付使用。各施工队不得擅自进入下道工序施工，项目经理部有权行使质量否决权。

⒀严格成品保护管理。各专业施工方案中应明确本工序的成品保护措施及对上工序和周围已建工程的保护措施。对成品保护的管理将列入工序交接管理和中间验收管理中，明确责任，制定奖罚措施。

⒁隐蔽工程必须经项目经理部和监理工程师签字确认后才能隐蔽，重要工序的隐蔽必须提交南京市质量监督站备案。

⒂若工程发生质量事故，各施工队应严格保护现场，及时通知项目经理部。并写出质量事故调查报告，项目经理部应及时以书面形式上报监理工程师。属重大质量事故的处理，项目经理部会同监理工程师、设计院及有关专家，制定处理方案，并报南京市政府质量监督部门备案。

⒃工程资料的收集应与工程实体同步，要求资料规范化、标准化。

第八节 工程回访和保修

一、保修做法

建筑工程的回访和保修制度是在工程竣工交付使用后，在一定的期限内由施工单位主动到建设单位或用户进行回访，对所发生的确属由于施工单位施工责任造成的建筑物使用功能不良或无法使用的问题，由施工单位免费负责修理，直至达到正常使用的标准。

保修做法 ⑴发送保修证书

在工程竣工验收的同时（最迟不超过3天）由我方向建设单位发送《建筑装修安装工程保修证书》，说明工程简况、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录，并附上我单位地址、电话、联系接待部门和联系人。

⑵要求检查和修理

在保修期内，建设单位或用户若发现装修的使用功能不良，又是由于施工质量影响所致，可以用口头或书面方式通知我单位，说明情况，要求派人前往检查修理。我单位承诺尽快派人前往检查，并会同建设单位共同作出责任鉴定，提出修理方案，并立即组织人力、物力进行修理。

⑶验收

在发生问题的部位或项目修理完毕后，要在“保修记录”栏内做好登记，并经建设单位验收签字，以表示修理工作完结。

⑷经济责任处理

由于装修工作情况比较复杂，有些修理项目往往是由于多种原因造成的，因此在经济责任处理上必须根据修理项目的性质、内容，结合检查、修理诸种原因的实际情况，由建设单位和施工单位共同商定经济处理办法。

修理项目确属由于施工单位施工责任造成的，或施工责任造成的隐患，则由施工单位承担全部检修费用；

修理项目是由于建设单位和施工单位共同责任造成的，双方应实事求是的共同商定各自理应承担的费用；

修理项目是由于建设单位所提供的设备、材料、成品、半成品等质量问题造成，修理工作施工单位可以进行，但其间各种费用（包括材料、人工、机具所有等费用）应由建设单位负担。

二、工程回访

⑴回访方式

回访一般有三种，一是季节性回访，大多是雨季中了解防水情况；二是技术性回访，主要了解施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术、新设备等的技术性能和使用效果，发现问题及时补救或解决；同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。这种回访既可定期进行，也可不定期进行；三是保修期满前的回访，这种回访一般安排在保修期届满时进行，一方面解决出现的问题，另一方面提醒建设单位保修期即将结束，应注意建筑物的维护和保养。

⑵回访方法

由施工单位的领导组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，必要时还可邀请有关专业方面的人员参加。回访时，由建设单位组织座谈会或意见听取会，并考察建筑物和设备的使用情况。回访必须认真，必须能实际解决问题，并应作出回访记录，必要情况下，应写出回访记要。不能把回访当成形式，走过场。

第九节 质量事故处理预案

一、模板工程质量事故处理方案

⑴墙柱烂根的防治

浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆。

⑵模板漏浆处理

顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

板拼缝侧面粘海绵条：在模板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。

⑶防止涨模、偏位的措施

模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。

二、混凝土工程质量事故处理方案

⑴混凝施工缝渗漏水防治

施工缝是防水混凝工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土采用连续浇筑，不留临时施工缝，底板与墙体施工缝留设在底板上表面300mm墙体上；认真作好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；施工缝采用企口缝，延长渗水路线，并加粘BW止水条，加强防渗效果；若发生渗漏，视具体情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

⑵混凝土蜂窝、麻面、孔洞现象防治

模板面应清理干净，脱模剂应涂刷均匀；混凝土搅拌应严格控制配合比，混凝土自由倾落高度大于2m应采用串筒或溜槽等辅助下料；加强混凝土振捣，严防漏振；钢筋密集处机械振捣有困难，可采用人工捣固配合。

二、钢筋工程质量事故处理方案

钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜防治：钢筋端部歪扭不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

第七章、安全文明施工及环境保护措施

第一节 安全文明施工目标

安全责任目标：争创南京市文明工地，坚决贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

第二节 现场文明施工及减少扰民措施

一、文明施工概述

加强现场管理，做到整洁美观，出口道路硬化处理，外出车辆随时冲洗，做到持证运营，不偷倒、乱倒。做好“二通、三无、五必须”。竣工验收时确保“场地清洁，无

渣土垃圾”。

现场道路通畅，平整无积水。现场施工区域和非施工区域分隔，入口处设置八牌二图，管理人员佩戴胸卡。现场材料整齐，生活设施清洁，环境美化、文明。现场有可靠的措施控制噪音、扬尘，防止泥浆外溢。开展以创建省文明工地为主题的宣传教育工作。

本工程实行施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境，工地实行全封闭施工。

明确项目经理是文明施工和标准化管理的第一责任人，组织项目管理部通过现场勘察、方案规划、制度制定、设施建设和进程管理考核等过程做到文明施工和现场标准化管理。

项目部每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线指定负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。

项目工程的所有施工人员在施工前，进行环保意识的培训，增强环保意识，明确各工种的环保要求和责任，在职工中开展环保竞赛和奖罚。

二、文明施工组织体系

公司总经理 主管副总经理 项目经理 公司安全环保部 技术负责人 施工经理 安全经理 安全环保部 综合管理部 预算合同部 工程管理部 作业施工队 作业班组 三、现场围护、封闭管理

施工工地周围设置≥2.5米的连续封闭围挡，实行门卫制度，进出施工现场须佩带工作卡。

四、场所布置

明确划分施工作业区、办公区，按总平面布局进行物品堆放，材料按规格、品种、名称实行挂牌放置，要求摆放整齐，不落地、不污染，保障道路通畅，排水流畅。

五、着装、用语、行为、标志

（1）要求作业人员衣着统一，标志一致。

（2）要求文明、规范用语，不得任意辱骂、威吓他人。

（3）要求行为举止规范、得当，不得做出有碍公共秩序、有损他人利益和公司形象的行为。

（4）施工用地内张贴宣传标语，板报或报栏，经常更换内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

六、防火、防汛

（1）加强组织，加强训练，作好防火、防汛的应急准备工作。 （2）专人看管、维护专用设备。

（3）分区、分片定人负责，平时经常巡视，急时联络疏通。 （4）加强宣传教育，增强风险自救意识。

七、治安联防

（1）组织联防队员进行治安管理。

（2）协调各家队伍之间的关系，通过正当途径解决相互摩擦。 （3）不出现打架斗殴事件，禁偷禁赌禁毒禁黄。

八、卫生、保健

（1）制定生活和环境卫生管理制度。

（2）现场食堂必须按照卫生防疫要求取得卫生许可证书，保证饮食卫生。 （3）施工现场卫生工作实行分片包干，当天处理产生的污物。 （4）搞好住宿卫生，作好夏季防虫，冬季防冻工作。 （5）现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。 （6）设置区域临时厕所，定期专人打扫。 （7）加强卫生宣传，定期检查，奖惩得当。 （8）构件吊装前，表面要清理，无污染。 （9）安全网内落物要不定期回收。

（10）现场要合理设置垃圾箱，定期清理施工，按照批准的方法运往批准的地点进行处理；生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。

（11）施工现场工作用车要求不定期冲洗，保持清洁，不做污染市政道路，有损市容的行为。

九、夜间施工

按照南京市有关规定办理夜间施工许可证，根据施工组织设计并充分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间限制夜间施工的影响。

十、环境保护

（1）实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。

（2）加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

（3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

（4）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度,禁止焚烧有毒、有害物质。

（5）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿施工台架成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。

十一、噪声控制

（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。

（2）严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，未经许可，夜间禁止施工，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施，并出安民告示，请求周边居民谅解。

（3）认真选择施工设备和施工方法，尽量降低施工噪声对周围单位和居民的影响。

十二、成品保护

作好成品保护是减少施工协调，保证工程质量，提高经济效益的重要一环。

十三、工序间的成品保护

（1）施工人员要认真学习、遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的设备、已完工构件，不论我他。

（2）不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如需必要，应征得设计单位同意，并进行力学验算，采取相应措施。

（3）钢结构安装单位要和土建密切配合作好地脚螺栓预埋，重要埋件要保证万无一失。一般埋件要保证位置准确，力争做到不遗漏。施工问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计单位，以减少安装返工量。

（4）施工中要随时留意，保护自身部、构件同时，尽量避免损伤其它专业成品，对于随意损坏污染行为应给予批评教育，对于乱干、蛮干不听劝阻造成损失者应追究责任。

（5）材料、构件、设备等要根据易损程度分区、科学堆放，作好支撑保护，对于易损品要轻拿轻放。

（6）贵重、短缺物品，设备及各种易耗品进行库存，作好库区防火、排涝工作。 （7）不得随意焊接打火，焊把线无破皮裸露现象。 （8）切割临时设施时，不准伤及母材。

（9）为避免吊装绳索对构件的损坏，吊点要验算，必要时，杆件要加固处理，装卸构件要加防护套。

（10）不得在铸钢件上随意焊接临时设施。

十四、不同专业间的成品保护

⑴ 对其它专业的保护

①起重机械、运输机械行走时，避免压坏已施工完毕的砼。 ②起吊、装卸过程中，避免碰撞损坏已施工完毕的砼。

③不得随意穿墙打洞，如因施工需要，必须与相关专业协商，或委托其施工，或提前预留。

④施工过程中，要时时处处小心，避免落物砸坏已施工完毕的砼。

⑤各种临时设施的拆除工作，必须准备周详，不得损坏其专业已成型的物品。 ⑥高空涂装时，防止油漆倾倒，污染其它构筑物。 ⑵ 其它专业对我部的保护 ①混凝土浇注时避免污染钢构件。

②其它专业施工作业时不得随意损坏已安装的构件。 ③不得移动、碰撞、损坏我部测量、定位标志。

十五、地下管线的保护措施

（1）现场施工临时电缆埋深铺设，并设立警示标志。

（2）大型吊机路过底线管线时，铺设路基箱，防止对地下管线造成损坏。 （3）与土建施工配合的时候，比如洞口预留、埋件埋设等，需提前与土建单位密切联系，提出联系文函，并制定处理措施，进行预后处理。

（4）钢结构施工时，尽量避免对土建结构及其他专业的设备造成损坏。

第三节 文明施工及减少扰民的技术措施

一、施工废水的控制措施

⑴施工排水系统

根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。 一级排放系统：办公用水较清洁，可直接排入区域管沟，主要布置在办公区。 二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入区域管沟，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。

排放含泥量较多的水应流入沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入区域管沟，严禁直接排入区域管沟。

⑵其它施工废水

散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体和土壤。施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的泥浆车外运至指定地点处置。

二、施工废气的控制措施

⑴施工扬尘

在施工作业现场按照文明施工要求对施工现场进行分隔。对于扬尘，设置防护网以减少扬尘及渣土的影响。坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。

加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天存放，并采取防尘抑尘措施。施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时堆场四周设置1m以上的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆进出口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑵车辆废气

运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程中污染外界道路及空气。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒。

加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，

减少烟度和颗粒物排放。加强运输管理，避免可能引起的货物运输过程中的散落、破损现象。

⑶其它废气

实施地下结构作业时，如地下设施在施工过程或运行期间可能产生H2S,CH4等有害气体，而危害作业环境，损害作业人员安全与健康的，按要求实施检测，记录检测结果，以及时发现问题并采取措施，加强地下设施的通风效率，保障作业人员健康。

⑷注意事项

如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。

三、夜间施工管理措施

夜间施工要有足够的照明设施。做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。现场配备手电筒若干，以备检查之用。

上人梯上、各层楼梯口、洞口等相应安装36V安全照明灯。夜间严禁进行搭等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。

四、环境卫生管理

项目部设置专门职能部门负责施工现场的环境卫生管理工作。在施工现场指定地点设置相应数量的垃圾箱和厕所，并定期清理。

五、垃圾清运方案

(1)现场堆放的管理

在施工现场设置建筑垃圾和工程渣土集中堆放场地，并用绿网封闭。

对建筑垃圾和渣土组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒。 (2)申报

应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门(以下统一称为渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。

建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的应补报调整后的排放处置计划。

施工单位自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提

交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。

(3)其它环境保护管理要求

各类建筑工程竣工后，施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。

任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》。

注意事项：如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工建筑垃圾、工程渣土有特定的要求，将按照其要求执行。

第四节 安全文明施工应急预案

一、应急预案的组织体系

本工程的应急组织体系分三个层次:

第一层次：公司总部应急机构，由公司相关职能部门组成，应急总指挥由负责生产的副总经理担任。

第二层次：总包项目部应急机构，由总包部各职能部门组成，事故现场副总指挥由总包项目经理担任。

第三层次：分包项目部应急机构，由各分包项目部的职能部门组成，各分包项目经理分别担任各自专业的分指挥。

二、应急预案的处理程序

应急预案的处理程序图

三、高处坠落事故应急预案

⑴迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

⑵保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

⑶有效止血，包扎伤口。

⑷视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。 ⑸伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

⑹若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

⑺预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

⑻记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

⑼立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。

⑽项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

应急物资：

常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 注意事项：

⑴事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。

⑵重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。

⑶注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。

四、触电事故应急预案

⑴事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。

⑵将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。

⑶若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。

⑷立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

⑸立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 ⑹维护现场秩序，严密保护事故现场。 应急物资:

常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 注意事项:

⑴在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

⑵事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。

⑶注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

⑷心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。

五、火灾事故应急预案

火灾事故应急措施:

⑴立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

⑵组织扑救火灾。当办公区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

⑶协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

⑷伤员身上衣物燃烧时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。

⑸保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。

⑹火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。

应急物资:

常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。 注意事项:

⑴重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。

⑵那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。

⑶高压电器设备失火不能用水来扑救。

六、食物中毒事故应急预案

食物中毒事故应急措施：

⑴事故出现立即向急救中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。

⑵用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。

⑶对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物送到医院做毒物分析。 ⑷对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。

⑸用硫酸镁15—30g加水200以来给中毒者导泻。

⑹项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。

⑺现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。

应急物资：

常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。 注意事项：

⑴事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

⑵如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。 ⑶不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。

⑷误食腐蚀性毒物(如强酸、强碱类)者或昏迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行催吐。

⑸重症中毒者要禁食8～12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。

第五节 环境保护措施

一、环境保护的目标

污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；建立施工环境监测体系，对重要环境污染源进行严格监控，确保做到无相关环境问题的重大投诉事件。

二、环境保护的管理方针

本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，

以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。

三、环境保护制度

⑴实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。

⑵加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

⑶保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

四、施工现场环境检测

序号 监测类型 监测位置 方法与频率 监测仪器 噪声监测仪 监测方法：直接利用仪器进施工现场和施工楼层 行监测采集数据，然后对数据进行分析比较 监测频率：整个施工阶段：1 次/天 1 噪声监测 1330B 照度计 2 照度监测 施工现场 3 4 粉尘监测 水质监测 施工现场和施工楼层 施工现场 3511 粉尘计 HORIBA 水质检测仪 五、大气污染的防治 序号 防 治 措 施 施工垃圾搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意1 凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。工程本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。 施工现场出口处铺设厚度不小于250毫米的混凝土路面，且出口处内侧铺2 设长度不小于25米，出口外侧要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。 基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设冲洗车辆的设备，防止车轮将3 泥土带出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。 清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清4 扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。 5 存土应采用喷洒防尘剂、苫盖或种植处理。 六、现场烟尘的防治 序号 1 防 治 措 施 现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。 序号 2 3 防 治 措 施 现场使用炉灶的烟气排放必须控制在林格曼黑度一级以下，每周监控一次，并保存记录，接受监督。 施工现场的易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。 七、光污染的控制 ⑴钢结构焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用。

⑵工地周边及塔吊上设置大型罩式镝灯，随施工进度的不同随时调整灯罩返光角度，保证强光线不射出工地外。施工工作面设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。

⑶工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡，防止夜间施工灯光溢出施工场地范围以外，对周围居民造成影响。

八、固体废弃物的管理

产生废弃物的单位应设置废弃物固定存放点，并设立醒目的标识分类管理。有毒有害废弃物单独封闭存放，如废电池与其它有毒有害废弃物分开存放。在场内运输废弃物时，应确保不遗撒，不混放。

当有废弃物委托处理时，各单位在施工、办公中产生的无毒无害废弃物，由各单位自行与业主协商，按有关规定处理。对于有毒有害类废弃物，由项目部统一与业主协商，按有关规定处理。

1）污染源一：建筑钢结构施工过程中的废弃物：废螺栓、废焊条等。

控制措施和要求：施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱丢乱放，应该统一归拢在一起，后运送到环卫部门指定地点。

2）污染源二：生活垃圾 控制措施和要求：

a、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

b、严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。

九、水污染的防治

序号 防 治 措 施 序号 1 防 治 措 施 对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。 对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。 厕所设化粪池，定期清理。 2 3 十、油料、化学品的控制 油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。

十一、其他环保措施

(1)项目设立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。

(2)制定全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。 (3)管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。 (4)设立投诉电话、投诉信箱，主动接受群众监督。

(5)施工垃圾，使用封闭的专用垃圾容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

(6)施工用电：施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计与平面布置进行架设（现场总线路必须架空布置）；严禁任意拉线接电；施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

(7)项目部应结合每月的生产计划、检查、安排、总结、评比时，同时落实环境保护工作，发现问题必须制定措施进行整改。

十二、内业管理

序号 1 2 管 理 措 施 在与甲方及工程监理签定工程承包及质量监理合同时，要求必须具备防止施工扬尘、噪声、废水污染等环保条款。 工程在开工前十五日到当地环保局进行环保申报。 序号 管 理 措 施 针对各分项工程编制有针对性的环保方案，绘制环保平面示意图，在图3 中标明用地范围、建筑物位置、生活区、主要污染源位置及噪音监测点位置。 项目经理部每月组织一次环保工作的自我检查，并将检查出的问题及解决的方法、期限进行详细的记录。项目经理部管理人员每半年进行一次4 环保教育，使每个管理人员在思想上树立环保意识，加强环保观念，并进行环保知识的考核。在对外施队施工人员进行进场教育的同时，要进行环保方面的教育。 5 项目经理部需配备噪声声级计和烟尘监测仪，做到环保情况数据化，使之符合国家标准。 第八章、高温雨季施工保证体系及措施

第一节、雨季施工措施

⑴项目经理部成立防汛防台领导小组，各部门、专业(分)公司和分包商的负责人负责本部门的防汛防台工作。台风、雨季期间防汛负责人手机24小时持机，防汛值班室设一部防汛专用电话，24小时专人值班。

⑵台风、雨季期间现场配备一支30人左右的抢险队伍，并制订联络方式，上岗值班或接通知参加抢险。

⑶现场应配齐配足抽水泵、水带、设专用车库存放。库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。库房钥匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。定期检查，清点防汛器材并做好保养措施。水泵定期进行空军运转，若发现故障及时维修，保证库内水泵数量。检查泵的电线插头与电箱插座是否相配。

⑷台风、雨季期间各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保联系，发生险情后，立即报告现场防汛总值班。防汛值班负责入立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库讯器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人，同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门，

值班负责人赶到现场，组织指挥抢险。

⑸本工程基坑区域，必须配备足够数量的排水泵，及时将水排出基坑，排入现场排水系统。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置挡水墙。

⑹各类支撑、脚手架要稳固，6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。

⑺雨季来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，现场排放废水的水质情况应符合要求。

⑻高空吊装机械和脚手架必须装有可靠的防雷设施、台风、暴雨期间尽量降低高度，并有可靠的防倾覆措施。

⑼混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开台风及雨天，若不得已情况，必须做好防台、防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

⑽台风及雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应安全防范措施，及时整改确保施工安全。

⑾现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

⑿配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

⒀电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好。

第二节、夏季高温施工措施

一、组织措施

1）成立高温季节现场施工领导小组，由项目经理担任组长。负责本工程的高温施工及相应的技术措施的实施。

2）组织编制合理的高温施工方案，方案要求确保质量、进度，并要求经济合理。方案确定后，进行各级交底，确保方案的切实实施。

3）高温季节施工期间，必须坚持领导值班，及时协调各种矛盾，解决问题；保证高温季节施工的连续性及人员安全和设备完好。

二、物质准备

提前做好充分的高温季节所需的物质准备；如劳防用品、遮阳设备、急救药品等。同时定期供应防暑饮料。

三、施工技术措施

1）在进行高温施工前，对测量工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人。 2）做好办公区、生活区的防暑降温、防潮工作。

3）做好临时设施的完善工作，尽快完成施工现场的工棚、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。

4）高温季节施工操作大家穿戴较少，高空操作时更应该强调安全带佩带。 5）在适当的区域设置简易遮阳设备，以供高空人员的施工休息。 6）工地办公室内安装降温设备。

7）生活区配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。 8）合理安排作业时间，错开日照强烈时段。 9）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。 10）现场设医务室，及时救治中暑职工。

11）商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。

12）混凝土浇筑后，及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等蓄水养护，避免混凝土因失水产生的裂纹。

13）注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水洗碎石，降低混凝土的温度。

第九章、总承包管理、服务及承诺

第一节、项目部总承包管理体系

1、总承包项目管理体系

公司总经理 公司副总、总工 专家咨询、顾问组 公司总部管理体系

根据项目部的管理模式，建立从公司总部到作业层三个层次的工程项目管理体 系，即：

第一层次一公司管理层

公司总部总经理宏观管理，由公司各职能部门提供支撑。总经理向总承包项目 部发出指令，主要解决应由公司总部解决的有关该工程的各种问题，并对现场总包 项目部予以授权对本工程全过程进行实施与管理。公司组建专家顾问组，其组成人 员包括公司总工程师、副总工程师、公司职能部门的主要负责人及国家着名专家等， 作为项目组织实施的技术与管理支持解决工程实施过程中的重大技术问题。

第二层次一项目管理层

在公司总经理的领导及公司职能部门提供的支持下，工程现场设立总包项目经 理部。其领导层由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成，设立综合管理部、 工程管理部、预算合同部、技术部、物资设备部、质量部及安全部等7大项目管理 的职能部门具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

第三层次一作业管理层

由本公司的各专业公司组建总包工程施工队、分包专业组建专业分包项目部， 对作业层直接进行管理。

总承包商在管理层次上分为三个层次，主要是突出管理层次的清晰和纵向管理 中各级负责的思路，根据充分授权管理的原则提高工作效率；总包项目部各个职能 部门对各分包商在项目管理的各个要素进行对应交叉汇集点的管理，并以合同管理 为主线各施其责进行管理的水平覆盖。

项目经理 总承包项目组织机构图 2、项目部管理职责分配表 项目总工 注:★——主管领导,☆——相关领导,●——主管部门,○——主相关部 项目副经理 第二节、对总承包管理的模式和承诺 合同预算部 物质设备部 工程管理部 质量技术部 安全环保部 总承包作为本工程的总负责，对外必须负责对政府机构、建设管理部门、周边商业及人文活动等进行全面的协调，对内必须负责业主、设计单位、监理单位的协 调配合施工队伍 分包队伍 和所有专业分包单位的全面管理、协调、服务以及对自行施工的严格管理。

总承包管理重点是工程的协调管理，以确保工程进度、工程质量、文明施工及安全生产目标实现。本项目在施工的各个阶段均有众多的专业分包商、材料和设备供应商参与，管理和协调的难度较大。为此，在工程过程施中，我单位将与本项目各分包商、工程所需材料及设备的供应商签订《工程总承包协调管理协议》，充分 发挥建设单位授予总承包单位的职权，协调与项目相关的所有合作方。

因此，我单位提出以下管理理念和承诺：

管理理念：对业主以服务为中心，全面履行合约，对分包以管理为中心，全面协调服务。

管理模式：我们将按照“一体化”的管理模式对各专业分包单位实施全方位交叉式的总承包管理。全面履行总包单位对分包单位“管理、协调、服务”的总包管理职能。

进度管理承诺：严格本工程进度计划表，保证在330内完成本工程。 质量管理承诺：执行国家行业现行质量验收标准，一次性验收合格。

安全管理承诺：人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾、交通事故为0，创无事故工程；不发生重大刑事案件。

第三节、施工总包管理主要内容

管理内容 主要措施 （1）负责现场所有施工单位的统一管理、配合、协调工作，履行总包管理的义务。承包人有义务主动对各专业承包人进行全面管理：督促专业承包人严格执行国家法律法规及对施工企业的各项安全、质量的管理规定，严格履行合同和承诺，严格按图纸施工；协调总包与专业承包、专业承包与专业承包之间的工作关系；配合专业承包人完成在施工中的预留预埋和封堵工作和不在专业承综合管理 包人施工范围内的其他工作。 （2）负责施工现场场地（含现场临时建筑和水电）的统一规划和分配，并按照文明工地的标准要求进行场地硬化，公平公正地为各施工单位提供现场施工场地。 （3）负责整个施工过程中基础施工、低洼部位的排水工作，直到工程竣工交付，费用由承包人承担。由于排水不及时造成的损失由承包人承担。 管理内容 主要措施 （4）负责与市容、环保、环卫、固体废弃物管理、交通、治安、城管以及街道等部门和周边邻居的协调工作，办理相关手续，并承担相关费用，解决由于施工噪声而引起的纠纷。 （5）协助发包人督促各参建方如期、优质地圆满完成各自的施工任务。竣工前，做好竣工验收的各项准备工作。竣工后，工完场清，不留尾巴。妥善处理好遗留问题，不留隐患。 （6）在发包人和监理的领导下抓好统一管理服务工作，牵头开好各工程例会，打印相关文件，协调联络、制定制度、编制方案和计划。牵头完成备案制验收工作。 （7）高（中）考、节假日、市内重大活动期间以及发包人需要的时间段内，可能对施工作出某些限制和配合要求，承包人应按照要求作出必要的配合，并承担有可能因此而引起工效降低需要增加的费用。 （8）其他按照国家相关规定和工程惯例应做的总包管理服务工作。这些工作包括但不限于： 1）承包人须对整个项目（包括专业承包单位所进行的工程）负责，应迅速将发包人代表发给其的工程指令中有关专业承包工程的部分传递给专业承包单位，并确保该类指令迅速得到执行。 2）承包人在各分项工程施工前须主动了解专业承包单位在该分项工程上的特别要求，如开槽、预留孔洞等。如未做此项工作而导致额外的施工费用，将由承包人自行承担。 3）每次浇筑混凝土前，承包人应与专业承包单位联系以确定须预埋的套管、预留的孔洞等，并配合专业承包单位做好该类工作。此外应给专业承包单位足够的时间去放置电缆、电线套管、预埋配件等其他类似的工作。 4）承包人还须负责对专业承包项目完工后的填补与修复工作，这类工作包括但不限于以下内容： ①用细石混凝土、水泥砂浆等材料填实设备、管道、框架及建筑结构之间的缝隙。 ②进行其他一般所需的修补工作。 管理内容 主要措施 ③修复本合同所有受影响之工程项目以使完成整个工程并使发包人满意。 ④对本项目基础设施工程（包括供水、供电、通讯、排水及其他配套工程）等提供上述协调服务。 5）在发包人平行发包的专业承包项目没有及时进场的情况下，承包人应及时与发包人沟通，在得到发包人指示后完成预埋工作。 （1）承包人作为本工程的主要施工单位，对其本合同施工范围内的工程质量承担全部责任，对各专业承包工程的工程质量承担管理责任。承包人应对各专业承包人完成的工作质量实施全工程的监督控制，不得由于专业承包人的施工质量出现缺陷而影响工程质量的最终评定，也不得以专业承包人施工质量问题降低质量标准，修改质量承诺。 （2）发包人支持承包人为有效控制工程质量而实行的各项制度，但该制度应在承包人进场以前提交发包人认可。 质量管理 （3）在专业承包人进场时，承包人应督促其建立完整的质量控制体系，配备足够的质量管理人员，健全有效地质量控制措施。 （4）在施工期间，承包人应有具备该专业知识的管理人员对每个专业承包人的施工过程进行质量监督，要定期组织进行跨专业和本专业的工程质量检查，并将检查结果报监理、发包人，对检查出来的问题要认真落实整改，并将整改情况上报监理、发包人。 （5）对不重视质量，坚持错误，拒不整改的专业承包人，承包人有权建议发包人对相关单位实施经济处罚，追究违约责任。 （1）承包人对施工现场的安全管理工作负总责。承包人对专业承包人的安全管理工作，应严格按《安全生产法》和建设行政主管部门的要求进行。承包人进场以后，应对施工现场的安全管理制定完整严密的管理制度，建立安全管理安全管理 机构。 （2）专业承包人进场时，必须与专业承包人签订安全协议，明确各自安全管理责任。专业承包人必须向承包人做出安全承诺。 （3）同时承包人要对专业承包人做出明确的书面安全交底（包含但不限于健全安全保证体系，配备足额的安全员和安全设施，防火责任区的划分，防火器管理内容 主要措施 材的配备及设置等等），并对专业承包人施工区域的安全设施进行移交，移交的安全设施必须完整有效。对移交后的设施及施工区域，承包人依然负有检查责任。 （4）承包人在施工过程中，必须坚持每周一次的安全大检查，检查的范围应涵盖整个施工现场的安全生产工作（包括所有专业承包商），检查结果应以书面形式向发包人报告，检查中发现的安全隐患应及时落实整改。整改费用报监理认可后，由专业承包人支付。 （5）发包人支持承包人为确保实现安全生产而采取的措施，包括对专业承包人的经济处罚，但不赞成使用各专业承包人向承包人缴纳安全押金的措施。 （1）承包人对整个工程实现工期目标负责。在专业承包人招标阶段，承包人有权了解发包人对该专业施工的计划安排，并根据总工期要求提出修改意见，使之更趋合理。 （2）由于工期较紧，承包人对各专业承包人的施工安排除了要给出一定的集中施工时间外，要及时提供穿插施工条件供专业承包人流水穿插施工，承包人不得无理刁难阻挠专业承包人的施工。 （3）承包人应按月要求专业承包人提供月度施工进度计划，仔细审核计划的进度管理 可行性及其与总进度计划的符合性，并将各专业承包人的专业计划纳入承包人计划中一并提交监理、发包人及发包人。 （4）承包人应关注专业承包人的施工进度，督促其按合同约定的工期完成其承包施工的内容。 （5）承包人须熟悉各专业承包工程的具体要求，尤其是对那些影响土建施工进度的分项工程须特别关注。并应要求各专业承包单位提供专业承包工程的施工组织设计与进度计划进行汇总分析，对施工程序中有矛盾的地方进行协调并找出解决的办法。 （1）本工程按照文明工地的标准全面负责本工程的文明施工管理。在管理机文明施工 构中应有专人负责文明施工管理工作。在施工平面布置时要一并充分考虑专业承包人的需要，明确标准，做好规划。 （2）在专业承包人进场前，承包人应完善整个现场（包括楼层）的临时用水管理内容 主要措施 用电管线的敷设，排污排水系统的建立和硬化地坪的施工，公共厕所的设置应充分考虑专业承包人进场后的需要。公共部分的清扫保洁由承包人统一负责，并对各专业承包人施工作业区域和部位的文明施工和清洁卫生负责监督管理。专业承包人分表用水用电费用由承包人负责收取。 （3）专业承包人进场以后应按承包人对文明施工的统一要求开展工作，服从承包人对文明施工的管理。负责临时设施搭设和用水用电费用挂表计量并承担上述施工费用以及承包人集中支付的应由各专业承包单位共同分摊的费用。如果专业承包人不能按照市级文明工地的要求进行施工，承包人应该督促其整改或代为整改完善，发生的费用由专业承包人承担。 （1）在本工程施工期间，承包人应向专业承包人提供正确施工所需的合理施工条件，包括但不限于下列项目： ①提供承包人在工地内现成的办公室、辅助设施及储存仓给独立施工单位在互不妨碍的情况下使用，或在工地上提供地方给独立施工单位架设自己的办公室、辅助设施及储存仓； ②提供工地上道路给共同使用，并负责公共道路至施工区域道路的维护，提供施工场地； ③承包人应及时在每个楼层为专业承包人提供轴线、标高； ④承包人提供临时用水、临时照明及电力的供应，单独挂表计量，并为各专业现场管理 承包人提供临时用水、用电分表接口，各专业承包人支付相应费用； ⑤承包人在工地内现成的爬梯、脚手架、大型垂直运输设施等在未拆除前要提供给其他专业承包人使用，专为专业承包人搭设的垂直运输设备和施工脚手架由专业承包人解决； ⑥提供独立工程施工所需以保障场地安全之围网、围板； ⑦对已经完成的独立工程作出保护以防损坏，并作出防水防风防雨的措施； ⑧提供工地上现成的装置及机械给分包单位作卸货、水平及垂直的运输； ⑨提供工地上其他现成的设施给共同使用。 ⑩各专业承包人应与承包人及时联系、协调，了解关于上述设施的详细情况，在适当时候申请使用。 管理内容 主要措施 （2）施工现场的治安保卫工作由总包统一负责，并对工地作全面的看管以防盗窃。 （3）专业承包人施工范围内的成品保护，由专业承包人负责，承包人协助。承包人在专业承包人完成的工序上继续施工，其成品保护责任由承包人负责。 （4）承包人应对专业承包人的宿舍、仓库、工具房、操作间样式和规模进行审查和批准，专业承包人必须按承包人要求的地点、用材施工。 （5）承包人应负责整个施工现场以及楼梯间的一般照明工作。 （6）承包人清理施工现场的施工废料，各专业承包人应清理本专业工程的施工废料； （7）负责整个施工过程中施工资料的统一传递，整理、汇总本工程的竣工备案资料，并在总包单位栏目中签字盖章，报监理工程师、发包人。 （8）参加对专业承包单位的招标工作，参与招标文件和合同文件审查并提出意见，及时完成各类文件的盖章签署工作。 （1）所有业主指定的专业分包单位进场均必须与项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实独力承包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。 （2）及时与业主、监理沟通，对项目存在的问题及时传达给各专业承包单位。 （3）及时与设计单位沟通，对项目存在的设计变更及时传达给各专业承包单协调、配合 位。 （4）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例，把最新信息传达给各专业承包单位。 （5）及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。 第四节、施工总包管理与配合服务原则

一、技术领先、安全可靠原则

本工程区别于常规工程的最大特点就是其技术含量高，总承包管理坚持技术领先的

原则，坚持在具有完善的技术方案的前提下再行组织施工。对特殊技术，将提 前投入人员进行方案的编制和多方面技术论证工作，确保技术方案的可行性。在多 方案的选择时，以安全可靠为第一原则，以数据为依据、一丝不苟、实事求是、兼 顾经济，严防冒险作业，确保结构安全，确保建筑意图的实现。

二、合成管理的原则

本工程的工程量较大，总承包管理的重点在于各专业的合理组织和各专业面的综合协调，不仅要保证各专业、各系统的自身完善，更要注重各专业施工的有机整合，注重在技术、质量、安全、进度、环保、等目标上的管理整合，通过合成管理方式，在工程建设各阶段、全方位做到总承包管理的协调有序。

三、效率组织原则

本工程的施工中涉及到大量的人力、物力和财力资源投入，关系到参与的各相关方利益。因此，无论是施工本身，还是施工管理，都是一项复杂的系统工程，需要强大有效的管理措施，才能保证施工过程有条不紊地进行，确保管理目标的最终实现。主要体现在：一是管理体系本身必须是高效的，二是通过科学管理来实现项 目实施的高效率。

四、计划先行原则

从总承包管理的角度而言，计划是围绕总承包管理综合目标而制订的行动预案 (包括质量计划、进度计划、成本与筹融资计划、环保安卫计划、创新计划等）， 并经过综合考虑、科学优化形成的一体化管理计划。

计划先行的关键在于计划的可执行性，没有落实的计划等于一纸空文。因此，我公司将采取一切可行措施来保证计划的如期完成，维护计划的严肃性。

五、建立健全目标责任制原则

涵盖项目全员、全方位和全过程的目标责任制是强化内部管理的有效方法。首 先，我公司将对项目管理综合目标进行逐步分析和层层分解，使之细化为各个目标 和阶段性目标，据此进行资源筹措、配置和协调管理，以各级子目标的按计划实现 来保证总体目标的实现；以各阶段性目标的如期实现来保证最终目标的实现。

根据目标分解，我公司将建立相应的内部管理机构与制度，确立行为规范，使 各部门、各级各类人员努力有方向，工作有标准，办事有依据。使每一个目标落实 到具体的部门和个人；反过来，项目实施中的每一个点和面的结果又能追踪到具体 负责的部门或个人。

六、经济合理发包原则

作为总承包，在项目实施的过程中要选择一定数量的专业分包人。我公司将按 照程序化的操作模式，杜绝人为因素，采用规范化的经济合同形式，以“最经济合 理”为选择合作方的基本原则，通过引进竞争机构，用可量化的指标计算出的综合 分值，找出最佳竞标人作为合作方，为工程质量、工期和成本等目标的控制点奠定 良好基础。

七、强化合同管理原则

其一，充分认识合同在工程管理中的核心地位和作用，它是相关各方矛盾协调 与利益调整的合法保障与依据。因此，本项目中的所有业务，都将通过合同的形式 进行确定，有关各方的一切责任、义务和权利都将通过双方签订的合同来体现，强 调以法律的手段来保证目标的落实。

其二，在项目实施过程中，无论是与合作还是与分包人的合作，我公司都将严 格履行相应合同中规定的责任和义务，并根据合同争取和维护各方正当权益，以维 护合同在工程实施中的严肃性。同时，在合同执行过程中，双方的责任和权利如确 因实际情况而需要进行必要的调整变化，已经双方协商一致，也要以合同变更的法 律形式固定下来，以便双方共同遵守执行。

八、加强风险防范与控制原则

项目的风险防范与控制，是我公司在项目管理中将时刻关注的问题。为此，为 我公司将建立一整套完备的风险预警机制。对项目施工中的潜在风险，提前进行科 学周密的分析、预测、分级、分类和评估，在此基础上制定详细的风险防范预案。 在项目实施中，加强风险的动态控制，随时发出风险预警报告，提前采取防范措施 来尽量避免的发生。而在风险真正发生时，立即启动实施相应的应对预案，使风险 损失降低到最低程度，并在奉献过后尽快恢复正常施工做到对风险的提前防范、过 程控制和迅速反应。

九、管理信息化原则

我公司将从信息系统的角度重新审视管理体系的意义，实现管理的信息化。从 某种意义上说，在管理体系中，管理者根据管理对象的实际情况，依据相关知识理

论和自身的实践经验，进行分析、比较和判断，制定相应的计划和措施，发出管理 执行性指令，在根据指令执行反馈回来的情况，修改管理计划和措施，这是管理计 划与措施，这是管理的一般过程，与信息的输入、加工处理、输出与反馈的一般程 序是

相一致的。从而实现对施工信息的采集、整理、处理、存储、传递与应用，及 时准确地为项目各层次管理人员提供有用的信息，作为总承包管理规划、决策、实 施、控制与检查的可靠依据，从而保证本工程总承包管理工作的顺利实施和工程目 标的实现。本工程施工管理信息子系统按照项目管理的主要内容，实现四控制（进 度、质量、安全、成本)、三管理（合同、现场、信息）、一提供（为组织协调提供 数据依据）。

十、加强综合组织、协调与控制原则

由于我公司所处的特殊地位与作用，我公司将肩负的责任和义务不是单一的， 而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公 司将站在总承包的高度去统筹和全面控制工程全局，兼顾各方的利益要求，通过有 效的组织协调工作，化解矛盾和冲突，使工程实施得以顺利进行，最终高效优质地 完成工程综合目标。

第五节、施工现场管理措施

为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使 用，我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交 通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施 工要求。

为了保证施工区域整洁、有序、塑造良好的工程建设形象，同时为保证工 程按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，现场平面的使用，必须进行统一管 理，由项目副经理负责组织、协调，并由计划协调管理部具体实施，根据进度计划 安排的施工内容实施动态管理。

统一布局：项目部经理部严格按照各阶段施工总平面图进行临设、施工机械的 布置；

统一调度：在施工过程中，根据不同施工阶段的需要，项目部统一协调、调度、 布置施工场地；

统一悬挂标牌：现场主要入口按公司统一标准要求悬挂规章制度，安全警示牌， 文明施工条例，施工简介等；

统一佩戴胸卡：凡进入施工现场的管理人员和作业人员，必须统一佩戴胸卡； 完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和南京市有关规定制定 项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序、有条不紊。

最终，将根据业主认可的施工总平面设计及各阶段布置，以充分保障阶段性施 工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，实施施工平面的科学、文明管理。

第六节、档案管理

一、竣工资料

技术管理资料是工程建设和工程竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检 查、验收、管理、使用、维护的依据。技术资料的形成与工程质量有着密不可分的关系。

在技术资料的组织协调管理工作中，我公司将严格遵照按照南京市建委、监督站、南京市城市档案馆的规定以及国标系列工程质量验收标准的要求进行。

根据招标文件要求，我公司将从以下几个方面加强资料管理，以保证竣工资料 符号竣工验收要求：

我公司将根据竣工图验收要求对各专业分包单位所绘制的竣工图进行符合性审查。 我公司将对各专业分包单位的工程资料按照国家《城市建设档案管理规定》、当地相关法规和业主方的具体要求进行收集、整理、编制、汇总和管理。我公司将对各专业分包单位资料的完备性、有效性进行检查，对不符合要求的资料，要求分包单位限期进行整改，整改后再上报我公司。

各专业分包工程需单独验收的，经专业分包单位预验合格后，属专业分包项目的再报监理单位进行监理预验；不属专业分包项目的由工程监理单位进行监理预验，合格后由该分包单位与专业工程验收管理部门、监理单位、业主方协商确定验收时间，并及时通知专业分包单位参与验收。对于需要报政府主管部门验收的专业分包工程，我方将负责协调、监督管理及竣工资料收集其报验工作。

专业分包工程不需要办理单独验收的，经专业分包单位预验合格后，属专业分包项目的再报监理单位进行监理预验；不属专业分包项目由监理单位进行监理预验，合格后由分包单位、监理单位、业主方协商验收。

工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，所有技术资料必须由各分包商（包括指定分包商）技术负责人审核。

竣工资料验收具体包括开工报告、竣工报告、工程质量验收评定证书、材料检验报告、产品质量合格证、经业主方批准的施工组织设计或施工方案、隐蔽工程验

收记录、安装工程的调试方案和调试记录等。竣工资料要求监理单位和业主方在确 认表上盖章确认，以证明竣工资料上的相关内容与该项目送审资料的实际内容相一 致。

二、竣工备案管理 1、竣工验收备案管理内容

为了规范工程竣工验收备案管理工作，建设部制定了《工程竣工验收备案表》，竣工验收备案表通常包括以下内容：

工程的基本情况，包括项目名称、地址、规划许可证号、施工许可证号、 工程面积、开工时间、竣工时间、各单位(建设、勘察、设计、施工、监理、质量 监督等单位)名称；

勘察、设计、施工、监理单位意见； 竣工验收备案文件清单，主要包括：

工程竣工验收报告，分5项，其主要内容为室内环境检测报告和勘察、 设计、施工、工程验收等单位分别签署得质量合格文件及验收人员签署得竣工验收原始文件；

规划许可证和规划验收认可文件； 工程质量监督注册登记表；

2、竣工验收备案所需材料

条件：建设项目按批准要求全部建成，并满足使用要求；通过质监、监理并办 理工程竣工验收备案书；公共配套及市政等单项工程按要求施工完毕；已通过消防 验收；临高、渣土等清运完毕；已办理建设收费结算手续。建设项目竣工验收备案 申请表3份；初步设计批准文件、建设工程规划许可证、施工许可证复印件并备原 件核实；消防验收证明；质监证明；工程承包合同（勘察、设计、建筑安装、配套 工程等）经审查并盖章的施工图一套及相关竣工资料）；单位竣工验收自检报告； 物业管理措施、规定。

第十章、本工程合同管理程序及措施

合同是法律的依据,无论是成本管理、进度管理、质量管理还是相互关系，都离不开合同的条款约定。在处理各个单位之间的利益关系时，合同是最有力的裁判者，所以合同管理是统揽全局的管理，是渗透于项目实施过程中方方面面的约定的规矩。

一、合同评审 1、招标文件分析

招标文件是整个招标过程所遵循的基础性文件,是投标和评标的基础,也是合同的重要组成部分。它是招标人准备投标文件和参加投标的依据,是招标活动当事人的行为准则和评标的重要依据,是招标人和投标人签订合同的基础,所以必须对其进行反复分析、研究,结合本企业实际,使投标工作更科学、更有成效。

一般来讲,招标文件分析应包括3个方面:

一是招标条件的分析，分析的对象是投标人须知,通过分析掌握招标过程、评标规则和各项要求,并对投标报价工作作出具体安排,了解投标风险以确定投标策略。

二是技术文件分析，主要是进行图纸会审、工程量复核,从中了解承包商具体的工程范围、技术要求、质量标准。在此基础上进行施工组织,确定劳动力安排,进行材料、设备的分析,制定实施方案进行报价。

三是合同文本分析,主要对其合法性、完备性、双方责权及其关系、合同条件之间的联系和合同实施后果5个方面进行分析。

2、投标文件分析

投标分析应考虑承包商可能对项目有影响的所有方面,通常包括:①投标文件总体审查,如投标书有效性、投标文件的完整性以及投标文件与招标文件的一致性审查;②报价分析,包括投标单价分析、投标报价决策分析和投标报价宏观审核;③技术性评审。这是投标报价的依据,也是完成合同责任所做的详细计划,这一过程必须对施工方案的科学性和可行性、项目班子工作能力、人材机计划的准确性等进行认真评估,提出缺陷,弥补不足。④其他。如潜在合同索赔可能性,对拟雇佣的分包商的评价,投标文件总体印象,对业主的优惠条件等。

3、合同审查

合同是双方关于工程所有约定的最终体现,一旦确定,便难以更改,不可不慎。首先对合同的合法性进行审查,防止无效合同,如无经营资格、无相应资质、违反法定程序、违反法律法规而订立的合同。其次要对合同条款的完备性进行审查,通常包括以下6个方面:①确定合理的工期;②明确双方代表的权限;③明确工程造价或工程造价的计算方法;④明确材料和设备的供应;⑤明确竣工交付的标准;⑥明确违约责任。

二、合同实施计划 1、项目总体策划

项目总体策划是在项目开始阶段,对那些带根本性和倾向性,对整个项目、整个合同实施有重大影响的问题进行确定。内容包括:①工程承包方式和费用的划分;②合同种类的选择;③招标方式的确定;④合同条件的选择;⑤重要条款的确定;⑥确定资格预审标准和参加投标单位数量、定标的标准以及标后谈判的处理。

合同总体策划决定着项目的组织结构及管理体制,决定合同各方面责任、权力和工作的划分,它保证业主通过合同委托项目任务,并通过合同实现对项目的目标控制

2、项目分包策划

项目的所有工作都是由具体的组织来完成的,业主必须将它们委托出去,工程项目分包策划就是决定将整个项目任务分为多个包,以及如何划分这些标段。通过分包和任务的委托保证项目总目标的实现。分包策划决定了业主签约的承包商的数量,决定着项目组织结构及管理模式,从根本上决定合同各方面责任、权力和工作划分。通过分包策划,还可以摆正工程过程中各方面的重大关系,防止由这些重大问题的不协调或矛盾造成工作上的障碍,造成重大损失。对于业主来说,正确的分包策划能够保证各个合同圆满地履行,促使各合同达到完美的协调,减少组织矛盾和争执,顺利地实现工程项目的整体目标。

3、项目合同实施保证体系

该体系包括4个方面:

①作合同交底,分解合同责任,实行目标管理; ②建立合同管理的工作程序; ③建立文档系统; ④建立报告和行文制度。

三、合同实施控制

合同实施控制是指承包商为保证合同所约定的各项义务的全面完成及各项权利的实现,以合同分析的成果为基准,对整个合同实施过程的全面监督、检查、对比、引导及纠正的管理活动。

1、对工程目标进行强有力的控制

总承包合同定义整个工程建设的总目标,这个目标经分解后落实到各分包商,这样

就形成了目标体系。其中,合同的分解与交底是关键。

合同分解必须保证各分解单元间界限清晰、意义完整,内容大体上相当,这样才能保证应用分解结果明确、有序,且各部分工作量相当。还要易于理解和接受,便于应用,即要充分尊重人们已形成的概念、习惯。最后就是便于按照项目组织分工落实合同工作和合同责任。

合同交底指承包商合同管理人员在对合同的主要内容作出解释和说明的基础上,通过组织项目管理人员和各工程小组负责人学习合同条文和合同总体分析结果,使大家熟悉合同中的主要内容、各种规定、管理程序,了解承包商的合同责任和工程范围,了解各种行为的法律后果等,使大家树立全局观念,避免在执行中的违约行为,同时使大家工作协调一致。其内容包括:①工程质量、技术要求和施工中的注意点;②工期要求;③消耗标准;④相关事件之间的搭接关系;⑤各工程小组责任界限的划分;⑥完不成责任的影响和法律后果等。

2、对合同实施进行跟踪和监督

在工程进行过程中,由于实际情况千变万化,导致合同实施与预定目标发生偏离,这就需要对合同实施进行跟踪,要不断找出偏差,调整合同实施。作为总承包商对分包合同以及采购合同的实施要进行控制,对其进行跟踪和监督,以保证总承包合同的实施。

在这个过程中,最重要的一点是合同的跟踪与诊断。合同跟踪的对象包括:①具体的合同事件,如安装质量、工程数量、工期、成本的增加和减少;②工程小组或分包商的工程和工作;③业主和工程师的工作;④工程整体施工秩序状况。

合同诊断的内容包括合同执行差异的原因分析,合同差异责任分析、合同实施趋向预测。对于事实偏差的处理方式有组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等。

3、对合同实施过程中加强信息管理

在工程项目管理中,信息化管理给工程项目管理提供了一种先进的管理手段。目前,

在工程管理中对信息的处理还基于纸介质进行,信息的流速并不快。对总承包商来说,一方面是由于自身的管理水准的高低,另一方面也受到分包企业自身管理水平的影响。因此,要加强合同实施过程中的信息管理,具体来说,应从以下3个方面着手:①明确信息流通路径;②建立项目计算机信息管理系统,对有关信息进行链接,做到资源共享,加快信息的流速,降低项目管理费用;③加强对业主、监理、分包商等信息管理,对信息发出的内容时间有对方的签字,对对方信息的流入及时处理。