钢筋保护层检验方法及有关规定

钢筋保护层检验方法及有关规定

1、检验的结构部位及数量

检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：

① 检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

② 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；

当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。

③ 对非悬挑梁板类构件， 应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；

④ 对悬挑梁，应抽取构件数量的 5%且不少于 10 个构件进行检验；当悬挑梁少于 10 个时，应全数检验；

⑤ 对悬挑板，应抽取构件数量的 10%且不少于 20 个构件进行检验；当悬挑板数量少于 20 个时，应全数检验。

2、选定构件的检验部位及数量

① 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

② 对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；

对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；

检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间

1/2 范围检测。

③ 对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量

3 点取平均值。

3、检验方法

可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部 破损的方法进行校准。

检验误差：不得大于 1mm（±1mm）。

① 检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并应

避开金属预埋件。

对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面

上进行检测。

② 钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精

度应为 0.1mm。

4、检验技术（钢筋探测仪）

检测前准备：

① 检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。

② 宜结合设计资料了解钢筋布置情况，检测时应避开钢筋接头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。

检测步骤：

① 钢筋位置确定：

探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此

时探头中心线与钢筋轴线应重合， 在相应位置做好标记。 按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

② 保护层厚度检测：

首先设定好被检测钢筋的直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影

响较小的位置， 并应避开钢筋接头和绑丝， 读取第 1 次检测的混凝土

保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测 1 次，读取第 2

次检测的混凝土保护层厚度检测值。

当同一处读取的 2 个混凝土保护层厚度检测值相差大于 1mm 时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。

③ 特殊情况 1：

当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在

探头下附加垫块的方法进行检测。 垫块对钢筋探测仪检测结果不应产

生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于

0.1mm。

所加垫块厚度在计算时应予扣除。

④ 特殊情况 2：

遇到下列情况之一时， 应选取不少于 30%的已测钢筋， 且不少于 6

处（实际检测数量不足 6 处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法

验证。

a、认为相邻钢筋对检测结果有影响； b、钢筋公称直径未知或有异议；

c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。 5、检测数据处理

钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：

6、检测结论

生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于

0.1mm。

所加垫块厚度在计算时应予扣除。

④ 特殊情况 2：

遇到下列情况之一时， 应选取不少于 30%的已测钢筋， 且不少于 6

处（实际检测数量不足 6 处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方法

验证。

a、认为相邻钢筋对检测结果有影响； b、钢筋公称直径未知或有异议；

c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。 5、检测数据处理

钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：

6、检测结论