PFMEA范本

过程潜在失效模式及后果分析

项目：

车型年/车辆类型：核心小组：要求过程功能潜在失效模式ESD设施失效潜在失效后果严重分度类S过程责任：关键日期：

2005/7/20

现行预防过编制人：

FMEA日期（编号）：探风险现行探测过程控制数测度DRPN533344333703636304040184530建议项目部在工作令上手工增加需执行的ECN/BOM编号建议措施2005/5/10

频潜在失效起因/机理ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作措施结果责任及目标完成日期采取的措施RSODPN度O244222232静电敏感器件被击穿,7功能丢失不按标准/3作业指导书流程作业,不全流出不良35物料分类、发错料，导5标识出错致用错料5万用表/电误测，导致3容表失真用错料物料测量不发错料，导5完全致用错料5BOM、ECN、发错料，导单据等文件致用错料5出错55影响产能5贴片时：物料抛损

4每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检整理完后,对物料实行两人确认对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用；发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认及时反馈 IQC半年内校、一年外校。所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认文件管理员接收BOM时，替换旧版BOM；接收ECN时，将其编号记录在所对应的BOM封面上核对、与套料单/BOM/ECN一致发料后实行两人确认机长每两个小时记录一次当前生产的抛料情况，对超出标准的物料及时反馈工程跟进解决及时反馈IQC2、丢失/未悬挂1、分类/标识时物料员疏忽2、散料发出时未按流程作业3、来料实物与料盘不符未及时校验测料时未认真检测、漏检1、制作部门出错2、物料员漏取文件1、发料员不清楚所需数量22452233332030607524物料数量不对2、发料员疏忽3、物料损耗超出正常损耗标准1、来料折痕过多物料包装带折痕数过多

第1页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求过程功能潜在失效模式物料包装带折痕数过多潜在失效后果贴片时：物料抛损少件严重分度类S44433潜在失效起因/机理频度O2、作业员点料时折出1、烘烤人员不清楚时间标准2、烘烤人员控制的起止时间不清晰1、烘烤人员不清楚时间标准2、烘烤人员控制的起止时间不清晰1、烘烤人员不清楚温度标准2、烘烤人员随意设置温度现行预防过探风险现行探测过程控制要求机长用标准长度的料带对比点料，并在料带上记上相应的刻度单位。培训《PCB、IC烘烤作业指导书》将达到烘烤温度后的起止时间记录清晰、严格控制培训《PCB、IC烘烤作业指导书》将达到烘烤温度后的起止时间记录清晰、严格控制培训《PCB、IC烘烤作业指导书》严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》措施结果建议措施责任及目标完成日期采取的措施RSODPN数测度DRPN3323232232233322322333484840363048402436301845603630183612183636364454545345334453423444建议公司购买点料机PCB、IC等烘烤时间受损，影响过长产品外观/功能PCB、IC等烘烤时间湿度仍过过短大，影响焊接品质PCB、IC等4烘烤温度湿度仍过4过高大，影响焊接品质4PCB、IC等3烘烤温度湿度仍过3过低大，影响焊接品质3层叠PCB的污染焊盘，5捆绑方式不影响焊接品对质5PCB、IC等干燥箱湿度湿度仍过3过大大，影响焊接品质生产线3物料准备/领出MSD于干燥PCB、IC等3箱内的时间反潮，影响3过长焊接品质3PCB、IC等3摆放厚度湿度仍过过厚、大，影响焊3间距过小接品质开封/烘烤PCB、IC等3后裸露时间返潮，影响过长焊接品质

33、烘烤箱的温控系统 出错1、烘烤人员不清楚温度标准2、烘烤人员随意设置温度每次烤箱显示值到达后,再核对玻璃温度计的显示值;定期点检/保养培训《PCB、IC烘烤作业指导书》严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》3、烘烤箱的温控系统 出错1、作业员不清楚标准2、作业员未遵守标准1、物料员不清楚湿度标准2、烘烤人员随意设置湿度每次烤箱显示值到达后,再核对玻璃温度计的显示值;定期点检/保养培训标准：每叠上下两面先垫洁净白纸，再缠胶纸(打叉的废板除外)管理员及时监控培训《MSD管制办法》严格执行《各Model温湿度敏感器件要求指示表》每日对干燥箱进行点检培训《MSD管制办法》将《SMT MSD干燥记录表》记录清楚长时间放置的MSD实行真空包装培训《PCB、IC烘烤作业指导书》严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》培训《PCB、IC烘烤作业指导书》3、烘烤箱的温控系统 出错1、烘烤人员不清楚温度标准2、MSD的标识不清晰3、未生产而长时间放置1、烘烤人员不清楚厚度/间距标准2、烘烤人员因“烤箱空间”不够而随意加厚、加密1、烘烤人员不清楚裸露时间标准第2页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在潜在失效模式失效后果开封/烘烤PCB、IC等后裸露时间返潮，影响过长焊接品质重分度类S3潜在失效起因/机理2、烘烤人员未执行“先出先消耗”的原则1、空调性能下降2、空调性能下降,该区管理员未及时点检1、冰箱冷藏性能下降2、锡膏管理员不清楚标准3、锡膏管理员未及时监控1、锡膏管理员不清楚标准2、锡膏管理员未及时监控1、锡膏进料后的有效期短频度O355334344344444422333235过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制执行“先出先消耗”原则及时反馈空调维修员将裸露MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；对环境温湿度定期点检/监控及时反馈冰箱维修员培训标准：锡膏存储温度在0～10℃点检(1次/2小时)控制在0～10℃培训标准：锡膏存储温度在0～10℃点检(1次/2小时)控制在0～10℃检验出厂的瓶身标签:有效期≥6月标识清晰，执行“先进先出”，严格控制锡膏存储期在6个月内培训标准:室温下锡膏回温时间≥4H利用《锡膏使用标识卡》严格记录/管控“急”则须提前解冻培训标准:室温下锡膏回温时间≥4H利用《锡膏使用标识卡》严格记录/管控《锡膏使用标识卡》标识清晰,工作环境中未开封放置不能超过24小时每日对其进行点检每日对其画面显示状况进行确认按照“PI-150”作业,禁止多余操作每日对拷贝脚的完好性进行点检保证作业员将IC脚充分接触到拷贝槽的底部发现时,及时反馈IQC对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认数测度DRPN242322223223323243333643188040362432243248243248483248324030452727366075建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPNPCB、IC等4该区环境湿返潮，影响度过大焊接品质4缩短锡膏存4锡膏存储温储周期，影4度过高响焊接品质4锡膏存储温锡膏活性4度过低下降4锡膏变质，4锡膏存储影响焊接品期限过长4质锡膏吸水锡膏回温解引起锡珠\\冻时间过短气泡\\炸锡44442、未执行“先进先出”1、锡膏管理员不清楚标准2、管理员控制的起止回温时间不清晰3、因\"急\"而超前使用1、锡膏管理员不清楚标准锡膏活性锡膏回温解下降，导致4冻时间过长印刷性能下降4程序拷贝时烧录器电压出错,影响5不稳定功能程序拷贝时5拷贝电脑运出错,影响行不正常5功能程序不能拷贝槽与IC拷入,影响的接触不良功能3335软件确认书,效验和,拷错程序,备录忘影响功能ECN,BOM未核对

52、回温的起止时间标识不清楚3、停产时,未将已解冻品及时回冻220V输入电压不稳定1、硬件、软件运行有误2、作业员违规操作1、拷贝槽的拷贝脚弹性不够2、IC的放置不到位3、IC脚氧化1、软件确认书或效验和或备录忘或ECN/BOM等文件出错2、用错软件第3页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在潜在重分潜在失效起因/机理失效模式失效后果度类书,效验和,拷错程序,备录忘S影响功能ECN,BOM未核对53、用错IC1、作业员不能识别辅料型号/用途2、作业员疏忽ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作频度O5过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认，并使用BOM/ECN核对所拷贝IC实物的正确性对作业员培训《辅料型号、使用对照表》领辅料时,实行两人确认每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检对作业员培训各类机器、Feeder类型的识别方法对作业员培训各Feeder类型与物料类型匹配的方法上料/换料后,对所上Feeder与物料的匹配情况进行两人核对、确认1、站位表制作后,实行两人确认2、站位表在上线使用之前，技术员必须用BOM核对站位表是否正确，交助工签名后方可使用拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认对作业员培训站位的寻找方法上料/换料前,对所上物料进行两人确认并签名，OK后方可上料对作业员培训有极性器件的识别方法要求工程在站位表上加上极性元件的方向识别数测度DRPN375建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN生产辅料发错ESD设施失效5用错辅料533244223335333334545703636181827静电敏感器件被击穿,7功能丢失不按标准/3作业指导书流程作业,不全流出不良33Feeder(类物料抛损、型)使用出影响贴片质3错量32、丢失/未悬挂1、作业员不能识别Feeder类型2、作业员未掌握物料类型与Feeder类型的匹配方法3、作业员疏忽物料上线站 位 表出错5错料551、站位表的制作出错33452、拿错站位表1、站位表出错2、作业员不会使用站位表寻找站位3、作业员疏忽1、作业员不能识别极性元器件的识别方法2、极性元件上机方向无明确标示43243333446045308060Feeder站位上错/换错物料错料555极性元器件极性元器件上料/换料反向5反向3345第4页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求严潜在上料/换料失效模式反向潜在反向失效后果重分度类S5ESD设施失效作业指导书不全环境湿度过大环境湿度过小环境温度过高环境温度过低静电敏感器件被击穿,功能丢失不按标准/流程作业,流出不良锡膏吸水引起锡珠\\气泡\\炸锡锡膏变干难印刷,引起漏印/少锡锡膏变干难印刷,引起漏印/少锡锡膏流动性差,引起漏印/少锡733444444443钢网(型号)锡膏印错位选用出错3潜在失效起因/机理3、作业员疏忽ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作频度O32445555555544过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制上料/换错后,对所上物料的方向进行两人确认并签名每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检反馈空调维修员及时修复对环境湿度定期点检/监控,控制在40%～70%RH反馈空调维修员及时修复对环境湿度定期点检/监控,控制在40%～70%RH反馈空调维修员及时修复对环境温度定期点检/监控,控制在25±3℃反馈空调维修员及时修复对环境温度定期点检/监控,控制在25±3℃按机型/PCB编码标示/存放钢网对作业员培训钢网/存放处机型、PCB编码的含义由钢网管理员依据转机通知单（必须有PCB编码）发出,与丝印员核对OK后方可使用验收钢网时,抽取部分网孔用100倍放大镜检查在设计表格内注明此要求,验收钢网时,用100倍放大镜检查数测度DRPN353342424242234570363680408040804080402436建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN2、丢失/未悬挂1、空调性能下降2、空调性能下降,该区管理员未及时点检1、空调性能下降2、空调性能下降,该区管理员未及时点检1、空调性能下降2、空调性能下降,该区管理员未及时点检1、空调性能下降2、空调性能下降,该区管理员未及时点检1、钢网/存放标识不清晰2、作业员不能读懂钢网标示的含义,选不出对应机型的钢网3、取钢网时未核对3锡膏难下锡,引起漏印/少锡钢网孔的径锡膏难下向纵横比过锡,引起漏大印/少锡钢网孔壁粗糙43365钢网制作后,未对其抛光设计表格内未注明此要求,孔壁面积＜开孔面积436054360建议公司购买钢网张力计,并定期对钢网张力进行检测验钢网张力不够脱模较难,引起少锡/拉尖3钢网使用次数过多5对每张钢网进行印刷次数跟踪,使用次数小于100000次严格执行《各Model丝印工位参数指示表》3453刮刀压力过大5345第5页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S44工具(刮刀印刷质量差等)、治具、影响效率用错44锡膏(型号)影响焊接选用出错品质锡膏内的助焊剂挥发影响印刷/焊接品质锡膏成分不均匀,影响印刷/焊接品质暴露锡膏容易变干,引起少锡/漏印锡膏在钢网上未形成滚动,引起少锡/漏印44锡膏搅拌时间过长55333333潜在失效起因/机理1、工具/治具标示不清晰2、没有相应工/治具使用指示文件3、作业员不能读懂工具/治具标示的含义,选不出对应机型的工具/治具4、取工具/治具时未核对1、作业员不能识别锡膏型号（尤其针对有铅、无铅的区分）2、作业员疏忽1.作业员不清楚搅拌时间2、作业员未遵守标准1.作业员不清楚搅拌时间2、作业员未遵守标准1、作业员不清楚量的标准2、作业员未遵守标准1、作业员不清楚量的标准2、作业员未遵守标准1、作业员不清楚压力标准2、作业员随意调节参数1、作业员不清楚压力标准2、作业员随意调节参数1、作业员不清楚压力标准2、作业员随意调节参数频度O44过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制按产品制程/编码标示/存放工具/治具要求工程制作各MODEL产品工/治具使用指示文件，且作出相应产品的对照模板对作业员培训工具和治具标识/存放处机型、PCB编码的含义取工具/治具时实行两人核对对作业员培训《锡膏型号对照表》，并严格按照《丝印工位各MODEL参数使用对照表》中的内容执行锡膏上线前,实行两人确认培训标准：手搅3～5分钟/机器搅拌150秒当线技术员/管理员监督培训标准：手搅3～5分钟/机器搅拌150秒当线技术员/管理员监督培训标准：每次不超过100克（约刮刀高度的2/3）当线技术员/管理员监督培训标准：每次不少于100克（约刮刀高度的2/3）当线技术员/管理员监督培训《各Model丝印工位参数指示表》严格执行《各Model丝印工位参数指示表》培训《各Model丝印工位参数指示表》严格执行《各Model丝印工位参数指示表》培训《各Model丝印工位参数指示表》严格执行《各Model丝印工位参数指示表》数测度DRPN233248建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN443334344444444444333334343434333333484836364580274836483648363636363636建议公司购买锡膏搅拌机建议公司购买锡膏搅拌机锡膏搅拌时间过短锡膏添加量过多锡膏添加量过少锡膏印刷印刷后的锡3刮刀压力膏塌边、成过大型不清晰3刮刀压力少锡,漏印,过小影响贴片3333刮刀速度少锡,漏印,过快影响贴片第6页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S潜在失效起因/机理1、作业员不清楚压力标准2、作业员随意调节参数1、作业员不清楚压力标准2、作业员随意调节参数1、作业员不清楚压力标准2、作业员随意调节参数1、作业员不清楚标准频度O4444444过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制培训《各Model丝印工位参数指示表》严格执行《各Model丝印工位参数指示表》培训《各Model丝印工位参数指示表》严格执行《各Model丝印工位参数指示表》培训《各Model丝印工位参数指示表》严格执行《各Model丝印工位参数指示表》培训标准：3～5片干擦/真空；15片湿擦；每4小时必须完全清洗钢网与刮刀严格执行标准：3～5片干擦/真空；15片湿擦；每4小时必须完全清洗钢网与刮刀培训标准：1次/10分钟或两边锡宽≤1cm(即约一手指宽)严格执行标准：1次/10分钟或两边锡宽≤1cm(即约一手指宽)在工作环境中放置时间≤12小时当线技术员/管理员监控培训《锡膏厚度测量作业指导书》严格执行《锡膏厚度测量作业指导书》的锡膏厚度标准培训《锡膏厚度测量作业指导书》严格执行《锡膏厚度测量作业指导书》的锡膏厚度标准戴指套/手套作业反馈IQC改善来料；消耗前做表面清洁动作及时擦拭钢网、每片PCB表面检查，保证PCB焊盘清洁度培训《钢网、PCB清洗作业指导书》数测度DRPN333333336363636363636建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN锡膏外形不3刮刀速度清晰、影响过慢产能3脱模速度拉尖、少锡过快、漏印333影响产能33脱模速度过慢拉尖、少锡钢网擦拭频、漏印、污率过小染PCB污染32、作业员不遵守标准1、作业员不清楚标准2、作业员不遵守标准1、作业员不清楚标准2、作业员未遵守标准(及时回收、冷藏)1、作业员不清楚标准2、作业员不遵守标准1、作业员不清楚标准2、作业员不遵守标准1、作业员未戴手套/指套作业2、PCB表面来料粉末过多3、锡膏及其它杂物污染1、作业员不清楚作业标准4443444444445333353333353536363627603636363648804875建义公司购买钢网清洗机钢网两边锡锡膏变干难3膏收拢不及印刷,引起时漏印/少锡3裸露/开封锡锡膏变干难3膏的室温放印刷,引起置时间过长漏印/少锡3锡膏厚度过厚3连锡33锡膏厚度少锡、空焊过薄34PCB板表面清洁度不够空焊44PCB板表面3钢网清洗不清洁、漏不干净印/少锡

第7页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在潜在重分潜在失效起因/机理失效模式失效后果度类钢网清洗不清洁、漏S不干净印/少锡32、作业员未按标准作业PCB清洗不干净已清洗PCB的滞留时间过短已清洗PCB的滞留时间过长PCB板表面3不清洁、漏3印/少锡PCB湿气未去,影响焊接品质445531、作业员不清楚作业标准频度O353333333445244555553过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制现场管理员监控，钢网清洗后由当线技术员进行确认培训《钢网、PCB清洗作业指导书》拉长对清洗过后的PCB进行检查，确认OK后在PCB上贴上“洗板”字样培训标准：1h后2h内将清洗时间标识清晰；若急,PCB应重新烘烤30分钟后方可投入贴片培训标准：1h后2h内将清洗时间标识清晰每日(ERKA机器为每周)点检气压：0.45～0.65 mpa对所印刷PCBA进行100%检查严格按照设备保养指导书保养印刷员严格按照设备操作指导书作业措施结果建议措施责任及目标完成日期采取的措施RSODPN数测度DRPN5553333245355332222234575453636454518366036757036363030303030452、作业员未按标准作业1、作业员不清楚标准2、作业员未及时消耗1、作业员不清楚标准2、作业员未及时消耗1、输入气压不稳定2、定位系统设定不准3、润滑装置保养不及时/不到位1、印刷员未按规范操作2、设备未及时保养完全ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作劣化炉后焊接品质丝印机印刷印刷偏位,重复精度不3漏印,少锡稳定3丝印机(运行)不稳定ESD设施失效作业指导书不全灯光亮度不够放大镜不能正常发光3影响产能静电敏感器件被击穿,功能丢失不按标准/流程作业,流出不良不能辨认印刷效果,不不良流出不能辨认印刷效果,不不良流出37333333严格按照设备保养指导书和保养计划执行保养每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日对照明系统进行点检每日对照明系统进行点检每日对放大镜进行点检培训标准：5倍管理员及时纠正、更换(针对引脚间距为0.4MM的IC必须用放大锡检查丝印效果)标准制作后,实行两人确认2、丢失/未悬挂1、起辉器不能正常起辉2、灯管不能正常发光放大镜电路/灯管不良作业员不清楚选择何种放大倍数作业员未按标准选择放大镜倍数1、标准制作不全,内容未能图文并茂不能辨认印放大镜倍数刷效果,不不够不良流出3印刷效果检查检验标准不不良流出或5全面或错误判建议公司增加彩色打印机第8页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求效果过程检查功能潜在失效模式全面或错潜在失效后果误判严重分潜在失效起因/机理度类S52、丢失/未悬挂5作业员检验不良流出或技能不足误判5抽检频率不良流出5过小(OK品/NG混板、不良5品)标识不流出5清楚锡膏内助焊4印刷OK待贴剂挥发,影板数过多响焊接品质4静电敏感器ESD设施件被击穿,7失效功能丢失不按标准/3作业指导书流程作业,不全流出不良34气压过低缺件、乱板4455贴片程序出错错件5555贴片坐标偏移偏位52、作业员未按标准检验作业员未执行检验标准1、作业员不清楚如何标识频度O44现行预防过探风险现行探测过程控制每日点检生产线所有作业指导书培训作业员掌握检验标准拉长每个小时对丝印工位的P-Chart报表进行签名确认,结合炉后品质报表监控丝印工位的标准遵守情况要求作业员必须100%全检培训作业员将机型、状态标识清楚管理员定期监控、发现及时纠正培训标准:≤20pcs(就餐与交接班时段除外),且必须在1小时内回流完毕在线技术员/管理员进行监控每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日点检气压：0.45～0.65 mpa；过低时反馈管理员及时处理气体水份过大时,反馈空压机管理员及时修复点检气压过低时,检查气路及时修复程序制作后,对其贴片坐标/各项正确性实行交叉确认每日核对、清理当前文件夹内的程序，保证程序与内容匹配的唯一性培训：《设备程序命名作业指导书》《SMT机台贴片程序名一览表》技术员调出程序后,实行交叉确认非技术人员禁止调用程序将程序调入机器后Teach所有物料和贴装坐标，确认贴装效果在线工程师及时检查异常原因并改善措施结果建议措施责任及目标完成日期采取的措施RSODPN数测度DRPN60351001、作业员对标准不熟悉制作NG品对作韩利强/彭现场培训业员定期考核艳/05.7.205323044443424423234433334433535333353333335808060606048703636243640456060454545752、作业员未区分、标识1、作业员不清楚标准2、作业员未遵守比标准ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作2、丢失/未悬挂1、输入气压过低2、输入气体的水份过多3、贴片机气路不畅通1、程序编写出错2、机器内存有程序名相同而内容不同的程序3、工程技术人员未掌握程序选择规则4、工程技术人员随意调出5、生产线非技术人员私自调用程序1、程序编写偏位2、贴片机精度不稳定第9页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求严潜在失效模式贴片坐标偏移潜在失效后果偏位重分度类S5吸料真空过低头部真空电磁阀老化吸咀不清洁吸咀中心位置不正贴装精度不稳定,物料抛损,少件贴装精度不稳定,物料抛损,少件物料抛损少件影响贴片质量/产能444444潜在失效起因/机理3、来料时,PCB板尺寸公差偏大1、输入气压过低2、贴片机气路不畅通1、电磁阀使用时间过长2、更换的电磁阀质量不良频度O32244334434544465过程功能现行预防过及时反馈IQC探风险现行探测过程控制数测度DRPN435454545433444466024406480486064804848606464647290建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN每日点检气压：0.45～0.65 mpa；过低时反馈管理员及时处理点检气压过低时,检查气路及时修复电磁阀使用超过3000h时,及时更换及时更换每班点检/清洁，确保其无堵塞、其装置弹性良好每周校正其中心位置每班点检/清洁，确保其无堵塞、其装置弹性良好及时更换每班点检/清洁每班点检，确保其不漏气更换MODEL时检查FEEDER BASE的清洁度（机长）更换MODEL时点检其运动情况，不灵活时及时调整（技术员）定期清洁、保养及时更换定期润滑、保养及时校正、每批点检/每月保养贴片PCB、物料表面吸咀安装装置不正1、吸咀不清洁2、吸咀使用时间过长PCB、物料表面、各Table不清洁气缸密封性不良有散料等异物气缸动作不灵活1、真空过滤棉不清洁2、所更换的真空过滤棉灵敏度不够1、Feeder未及时保养运，转部位不灵活2、Feeder中心位置偏移影响贴片质4吸咀磨损量/产能4相机、激光度/产能,物4头不清洁料抛损,少件气缸漏气影响产能,物4料抛损影响贴装精(Feeder)气4影响产能,物缸动作不到料抛损位4影响贴装精4真空过滤棉度/产能,物不能过滤料抛损,少件43Feeder送影响贴片质3量料不良3(机器的)机重贴/漏贴,5长处理机器引起多件/报警方式错少件5误建议公司购买王雁航每批点检/33654Feeder校正仪/05.5.12每月保养要求公司每条生产线配置一个FEEDER存放架3、作业员操作方法不规范7严禁FEEDER重叠放置、用力摔/撬等对作业员培训相应贴片机的各种常见异常现象的处理方法当线技术员/管理员及时监控2421、作业员不清楚异常处理的方法2、作业员未按标准作业44448080第10页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能潜在失效模式ESD设施失效作业指导书不全灯光亮度不够检验标准不全面或错潜在失效后果静电敏感器件被击穿,功能丢失不按标准/流程作业,流出不良不能辨认印刷效果,不不良流出不良流出或误判严重分度类S7333355潜在失效起因/机理ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作频度O24455345224现行预防过探风险现行探测过程控制数测度DRPN5332233332570363630304560753020100建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日对照明系统进行点检每日对照明系统进行点检标准制作后,实行两人确认每日点检生产线所有作业指导书制作样板后实行两人确认并签名反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认对所取的文件实行两人确认培训作业员掌握检验标准拉长每个小时对贴片效果检查工位的P-Chart报表进行签名确认,结合炉后品质报表监控贴片效果检查工位的标准遵守情况参照BOM、丝印图、样板给出补料清单,再交拉长确认由目检员给出补料清单至机长领料再交拉长确认并签名参照BOM、丝印图、样板、补料清单补料（0402类型及无丝印物料炉前不允许手贴）贴片效果检查：要求作业员必须100%全检检查贴片效果时,须手持PCBA板边现场管理员及时纠正每日对各ESD点进行点检2、丢失/未悬挂1、起辉器不能正常起辉2、灯管不能正常发光1、标准制作不全2、丢失/未悬挂首件样板制作错误1、制作部门出错2、作业员工作疏忽取错文件1、作业员对标准不熟悉检验样板不不良流出或5正确误判BOM、ECN、不良流出或丝印图出错误判首件、贴片效果检查555作业员检验不良流出或技能不足误判5补料清单出错手补/手贴物料出错、反向抽检频率过小制作NG品对作韩利强/彭现场培训业员定期考核艳/05.7.20532302、作业员不按标准检验作业员写错物料编码或位号1、炉前目检申请物料出错2、作业员贴错/反向作业员未执行检验标准1、作业不清楚持板方式2、作业员未按标准持板ESD设施的安装或保护或实施不规范4360补错料5534334560错料5不良流出544332343356080363670摸料/摸锡4(检查时)持膏,引起偏板方式不对4位/少锡静电敏感器ESD设施件被击穿,7失效功能丢失第11页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S潜在失效起因/机理1、作业指导书未制作2、丢失/未悬挂未测量、打印1、炉温曲线悬挂错误2、相应温区的炉温设置错误1、控制软件运行不正常2、作业员违规操作1、开线/调整时,未调至PCBA运行顺畅2、轨道固定装置松动1、无标准规定过炉方式2、作业员不清楚方式3、作业员未按标准过炉1、炉膛同一截面的发热量差异大2、旁边存在大体积\\热容量器件1、该温区马达已坏,热量无法送入炉膛2、该温区发热丝不能正常发热3、控制软件出错链条松动,导轨的出\\入口不同步1、回流炉内一凸出物扫落频度O444352242342333333243342过程功能现行预防过及时制作探风险现行探测过程控制数测度DRPN332332322433343362332226363640457520303216606030456036367224306030303248建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN不按标准/3作业指导书流程作业,不全流出不良3不能了解炉炉温曲线未温现况,无5悬挂法控制焊接品质5(测出的)炉影响焊接温曲线不正品质5确温区发热不5炉温控制软正常影响焊件出错5机品质轨道宽度与4PCBA板宽卡板、掉板4度不一致5过炉方式PCB变形,影5不对响焊接品质55PCBA板面受部分元器件热阴影效应冷焊5过大大不能得到预某温区不能期的炉温曲4正常发热线4导轨出\\入卡板、掉板4口呈喇叭状PCBA烧焦、5炉膛不畅通被扫件5炉膛内气味5排风系统不较浓、影响能正常排气焊接品质54链条\\网带焊接过程中4掉件运行有跳动4每日对各工位作业指导书进行点检每日及每次转机时测量炉温、并打印曲线当线技术员/管理员检查曲线名、日期参照《回流焊温度参数设定表》《回流炉温度曲线(无铅)设置指导》设置、与标准炉温曲线相差≤5度重新安装控制软件严格执行《回流炉使用规范作业指导书》调整轨道宽度>PCBA宽度约1.0mm～1.2mm每周点检在作业指导书内规定过炉方式对作业员培训作业指导书当线技术员/管理员纠正制作测温板时须5点以上,测出炉温的各曲线之间相差≤5℃改大体积的焊接工艺为手工焊接更换马达更换发热丝重新安装控制软件每周点检、确保其差异≤1mm技术员检查并及时修复技术员检查并及时修复每周点检、确保其正常排风对炉膛清洁：一次/每周≥1/4（油瓶容量）有跳动时,在线工程师及时改善回流2、轨道/炉膛有异物1、排风系统失效2、炉膛的出风口有异物堵塞1、润滑油的供应系统缺油2、转动轴承转动异常第12页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能严潜在潜在重分潜在失效起因/机理失效模式失效后果度类链条\\网带焊接过程中S掉件运行有跳动3、链条\\网带与其它装置4间,摩擦严重静电敏感器ESD设施ESD设施的安装或保护或件被击穿,7失效实施不规范功能丢失不按标准/31、作业指导书未制作作业指导书流程作业,不全2、丢失/未悬挂流出不良3不能辨认印31、起辉器不能正常起辉灯光亮度刷效果,不不够2、灯管不能正常发光不良流出3不能辨认印放大镜不能放大镜电路不良刷效果,不3正常发光不良流出作业员不清楚选择何种放不能辨认印3放大镜倍数大倍数刷效果,不不够作业员未按标准选择放大不良流出3镜倍数1、标准制作不全检验标准不不良流出或5全面或错误判52、丢失/未悬挂检验样板不不良流出或5正确误判5首件(检查)不良流出或5出错误判1、样板制作错误，标识卡填写不完整1、未作首件检查2、首检人员未掌握首检流程/方法3、首检人员疏忽1、作业员对标准不熟悉频度O2244555553454334现行预防过探风险现行探测过程控制有跳动时,在线工程师及时改善每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日对照明系统进行点检每日对照明系统进行点检每日对放大镜进行点检培训标准：5倍管理员及时纠正、更换标准制作后,实行两人确认每日点检生产线所有作业指导书制作样板后实行两人确认并签名按《产品检验控制程序》要求的时机作首件检查并记录按照《产品检验控制程序》作业首检后,实行两人确认培训作业员掌握检验标准拉长每个小时对焊点外观检查工位的P-Chart报表进行签名确认,监控该工位的标准遵守情况反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认对所取的文件实行两人确认针对有特殊要求的产品在转线前，召开产前说明会数测度DRPN3533222223333335247036363030303030456075604545100建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN焊点外观检查55作业员检验不良流出或技能不足误判5555制作NG品对作韩利强/彭现场培训业员定期考核艳/05.7.20532302、作业员未按标准检验1、制作部门出错2、作业员工作疏忽取错文件作业员不清楚客户记号内容4225332360302075BOM、ECN、不良流出或丝印图出错误判客户记号出错客户投诉第13页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能潜在失效模式目检代码出错软件贴纸贴错抽检频率过小(各状态下)PCBA标识不清PCBA包装不规范ESD设施失效潜在失效后果严重分度类S4433555撞件,PCBA受损55潜在失效起因/机理1、没有明确规定2、未按标准执行1、打印时出错2、作业员用错贴纸频度O44454344424455223442323现行预防过探风险现行探测过程控制拉长培训其如何认识《目检代码一览表》并严格遵照执行要求作业员严格按规定代码打记号打印时,必须由拉长确认拉长培训作业员要求作业员必须100%全检托盘放置(良品用绿色/不良品用红色，待检品用黄色)；板架,区域标识正确/明显按《PCBA放置操作指导书》要求作业；管理员巡线检查培训标准:《PCBA放置操作指导书》管理员巡线检查每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日对照明系统进行点检每日对照明系统进行点检反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认对所取的文件实行两人确认参照BOM、丝印图、样板给出补料清单,再交拉长确认培训作业员掌握维修流程/标准数测度DRPN4433433445332232353333364643645804560808070363630303020451006030453045建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN无追溯源无追溯源不良流出作业员未执行检验标准1、作业员不清楚标识标准2、作业员未按标准摆放1、作业员不清楚包装标准不良流出出错货2、作业员未按标准作业ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作静电敏感器件被击穿,7功能丢失不按标准/3作业指导书流程作业,不全流出不良3灯光亮度不够不能辨认印3刷效果,不不良流出35552、丢失/未悬挂1、起辉器不能正常起辉2、灯管不能正常发光1、制作部门出错2、作业员工作疏忽取错文件作业员写错物料编码或位号1、作业员对流程/标准不熟悉2、作业员未按流程/标准1、作业员不清楚标准2、作业员随意调整温度1、作业员不清楚标准2、作业员随意调整温度BOM、ECN、不良流出或丝印图出错误判补料清单出错补错料作业员维修不良流出或5技能不足误判5元器件/PCB5热风枪/烙被烫伤、焊铁温度过高点外观粗糙5焊点色泽/5热风头/烙电性能/机铁温度过低5械不够制作NG品对作韩利强/彭现场培训业员定期考核艳/05.7.2053230 按时抽检作业员流下的“OK”品培训标准：380±20℃专人定期测试，并作好相应记录与记号培训标准：380±20℃每日点检温度并记录、确认第14页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S潜在失效起因/机理1、作业员不清楚时间标准2、作业员不遵守标准1、作业员不清楚时间标准2、作业员不遵守标准1、对何种元件用什么样的烙铁咀没有明确规定2、作业员不清楚标准3、作业员不遵守标准1、作业员不清楚需用类型频度O232323344444434243333过程功能维修现行预防过探风险现行探测过程控制培训标准：3～5sec管理员对其进行监控培训标准：3～5sec管理员对其进行监控依据所修元器件外形情况选择培训标准管理员对其进行监控培训《辅料型号、使用对照表》严格执行《辅料型号、使用对照表》措施结果建议措施责任及目标完成日期采取的措施RSODPN数测度DRPN444443422223333544423406040602427362424242460604560706448483045元器件/PCB5上锡时间被烫伤、焊过长点外观粗糙5上锡时间过短焊点色泽/电性能/机械不够553烙铁咀型号不对焊点外观不良33上锡时间加3长,烫伤PCB/元器件33锡线直径焊点过大过大3锡线直径过小更换物料出错、反向5错料5552、作业员随意使用1、作业员不清楚需用类型培训《辅料型号、使用对照表》严格执行《辅料型号、使用对照表》2、作业员随意使用1、维修员申请物料出错2、维修员换错1、作业员不清楚标识标准2、作业员未按标准摆放ESD设施安装保护实施不规范1、日光灯坏1、检查员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、客户提供标准不全或标准描述不清2、标准制作人疏忽(OK/NG)PCBA标识不不良流出清由维修员给出补料清单至机长领料再交拉长确认并签名参照BOM、丝印图、样板、补料清单补料，修复后进行自检托盘放置(良品用绿色/不良品用红色)；板架,区域标识正确/明显按《PCBA放置操作指导书》要求作业；管理员巡线检查每日对各ESD点进行点检每日点检每日点检，禁止无上岗证的检查员上岗管理员合理按排检验标准发行前与客户确认标准制作人完成检验标准后自检ESD装置/元器件静电7击穿设备失效光线暗漏检、误判44455QA检验检查员技能漏检、误判不足检验标准不误判/漏检全面或错第15页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能潜在失效模式制品报检单错ESD设施失效潜在失效后果误判严重分度类S3潜在失效起因/机理1、填单员疏忽ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业指导书未制作频度O22442323443333555555现行预防过探风险现行探测过程控制填单员核对报检单是否与实物相符每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日点检气压:主气压80±5 PSI;分配头气压;立式80±5PSI,卧式40～50PSI;不稳定时反馈管理员及时处理措施结果建议措施责任及目标完成日期采取的措施RSODPN数测度DRPN353333533333333333331870363624364045606045452727454545456060静电敏感器件被击穿,7功能丢失不按标准/3作业指导书流程作业,不全流出不良34气压不稳定影响切纸、插件效果445插件程序出错错件555插件坐标偏移切纸器、剪脚刀运动不灵活偏位纸片剪切不良5332、丢失/未悬挂1、输入气压不稳定2、输入气体的水分过多3、插件机气路不畅通1、程序编写出错2、机器内存有程序名相同而内容不同的程序3、技术人员未掌握程序选择规则4、技术人员随意调出程序编写/元件数据库偏位1、剪纸站/切纸器不清洁2、切纸器不润滑1、切纸刀、剪脚刀使用时间过长2、所更换的切纸刀、剪脚刀质量差1、安装偏移2、安装不紧固1、安装不合适2、安装不紧固气体水分过大时,反馈空压机管理员及时修复点检气压过低时,检查气路及时修复程序制作后,对其贴片坐标/各项正确性实行两人确认每日核对、清理当前文件夹内的程序，保证程序与内容匹配的唯一性培训：《设备程序命名作业指导书》《SMT机台贴片程序名一览表》技术人员调出程序后,实行两人确认调入机器后Teach所有物料和插件坐标，确认插件效果每班清洁、保养每周清洁、润滑及时更换及时更换及时调整其中心度及时紧固、调整其中心度及时调整高度：离标准模块间隙4‰inch；保证引脚长1.5±0.3mm/角度150～450及时紧固、调整其高度纸片剪切、3切纸刀、剪器件脚剪切脚刀磨损3不良AI件插入BEC、CTA、器件不能插件头、剪插入、引脚脚刀中心位不能被正常置偏移剪断引脚长度过短/角度过剪脚座高度大，掉件、过高影响焊点外观3344第16页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重分度类S潜在失效起因/机理频度O1、安装不合适2、安装不紧固1、丝杆变形2、丝杆不润滑未及时清洁1、润滑油滴速慢2、润滑油高度不够3、润滑油质量差未及时清理552333354现行预防过探风险现行探测过程控制及时调整高度：离标准模块间隙4‰inch；保证引脚长1.5±0.3mm/角度150～450及时紧固、调整其高度及时更换定期保养、润滑每班清洁、保养调整滴速增加润滑油及时更换反馈IQC、对已发生品每片检查/清理数测度DRPN335333345606030272727276080建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN引脚长度过剪脚座高度长/角度过4过低小，影响焊点外观4X/Y/Z轴运动不灵活工作台导轨不清洁润滑油的润滑不良影响插件影响插件影响插件333333主芯片/IC器件引脚渡等器件引脚4层脱落间有铁屑等杂质废料箱/废料瓶/抛料盒内的剩余空间过少ESD设施失效影响真空通路、以致主芯片/IC等器3件引脚间有铁屑等杂质未及时清理3每班清理327静电敏感器件被击穿,功能丢失不能辨认印灯光亮度刷效果,不不够不良流出检验标准不不良流出或全面或错误判733ESD设施的安装或保护或实施不规范1、起辉器不能正常起辉2、灯管不能正常发光1、标准制作不全2、丢失/未悬挂1、样板制作不完全2、作业员不清楚选择方法255345434334每日对各ESD点进行点检每日对照明系统进行点检每日对照明系统进行点检标准制作后,实行两人确认每日点检生产线所有作业指导书制作样板后实行两人确认并签名培训作业员识别样板确认卡选择后，实行两人确认按《产品检验控制程序》要求的时机作首件检查并记录按照《产品检验控制程序》作业首检后,实行两人确认培训作业员掌握检验标准5223332333357030304560754045604545100制作NG品对作韩利强/彭现场培训业员定期考核艳/05.7.2053230555检验样板不不良流出或5正确误判55插件效果检查首件(检查)不良流出或5出错误判5作业员检验不良流出或5技能不足误判3、作业员选择时随意1、未作首件检查2、首检人员未掌握首检流程/方法3、首检人员疏忽1、作业员对标准不熟悉第17页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001效果要求检查过程功能严潜在失效模式技能不足潜在失效后果误判重分潜在失效起因/机理度类S52、作业员未按标准检验5555553333555555更换物料出错、反向错料55(所换元件)4掉件脚长过短/4角度过小(所换元件)影响焊接外4脚长过长/观4角度过大ESD装置/元器件静电7击穿设备失效光线暗漏检、误判41、制作部门出错2、作业员工作疏忽取错文件1、作业员不清楚标识标准2、作业员未按标准摆放1、作业员不清楚放置标准频度O4223444445522344444333324现行预防过探风险现行探测过程控制按时抽检作业员流下的“OK”品反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认对所取的文件实行两人确认托盘放置(良品用绿色/不良品用红色)；板架,区域标识正确/明显按《PCBA放置操作指导书》要求作业；管理员巡线检查培训标准:《PCBA放置操作指导书》管理员巡线检查及时制作每日对各工位作业指导书进行点检每日对照明系统进行点检每日对照明系统进行点检反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认对所取的文件实行两人确认参照BOM、丝印图、样板给出补料清单,再交拉长确认培训作业员掌握维修流程/标准数测度DRPN603323344332232343332434354302045608080363630303020458060606040483648367064建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPNBOM、ECN、不良流出或丝印图出错误判(各状态下)PCBA标识不清PCBA放置不规范不良流出出错货撞件,PCBA受损不按标准/作业指导书流程作业,不全流出不良不能辨认印灯光亮度刷效果,不不够不良流出BOM、ECN、不良流出或丝印图出错误判补料清单出错维修作业员维修技能不足补错料不良流出2、作业员未按标准作业1、作业指导书未制作2、丢失/未悬挂1、起辉器不能正常起辉2、灯管不能正常发光1、制作部门出错2、作业员工作疏忽取错文件作业员写错物料编码或位号1、作业员对流程/标准不熟悉2、作业员未按流程/标准1、机长/拉长给料时出错2、作业员换错3、修后检查时未检出1、维修员不清楚标准2、维修员未执行标准1、维修员不清楚标准2、维修员未执行标准ESD设施安装保护实施不规范1、日光灯坏 按时抽检作业员流下的“OK”品由目检员给出补料清单至机长领料再交拉长确认并签名参照BOM、丝印图、样板、补料清单补料参照BOM、丝印图、样板核对培训标准：2.0±0.5mm/150～450按时抽检作业员流下的“OK”品培训标准：2.0±0.5mm/150～450按时抽检作业员流下的“OK”品每日对各ESD点进行点检每日点检第18页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S445客户投诉5批退3潜在失效起因/机理1、检查员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、客户提供标准不全或标准描述不清2、标准制作人疏忽1、填单员疏忽ESD设施的安装或保护或实施不规范1、作业员不清楚包装标准频度O3333224455443334过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制每日点检，禁止无上岗证的检查员上岗管理员合理按排检验标准发行前与客户确认标准制作人完成检验标准后自检填单员核对报检单是否与实物相符每日对各ESD点进行点检培训标准:《PCBA放置操作指导书》管理员巡线检查每批点检,有松动及时修复后再用每批车/架装满后用挡杆防护按机型、工单号、12NC进行标识拉长每批送检单签名确认禁止挪板制单员在打印套料单后核对套料单与BOM是否一致对成型区5S检查制作成型作业指导书前，测量PCB板孔距和板厚作为成型元件尺寸之参考作业员试成型一个元件，测量其尺寸是否符合作业指导书要求，如不符合，重新调节成型机定期保养成型机作业员试成型一个元件，测量其尺寸是否符合作业指导书要求，如不符合，重新调节成型机定期保养成型机数测度DRPN442335443333232448483045187080807575606030362480建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPNQA检验检查员技能漏检、误判不足检验标准不全面或错制品报检单错ESD设施失效PCBA转板静电敏感器件被击穿,7功能丢失PCBA包装撞件,PCBA5不规范受损5车/架结构PCBA滑落5松动受损车/架内无PCBA滑落5挡杆防护受损5(各批混板、出错次)PCBA标5货识有误5套料单错误错料42、作业员未按标准作业车/架零部件松动、不全车/架未加挡杆1、作业员不清楚如何标识2、作业员疏忽3、挪板后未复原1、物料部在制定套料单时疏忽1、作业员疏忽1、作业指导书制作人未参照实物测量1、作业员未将成型机齿轮间距调节至符合规格2、成型机过度磨损1、作业员未将成型机齿轮和挡板间距调节准确2、成型机过度磨损物料标识不混料4清或无标识成型作业指元件尺寸不导书上元件5符尺寸标注错备料/成成型机齿轮元件脚距偏3间距偏小或型小或偏大偏大3成型机齿轮和挡板之间元件脚短或3的距离偏小脚长3或偏大4343343436363636第19页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S潜在失效起因/机理频度O1、作业员操作不熟练1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良1、转线时将轨道调节太宽2、轨道未紧固1、转线时将轨道调节太窄1、日光灯坏1、元件成型脚距长/短2、元件来料脚距长/短1、元件成型脚距长1、元件成型脚短1、作业员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、作业员未看作业指导书2、作业员一时疏忽1、作业指导书制作人参考旧版本的图纸或样办2443222235253365过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制数测度DRPN323332222444433318487254361616121860248048367245建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN成型时转动元件尺寸不摇臂太快或3符不均匀66ESD失效静电敏感元件静电击穿66拉体轨道太宽4掉板4培训作业员成型机操作方法开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检首件检查首件检查首件检查首件检查开拉前点检作业员是否有上岗证管理员合理按排作业员插机前操作员仔细阅读本工位的作业指导书作业员自检制作作业指导书之前与项目工程师确认图纸和样办的版本拉体轨道太夹坏板、推3窄板费力作业工位光元件错位、3线太暗反向元件脚距偏长/短元件脚长元件脚短3无法插件3连锡、影响4过炉不出脚4插件漏件、错位4作业员技能、反向、折不足脚43作业员未按漏件、错件作业指导书、反向操作3542323620作业指导书批量错件、错反向、错件第20页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求过程功能严潜在潜在重分潜在失效起因/机理失效模式失效后果度类作业指导书批量错件、S错反向、错件2、作业指导书制作人笔5误1、作业员未戴防静电手6环作业ESD失效静电敏感元件静电击穿666压件力度过元件损坏，4PCB板断大波峰炉轨道貌岸然与拉夹板、掉板4体对接处不平锡炉设备漏电人员伤害7774炉温过低空焊、连焊4助焊剂浓度空焊、连焊4过低助焊剂含水板面有锡珠4份、假焊4助焊剂喷雾空焊、连焊4不均、不上锡2、发热丝坏1、助焊剂来料浓度过低1、助焊剂来料含水份1、气压不稳定2、喷嘴脏或堵塞2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良1、作业员未撑握压件方法1、调节接驳台高度时未对齐拉体1、锡炉未接设备地或接地不良1、炉温设置过高2、炉温控制系统失灵1、炉温设置过低频度O244323现行预防过探风险现行探测过程控制作业指导书完成后自检开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检培训作业员压高件方法数测度DRPN323333304872543636建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN压高件4开拉前点检464222323325开拉前点检每2小时测试炉温和CPK推移图定期保养锡炉每2小时测试炉温和CPK推移图定期保养锡炉每2小时测试助焊剂浓度和CPK推移图每3小时测试助焊剂浓度和CPK推移图开拉前点检定期保养锡炉244644444285656723248483280炉温过高烧板、PCB板变形第21页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求严潜在失效模式不均潜在失效后果、不上锡重分度类S44元件损坏4332、温控系统失灵1、预热设置过低2、发热丝坏1、未清除锡渣1、波峰设置过高2、加锡后未调节波峰1、波峰设置过低2、未定时加锡1、未定期换锡2、锡条来料杂质含量过高1、熔锡中加入有铅锡条2、产品使用有铅零件1、在保养或维修时换用不匹配的链爪2、锡炉工违章操作1、轨道调节过宽潜在失效起因/机理频度O3、感应器失灵1、预热设置过高34242533343223422过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制数测度DRPN444444333465333434864324824804545274872404263724836建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN定期保养锡炉锡炉点检定期保养锡炉锡炉点检定期保养锡炉定期清理锡渣生产前拿空板或报废板试过炉，波峰高度适当后批量过炉每次加锡后重新调节波峰高度，波峰高度适当后继续生产生产前拿空板或报废板试过炉，波峰高度适当后批量过炉根据产品实际用锡量，定时定量加锡定期检测熔锡，不合格时及时换锡定期检测熔锡培训锡炉操作员，区分标识有锡和无铅锡条定期检测熔锡成份更换链爪时对照与已有链爪是与一致培训锡炉工生产前拿空板或报废板试过炉，轨道宽度适当后批量过炉预热温度过高预热温度过锡珠、连焊低锡渣过多过波峰炉虚焊、连焊4、板面脏553344板面上锡、波峰过高元件浮高不上锡、空波峰过低焊、连锡熔锡杂质含连锡、冷焊量过高7熔锡中有害产品不符合物质含量过ROTH要求高766链爪变形PCB板被卡坏、报废链条轨道之掉板、板报6间距离过宽废第22页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重分度类S3焊盘污染或冷焊、空焊3氧化、不上锡3链条轨道之PCB板被卡6间距离过窄坏、报废66ESD失效静电敏感元6件静电击穿664作业员技能脚长、脚短不足、起铜皮4潜在失效起因/机理1、PCB板来料焊盘污染和氧化频度O3现行预防过探风险现行探测过程控制下板工位检查焊盘是否有污染或氧化反馈SMT工序，要求及时转板温湿度点检生产前拿空板或报废板试过炉，轨道宽度适当后批量过炉开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检开拉前点检作业员是否有上岗证管理员合理按排作业员数测度DRPN744323333346372363648725436543664建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN2、PCB板经SMT工序后暂6存时间过长，焊盘氧化3、环境仓存或车间湿度过高1、轨道调节过窄1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、作业员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、操作员违规使用气剪324432334剪脚气剪嘴钝剪不断脚、起铜皮33培训剪脚操作员，注意保护气剪嘴3273逆元件脚弯折方向剪脚待剪脚的元件脚连锡2、气剪嘴使用时间过长5定期检查和更换气剪嘴460起铜皮31、作业员操作不熟练3培训作业员545起铜皮31、过波峰炉连锡3反馈锡炉操作员436第23页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S潜在失效起因/机理频度O1、气压调节过高3过程功能现行预防过开拉前点检探风险现行探测过程控制数测度DRPN448建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN气压过高气剪嘴损坏43气压过低剪不断脚、起铜皮31、气压调节过低3开拉前点检4362、漏气1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、黄胶来料过稀4开拉前点检44864开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检2486静电敏感元6件静电击穿6打黄胶64372ESD失效33542ESD点检3363ESD点检354黄胶流到其2黄胶过稀它元件上，影响外观2黄胶过稠打胶费力266ESD失效静电敏感元6件静电击穿2使用前自检黄胶浓度是否适当使用前检查外包装上的保质期是否超过当天日期使用黄胶后及时密封黄胶瓶开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检3122、黄胶超过使用期1、未及时密封黄胶瓶，熔剂挥发1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上23443322331212487254第24页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求严潜在失效模式失效潜在重分失效后果度类件静电击穿S66烙铁温度过元件损坏、高起铜皮55334烙铁嘴氧化无法焊锡44上锡时间过元件损坏、4长起铜皮上锡时间过空焊、虚焊3短空焊、连焊4作业员技能、虚焊、起不足铜皮、线路4断元件损坏，烙铁头漏电人员伤害7766ESD失效静电敏感元6件静电击穿潜在失效起因/机理4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、烙铁温度设置过高2、温控系统失灵1、烙铁温度设置过低2、温控系统失灵1、违规使用烙铁2、烙铁嘴使用时间过长3、烙铁嘴在第一次使用前未加锡保护1、作业员操作不熟练1、作业员操作不熟练1、作业员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、烙铁未接地2、作业员对烙铁违章操作1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上频度O233242354333423443过程功能现行预防过ESD点检ESD点检探风险现行探测过程控制数测度DRPN335464444444544233365475407224488064483648805684487254建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN定时测试烙铁温度保养和校准烙铁定时测试烙铁温度保养和校准烙铁培训执锡作业员定期更换烙铁嘴培训执锡作业员培训作业员培训作业员开拉前点检作业员是否有上岗证管理员合理按排作业员开拉前检查培训作业员开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检烙铁温度过焊尖、冷焊低、不熔锡执锡第25页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求过程功能外观检查光线暗放大镜漏电潜在失效模式失效严潜在重分失效后果度类件静电击穿S66漏检、误判4元件损坏，7人员伤害潜在失效起因/机理4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、日光灯坏1、放大镜未接地1、作业员错用放大镜1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、分板夹具不合格1、分板夹具不合格1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良频度O23422443232244323现行预防过ESD点检ESD点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检探风险现行探测过程控制数测度DRPN334442333333233333654645632487254365436184872543654建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN放大镜倍数漏检、误判4过小66ESD失效去板边静电敏感元6件静电击穿66分板夹具槽撞件，PCB6口太深板被卡坏分板夹具槽不能分去板3口太浅边、板变形66ESD失效静电敏感元6件静电击穿66开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检对夹具检收检查对夹具检收检查开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检第26页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重分度类S6潜在失效起因/机理频度O1、作业员私自调节电批扭力2、电批没有紧固装置1、作业员私自调节电批扭力2、电批没有紧固装置1、来料混料2、作业员不能区分螺丝3、物料标识有误或无标识1、电批未接地1、作业员操作不熟练1、作业员疏忽1、作业员操作不熟练1、作业员疏忽1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良气压阀失灵6现行预防过探风险现行探测过程控制数测度DRPN4144建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN43448电批扭力太滑丝、云母大片断裂培训和教育作业员培训作业员禁止其调节电批现场培训作业员，当电批扭力有偏差制造部：戴德平时要通知工程师调2005-5-8节，在电批上增加紧固装置6组装散4热片电批扭力太散热片松动小44螺丝混料螺丝使用错44电批漏电元件损坏、5人员伤害36332323333开拉前点检培训和教育作业员开拉前点检作业员自检培训作业员5S检查，在物料盒上贴物料贴签开接前点检培训作业员作业员自检培训作业员作业员自检434434433437272484824484054543654云母片太接近散热片螺云母片断裂6丝孔漏装云母片散热油过多漏涂散热油或散热油太少短路影响外观IC烧坏63666ESD失效静电敏感元6件静电击穿66ICT机器气PCBA压坏6压高443232开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检开拉前的点检233333487254365436第27页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严潜在失效模式潜在失效后果重分度类S潜在失效起因/机理频度O气压管道漏气工装针弯曲、变形，与PCBA接触不良工装针弹性失效，与PCBA接触不良工装针点与PCBA接触不良排线短路、开路及与机器内板卡的接口和工装的接口接触不良测试员工未严格执行PI1、ICT未接地1、作业员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良测试员工未严格执行PI工装针弯曲、变形，与PCBA接触不良工装针弹性失效，与PCBA接触不良33333323544323333过程功能现行预防过探风险现行探测过程控制数测度DRPN355555434233335553645454545455636804872543654454545建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPNICT机器气PCBA测试4压低误判ICT测工装针点偏产品批量不3试位良工装针弹性PCBA测试3不良误判工装针型换PCBA测试3错误判测试 排线产品批量不3良不良ICT测试软产品批量不3良件选错ICT漏电人员伤害74466ESD失效静电敏感元6件静电击穿66FCT测试软批量功能不3良件选错工装针点偏批量功能不3位良FCT测试工装针弹性产品功能测3不良试误判开拉前的点检 测试工装周维护记录表 测试工装周维护记录表 测试工装周维护记录表 测试工装周维护记录表严格执行PI每日点检开拉前点检作业员是否有上岗证管理员合理按排作业员开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检严格执行PI 测试工装周维护记录表 测试工装周维护记录表作业员技能误判、测试不足机架损坏第28页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重分度类S潜在失效起因/机理工装针点与PCBA接触不良 气压阀失灵气压管道漏气1、作业员未注意测试碟的保护1、测试机架未接地1、作业员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、作业员疏忽1、烙铁未接地2、作业员对烙铁违章操作1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良频度O3234234443233234432现行预防过探风险现行探测过程控制 测试工装周维护记录表数测度DRPN533444523333444233345363664564880487254365460568448725436建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN工装针型换产品功能测3错试误判FCT机器气PCBA压坏6压高FCT机器气PCBA测试4压低误判测试碟刮花测试机架漏电误测试人员伤害474466ESD失效静电敏感元6件静电击穿66不良品标识不清或无标识烙铁头漏电混板5 开拉前的点检开拉前的点检定期更换测试碟，作业员注意保护测试碟 测试工装周维护记录表开拉前点检作业员是否有上岗证管理员合理按排作业员开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检5S检查开拉前检查培训作业员开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检作业员技能误判、测试不足机架损坏维修元件损坏，7人员伤害766ESD失效静电敏感元6件静电击穿6第29页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求严失效潜在潜在重分件静电击穿失效模式失效后果度类S64条形码打印不符合客户错误要求4工作台面上同时放置两条形码贴错4种以上的条形码条形码印字外观不良2不清、污染66ESD失效静电敏感元6件静电击穿6潜在失效起因/机理5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、打印员笔误2、作业员提供了错误编码给打印员1、作业员疏忽1、打印员或作业员接触打印后未干的印字1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良1、日光灯坏1、放大镜未接地1、作业员错用放大镜1、作业员错用放大镜1、作业员未戴防静电手环作业2、防静电手环坏3、防静电手环松或未夹在静电线上4、静电线未接静电地或接地不良频度O323534432342224432过程功能贴标签现行预防过ESD点检探风险现行探测过程控制数测度DRPN333432333344442333542436801848725436544856242448725436建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN作业员核对条形码和BOM作业员核对BOM5S检查，贴条形码工位禁止放置两种以上的条形码打印条形码印字自然凉干后使用开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检ESD点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检开拉前点检开拉前作业员用静电环测试器检测各自防静电手环是否OK开拉前点检ESD点检终检光线暗放大镜漏电6漏检、误判3元件损坏，7人员伤害放大镜倍数影响操作3过大放大镜倍数漏检、误判3过小666ESD失效静电敏感元件静电击穿6第30页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001

要求严潜在失效模式失效潜在重分失效后果度类件静电击穿S6潜在失效起因/机理5、桌面防静电皮未接静电地或接地不良6、包装袋材料不防静电频度O3过程功能现行预防过ESD点检探风险现行探测过程控制数测度DRPN354包装袋来料检测表面电阻措施结果建议措施责任及目标完成日期采取的措施RSODPN包装6作业员技能少板、多板6不足作业员未按混板、方向作业指导书装错操作43生产线使用检验合格的包装材料6108用表面电阻测试仪质量部：程翠琴检测包装袋表面电2005-5-8阻，拒收表面电阻不合要求的来料626721、作业员疏忽1、作业员未看作业指导书2、作业员一时疏忽ESD设施安装保护实施不规范1、日光灯坏1、检查员未经培训上岗2、管理员临时调用非本工序作业员1、客户提供标准不全或标准描述不清2、标准制作人疏忽1、填单员疏忽1、作业员疏忽1、原包装少数2、仓管员疏忽仓管员疏忽SC粗心SC粗心23作业员自检培训作业员353660432433332333333作业员自检每日对各ESD点进行点检每日点检每日点检，禁止无上岗证的检查员上岗管理员合理按排检验标准发行前与客户确认标准制作人完成检验标准后自检填单员核对报检单是否与实物相符作业员核对实物及单据时粗心产线员工包装时仔细检查实行复检制度核对送货单与实物出单后认真自检发布出货计划前,仔细核对.454442332332334870644848304518243636365454ESD装置/元器件静电7击穿设备失效光线暗漏检、误判4445客户投诉5批退3444666QA检验检查员技能漏检、误判不足检验标准不全面或错制品报检单错入库单错影响出货入库产品少数客户投诉影响出货送货单错客户投诉出货通知单客户投诉错出货计划错客户投诉第31页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001要求过程功能出货潜在失效模式潜在失效后果严重分度类S潜在失效起因/机理1、包装箱设计不合理2、包装箱摆放不当1、作业员操作不熟练2、仓管员疏忽频度O3322现行预防过探风险现行探测过程控制包装箱设计时应考虑与卡板统一，并打样确认。培训仓管员培训作业员出货前仓管员清点产品数量数测度DRPN333345452424建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施RSODPN外箱和产品5包装箱超出在搬运过程板卡中被撞坏5产品叠放太影响搬运高产品少数客户投诉44第32页,共32页FORM NO: SST-PFMEA-001