某污水处理厂设计施工总承包项目施工组织设计

第一部分 设计的优化方案

1、工艺流程的优化

（1）中和反应池的水力停留时间过长，一般情况下仅为1~2分钟；考虑到去除重金属的要求，可进行小试，选取合适停留时间，以更好满足工艺要求。

（2）絮凝反应池采用的是机械混合方式，水力停留时间为2分钟；建议将混合时间缩短为30秒，这样可以避免在反应池中即形成絮凝物，同时亦可降低运行成本。

（3）沉淀池的排泥方式为静压排泥，首先要保证沉淀池与排泥池的液位差满足要求；同时考虑到无机污泥的流动性较差，建议更改为泵吸排泥。

（4）板框机和污泥泵的连接管道上最好设置可以相互切换的阀门，可以灵活操作。

（5）建议前事故池里的水去中和池时，单独设置一根管道，不要经过康宁废水管道系统，这样可以降低氟塑料化工离心泵的扬程，节省运行费用。

2、控制流程的优化

（1）所有就地设备运行状态用的控制电缆（DI信号）选用的是备用2芯，不必要备用这样多的备用芯，建议只采用一芯的备用线芯。

（2）建议对所有电磁流量计进行底部支撑（做混凝土小平台）。以DN400口径的电磁流量计为例，仪表本身自重在150kg左右，仅靠二端管道的支撑是不够的。这将导致管道摇晃，仪表产生形变，导致测量精度不准。

（3）电缆沟里的仪表信号电缆及通讯电缆，应放置在电力电缆的上面的最高层。否则仪表及通讯信号正好处在电力电缆与地之间的电磁场中，被电磁干扰。

（4）设计中超声波液位计的位置靠近进水口，液面波动剧烈，使仪表受到干扰，测量不准确。建议将超声波液位计的安装位置调整到尽量远离进水口的位置。

（5）PLC机柜供电图（仪施-11），缺失了对继电器的供电设计，以及工控机、显示器、以太网交换机的供电设计，这些应全部设计为UPS供电。

另外：对现场仪表供电的空气开关容量一律选择为2A 220VAC，是不正确的，没有起到保护仪表的作用。应根据每台仪表的具体耗电，经计算选用，一般选用1A,220VAC容量。

（6）UPS可以放置在PLC机柜外面，便于PLC机柜内散热和接线查线维护。

（7）在立管上安装的电磁流量计，一定要保证工艺介质是从下而上流动的，否则，仪表测量不准确。

（8）电动隔膜泵不需要每台设置变频装置，每一组加药泵设置一台变频就够了，这样可以减少设备采购成本。

（9）后事故池设备不需要采用316L材质，因为后事故池水已充分中和了，PH值在8-9之间，设备采用普通材质可以节约成本。

（10）建议从控制箱、控制屏到PLC的信号电缆由两根合并为一根，从而减少投资成本。

第二部分 设备采购方案

1、设备采购程序

中标 → 签订总承包合同 → 与业主和设计院设计交流 → 签订总承包合同设备采购技术附件 → 编制采购计划和采购文件 → 与分包商（制造商）签订采购合同 → 设备制造进度控制和质量控制 → 设备运输控制 → 现场交接及收尾 → 进入安装程序。 2、设备质量控制程序与措施 2.1设备/材料制造商的选择原则

制造商应是具有法人资格的经济实体； 制造商应具有相应产品的法定生产许可证； 制造商应具有健全的运行良好的质量保证体系； 制造商具有的装备能力应为其生产合格产品提供保证； 制造商具有的技术能力应能为其生产合格产品提供保证； 制造商的产品应已被使用并具有运转良好的类似工程业绩； 制造商的经济能力应能够承担合同风险； 制造商应提供良好的售后服务。 2.2 具体质量控制程序和措施

采购合同签订后，我方将根据合同规定的进度和设备及材料的检验项目确定设备/材料的检验内容、检验方式及检验进度和检验人员。

要求制造商及时提交产品的检验及试验工作报告，以作为设备/材料的制造质量记录。

检验工作应从原材料进货开始，包括制造加工、组装、中间产品试验、除锈、强度试验、气密性试验、整机性能考核试验、油漆、包装直至具备装箱条件等。

对有特殊检验要求的设备及材料，应委托有资格、能力的单位进行第三方检验。

对于制造技术要求高的设备，复杂设备，关键设备尤其是设备制造完毕后无法进行检验的项目，我方将派人现场监制，以确保设备质量。

检验工作重点

制造期的工厂检验和测试。

必要时，我方将进行设备/材料制造的监造工作。

业主可在必要的时候，前往设备/材料制造厂检查合同项目设备/材料的制造全过程。

我方将对设备/材料制造厂进行设备/材料制造质量的检查。 制造商向业主提供所供设备/材料的技术文件、质量证明的副本或设备/材料质量检验的文件。

现场检验

由于技术原因，制造厂无法在其工厂中进行的检验或测试，而需在现场完成时，我方将将根据制造商提供的每一批设备/材料详细的检验和测试大纲要求，组织检验和测试。

在制造厂或现场对设备/材料的检验/监造/验证的全过程记录和结论，经参加检验的人员签字后，我方将在工程竣工时作为工程的技术档案文件移交给业主。

重点控制设备：板框压滤机、螺旋输送机、潜水排污泵、衬氟离心泵、PAM加药装置、PAC加药装置、搅拌机、加药螺杆泵、电动隔膜泵、起重机、低压柜、仪表。 3、设备采购计划控制与措施 3.1设备采购进度计划：

2009年8月1～8月10日 设备生产厂家调查 2009年8月15 完成设备采购合同的签订 2009年8月16～10月25日 设备制造及出厂验收

2009年10月26日 潜水排污泵、衬氟离心泵、搅拌机、加药螺杆泵、电动隔膜泵设备到场

2009年10月27日 板框压滤机、螺旋输送机、PAM加药装置、PAC加药装置、起重机、低压柜、仪表设备到场 2009年10月28日～10月29日 设备现场开箱验收 2009年10月30日 开始安装设备 3.2进度控制措施

我方将检查供货厂商是否接到采购合同； 我方将检查设备采购合同是否生效 我方将制订供货进度控制计划；

我方将催交供货厂商应提交的图纸和技术文件； 我方将检查供货厂商主要材料采购进展情况； 我方将检查配套和主要外协件的采购进展情况；

我方将检查设备的制造、组装、试验、检验和装运的完成情况。 重点控制设备：板框压滤机、螺旋输送机、低压柜、仪表。 4、机械设备的技术分析比较

4.1 技术偏差：我方所选的生产厂家，其产品都可以满足招标文件要求。各生产厂家的生产技术差别，请参见下表。 4.2 主要机械设备的技术分析比较一览表 设备名称 技术分析 类别 制造商名称 流量 加药螺杆泵 扬程 功率 结构 2m3/h 30m 1.1KW EH164型单螺杆泵，偏心螺旋转子，无脉动。 制造商名称 流量 污泥螺杆泵 扬程 功率 结构 10m3/h 60m 7.5Kw EH600型单螺杆泵，偏心螺旋转子，无脉动。 制造商名称 流量 衬氟离心泵 扬程 功率 结构 安徽皖南特种泵业有限责任公司 100m3/h 32m 15Kw 过流部件用氟合金模压，外装式波纹管机械密封，汽蚀余量3.5，效率70%。 100m3/h 32m 15Kw 结构简单标准化程度高,零件通用性互换性强,拆卸检修方便，效率65%。 10m3/h 60m 7.5Kw G40-1型单螺杆泵，流量平稳，自吸能力强。 上海科尔达泵业有限公司 天津泵业机械集团有限公司 2m3/h 30m 1.5Kw G25-1型单螺杆泵，流量平稳，自吸能力强。 上海螺杆泵厂 天津泵业机械集团有限公司 技术规格 上海螺杆泵厂 西派克上海泵业有限公司 30l/h-500m³/h 最大48 bar 4Kw BN型单螺杆泵系列化、标准化程度高。 西派克上海泵业有限公司 30l/h-500m³/h 最大48 bar 7.5Kw BN型单螺杆泵系列化、标准化程度高。 山东南方化工泵业有限公司 100m3/h 32m 15Kw 结构紧凑，维修方便，流道光滑效率高，汽蚀余量3.5 效率70%。

制造商名称 流量 扬程 潜水排污泵 功率 型号 南京蓝深制泵集团有限公司 上海凯泉泵业（集团）有限公司 天津源天泵业制造有限公司 300m3/h 25m 37kw 2000QW300-25电机功率37Kw 结构紧凑，配备了多种保护装置。 300m3/h 25m 30kw WQ300-27 电机功率30Kw 300m3/h 25m 30kw WQ2368-602 电机功率30Kw 结构 特殊的绝缘设计确保电机在少量进水环境下依然正常使用。配备了多种保护装置。 安装方式多样，泵站结构设计简单，效率高。 制造商名称 流量 电动隔膜泵 扬程 功率 型号 结构 上海申贝泵业制造有限公司 扬子江泵业有限公司 上海虹兴泵业有限公司 16m3/h 30m 5.5kw 主机型号DBY-80，减速机型号BLY22-35 各种强酸、强碱液体，罐车装卸 16m3/h 30m 5.5kw DBY-80各种强酸、强碱液体，罐车装卸。 16m3/h 30 4Kw DBY-80各种强酸、强碱液体，罐车装卸 制造商名称 流量 电动隔膜泵 扬程 功率 型号 上海申贝泵业制造有限公司 扬子江泵业有限公司 上海虹兴泵业有限公司 4.5m3/h 30m 2.2kw 主机型号DBY-40 减速机型号BLY18-35 4.5m3/h 30m 2.2kw DBY-40 扬子江泵业有限公司 4.5m3/h 30m 2.2kw DBY-40 上海虹兴泵业有限公司 制造商名称 流量 电动隔膜泵 扬程 功率 型号 上海申贝泵业制造有限公司 Q=0.75m3/h 30m 0.55kw 主机型号DBY-15 减速机型号BLY12-23 Q=0.75m3/h 30m 0.55kw DBY-15 美国麦王环保能源集团 0.75 30m 0.5 DBY-15 杭州朗讯压滤机制造有限公司 制造商名称 板框压滤机 型号 主要 参数 景津压滤机集团有限公司 BAY60/870-UB 过滤面积40m2滤板付数35/36滤室容积0.594m3整机长度4860mm。 江苏天雨环保集团有限公司 MW1000/1M 过滤面积48m2滤板付数31滤室容积0.425m3整机长度4400mm。 上海祁立环保设备有限公司 XYJ60-800 过滤面积40m2滤板付数40滤室容积0.640m3整机长度4800mm。 启动汇龙设备有限公司 制造商桨式搅拌机 名称 型号 ZJ系列 LSX7002-15 HL-X-002

结构 参数 桨叶搅拌机是成熟产品，桨叶直径310mm-1700mm，电机功率0.2Kw-4Kw，品牌SEW。 搅拌桨叶直径范围320mm-1800mm,电机功率搅拌直径300-2500mm，电机功率2Kw-7Kw。品0.2Kw-4Kw，品牌SEW。 牌SEW。 上海凯泉泵业（集团）有限公司 天津源天泵业制造有限公司 QJB0.85/8-260 电机功率0.85Kw，叶轮直径260mm，叶轮转速740rpm。 南通东进机械制造有限公司 制造商名称 潜水搅拌机 型号 结构 参数 南京蓝深制泵集团有限公司 QJB-0.75系列混合型 电机功率0.75Kw，叶轮直径250mm，转速740rpm。 江苏天雨环保集团有限公司 QJB1.5/8-400 电机功率1.5Kw，叶轮转速740rpm，名义直径400mm。 制造商名称 螺旋输送机 型号 结构 参数 无锡方达物料输送机械厂 GX320 转子速度60rpm，输送能力9吨/小时，输送距离10M。 WLS320 无轴螺旋输送机，螺旋直径200mm，输送能力7吨/小时，输送距离10M。 LS320 螺旋直径200mm，转速63rpm，输送能力8吨。小时，输送距离10M。 玉环净化集团公司 制造商名称 PAM加药系统 型号 江苏天雨环保集团有限公司 宜兴同润环保有限公司 PY3三槽配投系统 GDAT-1000三腔式自动配加装置 YJH-PAM-12 结构 参数 制造商名称 PAC加药系统 型号 结构 参数 制造商名称 起重量 起吊高度 跨度 电动葫电动单粱起重机 芦型号 电动葫芦功率 葫芦运行速度 提升速度 行车运行速度 PY3-1000料斗55L，电机功率1Kw。 江苏天雨环保集团有限公司 配制溶液范围0-1000ML，结构简单，安装方便，浓度0.1%-0.5%。 泰兴思源环保成套设备厂 电机功率0.55Kw。 天津市艾盟科技发展有限公司 SMB小型投加系统 装机容量3.5Kw，制备量10-60Kg碳粉/hr 合肥市春华起重机械有限公司 5t 9m 6m 双速MD1型 CT型活性碳投加系统 料斗容积2M3，电机功率1.1Kw。 河南省矿山起重机有限公司 5t 9m 6m 双速MD1型 FTT型活性碳投加系统 采用负压气流输送技术，料斗容积2M3。 山东泰峰起重设备有限公司 5t 9m 6m 双速MD1型 0.8/7.5;0.8 20m/min 8/0.8m/min 20(30)m/min 0.8/7.5;0.8 20m/min 8/0.8m/min 20(30)m/min 0.8/7.5;0.8 20m/min 8/0.8m/min 20(30)m/min

行车电机功率 0.4×2 0.4×2 0.4×2

4.3主要设备的经济分析比较一览表

各制造商供货周期都可以满足本工程的施工进度要求。A－采购成本 B－运行成本 C－维护成本

设备名称 采购成本 运行成本 维护成本 经济分析 景津压滤机集团有限公司 制造商名称 杭州朗讯压滤机制造有限公司 ＞A A ＞A B ＞B B ＞C ＞C C 针对本工程污泥的特点，景津压滤机集团有限公司生产的板框机为隔膜式压滤机，采用PVC自动翻板，设备主梁内外均包304不锈钢，成套供货，带485接口。设备采购成本低于美国麦王环保能源集团产品，运行成本低于杭州朗讯压滤机制造有限公司产品，设备的维护成本不高于其他厂家。 并且，与碳钢主梁或316L不锈钢主梁的板框机相比，其综合成本也具有优势。304不锈钢主梁板框机的采购成本是碳钢主梁板矿机的1.1倍，而寿命是它的2倍。316L不锈钢主梁板矿机的采购成本是304的1.5倍左右，而寿命只有1.2倍。 景津压滤机集团有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务，是水处理行业的知名品牌。 综合以上因素，我方选择景津压滤机集团有限公司生产的板框机。 美国麦王环保能源集团 板框压滤机 结论： 污泥螺杆泵 加药螺杆泵 采购成本 运行成本 天津泵业机械集团有限公司 A B 上海螺杆泵厂 0.9A 1.3B 西派克上海泵业有限公司 1.2A 0.8B

维护成本 结论： 采购成本 运行成本 维护成本 电动隔膜泵 结论： 制造商名称 采购成本 运行成本 维护成本 结论： 潜水排污泵 潜水搅拌机 衬氟离心泵 C 1.2C 0.5C 虽然西派克上海泵业有限公司的污泥螺杆泵和加药螺杆泵采购成本在同类产品中并不是最低的，但其水泵的系列化、标准化程度较高，所以其运行成本和维护成本就相对较低，其综合成本是最低的。并且，根据招标文件，污泥螺杆泵和加药螺杆泵要求是西派克品牌。西派克品牌的泵在国际泵类行业有很高的知名度 综合以上因素，我方选择西派克品牌的污泥螺杆泵和加药螺杆泵。 上海申贝泵业制造有限公司 扬子江泵业有限公司 上海虹兴泵业有限公司 A 0.95A 1.05A ＞B B ≈B ＞C ≈C C 上海申贝泵业制造有限公司生产的电动隔膜泵其采购成本与其他厂家相比价格相近，泵的各项参数与效率与其他厂家也很接近，但运行成本和维护成本较低。 上海申贝泵业制造有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务，是水泵行业的知名品牌。 综合以上因素，我方选择上海申贝泵业制造有限公司的电动隔膜泵。 安徽皖南特种泵业有限责任公司 上海科尔达泵业有限公司 山东南方化工泵业有限公司 1.1 A A 1.2A B 1.2B 1.1B C 1.1C 1.1C 安徽皖南特种泵业有限责任公司的设备采购成本虽然不是最低的，但其综合成本是最低的。 安徽皖南特种泵业有限责任公司是生产衬氟离心泵的专业厂家， 具有很强的技术实力和良好的售后服务。 综合以上因素，我方选择安徽皖南特种泵业有限责任公司的衬氟离心泵。 上海凯泉泵业（集团）有限天津源天泵业制造有限公南京蓝深制泵集团有限公司 公司 司

采购成本 运行成本 维护成本 结论： 采购成本 运行成本 维护成本 结论： 电动单粱悬挂起重机T=5t，LX=6m 起重机轨道及连接件 采购成本 运行成本 维护成本 PAM加药系统 结论： 1.1 A A 1.1A ＞ B B B ＞C C ≈C 南京蓝深制泵集团有限公司生产的潜水排污泵和潜水搅拌机其采购成本虽不是最低的，但运行成本和维护成本是最低的，故综合成本是最低的。 南京蓝深制泵集团有限公司有很强的生产经验和业绩，是一个成熟的产品。 南京蓝深制泵集团有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务。 综合以上因素，我方选择南京蓝深制泵集团有限公司的潜水排污泵和潜水搅拌机。 合肥市春华起重机械有限公司 河南省矿山起重机有限公山东泰峰起重设备有限公司 司 1.2A 1.3A A B B B C C C 山东泰峰起重设备有限公司的产品其采购成本较低，运行、维护成本不高，所以综合成本是最低的。 山东泰峰起重设备有限公司的售后服务非常专业和周到，是我司的良好合作单位。 综合以上因素，我方选择山东泰峰起重设备有限公司的电动单粱悬挂起重机。 江苏天雨环保集团有限公司 宜兴同润环保有限公司 玉环净化集团公司 A 0.95A 1.1A 0.9B 1.1B B ＞C C ≈C 3家制造商的产品都可以满足工艺要求，其性能参数都满足国家标准和招标要求。江苏天雨环保集团有限公司的综合成本最低。 江苏天雨环保集团有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务，是水处理行业的知名品牌。 综合以上因素，我方选择江苏天雨环保集团有限公司的产品。

采购成本 运行成本 维护成本 PAC加药系统 结论： 采购成本 运行成本 维护成本 螺旋输送机 结论： 天津市艾盟科技发展有限公司 A 0.95A 1.1A 0.9B 1.1B B ＞C C ≈C 3家制造商的产品都可以满足工艺要求，其性能参数都满足国家标准和招标要求。江苏天雨环保集团有限公司的综合成本最低。 江苏天雨环保集团有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务，是水处理行业的知名品牌。 综合以上因素，我方选择江苏天雨环保集团有限公司的产品。 南通东进机械制造有限公江苏天雨环保集团有限公司 无锡方达物料输送机械厂 司 A 0.95 A 0.98A B 1.2B 1.1B C 1.1C 1.1C 江苏天雨环保集团有限公司的产品虽然采购成本略高于其他生产厂家，但其质量最优，运行和维护成本最低，故综合成本最低。 江苏天雨环保集团有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务，是水处理行业的知名品牌。 综合以上因素，我方选择江苏天雨环保集团有限公司的产品。 江苏天雨环保集团有限公司 泰兴思源环保成套设备厂 江苏天雨环保集团有限公司 A B C 上海祁立环保设备有限公司 0.96A 1.2B 1.1C 启动汇龙设备有限公司 0.98A 1.1B 1.2C 浆式搅拌机 机械搅拌机 采购成本 运行成本 维护成本

江苏天雨环保集团有限公司的产品虽然采购成本略高于其他生产厂家，但其质量最优，运行和维护成本最低，故综合成本最低。 江苏天雨环保集团有限公司具有很强的技术实力和良好的售后服务，是水处理行业的知名品牌。 综合以上因素，我方选择江苏天雨环保集团有限公司的产品 5、自控设备的经济分析比较

各制造商供货周期都可以满足本工程的施工进度要求。A－采购成本 B－运行成本 C－维护成本

自控设备 采购成本 运行成本 维护成本 南京顺风自动化控制系统有限南京归图科技发展有限公司 公司 A 0.99A B C 1.1B 1.1C 上海新华控制技术（集团）有限公司 1.1A 0.98B 1.2C 南京顺风自动化控制系统有限公司生产的PLC价格合理,自动化程度较高,运行成本和维护成本均较低,我公司与其有良好的合作关系,且该公司服务意识很好。 综合以上因素，我方选择南京顺风自动化控制系统有限公司的产品

6、我方选定的主要设备品牌与生产厂家及供货周期 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 污泥螺杆泵 加药螺杆泵 PAM加药系统 PAC加药系统 浆式搅拌机 机械搅拌机 螺旋输送机 衬氟离心泵 潜水排污泵 潜水搅拌机 电动隔膜泵 电动单粱悬挂起重机 板框压滤机 自控设备 型号 PY3 SBM IHF100-80-160 WQ300-27 QJB-0.75 DBY LX-5t 数量 2台 2台 1台 1台 4台 3台 2台 3台 2台 1台 14台 1台 2套 1个系统 安徽皖南特种泵业有限责任公司 南京蓝深制泵集团有限公司 上海申贝泵业制造有限公司 山东泰峰起重设备有限公司 景津压滤机集团有限公司 南京顺风自动化控制系统有限公司 60天 45天 45天 45天 60 45 江苏天雨环保集团有限公司 45天 生产厂家 西派克上海泵业有限公司 供货 周期 60天

第三部分 工程施工组织设计

1、工程概况 1.1工程概要

（1）工程名称：A市保税区环球水务有限公司预处理项目（二期B）项目总承包。

（2）招标人：A市保税区环球水务有限公司。 （3）工程地点：B省A市保税区深圳路1号。

（4）设计单位：B省C研究设计院市政工程设计有限公司。 1.2工程内容

本工程为A市保税区环球水务有限公司预处理项目（二期B）项目总承包，工程内容包括：

（1）地质详勘、工程设计、工程设计审核与审查工作。

（2）工程报建、工程采购、工程施工、工程检测与实验、项目验收及试生产期工程保运、移交等。 2、编制依据和编制原则 2.1编制依据

（1）A市保税区环球水务有限公司预处理项目（二期B）项目总承包招标文件。

（2）B省C研究设计院市政工程设计有限公司设计的工程招标图。 （3）招标答疑及补充文件。 （4）项目总承包合同书。

（5）技术规范标准：招标文件及设计图纸中要求的相关规范、技术要求以及最新标准。

（6）现场踏勘资料。

（7）ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册

（8）《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》 2.2编制原则

根据招标文件内容并结合我公司在同类工程的丰富经验进行施工组织设计编制，其编制原则是：

（1）编制时以本工程各分部分项工程施工方案为主线，提出全面系统的施工工艺方法。同时突出重点、难点工程和特殊部位的处理方法和处理措施，施工过程坚持以工序检测作为质量控制关键环节。 （2）提高机械化施工水平，采用高科技含量的先进设备。 （3）采用先进的工艺材料，高强度复膜竹胶模板。

（4）考虑保税区对工程施工的要求，项目经理部驻地拟在场外设置，仅在现场布置满足施工需要的临时设施和场地，施工临时设施集中设置，尽量不占用规划以外的地界。

（5）施工进度计划以事故池土建、设备安装、调试、试运行为关键线路，严格控制工期，满足招标文件的要求，根据工程特点采用流水作业，进行工期优化组合，以便施工中的动态管理。

（6）项目管理班子配备，调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理、项目总工程师等管理人员，组成强有力的专业管理体系。确保按期优质完成全部工程项目。

3、施工组织机构、职责分工与工作程序 3.1指导思想

在保证工期、安全的前提下，以质量为中心，运行ISO9001系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质并具有丰富同类工程施工经验的项目经理、技术负责人、工程技术人员和各有关业务人员，实施项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理、优质高速地完成本工程的施工任务，为该工程的建设作出应有的贡献。 3.2施工组织体系 3.2.1任务划分

根据本工程特点，施工时将施工项目分为土建施工队、安装施工队、管道施工队、综合施工队，土建根据工程安排又分成三个作业分队，每个分队分钢筋、模板、混凝土三个施工班组。分别承担施工任务，任务

划分见表3.2.1。

任 务 划 分 表 表3.2.1 施工队名称 中和综合池； 事故池； 土建施工队 脱水机房； 室外工程（①道路、混凝土地坪、设备基础施工；②工程绿化；③室外管道等）； 拆除并恢复现有设施（①拆除现有设施；②新建储泥棚） 电仪工程（①电气工程；②仪表工程；③自控；④电缆、配电安装施工队 屏及通讯线路等）； 设备工程（①设备采购；②设备安装；③联动调试与试运行保运与工程设计等） 事故池管道； 中和设施、脱水间管道； 管道施工队 厂区平面市政管道； 现有设施拆除并恢复； 界区外管道 综合施工队 降水工程、构筑物满水试验、管道闭水试验和压力试验、构筑物装饰等 施 工 内 容

3.2.2组织机构

鉴于各专业施工队伍多，土建、安装交叉施工繁杂，为便于统一指挥，中标后成立工程项目经理部，我公司将依据投标书的计划，按《项目法》组建项目经理部，设项目经理一人，施工现场负责人（项目副经理）1人，技术负责人（项目总工程师）1人。

项目经理部设置工程部、物资设备部、安全质检部、计财部、工地试验室等质量保证体系职能管理部门，同时结合本工程施工特点成立土建施工队、安装施工队、管道施工队、综合施工队。形成强有力的专业化施工组织体系，全面优质，按期完成本标段施工安装和设备运营保障任务。

组织机构本着科学、高效、合理的原则，选配具有敬业精神、施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成项目经理部，全权负责现场各个方面的工作。在施工过程中实施项目法管理，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。施工组织机构图详见图3.2.2。

施工组织机构图 图3.2.2

A市保税区环球水务有限公司预处理项目（二期B）项目经理部 项目经理 项目副经理 技术负责人 试 验 室 办 公 室 工 程 技术 部 物 资 设备 部 财 务 部 安 全 质 量 部 土 建施工

安装施工队 管道施工队 综合施工队 队

3.3项目经理部主要管理人员详见下表

施工项目经理部主要管理人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 安全质量部 15 物资设备部 16 17 18 19 试验室 试验员 计财部 统计员 主任 工程部 项目经理 施工项目 项目 经理部 经理 设备项目经理 试运行培训项目经理 技术负责人 部 长 技术负责人 专业工程师 专业工程师 专业工程师 专业工程师 专业工程师 专业工程师 部长 部长 部长 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 测量工程师 结构工程师 给排水工程师 机械工程师 电气工程师 自控仪表 工程师 工程师 工程师 部门 拟任职务 职称 备注 3.4职责分工

（1）项目经理职责

制定工程的质量方针、目标并组织实施。

a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；

b.组建、保持工程项目质量体系并对其有效运行负责。

c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。

d.全面调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。

e.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。

（2）项目副经理职责

a．负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。 b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。

c.组织进行工程交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。 （3）项目技术负责人

a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

b.组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责。 c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。 d.组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。 （4）技术员职责

a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责。

b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更。 c.负责确定施工过程控制点控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。

d.组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。

e.负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。 （5）项目质检员职责

a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实施质量否决权。 b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令整改。 c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施效果。 d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关。 e.参加质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。 f.做好专检记录、及时反馈质量信息。 （6）项目材料员职责

a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划。 b.负责对送检物资的报送工作。

c.根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。 d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证。 e.负责仓储物资管理和标识。

f.负责施工生产用料的发放和回收管理。 g.负责物资质量证明文件登录和保管工作。 h.参加不合格物资的评审工作。 （7）资料管理员质量职责

a.负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放、回收工作。 b.监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。 c.负责文件、资料的收集、整理和归档工作。 3.5工作程序

项目经理部质量管理工作程序职责

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 职责部门 质量保证管理程序名称 质量计划的编制程序 合同评审工作程序 文件和资料控制程序 物资采购管理程序 劳务/工程分承包方评定程序 顾客提供产品控制程序 产品标识和可追溯性控制程序 施工过程控制程序 特殊关键工序控制程序 施工设备管理程序 安全生产管理程序 进货检验和试验程序 分项分部工程检验和试验工作程序 竣工工程检验和试验工作程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态控制程序 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 搬运贮存管理程序 成品保护工作程序 竣工工程交付工作程序 质量记录控制程序 内部质量审核程序 培训工作程序 工程回访、保修服务程序 统计技术应用程序 工程技术部 ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ● ● ● ○ ○ ● ● 物资设备部 ○ ○ ● ● ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 安质部 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 财务部 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ 试验室 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 办公室 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ○ 主责部门：● 相关部门：○

3.6施工目标规划 3.6.1质量目标

施工中严格按GB50300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和A

市市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%，并达到规定的合格等级标准。

工程设计、设备材料采购、工程施工、工程测试与试验、项目验收与试运行期工程保运均按照合同文件之说明和国家及江苏省的规范与标准、规程执行。 3.6.2工期目标

工程总工期：2009年5月28日～2010年5月30日，工程控制节点如下：

（1）2009年5月28日，工程开工；

（2）2009年07月30日，完成地基处理工作，具备上部结构开工条件；

（3）2009年10月30日，完成主体土建工程，具备设备、管道、电气安装条件；

（4）2010年1月15日，工程施工工作完成，具备单机调试条件； （5）2010年1月30日，单机调试完成，具备联动测试条件； （6）2010年2月10日，联动调试与清水联动测试完成，具备试生产条件；

（7）2010年2月10日～5月10日，试运行期之工程保运； （8）2010年4月30日，绿化工程完成，具备工程总体验收及移交条件；

（9）2010年5月1日～5月30日，工程总体验收并移交。 3.6.3安全生产目标

工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.27‰以下。 4、施工准备

施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。 4.1施工技术准备 4.1.1施工技术交底

开工前请业主、管理公司、监理公司和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底，进行开工前各项试验准备工作。 4.1.2工程测量

施工测量是工程施工的基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成的工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础，施工测量的成果作为竣工资料归档管理并报监理工程师审查。

施工测量仪器按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。 4.2施工前期准备

派出得力人员进行施工前期协调、规划、尽快与建设方及地方政府、主管部门和相关协作单位建立密切的联系。以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境，同时也为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好基础。 4.3主要工程量

本工程主要构筑物、建筑物及其结构特点见下表：

主要建筑物、构筑物一览表

底板项目 结构尺寸 标高 标高 钻孔灌注桩基础，与已建生化池紧邻，施工时需充分考虑对已建生化池的基础保护。 因该池体量大，混凝土量大，局部超长，混凝土中应掺适事故93.29×21.80×71.5 池 .5m 8.3 货厂家提供技术担保，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，外加剂中不得含有氯盐，产量应经配比试验后确定。 走道板及渠道每12米设伸缩缝一道，缝内嵌聚硫密封膏。 钻孔灌注桩基础 注:过池底玻璃玻璃钢管均采用素砼包封. 走道板每12米设一道伸缩缝，缝内嵌聚硫密封膏。 中和设施27×8.9×7.8m 池 3.4 10.4 开挖完毕会同有关单位验槽后，方可继续施工。基坑开挖及施工过程做好基坑排、降水工作，确保基坑干爽;基础 开挖过程中，如发现地基情况与勘察报告不符，应会同有关人员现场研究处理. 施工时，须采取切实有效的措施确保邻近已建构筑物的安全，并做好安全监测措施。 钻孔灌注桩基础，单层框架结构房屋。施工须对邻近的已建建构筑物及管道等单体采取切实可行支护和加固措施；综合13.6×8.3×7.8m 用房 基础开挖过程中，如发现地基情况与勘察报告不符，应会同有关人员现场研究处理，开挖完毕会同有关单位验槽后，方可继续施工。 基坑开挖及施工过程做好排、降水工作，确保基坑干爽； 量防渗、抗裂的低碱性外加剂（或纤维）。外加剂应由供 池顶结构特点 措施 施工

主要机械设备一览表

序号 设备名称 设备描述 1.名称:衬氟离心泵 2.Q=100m3/h H=32m N=15KW 3.型号IHF100-80-160 1.名称:潜水排污泵 2.流量:Q=300m3/h 3. 扬程:H=25m 4.配电机功率:N=30KW 5.包括:进出口法兰、紧固件等 6.材质：316L 1.名称:电动单梁悬挂起重机 2.Gn=5t LK=6m 3.配置电动机 1.名称:倾斜螺旋输送机 L=10m 2.脱水机厂家配置电动机 3.材质：304不锈钢 1.名称:污泥泵（西派克） 2.Q=10m3/h H=60m N=7.5KW 3.脱水机厂家配置 1.名称:电动隔膜泵 2.Q=16m3/h H=30m N=5.5KW 3.型号DBY-80 1.名称:电动隔膜泵 2.Q=4.5m3/h H=30m N=2.2KW 3.型号DBY-40 1.名称:电动隔膜泵 2.Q=0.75m3/h H=30m N=0.55KW 3.型号DBY-15 1.名称:加药螺杆泵（西派克） 2.Q=2m3/h H=30m N=1.5KW 3.与PAM加药系统配套 1.名称:PAC加药系统 2.投加能力：9kg药剂/h 3.配置加药泵2台（西派克螺杆泵） 1.名称:PAM加药系统 2.投加能力：0.8kg药剂/h 3.西派克螺杆泵 单位 数量 安装地点 1 衬氟离心泵 台 3.00 2 潜水排污泵 台 2.00 电动单梁悬挂起3 重机 套 1.00 4 螺旋输送机 套 2.00 5 污泥泵 台 2.00 6 电动隔膜泵 台 2.00 7 电动隔膜泵 台 8.00 8 电动隔膜泵 台 4.00 9 加药螺杆泵 台 2.00 10 PAC加药系统 套 1.00 11 PAM加药系统 套 1.00

12 浆式搅拌机 1.名称:浆式搅拌机 2.N=4KW 桨叶直径310mm 3.可调速，最低PH=0.1 4.材质：水面以下为316L喷搪瓷，水面以上支架为316L。电机与减速器为SW品牌 1.名称:浆式搅拌机2.N=4KW 桨叶直径310mm 3.可调速，最低PH=0.1 4.材质：水面以下为316L，水面以上支架为316L。电机与减速器为SW品牌 1.名称:机械搅拌机 2.N=0.75KW 桨叶直径1700mm, 3.可调速，最低PH=0.1 4.材质：水面以下为316L喷搪瓷，水面以上支架为316L。电机与减速器为SW品牌 1.名称:机械搅拌机 2.N=0.75KW 桨叶直径1700mm 3.可调速，最低PH=0.1 4.材质：水面以下为316L，水面以上支架为316L。电机与减速器为SW品牌 台 2.00 13 浆式搅拌机 台 2.00 1４ 机械搅拌机 台 2.00 1５ 机械搅拌机 台 4.00 1６ 潜水搅拌机 1.名称:潜水搅拌机 2.配电机功率:N=0.75KW 3.材质：铸铁钢，环氧涂层200u 1.材质 加筋玻璃钢；规格为1600mm*500mm 套 1.00 1７ 1８ 可调节堰门 套 2.00 板框压滤机 1、自动拉板隔膜式压滤机，PVC翻板，过滤面积调整至60m2； 2、设备主梁内外均包304不锈钢。 套 3、成套供应，配二套滤布。 2.00

5、施工技术方案及施工程序 5.1土建工程施工方案、施工方法 5.1.1总体工程施工 5.1.1.1工程概述

本工程为A市保税区环球水务有限公司预处理项目（二期B）项目总承包。土建部分主要为事故池、中和综合池、脱水机房及加药间、室外工程等。以及厂内市政管道、界区外工艺管道等。 5.1.1.2工程施工程序

中标进场后，首先根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立场区矩形控制网，对场区进行水准测量，同步展开各种临时设施施工，建立场区临时排水系统，确定基坑挖土的临时堆放场。在这期间，做好钢筋、模板、预埋管等工程的施工准备，随着场地清理、降水工程、土方开挖工程的进行，逐步展开大面积土建工程施工。

施工过程中，施工由深到浅、由难到易，流水和交叉作业，合理安排工序。按照施工网络计划的要求，以工程量大的事故池和工艺管道、机电设备安装为主线，适时安排其它建（构）筑物施工，最后进行管道、设备安装调试、土方回填、道路工程和绿化等施工。 5.1.2中和综合池

设计为钻孔灌注桩基础。过池底玻璃玻璃钢管均采用素砼包封. 走道板每12米设一道伸缩缝，缝内嵌聚硫密封膏。

开挖完毕会同有关单位验槽后，方可继续施工。基坑开挖及施工过程做好基坑排、降水工作，确保基坑干爽；基础开挖过程中，如发现地基情况与勘察报告不符，应会同有关人员现场研究处理.

施工时，须采取切实有效的措施确保邻近已建构筑物的安全，并做好安全监测措施。 5.1.3事故池

设计采用钻孔灌注桩基础，与已建生化池紧邻，施工时需充分考虑对已建生化池的基础保护。

因该池体量大，混凝土量大，局部超长，混凝土中应掺适量防渗、

抗裂的低碱性外加剂（或纤维）。外加剂应由供货厂家提供技术担保，并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，外加剂中不得含有氯盐，产量应经配比试验后确定。

走道板及渠道每12米设伸缩缝一道，缝内嵌聚硫密封膏。 5.1.4脱水机房

设计为钻孔灌注桩基础，单层框架结构房屋。施工须对邻近的已建建构筑物及管道等单体采取切实可行支护和加固措施；基坑开挖及施工过程做好排、降水工作，确保基坑干爽； 基础开挖过程中，如发现地基情况与勘察报告不符，应会同有关人员现场研究处理，开挖完毕会同有关单位验槽后，方可继续施工。

先施工脱水机房桩基础及钢筋混凝土结构。其施工顺序为：桩基础--钢筋混凝土主体框架--屋面结构--填充墙--门窗、装饰、水电等。

屋面结构为：C20细石混凝土兼找坡最薄处厚40mm，内配Ф4@150，表面刷素水泥一道--隔离层--20mm厚1：3水泥砂浆找平层--35厚聚乙烯泡沫塑料板粘贴--2厚聚氨酯防水涂料三度--20mm厚1：3水泥砂浆掺5%避水浆找平层。

楼地面面层浇筑时要调整好模板，误差在±2mm，并校对其标高。铺设的楼层地面层没有缺陷和任何可见的粘接破坏。内墙粉刷和外墙抹灰的施工符合GBJ50210-2001要求。所有表面要平直、水平、垂直，偏差不超过3mm。屋面板的内表面及其它预制构件表面平整、光滑、抹平、无凹凸，轮廓明显，外表面平整抹平。

严格按照设计要求和施工规范进行组织施工，确保每个工序的施工质量满足工程要求。其中屋面工程是本工程的关键。 5.1.5室外工程

5.1.5.1道路、混凝土地坪

本工程的道路结构为：回填250mm厚毛石－100mm厚级配碎石－200mm厚C30混凝土面层。

混凝土地坪：100mm厚级配碎石－150mm厚C30混凝土地坪。 路面面层下基层、路基施工做到均匀、密实、稳定、平整。

5.1.5.1.1基底处理

按照设计要求放出道路中心线和边线，将原土表层挖除至设计标高。若挖至设计标高仍达不到设计要求，将继续挖除不合格的土层直到达到标准。基底挖至标高后回填毛石。 5.1.5.1.2毛石路基

土路基压实后回填毛石（250mm），毛石强度不小于15MP。用大型履带推土机摊铺平整，人工配合修整，用光轮振动压路机压实。

路基填料毛石本身是不可压缩的，碾压的目的是使各粒料之间的松散接触状态变为紧密咬合状态。因毛石的颗粒较大，石块之间会有棚架、搁空现象，形成空隙率过大，易造成局部压碎而塌陷。选用低频高幅的振动压路机。压路机使用最低档油门行使，行使速度控制在1～2km/h。先碾压两侧（靠近路肩部分），然后压中间。压实路线对于轮碾纵向相互平行，反复碾压。直至压实层顶面稳定，不再沉降即可判定为密实状态。 5.1.5.1.3路面基层（级配碎石）

毛石尽管碾压密实后，在其上铺100mm的级配碎石。级配碎石同样采用大型履带推土机摊铺平整，光轮压路机碾压密实。使级配碎石填充密实毛石路基之间的空隙，同时自身颗粒之间也紧密咬合。选用低频高幅的振动压路机。压路机使用最低档油门行使，行使速度控制在1～2km/h。先碾压两侧（靠近路肩部分），然后压中间。压实路线对于轮碾纵向相互平行，反复碾压。直至压实层顶面稳定，不再沉降即可判定为密实状态。

5.1.5.1.4路面面层（水泥混凝土路面）

水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂、钢筋各项材料应符合规范的要求。

（1）钢筋

横向缩缝及横向胀缝里设置传力杆时，应使它们与中线及路面平行，其偏差应不大于5mm。采用监理工程师认可的传力杆支承装置，在铺筑路面之前装设传力杆。

在每条接缝的同一侧的传力杆应在其一端端头的300mm长度内涂上

两层沥青乳液或一层沥青胶结料。涂沥青时应同时敷上砂子，以确保混凝土路面板能随温度变化而自由移动。

拉杆不露头，拉杆端头切正，横断面积上不变形。拉杆装设时，不使其穿过已摊铺好的混凝土顶面。拉杆在混凝土摊铺之前就装设好。

工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都先经浇筑工程师同意后才浇筑混凝土。钢筋不沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，这些都会损坏钢筋与混凝土之间的粘结。

（2）混凝土路面的摊铺

模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形成纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆，不吸水，并应涂以隔离剂，以保证混凝土不会粘在模板上。

混凝土暴露面，应用一个侧面及两边缘刨光修整过的软木模板或光模板，未经修整的木料或钢材只能用做非暴露的衬壁。

混凝土应均匀浇筑在模板内，不应有离析现象。混凝土应先用插入式振捣器捣实并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均应覆盖整个板宽，混凝土拌和物经振实塞平后进行真空吸水，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。

浇捣抹平后的水泥混凝土面层平整、密实、无抹痕、不漏石、无砂眼和气眼，整块路面一次成型，不得在面层进行补浆。面层厚度不得超过设计厚度的±4%，相邻板高差不超过±5mm，路面标高不超过设计要求的±10mm。

（3）表面修整

收浆必须在混凝土终凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完毕约15分钟后进行（根据气候掌握），主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。

收浆必须在工作跳板上进行，严禁站在混凝土上操作。收浆时，严禁采用洒水、撒干水泥等方法进行修整。

在混凝土经初步整修后，用长度不小于3m的直尺检查新铺混凝土的

表面。直尺检查出来的高处应用手镘法清除高出的混凝土。用直尺进行的每一次所做的检查都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

除规定的切边外，任何超过5mm的路面边角坍落处都应在混凝土硬结之前修整好。如果在任何长度等于或大于30cm的硬结混凝土的边角坍落超过25mm，则纵横缝之间的整段混凝土板块均应清除，并用新混凝土严格规定的线形、坡度和横断面重新铺筑。

混凝土路面需做纹理，在表面泌水基本排除蒸发后，用食指轻轻按压混凝土路面，能出现2mm左右深的压痕时，即可拉毛或压槽。拉毛或压槽时，中途不能停顿，不得来回推拉，应一行一行顺序进行。操作一次，将拉毛刷或压槽机用水冲洗一遍。

（4）养护

混凝土的养护，可采用湿治养护和塑料薄膜养护。 （5）开放交通

混凝土板达到设计强度时，工程师应允许开放交通，当遇特殊情况需要提前开放交通时，测定的混凝土试块应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。如果不进行试验，则在混凝土摊铺完14天后，路面方能开放交通。至少在混凝土摊铺完28天之后，重型卡车才能开上路面。在开放交通之前，路面应清扫干净，所有接缝均应封闭好。

（6）接缝

接缝位置应按规定的或图纸所示的细节布置。 ①横向施工缝

横向施工缝的位置应设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。传力杆一般采用圆钢筋，传力杆最外边碴接缝或自由边的距离，不应小于15cm。

横向施工缝只在混凝土摊铺中断时才设置。摊铺作业中断时间超过30分钟时，就应设置施工缝。

横向施工缝若与横向缩缝分开设置时，其距离不得小于3.0m。必要时，为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。

横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。

②横向缩缝

横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3m直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5mm。邻近胀缝两侧的三条缩缝，宜在板厚中央加设传力杆，其要求与施工缝传力杆相同。

横向缩缝应为锯缝。在整个工程中重复出现的间距序列、斜接及接缝的细部，应按图纸所示或工程师指示进行。

假缝采用锯缝，应按图纸规定的尺寸锯成。

最后的锯缝不应出现大于5mm的垂直或水平边缘剥落。这种类型的边缘剥落在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。

锯缝完成并彻底清除所有锯屑和杂物后，用符合GBJ97－87的聚氯乙烯胶泥填缝。

③横向胀缝

横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。

横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m。必要时，为保证获得最小净距，工程师应授权改变横向缩缝的间距。

适用的填缝料及封缝料应经工程师批准，同时应满足设计图纸要求。 在设置缝料时，横向胀缝应彻底扫净，缝的侧面均应用封缝料制造厂家推荐的结合料抹涂。封缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm，高出不得多于7mm。把3m直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部的偏差不得小于5mm。

④纵缝

纵缝应按图纸所示部位的位置设置，用螺纹钢拉杆拉住。

纵缝一般采用平缝，应平行于中线或按图纸所示位置，并照图纸绘出的尺寸设置。当铺筑多板宽度时，纵向缩缝应锯成或用机械插入裂缝诱导条的方法成型。

所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。所有纵缝的缝线与沿着接缝放置的3m直尺之间的偏差也不

得大于5mm。 5.1.5.1.5附属工程

（1）侧平石、缘石 ①侧缘石预制

侧石、缘石的预制应符合图纸尺寸，混凝土强度应符合设计要求，混凝土浇筑按国家现行的有关规定进行施工。

预制侧缘石的质量应符合规定要求。 ②侧石、缘石安装及施工要求

侧、缘石可在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装。安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。侧石顶线应顺直园滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直园滑，顶面平整。

路面完工后，安排侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆（水泥强度等级32.5以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。

（2）人行道

①施工场地范围内的场地清理，路槽开挖，路基土方回填碾压均按本节有关规定办理，道胎压实度达到图纸要求。

②基层及底层的施工按设计要求参照本节及有关规定办理。 ③基层碾压达到要求压实度后，挂线检验高程，横坡度和平整度，并应有不少于一周的洒水养护，保持基层表面经常湿润。

④面层施工要求

预制水泥砖面层，砌筑面砖前应先清理基层表面，并测量放样，使铺筑标高及横坡与图纸要求一致。

面砖铺砌缝宽符合设计要求，垫层砂浆拌制均匀，配合比要准确，和易性好。

面砖铺筑及灌缝后，应洒水养护。 5.1.5.2工程绿化

施工按设计及相关规范。所种植的各种树木应与建筑物、围墙、地下管线保持适当距离。并接受园林部门的技术指导。

（1）苗木选择

根据绿化设计要求，利用苗木供应信息网络系统及实地考察苗源基地，选定符合设计要求、青壮年期长势健旺、无病害、外形丰满美观、且采取一定的培育手段，适于移植的最佳施工用苗。

（2）绿化种植

种植时间的确定，结合考虑工期、工程量特点及苗木移植合适季节两方面因素，以春、秋两季种植为主，移植树种顺序原则上是先骨架大乔木、大灌木，后为小灌木及草坪。

（3）苗木种植

将挖出的表土与符合营养拌合作为种植土，将底土刮平，乔木回土高20～35cm，灌木回土高15～25cm，将苗木依主要观赏面标记位置放入树穴，放开束绳，扶正后加土冲捣。

（4）草坪铺设

草坪铺设前应反复平整表土。铺设时要求草坪不能上下重叠，缝隙要统一均匀。铺后浇足底水，振压拍紧，新铺草坪需特别注意土壤干湿状况，随时补充水分，在严冬到来前，可减少氮肥追肥量，适当增施磷、钾肥，并可用干细黄土薄馓一层于草坪上，提高保温能力。

（5）苗木育活

作好苗木保育，保证成活率，并对枯苗进行补育。在育苗后一年内保证春种、冬育，成苗完好。 5.1.5.3厂区管道 5.1.5.3.1概述

厂区市政管道包括给水塑料管、废水和污水玻璃钢管、雨水HDPE管等。管道工程包括各种工艺管道、雨污水管道、给水管道、电缆沟、管道中的各种阀门和伸缩节等，以及上述管道的附属设施（各种井室）。 5.1.5.3.2沟槽开挖

（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖

时预留0.3m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。

（2）较浅的沟槽，直接采取放坡开挖。较深的沟槽要根据实际采取合适的支护措施，确保沟槽安全稳定。

（3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，以免影响正常使用。

（4）沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。

（5）管沟开挖过程中如遇到特殊土质，应及时邀请业主、监理、设计单位，确定施工方案，并及时办理相关的变更手续。 5.1.5.3.3沟槽降水

根据现场踏勘和地质特点，本工程管道施工采用轻型井点排水。 5.1.5.3.4管道基础

玻璃钢管道、给水塑料管、污水塑料管采用砂垫层基础。 5.1.5.3.5管道安装

（1）玻璃钢管

玻璃钢管采用胶泥连接。 （2）塑料管

小管径给水塑料管采用粘结。排水塑料管采用承插胶圈接口。 （3）钢管

钢管采用焊接连接。 5.1.5.3.6管道试验

（1）无压力管道严密性试验

闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。 闭水试验应按GB50268－97标准第10.3条的要求执行。

试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

闭水试验结果应满足按GB50268－97标准的要求。 （2）压力管道试验

压力管道施工结束后按技术规范要求进行压力试验，试验结果应符合规范规定。

a.管道试验应逐段进行。分段试压合格后，两段管道的接口，应通入输送介质进行检查，接口不得有任何渗漏方可填土。

b.进行强度试验时，应先加压至强度试验压力，恒压时间不小于10分钟（为保持试验压力，允许向管内补水），若未发现管材接口破坏或漏水（允许表面有湿斑，但不得有水珠流淌现象）即认为合格。

c.严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至严密性试验压力。严密性试验压力应为工作压力加100kPa。并记录为保持试验压力所补充的水量，在严密性的最终试验中，为保持压力所补充的水量，不应超过先前强度试验时各分段补充水量及先前没有涉及的阀件等渗出量总和。

d.空气管在试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4%为合格。 5.1.5.3.7沟槽回填

（1）回填时，钢管135°内采取砂回填，其余采取土回填。沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。

（2）回填时首先回填管顶以上0.5m，两侧对称进行，采取人工夯填，管顶1.0m以上部分羊脚夯碾压、分层厚度不大于30cm，压实遍数不小于6～8遍。

（3）压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-4～＋2%范围内，否则进行有效措施处理，将土基翻松、晾干或洒铺粒料或掺8%以内石灰，压实度采用重型击实仪标准控制。

（4）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不小于1m。

（5）管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木锤等特别工具夯实。

5.1.5.3.8井室施工

本工程井室大部分为钢筋砼结构。

（1）各型井室按标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均用水泥砂浆，井口采用预制安装方式，检查井盖，雨水口篦，用铸铁制造，各部尺寸应符合标准。

（2）施工各型井，应在管道安装后立即进行。

（3）各型井的砌筑，必须使砖缝灰浆灌满密实，不得漏水。 （4）安装井盖井篦

①在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。

②检查井、雨水口等施工完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。

（5）质量标准

①井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

②井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。 ③井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。 5.1.6拆除并恢复现有设施 5.1.6.1拆除现有设施

本工程施工前需拆除部分现有道路及储泥棚（保护性拆除）。原有储泥棚为钢结构、彩钢板屋面。储泥棚拆除需预先制定保护方案，确保原有结构各部分可在新建中继续。

以及拆除及修复检查井等。 5.1.6.2新建储泥棚

新建储泥棚在尽量利用既有储泥棚结构的基础上施工。新建储泥棚设计为混凝土地坪。钢结构及彩板、混凝土围堰。 5.1.7主要工程项目的施工方案、施工方法

5.1.7.1基坑排降水

本工程建构筑物基坑开挖均较浅，事故池、中和综合池、脱水机房拟采用明沟排水。即将雨水与地下水通过排水沟排除，确保整个施工过程中基坑不积水。

在基坑开挖过程中同时在基坑内四周挖设排水沟和集水井并安装抽水泵，排水沟尺寸为b×h=300mm×300mm，每20～30m设一集水坑，排水沟与集水井连接，将排水沟内的水引到集水井中，挖土顺序为从排水沟和集水井处逐渐向远处挖掘，使基坑开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井相应随着分层开挖也相应开挖，即当挖掘面接近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基坑底达到设计标高为止。排水沟与集水井要经常疏通，集水井需要经常清除井底积泥，保护必要的存水深度以维护水泵的正常工作。基坑挖设到位，完善的排水系统也即成型。 5.1.7.2钻孔灌注桩施工

本工程钻孔灌注桩施工拟采用泵吸反循环钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层适应性较强，钻进速度较快。

设备配置：QJD600循环钻机6台，16t汽车吊2台。 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图。

施 工 准 备方案报监理工程师审批确 定 桩 位埋 设 护 筒钻 机 准 备泥 浆 制 作检查仪器准备清 孔 准 备钻 机 就 位、校 正钻 孔 作 业成孔自检报工程师审批清 孔自检合格报工程师审批钢筋笼制作导管试拼、准备安放钢筋笼安放导管搭设平台、安装漏斗砼灌注记录灌 注 混 凝 土截 桩 头桩 检 测报工程师审批开始上部施工试件强度测定

护筒制作、准备填写成孔记录钻机移位填写检查记录砼配合比设计报工程师审批混凝土拌合制作混凝土试块（2）钻机就位

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

（3）钻孔作业

钻孔作业前，备好足够的粘土，作好造浆准备工作。同时设置造浆池、沉砂池、泥浆循环系统，为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔桩施工过程中，对沉砂池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运弃至指定地点。

根据桩位平面图，用经纬仪准确定出钻孔桩位置，并测量该处的水平标高，复核无误后，埋设钢护筒。

钢护筒采用4mm厚的钢板制作。护筒埋设在原地面下1m以上，埋置在较密实的土层中。护筒顶面比原地面高0.3m左右。

根据工程地质情况拟采用水化快、造浆能力强的优质粘土配制泥浆。 施工劳力安排：钻机作业每班配备10人，并由班长随时对钻孔的进尺及地质情况作好记录。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。

（4）清孔

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用抽浆法进行，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min，使孔底钻渣排除干净。清孔时，应注意保持孔内泥浆面高度以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当清孔作业测量孔底沉渣厚度满足设计要求时（不大于10cm厚），即停止清孔作业，放入钢筋进行砼灌注。

（5）钢筋笼安装

钢筋笼分段绑制，用定位筋保证钢筋保护层厚度，钢筋笼采用汽车吊机进行安装。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼在清孔结束后，立即及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位。

（6）水下砼灌注

灌注砼采用导管法灌注。导管使用前进行静水压注试验，确保导管不漏水，导管放入孔内后，导管下口离孔底25～40cm，水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足设计要求，采用高压射水将孔

底沉渣射起成悬浮状态后立即灌注混凝土。

（7）破桩头

破桩头主要为保证桩顶标高和剥露桩顶以上预留锚固钢筋长度。桩顶标高应控制在砼垫层以上50mm。破桩头采用电动凿岩镐破除，配合人工修凿完成。

凿破桩头要严格划线控制，防止超凿，并不得损伤桩体部位砼整体性。

桩顶锚固筋应在池底板钢筋绑扎前，疏整顺直，检查锚固长度符合设计标准，并按设计结构绑扎附助环筋和局部加固钢筋，并与底板或地梁受力主筋绑扎牢固。 5.1.7.3基坑开挖

（1）基坑开挖及破桩头

基坑底600mm以上部分采取挖掘机开挖，为了避免扰动桩基，以下600mm采取人工开挖和破除桩头。弃土运至指定的地方进行堆放。但考虑回填用土，开挖前由放线人员放测出来构建筑物的开挖外边线。开挖时对各类开挖工作的地点和范围等情况进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。如果基槽地基土与地质资料不符时，按照监理工程师的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照图纸所示的要求回填。在业主、监理、设计、勘察单位验完槽后及时进行下道工序施工，若因雨天或其他原因造成基坑泡水，或因人为扰动基槽土，需要人工超挖松散的土及回填碎石砂、碎石土、碎石砂土、中粗砂或C10混凝土。

所有构筑物和建筑物均放坡开挖，放坡系数为1:0.3。开挖过程中密切注意邻近见构筑物的基础安全稳定。

本工程事故池与既有生化池紧邻，开挖时须对既有生化池基础进行有效保护，支护措施在施工进场后根据实际情况制定支护专项措施，并报监理批准后实施。

基坑开挖时，安排专人破除桩头，破除的桩头单独外运堆放，免得掺入土方影响回填用土。

（2）基坑支护

开工进场后对现场进行进一步勘察和实测，针对不同构筑物的具体情况制定各基坑支护专项方案，报监理工程师批准后实施。

（3）基坑回填

建筑物基础完工和构筑物满水试验后进行基坑的回填。基础及场区回填的土料应符合要求，分层夯实，并定点取样，测量夯实系数。回填构筑物时，紧靠池壁和建筑物基础附近不得有大块建筑垃圾等，以防回填不密实。池壁周围和建筑物基础附近的回填不采用重型机械进行碾压，防止损坏池壁、基础，采用人工进行夯实，回填料满足设计和规范要求。

0.5m以内的回填料不含公称直径粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其他类似物质。除非有另外要求，回填料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物和其他不适合材料，并且按照规定的压实方法和压实密度进行压实，回填要考虑一定的沉降量，回填高度超出设计地面标高一定量。

如果场内土方不够回填用，则应从经监理工程师批准的取土场取合适的土回填。除非另有要求，回填料分层均匀回填，每层厚度不超过150mm，使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度并回填至设计标高。每层回填料压实后，要进行密实度测试以检验是否达到设计要求。回填料中不能含有淤泥、有机物、草根等杂质。回填土土质应经过检测，能满足设计、规范要求的方可用作回填，否则应清除。

（4）土方调配

在基坑开挖时合理考虑回填土的需用量和场地的堆土能力，尽量将土方堆在基坑附近以便回填用土。但是要确保堆土与基坑边有一定的距离，保证基坑边坡的稳定，并在工程施工过程中土堆不能滑坡使土塌陷进入基坑。场地内确实无法满足堆土需要时，则将土方堆置在指定的堆土场以供回填用。堆土时尽量将土堆在一起并且距离厂区的距离尽量短。

施工机械的选择：

本工程土方机械选用1m3液压反铲挖掘机，自卸汽车运土，深度大

于4m的基坑分层开挖，基坑一边留出斜道以供机械进入，如施工面较狭窄，小于自卸半径，影响挖掘机操作，则可采用人工挖掘，较深时采用垂直运输机械吊运土方。

质量要求：

允许偏差：标高20mm 长度和宽度：－0～＋20 mm 边坡：根据土质情况确定。 5.1.7.4砂石、砼垫层施工

砂石垫层分两层施工，每层虚铺厚度不超过300mm，第一层压实并经试验验收合格后方可施工第二层砂石垫层。基坑开挖到位基底桩头清理完毕验收合格后，方可施工第一层砂石垫层。为了加快施工进度，可将砂石运到基坑内最接近施工地点。采用专用机械进行摊铺，人工洒水，平板振动器振实，灌水法测试密实度。第二层砂石垫层施工完验收合格后立即进行混凝土封闭垫层施工。砼垫层可以间隔分块施工，按照砂石垫层的施工进度进行分块。砂石垫层的模板可以采取砖模，这样砖模外侧直接可以作为排水沟沟壁。砼垫层的模板采取木模。在底板施工前先施工砼垫层上的滑动层。 5.1.7.5模板工程

（1）概述

本工程均为矩形构筑物，模板工程量较大，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。

根据我单位在其它类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复膜竹胶模（2440×1220mm）等经业主代表、监理许可的模板。由于工期紧，工程量最大的事故池配1/2套模板周转，其余构筑物模板根据工程需要配置。

模板固定用止水螺栓、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。止水螺

栓安装如下：

5

4612 31-120×120×3止水钢板3-30×30×30硬橡胶垫5－φ16钢筋2－φ16钢筋4-30×30×2.3硬橡胶垫6－螺母（2）底板模板支设

各构筑物底板砼四周侧模用木模板，底板上500mm池外壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设。

（3）模板结构

大块模板均采用高强度复膜竹胶模，内（横）楞2Ф48×3.5钢管间距407mm，外（竖）楞2Ф48×3.5钢管间距610mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，拉条中点焊一块有效直径不小于50mm的钢板以防止水沿拉条流淌，该拉条与钢板间的焊缝密合。每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈610×407mm分布。

池壁模板安装要点：

采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。

（4）池顶梁板以及局部异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁，模板支护应预留起拱高度，起拱高度1‰～3‰，且支撑牢固）。

（5）模板的拆除

及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。

拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工及验收规范》中“模板拆除”

规定要求外，应注意下列各点：

①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。

②拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

③拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ④拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。

（6）质量要求

①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。与混凝土接触面清理干净并刷隔离剂。

②模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

④现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。

现浇整体式结构模板安装的允许偏差表

项次 1 2 3 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 4 （1）全高≤5m （2）全高＞5m 5 6 相邻板表面高低差 表面平整（2m长度上） 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 6 8 2 5 ⑤预留结构的允许偏差见下表。

预留结构的允许偏差

项次 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺栓 3 中心线位置 外露长度 4 预留孔中心线位置 预留洞 5 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 3 2 ＋10，－0 3 10 ＋10，－0

⑥固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑦在浇灌砼前，重点检查下列内容：

a.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。 b.斜撑、支柱的数量和着力点。

c.各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 d.模板结构的整体稳定性。 （7）安全技术措施

①进入施工现场人员必须戴好安全帽。

②经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 ③工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

④安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

⑤高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。 ⑥遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施

工现场，略干不滑时再进行工作。

⑦二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

⑧不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

⑨支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

⑩模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5.1.7.6钢筋工程

（1）概述

本标段钢筋工程量较大。钢筋采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，钢筋接头Ф14以下采用绑扎接头，Ф14以上采用焊接接头。

（2）一般要求

①所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。

②入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。

④钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。

⑤复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。

⑥钢筋制作需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。 ⑦钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和

误用。

⑧钢筋保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、泥土、油漆。

⑨所有钢筋堆在模板或混凝土的支承上。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。

（3）钢筋加工

①Ⅰ级钢筋制作180°弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小于3d；Ⅱ级钢筋制作90°弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。

②受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度严格按照施工规范和设计图纸要求施工。

③钢筋的焊接

焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。

为了降低钢筋损耗，在统筹合理进行钢筋下料基础上，对直径大于等于14mm的钢筋接头采用闪光对焊。

④钢筋接头的设置

墙柱中Ф≥14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固搭接长度不小于设计及规范规定。

（3）钢筋绑扎与安装

钢筋的品种、质量、焊条的牌号符合设计要求，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计和施工规范要求。

①一般措施

按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.0m×1.0m间距设置的Φ14马凳铁（须支设在50mm×50mm见方的砼垫块上）上，池壁双层筋1.5m×1.5m设Φ8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。保护层由同等强度的砼垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50×50mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。

②池壁立筋的控制

间距控制按①条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用Φ48×3.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。

池壁内双排钢筋之间采用φ8的拉接筋横向和竖向成600mm梅花状布置，控制双排钢筋之间的间距。

③钢筋遇Φ300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于Φ300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。

④隐检与成品保护

钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、管理方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。 5.1.7.7防水砼工程

施工缝设置在底板以上500mm处，施工缝处建议设置止水钢板。在施工缝处连续浇捣混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，

并将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润。在浇捣新的混凝土前，先铺净浆，再铺15～30mm厚的原砼水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。所有盛水构筑物混凝土中掺加高性能膨胀剂，具体掺量及使用方法见产品使用说明。构筑物混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料，其含碱量最大限值符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定。混凝土浇筑完后及时用草席覆盖，浇水养护，拆模时间不早于5天，混凝土硬化后要专人负责浇水养护确保砼表面湿润，保湿养护时间不少于14天。混凝土遇较低气温（或冬天）施工时按施工规范采取相应措施。

（1）概述

本工程砼量大，且单次浇筑量也较大。采取商品混凝土。为了提高砼的抗渗性能，在砼中掺入外加剂。

各种外加剂，如砼减水剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂等按设计要求或规范要求掺加。外加剂为微膨胀型复合防水剂，其膨胀性能和防水性能均符合GB50119-2003相应章节的规定。外加剂供应商要提供产品质量证明及检验报告，与供应商签订质量保证合同，三年内不得出现渗漏现象。

（2）砼浇筑前的准备工作

①对施工人员进行详细的技术交底。

②检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，及时进行纠正或调整。

③对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行砼浇灌令制度。

④搭好砼运输通道，检修砼输送泵，安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。

⑤填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。

⑥浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，

不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

（3）砼的拌制、运输和浇筑

本工程采取商品混凝土，采用砼运输搅拌车运送，汽车泵泵送到浇筑地点，并根据现场实际配置地泵。派专人到混凝土搅拌站对混凝土的原材料、施工配合比、外加剂的添加、坍落度等进行监督控制。运到现场的混凝土要对每车进行外观和坍落度试验，合格后方可用于施工，不合格的严禁卸料，并退回搅拌站。

（4）施工过程注意事项

①水灰比至关重要，每次开盘前必须实测砂石料的含水量，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。 ②水泥用量不得低于320kg/m3。

③严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。 ④振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。

⑤搅拌站采用电子计量称计量，计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。

（5）泵送砼施工要求： 主要采用泵送混凝土。

①砼采用商品混凝土，其供应量符合连续工作要求。 ②砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。 ③输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。

④配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。

⑤泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。 ⑥泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。

（6）底板砼的施工

①施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m（当间隔宽度小于4.5m时，以每格宽度为循环段宽），前后砼浇灌时间间隔不大于45min。

②泵管的布置按照先远后近的原则，并采取最便捷的途径。 ③高程、平整度控制

采用布设在底板钢筋上的梅花形底板混凝土标高控制桩控制底板混凝土的浇筑高度。在砼振捣以后，由瓦工用长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3mm，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。

④注意事项

砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。

（7）池壁砼浇筑

①采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。

②砼面高程控制

由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.5m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5mm。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。

（8）顶板（梁）砼浇筑

顶板与梁的砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到板底部位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推

进。

（9）注意事项

砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺3～5cm同砼配合比的水泥砂浆。

（10）吊模部位的混凝土浇筑

构筑物的底板和0.5m高池壁一道施工，0.5m高的池壁需要吊模，这部位的混凝土施工质量的控制非常重要，处理不好，直接留下质量隐患。通过我单位多年的施工经验，此部位的混凝土在底板混凝土浇筑完成2h后再进行浇筑，且振捣此部位混凝土时不得振捣底板混凝土。 （11）施工缝细部处理

池壁的施工缝设置在底板以上约500mm处（避开孔口腋角），施工缝采用钢板通长止水，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去浮浆和杂物，露出砼新茬，用水冲洗干净，但不得有积水，再铺15～30mm厚水泥砂浆与砼同配比。

（12）对拉止水螺栓的处理

用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锤体橡胶堵头，拆模后提出橡胶堵头，用环氧水泥砂浆填塞密实。 5.1.7.8闭水试验

（1）一般要求

1）向构筑物内充水宜分四次进行，第一次充水至充水高度的三分之一，第二、三次充水深度均为充水高度的1/4，第四次充水高度为1/6高。在预压过程中，每天进行竖向变形、侧向位移等相关内容的观测，根据现场观测资料严格加载速率，当竖向变形每天不超过15mm，侧向位移每天不超过5mm时，才能进行下一级充水。充水过程中做好沉降观测、记录，当发现观测值超过要求时，马上停止充水，待达到要求后再进行充水，加载速率。

3）检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板

和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。

（2）水位观测

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。

3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24小时。

4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24小时。 5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

（3）蒸发量的测定

1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 （4）试水注意事项

1）水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位。

2）试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。

3）试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。 4）在充水水位至设计标高后静置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。 5.1.7.9抗浮和回填

（1）抗浮措施

1）加强施工排水，施工期间不得间断基坑排水，经常对排水系统加强检查和维护。

2）在基坑回填土时，设置地下水位观测点，监视地下水位。

3）遇有空池作业，必须进行地下水位观测，确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时恢复池内抗浮水位。

（2）基坑和厂区回填

构筑物试水结束后，如验收合格，立即进行土方回填。 1）一般要求

蓄水构筑物满水试验后，经监理工程师检查并同意后，方可开始构筑物周围的回填和周围厂区回填。在开始回填之前，保持开挖区无水。完工的构筑物上部和周围应均匀分层回填，以防止构筑物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。蓄水构筑物0.5m范围内回填由人工用小型压实设备进行。

2）回填料

回填料应为经过监理工程师的批准的材料，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。

紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。 5.1.7.10接地避雷

本标接地系统采用TN－S制的接地方式。

本标内各新建建/构筑物采用共同接地装置，利用基础、梁、池壁、柱内的主钢筋焊接成网成为共用的自然接地装置，要求接地电阻≤1Ω。在混凝土浇注前必须先测量接地电阻，测量时业主必须在现场，若接地电阻不满足设计要求，可以减少网格间距、增加焊点和人工接地装置直至接地电阻满足要求，并留下书面记录存档。

厂区道路照明灯具的接地利用基础内主筋全部焊接成网，并加设人工接地极与基础内钢筋可靠焊接，单灯接地电阻≤4Ω。

土建施工时应将下列管配件等与基础、梁、池壁、柱、剪力墙等中的接地主筋进行可靠的暗连接，并需现场业主确认和检测接地电阻后才能浇注混凝土：

（1）所有室内外预埋的接地端子板。

（2）建/构筑物的金属结构部件，如：金属盖板、金属门窗、金属屋顶、金属支架等。

（3）土建施工时需要预埋的所有金属管道。

（4）照明系统、电话系统中所有设备的金属外壳、线缆的金属外皮等。

（5）屋顶预留的用于防雷系统的预埋件。

以上暗设的管配件接地的具体做法应参见国家标准图集02D501－2、03D501－3、03D501－4。焊接必须满足施工规范要求的长度和厚度等要求。裸露在外的焊接点需要作有效的防腐处理。 5.2工艺管道安装 5.2.1管架制作与安装

管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。吊架应垂直安装，吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整，并做好记录。固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。 5.2.2管道安装

（1）管道安装一般要求：

a.应按设计要求，确定管道定位位置走向、坡向及坡度。

b.法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺栓安装方向一致，无严重卡阻。螺栓垫层及螺帽上应涂油脂或石墨粉。紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2～3个螺纹。

c.螺纹连接件的管道，管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10%，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。应防止接头处的密封填料挤入管内。

d.焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其他隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和

法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管段上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

e.安装与重载设备相连接的管道，应用有柔性伸缩管相连。在连接前，应在管道自然状态下，检查法兰间的平行度和同轴度，平行度允许偏差为0.15mm；同轴度允许偏差为0.05d（d为螺杆直径）。正式连接时，应在设备法兰附近装置百分表，机组位移不得大于0.05mm。

f.塑料管道粘结接口材料，应采用配套专用粘胶剂，熟悉使用方法，并现场进行安装接口试验，符合标准要求后，方可正式使用。

（2）钢管安装 a.管道防腐

按设计图纸及施工规范要求进行管道防腐。 b.管道安装

·钢管焊接：焊缝应符合规范要求，水平管道直线度1/1000，垂直度为2/1000；钢管下料时，应注意按设计和现场实际下料的要求，对管道打磨30°～35°的坡口，坡口尺寸应符合规范规定，管道对口焊接前，应将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管道偏差＜1.5mm，焊缝要自然冷却，焊接后的焊口要认真检查，打上焊工焊号，以备查验。

法兰连接：连接紧密、平行，与管道中心线垂直，螺母在同一侧，螺栓受力均匀。

（3）玻璃钢管道胶泥接口

对口处先涂一层胶泥（应选用防水胶泥材料），在胶泥外缠绕一层网格布，再涂一层胶泥即可。 5.2.3管道试验及吹洗

（1）管道试验

管道安装完毕，应按项目监理的意见将管道划分为适当的管段，对管段（系统）按规范要求进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。

管道试验及吹洗按照GB50268及其他相关规范的规定进行。 管道试压合格后，应填写实验试压报告，并提交给项目监理以获批准。

（2）管道吹洗

管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作，并应在吹扫或清洗前编制吹扫或清洗方案。吹扫或清洗应符合相关规范的要求。

管道清洗合格后应填写清洗报告，并提交给项目监理以获批准。 5.3电仪工程 5.3.1电气系统安装

电气安装工程按以下顺序安排施工：电缆桥架的安装→盘支架的制安、电缆沟支架的制安、预埋管道的安装→盘安装→电缆敷设→盘柜、电机接线并检查。

（1）施工准备

a.熟悉设计图纸和设备的技术资料，清楚了解设计意图，准确把握各低压供配电系统的性能、功用及各机电设备的控制原理。

b.对厂区的道路、障碍物进行必要的清理，以保证设备运输、吊装的顺畅、到位。

c.准备好电气设备安装所必须的各种工器具，如吊车（叉车）、电锤、电焊机、兆欧表、起子、板手等。

d.配合业主、管理公司、监理人员对到货设备进行检查并及时报验，妥善保管好箱内的各种零配件、产品说明书、合格证等资料。

e.对参与安装的施工人员进行详细的技术交底及必要的岗前培训，并做好必要的安全、文明施工教育。

（2）电缆桥架的安装

沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m为间距,桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁、支架与桥架必

须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝、沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收完毕后要及时盖上桥架盖板，并要保证桥架盖板的平整、美观。按施工规范对所有桥架进行可靠的接地。

（3）电缆沟支架制安

首先根据图纸和规范要求绘制支架制作图交业主和项目监理确认，根据确认的制作图按规范进行支架的制作和除锈防腐，项目监理验收合格后着手安装。首先根据规范抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。

（4）盘支架的制安

根据图纸和规范要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规范要求，支架与基础固定牢固。 5.3.1.1盘柜安装

（1）为了防止盘柜表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘顶的平整度，盘面平直度，盘面平直度。

（2）盘柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。

（3）盘柜安装后应满足：

表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确；

各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象； 机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；

手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；

用1000欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ；

各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠； 柜盘内辅助照明灯具齐全、完好。 5.3.1.2电缆的敷设及接线

电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。

（1）电缆敷设

电缆敷设前应进行检查，包括电缆型号、规格、外表、长度。电缆支架、支撑、桥架、托盘等应牢固可靠。

按照设计图纸进行电缆敷设，不经项目经理批准不得改变电缆的敷室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆的埋地深度不小于最终地面以下700mm。在冻土地区敷设，其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设100mm厚筛过的细沙做衬垫，在电缆上面铺设100mm筛过的细沙保护层，并按照规范要求加盖保护板。直埋电缆应做好记录，经监理工程师认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。

电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时加保护套管。 在电缆沟内敷设电缆时，电缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上应设防尘罩。

在电缆桥架上敷设时，应留有20%的余量，作为备用。 明设电缆应符合规范要求。

在电缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆、低压电缆、动力电缆、控制电缆、信号电缆等，应以上述不同电压等级、功用的排序由上至下分层架设，不得交叉或同层架敷设，仪表信号和控制系统通讯电缆在电缆桥架上敷设后应加电缆桥架盖板。如因环境条件限制，不得不交叉或同层架敷设时，应采用隔板隔离。

每条控制电缆视线芯总数多少至少留有1～3芯的空芯作为备用。 电缆管线与其它管线的间距要符合规范要求。

不经业主、监理批准，不得在电缆走向中进行连接，提供端子箱用

设方式和路由。

于电缆的延伸连接。

开关柜、控制柜、设备和辅助设备之间的电缆连接应在整个系统中保证正确的顺序或相位颜色顺序。

三线或四线电路的所有电路芯线应有相同的相位颜色。单相电路应是红色和黑色。

中性线路是黑色的。当在一个室内的公共系统中混合布置一相以上时，带电芯线应是黄、绿、红。所有的安装件和开关附件均应贴上永久性标签并隔离。

电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。 （2）电缆接线

①盘柜接线：认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料，明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线的正确性；用塑料绝缘电线连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；所有配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，备用线芯应留有适当的长度。

②电机的接线：安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；用1000v兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧,并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。

（3）电气设备的保护

①竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。

②对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气

的侵蚀。

③对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。

④对所有电气设备要有防盗措施。 5.3.2仪表工程

仪表控制系统按以下顺序施工：

盘、仪表支架的制安→配管→盘安装→电缆敷设→接线→仪表安装 盘、仪表支架的制安，盘安装、电缆敷设、接线等前面已经说明，这里不再赘述。

（1）配管：从电缆桥架到现场一次仪表（或分线箱）之间的电缆均应采用电缆保护管。配管时，要注意保护管内径和管内穿的电缆数，通常电缆的直径之和不能超过保护管内径的一半。

电缆保护管的敷设：①选择最短路径，排定整齐，固定牢固，避免交叉,保持相同的标高。②管材不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛剌，管口光滑无锐边。③管弯制后不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90°,弯曲半径不应小于管径的6倍,单根管的直角弯不宜超过两个。④管与仪表设备的连接采用金属软管时，应有防水弯。⑤配管使用管卡固定。管卡间距均匀。⑥配管与桥架或仪表箱连接时，应用锁紧螺母将管固定牢固，管口带护线箍。⑦配管要有可靠接地。

（2）仪表安装

①安装前要认真研究施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。

②严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装。

③水质仪表的安装，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，安装过程中应注意：a.仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。b.仪表安装环境要保证

良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常振动和冲击，要排除受到水、油、化学物质溅射或热源辐射的可能性。c.水质仪表传感器的进水口、出水口要用软管连接，不要用钢管硬接头，以免损坏表不利于日常维护。d.安装过程中要轻拿轻放，严禁碰撞探头。e.隐蔽工程隐蔽前应及时通知项目监理进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。

屏蔽电缆的敷设还要保证屏蔽层不受损坏，电缆两端必须挂号码牌，电缆通路及电缆保护管要密封，电缆敷设及接线应留有余量，接线时芯线上应套号码等，多芯电缆备用芯线应接地。

（3）安装后进行通电试验。 仪表安装后的试验

仪表安装后必须进行仪表的模拟试验。仪表安装后根据仪表种类的不同分别进行以下试验。每种仪表至少应有3点试验数据。

①液位变送器。用人为的方法变动池面液位，用水尺或其他人工方法测量液位，以人工测量得到的液位值和仪表显示的（如果有显示）液位值相比较，误差应小于1%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际液位值并和手工测量的液位值相比较，误差应小于1%。

②压力表。用人为的方法变动管道内的压力，用机械表方法测量压力，以人工测量得到的压力值和机械仪表显示的（如果有显示）压力值相比较，误差应小于1%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际液位值并和机械表测量的压力值相比较，误差应小于1%。

③PH分析仪表、DO分析仪表、CL-分析仪表、NN分析仪表、COD分析仪表、SS分析仪表。用人工采样，用化验室对应的仪表进行测量，以人工测量得到的值和仪表显示的（如果有显示）值相比较，误差应小于5%，将仪表输出的4-20mA信号折算成实际值并和手工测量的值相比较，误差应小于5%。

④电磁流量计。用便携时流量计（误差为5%）测得的瞬时流量信号和累积流量信号与流量计显示的瞬时流量和累积流量相比较，误差应小于10%，将流量计输出的4-20mA信号和脉冲信号折算成实际流量值并和便携式流量计测量的流量值相比较，误差应小于10%。

（4）设备的防护

①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。

②表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。

③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。

④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。

⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。 5.3.3自控 5.3.3.1 PLC柜安装

（1）PLC安装前已经过出厂测试验收，并达到合同要求。 （2）现场准备已完成，机房已按要求整修好，供电系统已按要求安装好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求，所有现场信号线已敷设至机房。

（3）设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。

（4）基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行PLC柜的安装就位。基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

（5）PLC柜安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。重直度允许偏差为3mm,箱（柜）高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。水平方向的倾斜允许偏差为3mm。

（6）单独的PLC柜安装时应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。 5.3.3.2计算机系统的安装

（1）计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电

措施。

（2）PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。 （3）离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线站号、设定及其它控制功能。

（4）检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。

（5）上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。 5.4设备工程 5.4.1设备采购

本工程地方料和其它零星工程物资以及设备的采购严格遵守企业ISO9001：2000标准《质量保证手册》的物资采购程序文件。

对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货,并与供货厂家签订供货合同，保证不因缺料而影响工程进度。 5.4.1.1采购的原则和策略

（1）采购原则遵循： a.保证工程进度需要； b.确保质量满足性能要求； c.符合环保、安全、节能； d.费用控制； e.提高性价比。 （2）采购策略：

在业主的指导下，重要大型设备和材料选择且在本单位质量认证的供货商清单中采用招标方式择优选择信誉良好的、实力较强的供货商。地材（砖、石灰、砂、碎石等）中标后在当地招标采购。 5.4.1.2采购范围和责任 5.4.1.2.1采购范围

（1）对所有采购的材料、设备进行订货、催交、检验、运输。为确

保获得满足采购物资的质量、及时提供文件资料、符合规范、法规，及时运至现场而进行的活动。

（2）负责材料和设备的现场安全储存、保护和合理分发。 （3）配备充足的消耗量和设备备件。 5.4.1.2.2 采购责任

我方对供货商从采购计划阶段、采购合同、验收、运输、贮存、保管、分发等各阶段，均严格按业主规定的要求和制定的本项目采购程序要求负质量、数量、工期和安全责任。 5.4.1.3采购与项目其它方面的接口和协调

（1）采购工作与工程控制工作的接口关系

①工程编制设备、材料采购的请购文件，提交物资设备部门汇总分析，交控制部门审查，由采购人员加上商务文件汇集成完整的询价文件后发出询价。

②物资设备部在收到供货厂商的报价后应及时将技术报价转交给工程部，工程部负责对供货厂商的报价进行技术评审，完成技术评审表，排出推荐顺序，由物资设备部选择并确定供货厂商。

③工程部人员参加由物资设备部组织的与供货厂商的协调会，参加技术谈判，并与供货厂商签署采购合同文件中的技术部分。

④由采购人员负责向供货厂商催交其图纸、文件。工程部组织审查，审查意见应及时返回采购人员。审查确认后，该图纸、文件即作为供货厂商制造设备的正式依据。供货厂商图纸、文件在工程项目内部的流转和状态跟踪，由工程部负责。

当技术评审结果与商务评审结果出现较大距离时，采购部应与工程部进行充分协调，争取达成一致结果，否则可提交项目经理裁定或提出风险备忘录。

⑤在设备制造过程中，技术人员协助采购人员处理有关技术问题。 ⑥装置进度计划在工程师主持下编制，对所有设备、材料的采购控制点，由物资设备部分类提出季度计划方案（包括请购单提出的时间），

经工程部认可，提交项目经理批准。

⑦设备、材料的催交、检验工作由采购部负责组织。

⑧由于设计变更而引起的采购变更，均应按变更程序办理。因变更设计引起的设备、材料变更的修改和汇总工作由工程部负责。

（2）采购和施工的接口关系

①在编制装置进度计划时，对设备、材料抵运现场的时间，按照项目总进度计划要求，由物资设备分类提出进度计划方案，经工程部认可，提交项目经理批准。

②采购人员将材料的到货计划提前通知仓库管理人员，明确材料的到货时间和数量，以及进库的时间要求等。

③仓库管理人员应根据到货计划，做好接货的准备，如存放场地、接货手续、建立接货台帐等。

④根据材料的类型，要求不同等级的库房设施和临时堆放，仓库管理人员应在材料运抵现场之前，将库房、场所必备的设施，如道路、照明、排水、货架以及吊车、机具、开箱检验的工具、量具、仪器等设施必须齐备。

⑤材料运抵现场后未经开箱检验的，由采购人员与仓库管理人员办理库房暂存手续，暂存单中应注明包装箱的数量及完好程度。仓库人员应予妥善保管。采购人员根据现场每月到货情况填写设备、材料到货状态。

⑥材料运抵现场经开箱检验后，采购人员要及时与仓库管理人员进行交接，按库房管理要求做好清点记录并办理入库手续，入库单返回一联交采购人员留存。

⑦采用真空、氮封等特殊防腐包装措施的材料，要存放较长时间才能安装时，双方可办理先验收的备忘录，待临近安装时，再开箱检验。这类材料为避免安装时因缺件而影响工期，需要在装运前做好细致的清点检查。

⑧开箱出现的产品质量、缺件、缺资料等问题，应在设备、材料开

箱记录表中详细记载，由采购人员负责与供货厂商联系解决。材料在安装和试车过程中，出现与制造质量有关的问题，采购人员应及时与供货厂商联系，找出原因，采取措施，配合施工人员把问题处理好。

⑨仓库管理人员在项目完工后要分类将库存物资清点统计清楚，并注明物资的由来（如变更遗留、设计余量、采购余量等），提交采购人员处理。

⑩采购人员根据施工安装进度计划的要求，落实设备供货商派遣技术服务人员按时到现场，指导设备安装、调试工作。现场项目施工管理部门按实将三月滚动计划提交给物资设备部门，在项目完工后，要分类将库存物资清点造册，提交给物资设备部处理。

（3）采购工作与费用控制的接口关系

①采购部门要协助费用控制人员，完成项目的直接材料费用预算。 ②直接材料（设备和散材）费用估算（按台或类别分）及分包预算，费用控制应与设备散材请购单同时接交给采购部门负责人。

③物设部长按月向项目经理提交采购订单状态报告、设备材料费用状态报告等费用结算、支付进展状况。

④当单个请购单采购价格突破费用预算指标时，物设部长必须向项目经理提交费用超支报告；当超支比例超出项目经理权限时，项目经理必须向公司管理层提交费用超支报告，获得批准后按新的预算指标执行。

⑤物设部长应定期（每月或每两周）将采购人工时投入统计和计划提交给费用控制部门。

⑥随着与采购工作相关变更的发布，工程部门应确定变更所需的费用预算，物设部长根据采购变更的范围和影响，提出变更的实施进程，并定期向控制部门报告实施结果。

（4）采购工作与运营工作的接口关系

根据运营详细进度计划，落实设备供货厂商。派遣技术服务人员到现场，协助开车经理指导所供设备的试车工作。

（5）采购工作与项目控制部门的接口关系

①项目控制工程师按工程部各专业提出的散装材料表汇总，编制散

材请购文件，按时提交给物设部，由物设部编制散材的询价文件。

②直接材料（设备和散材）费用预算（按台或类别分）、直接材料相关费用预算（按记帐码分）及分包预算，费用估算部门应与设备散材请购单同时提交物设部。

③物设部按期向费用控制部门提交“采购订单状态报告”、“设备材料费用状态报告”等费用结算、支付进展状况。

④采购人工时预算是物设部根据采购任务、下达的人工时预算及人工时定额确定的，物设部应按期将“装置采购人工时进度计划”、“装置采购非工资费用进度计划”提交给费用控制部门。

⑤随着与采购工作相关的“项目变更”、“用户变更”的发表，费用控制部门应确定变更所需的费用预算，物设部应根据采购变更的范围和影响，提出变更的实施进程，并按时向费用控制部门报告实施结果。

（6）采购工作与财务工作的接口关系

①物设部应按期向财务部门提交项目设备、散材预付款及货款的用款计划，并办理请购手续，项目的财务部门应及时筹措资金，按订货合同要求及时向供货厂商或分包单位付款。

②物设部在签订设备、散材订货合同时，采购费用的支付方式、支付条件、支付手续等条款内容应征的项目财务部门的认可，以对公司最有利、风险最小的原则进行。

③财务部门应按项目WBS的分解结构及编码规定编制凭证，并定期向物设部提交时机付款清单。

④物设部应协助项目财务部门做好设备、材料款的结算工作。 （7）施工管理部与费用控制部门的接口关系

①费用控制部门在工程施工前，应将施工费用控制基准提交给现场项目管理部；施工中随着变更的发生，应及时确定变更所需要的费用预算。

②现场项目管理部按期向费用控制部门提交费用执行情况报告；根据变更的范围和影响，提出变更的实施进程，并按时向控制部门报告实施结果。

5.4.1.4项目采购执行计划

在合同生效后4周内，我方将向业主提交项目采购计划，用于指导项目采购工作。该采购计划的编制以项目进度计划作为参考，确保采购与项目总体计划相协调，并适当留有余地。采购计划的内容包括： （1）采购策略：包括供货商的选择原则、承包商与业主的采购工作职责分工、采购协调等。

（2）采购原则：包括五大原则（质量保证、安全保证、进度保证、进口设备材料的原则）。 （3）采购范围

（4）采购进度计划：项目采购进度控制目标，服从整个项目的进度控制目标。在项目采购计划中明确规定进度控制的要求和目标。 （5）采购协调程序：采购办公室（明确其位置、将在该办公室进行的工作、办公室之间工作联络的方法）――物资设备部与业主以及供货商的协调程序和通信联络方式――采购文件的传递和分发范围、方式―― 业主审查确认的原则和内容等。

（6）采购组织结构：我方建立完整的项目采购组织机构、明确责任和分工，落实到具体人员。采购组织机构包括物设部长、各专业采买工程师、催检人员、运输、单证等人员。采购人员一经确定，未经业主方批准不得调换。

（7）相关工作计划：包括分包计划、催交计划、检验计划、物流计划、现场材料管理计划。

（8）项目采购特殊问题：包括关键设备的采购说明、不按正常程序采购的特殊设备、要求提前采购的设备、超限设备的采购和运输、现场组装的设备、国外采购的计划等。

（9）为完成项目采购任务的其他说明。 5.4.2设备安装

5.4.2.1设备采购、制造、运输、供货

根据本工程中所需要购买的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划，对照计划，寻找合格的材料供应商

或制造商，材料供应商或制造商应从事此项工作至少5年时间，并符合各分项规范的要求，主要设备以制造商必须通过ISO9000质量体系认证，并提供营业执照、生产许可证，历年生产此类设备的证明文件。设备的制造商报业主和项目监理审核，批准后方可进行材料和设备的制造和采购。

（1）制造：根据审批后的制造图，开始着手制造设备。

a.所有设备依据最新的工程技术从事制造、装配等工作。各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。

b.材料材质必须符合各设备规范的要求，并符合设计要求和各材料验收要求。

c.试验：所有制造的设备部件和附件都应严格按规范要求进行试验或检验并出具相应报告，合格后方可进行装配，并对整机按规范要求进行试验或检验。试验或检验的部门应具有相应资格。并向业主提供设备和备件的产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。

d.铭 牌

设备的铭牌刻在金属片上，用中文书写。铭牌紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚看到。铭牌的内容为：制造厂名称、设备的机型及其型号、序列号、出厂年月、全部工作特征（如输出功率、速度、压力等）。

（2）包装运输

设备启运前必须进行防腐防损、防潮处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。凡设备上需油漆部分均需按规定进行处理，含腐蚀的未油漆部分用高熔点油脂或无酸牛脂全部涂抹，此保护剂在不需要时可易于抹去，所有电气、自控仪表设备包装须经得住陆上和海上运输，搬运和码头的露天存放。包装箱上应标明：合同号、设备及备件的名称、代号，设备的安装地名称，通用的商务标志，包装箱的长、宽、高、毛重、净重,箱内要有装箱清单。内有危险或易碎的包装按当地或国际惯例对待。设备在运输过程中要轻拿轻

放，并有一定的保护措施，确保设备在到达安装现场时包装箱的完好无损，设备完整无缺，适当存贮期间不锈蚀。并在运输前一个月向业主提交一份详细的设备运输计划和方案报业主审批。

（3）供货、贮存

按运输计划或采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录。并及时对所供材料向项目监理报验。

验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24小时派人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。

（4）测试

设备和材料在制造过程中在适当期间要进行测试，出厂前要按规范要求进行检验和测试，并随材料设备和材料附有相应的质量合格证。检测合格证。

设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如蝶阀安装前的密封检查。

设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。 5.4.2.2设备安装、设备管道支架与土建的交叉施工关系

由于本工程工期非常紧，每个单体构筑物土建施工完毕并经验收合格后，本构筑物的设备已运到施工现场并进行了开箱验收合格后，即进行本构筑物设备安装。其它土建施工在不影响设备安装的前提下继续进行，前提是土建为安装让步，土建的施工直接影响到后序的安装工作。施工现场布置紧凑，要做好交叉施工的安全文明施工和各工序的施工质量。

5.4.2.3机械设备安装

5.4.2.3.1安装前的准备工作

（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，设备包装运输方案（在中标后递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。

（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。

（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。

（4）制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后报业主和项目监理审批。

a.根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

b.运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。

c.设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。 （5）设备基础检查验收

a.设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。

b.按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。

c.预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。

d.基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。

设备基础施工允许偏差为：

中心线、标高：10mm 水平度： 10mm

外形尺寸： 30mm 预留孔中心位置：10mm

b. 整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。

f.作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。 （6）设备检验

在设备安装前，会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补或更换。

a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。 b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。

c.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。 （7）安装机具的准备

a.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。

b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。

c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。 5.4.2.3.2设备安装方案

（一）机械设备安装施工方法 （1）设备就位、找正、找平

a. 设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。

b. 按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。

c. 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。

d. 设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：

序号 1 2 项 目 与其他设备无机械上的联系 与其他设备有机械上的联系 允许偏差（mm） 平面位置 标高 ±5 ±5 ±2 ±1 e.设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：

设备的主要工作面 部件上精度较高的表面 支承滑动部件的导向面 保持转动部件的导向轴 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面

f.主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。

（1）吊装

a.起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

b.正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

c.吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。

d.吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。

e.吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。 （2）安装

a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂

物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。

b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。

c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2～3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。

d.垫铁的要求

安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300～500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30～60mm 。

e.设备构件的焊接

焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。

（二）主要机械设备安装方案 （1）阀门

①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

②阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。

④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

⑥阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。

⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

⑧手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

（2）泵类安装

泵类安装顺序及技术要求以泵类制造厂的安装手册为准。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。

泵类安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于10mm，标高偏差不得大于20mm。

泵类底座应调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。

泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。

泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。 （3）起重机

①检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。

②轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。

③轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。

④轨道限位挡块位置设置准确，挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。

⑤桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距＞19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。

⑥电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5～3mm。

⑦安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。 5.5单机调试和联动调试

检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求； 确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，事故池最佳污水负荷等；

发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。 （1）调试条件

①土建构筑物全部施工完成； ②设备安装完成； ③电气安装完成； ④管道安装完成；

⑤相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

（2）调试准备

①组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与，甲方人员配备如下：

指挥小组：由公司领导组成，组长1名，副组长1名；

技术小组：需工艺工程师2名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师1名，水质分析工程师1名；

操作小组：需工艺技术员2名、机械技术员2名，电气技术员1名，机械维修工4名、电气维修工4名，运行工12名，化验工4名；

②拟定调试及试运行计划安排；

③进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），，电，药剂的购置、准备；

④准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；

⑤必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； ⑥建立调试记录、检测档案。

（3）试水（充水）方式

①按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。

②建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求进行充水，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

③已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

④充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

（4）单机调试

①单机调试主要达到如下目的：

a.检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

b.检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 c.对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 ②单机调试范围

按规定需要进行单机调试的设备。 ③人员配置

电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。

④空载试车

a.严格按照其设备说明及运行手册进行；

b.检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好。

⑤负载试车

a.将池注满水，检查设备运转情况，闸、阀门开启是否灵活，检查温度计、压力表是否准确。

⑥设备问题（见下表） a. 机电设备类： 编号 设备类型 故障现象 1．无法启动 2．运行中电流过小或过大 3．温升过大 1 电机 4．噪音明显 5．转向错误 6．运行中电压升高 2 除污器 出口压力升高 可能原因 1．吸水管路不严密，有空气漏入 2．泵内未灌满水，有空气存在 3．水封水管堵塞，有空气漏入 4．安装高度太高 5．电动机转速不够 6．电动机旋转方向相反 7．叶轮及出水口堵塞 运行中电流减少 1．转速降低 2．安装高度增加 3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 4．吸水管和压水管路阻力增加 5．叶轮堵塞 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 7．进口滤网堵塞 8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 运行中压头降低 1．转速降低 2．水中含有空气 3．压力管损坏 4．叶轮损坏和密封磨损 原动机过热 1．转速高于额定转速 2．水泵流量大于许可流量 3．原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机及电源 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 检查原动机和水泵 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 检查和清洗叶轮 清洗过滤网 降低吸水管端的位置 可能原因 无电源或接线脱落 负载端故障 轴承或负载过大 基础不牢固；轴承电源三相调乱 电源故障，负载端故障 管路系统有异物 处理措施 检查吸水管路 重新灌水，开启放气门 检查和清洗水封水管 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 检查电源电压和周波是否降低 调整相序 检查和清洗叶轮及出水口 检查原动机及电源 检查吸水管路，吸水面 检查管路及机械密封 处理措施 检查电源及线路 检查负载情况 检查轴承或负载端 加固固定装置；检查调整相序 检查电源或负载端 清理管路系统 问题；负载端故障 轴承；检查负载端 b. 泵类： 故障现象 启动后水泵不输水

4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 水泵机组发生振动和噪声 1．装置不当 2．叶轮局部堵塞 3．个别零件机械损伤 4．吸水管和压水管的固定装置松动 5．安装高度太高，发生气蚀现象 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 轴承发热 1．轴瓦接触不良或接触不适当 2．轴承磨损或松动 3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 5．油质不良或油内混有杂物 6．轴承尺寸不够 管路发生水击 水泵或管路中有空气 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 更换保险丝或检修电动机 检查机组连轴器和中心以及叶轮 检查和清洗叶轮 更换零件 拧紧固定装置 停用水泵，采取措施以减少安装高度 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 进行检修校核 仔细检查，进行修理和调整 检查或更新油环，使润滑系统畅通 进行校正或更换油 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 改造轴承 放出空气，清除积聚空气的原因 c.阀门类： 故障现象 渗漏量过大 不能顺畅地起闭 限位失灵 故障现象 连接处渗漏 管体泄漏 管件堵塞 可能原因 密封不良 重合度不适当 行程开关故障 可能原因 连接时未能良好密封 管件有本质性问题 管线内有杂物未清理出来 处理措施 调整阀门和阀板的密封 调整启闭机与闸门的重合度 检查、调整行程开关 处理措施 重新套接 更换管件 清理管线内杂物 d.其它设备及管道类： ⑦单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 （5）单元调试

①单元调试是按水处理每个工艺单元进行的，根据各单元不同功能和作用原理按照不同要求进行。

②单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。

③单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去

除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

④不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

（6）分段调试

分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。

（7）全线调试

①当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。

②按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

③对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。

④各单元均正常后，全线连调结束。 （9）抓住重点检测分析

全线连调中（同Ⅱ期A工程协调），按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。

a.要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b.检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

（10）改善缺陷、补充完善

①连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

②一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

（11）试运行

①系统调试结束后应及时转入试运行。

②试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。

③试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。

（12）自验检测

①由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

②连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。

（13）交验检测

①由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

②施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。 ③检测报告完成后，工程技术验收完成。 （14）竣工验收

①由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。 ②由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

③正式办理竣工验收手续。

6、拟用于本工程劳动力和主要施工机械设备 6.1拟投入本工程的劳动力计划表

根据本工程施工进度安排，项目经理部提前做好劳动力需用计划，报公司人力资源部，由公司人力资源部从A市附近的收尾工程项目抽调具有同类工程施工经验的优秀工人，并且在规定的时间内及时到达工地。公司人力资源部做好工程抢工的人员准备，随时调到工地，保证工程各个控制节点的实现。

拟投入本工程的劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 工种 管道工 砼 工 钢筋工 架子工 木 工 电焊工 钳 工 电 工 油漆工 瓦 工 抹灰工 仪表工 起重工 钻 工 材料工 测量工 试验工 普工 合 计 2008年5月28日～2009年7月30日 20 20 20 20 20 8 6 6 6 6 4 4 4 2 3 3 2 146 200 2008年7月31日～2009年2月9日 20 20 40 40 40 6 2 4 4 6 4 4 4 2 3 3 2 198 400 2009年2月10日～ 2009年5月30日 6 4 2 2 2 4 4 4 2 2 2 2 2 3 3 2 54 100 6.2拟投入本工程的主要施工机械表

我单位在A市附近地区有大量施工机械，若有幸中标，施工机械将可以立即调到工地。项目经理部做好机械需用计划，报公司物资设备部，由公司物资设备部调性能完好的机械，并派机械工程师在现场对机械进行日常的维护维修，保证机械始终正常运转。

拟用于本工程的主要施工机械设备表

额定功率（KW）、容量（立方米）或吨位（T） 1.0m3 75KV 4KV 15t 8×27.5KV 2M3 4×1.1KV 0.75KV 7.5KV 4×5.5KV 4×3.2KV 4×12KV 2×100KVA 2×30KVA 4×10KVA 3×2KV 4×2.2KV 8×1.1KV 200KW 12t 1T 2T 数量 产地及 小出厂时间 计 日本/2005 中国/2004 中国/2004 中国/2004 中国/2005 中国/2008 中国/2008 中国/2009 中国/2008 中国/2008 中国/2006 中国/2007 中国/2008 中国/2008 中国/2007 中国/2006 中国/2005 中国/2008 中国/2008 中国/2005 中国/2004 中国/2007 中国/2006 中国/2006 中国/2008 中国/2007 中国/2006 中国/2005 中国/2005 中国/2004 3 2 2 6 10 10 2 5 1 2 1 2 2 2 1 5 1 2 2 4 1 1 1 5 5 2 1 1 2 1 其中 拥有 3 2 2 6 10 10 2 5 1 2 1 2 2 2 1 5 1 2 2 4 1 1 1 5 5 2 1 1 2 1 新购 租赁 新旧 程度 （%） 95 95 93 95 93 95 90 98 95 95 90 95 95 95 95 95 92 95 98 95 94 95 94 93 90 94 98 93 95 95 机械名称 规格型号 反铲挖掘机 推土机 装载机 循环钻机 自卸汽车 污水泵 轻型井点 振动棒 砂浆搅拌机 平板振捣器 套丝机 高压水泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 钢筋套丝机 木工电锯 无齿锯 打夯机 汽车起重机 柴油发电机 压路机 载重汽车 翻斗车 卷扬机 电动试压泵 门架起重机 氩弧焊机 整平机

WY-100 T140 ZL-20 QJD600 EQ3208G 80Q JS350 ZB11 QJ40 WJ40 SBX3-300 SZ-50A SM400 HW-20 QY25A 200KW YJ12 K29 QS1 JJM12 IDY-40 M6-20-20 PY160

拟投入本工程的主要检测仪器、设备表 序号 （一） 1 2 （二） 1 2 3 4 5 （三） 1 2 3 （四） 1 2 （五） 1 2 3 仪器设备名称 建材类 砂子标准筛 石子标准筛 砼圬土类 坍落度筒 回弹仪 试模 试模 试模 土工类 标准箱 环刀法容测定仪 灌砂法容重测定仪 通用类 秤、天平 电烘箱 检测类 全站仪 经纬仪 水准仪 规格型号 10～0.16mm 100～2.5mm HT225 150×150×150 70.7×70.7×70.7 抗渗 10～0.074mm 100mt 200型 各类 300℃ SET20 台 台 台 套 台 1 3 4 套 套 套 1 1 套 台 组 组 组 1 6 4 套 套 2 2 10 10 3 单 位 1 1 数量 备 注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

7、质量控制措施 7.1工程质量目标

施工中严格按GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准进行分项分部单位工程的质量检验和评定，接受业主、监理工程师和A市市工程质量监督站的监督检查，工程质量评定结果达到合格率100%，并达到规定的合格等级标准。 7.2质量保证体系

7.2.1质量责任制及保证体系

在工程质量保证体系中，工程质量第一责任人为项目经理部经理，对本标段工程质量终身负责，在项目经理的领导下，建立各管理部门、专业施工区，横向到边及纵向到班组的工程质量责任制如下：

（1）深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。

（2）严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。

（3）以创建合格工程为中心，认真执行我公司ISO9001标准的各项质量保证程序文件。组织攻关小组，对大面积、大模板连续砼施工质量等重点难点项目进行技术攻关，保证工程质量。

（4）严格执行我总公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。对关键和特殊工序编制施工作业指导书。

（5）加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，公司中心试验室负责工程检验和试验管理的计划和实施，项目经理部安全质量部门负责系统的质量检验和监督管理，实行每周安全质量大会制度。

（6）进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。

（7）加强采购管理。主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收记录，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书、设备装箱单，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。已进货的不合格品要及时清出场外。

（8）严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。

（9）认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。

（10）基坑开挖尺寸、坡度要按规范标准确定，并要采取有效的排水措施，保持基坑无水。

（11）坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。 7.2.2质量保证体系框图详见图7.2.2

质量保证体系框图 图7.2.2

物资设备部 1234 5 1 234工 程 部 56 1 23质检部 45 1 234试验室 5 项目经理 副经理 技术负责人 按厂机地成技家械方品术生设大、标产备堆半准许检料成定可测源品货证 、、质采购 调装检试 车入、质库维量存修监、、控 管管理 理、发放 复制制贯制测核定定彻 定量设施创国专复计工优家 项核文方规、 施制 件 案划部工、及颁技工季规术艺节范措标性，施准施强，，工化跟进技现踪行术场把技措技关 术施 术交底 管理 按工按贯组设序标彻织计自准部技文检进颁术件、行验攻和监分标关施理项，活工工分质动 方程部量案师单宣进复位传行验工教质签程育 量证 验管理控制 评 建计土质重材量工量、取检、跟难样查圬踪、复管工检新验理各测项、认项，目抽证 工数质验 程据量试分跟验 析踪整控理制 ，信息反馈 项目经理部各职能部门工作质量 各作业区工序质量

7.2.3保证工程质量的奖惩制度

（1）建立工程质量保证体系责任制度

根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导质量管理责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。

项目经理对质量达标工作全权负责并进行组织、推动、决策，贯彻执行，领导、督促、检查本标段质量工作，对本标段工程质量负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证。形成各级领导重视的局面，为质量工作奠定坚实的基础。 （2）建立工程质量奖励和质量保证金制度

设立专项奖励和质量保证金，由总承包项目经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，质量保证金为分项目经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

7.2.4原材料、施工产品质量检验的管理制度

（1）施工中严格执行总公司ISO9001标准的物资设备采购程序、成品检验和试验程序、工程质量检验评定管理程序等各项规定。

（2）充分发挥质量保证体系中各级施工管理和操作层质检人员的职能作用，按质量保证体系质量管理控制程序履行施工全过程的工程质量检验、试验工作及标准。

（3）对建筑材料设备严格执行采购标准，进货检验和试验、物资设备保管、运输制度。物资采购要看样定货，认定产品标准。物资设备验收要核实产品名称、型号、单位、数量，索取产品出厂合格证、出厂试验报告、说明书、出厂日期及产品质保书。对水泥、钢材等重要物资要进行现场取样试验，合格后方可投入使用。对检验出的不合格品，应及时进行标识、处置，不合格的不得进入施工现场，从源头确保工程质量。

（4）公司中心试验室负责施工物资材料的试验和监督，对本工程试验提出具体计划，指导实施。对重要产品及工程部位取样要采取旁站指证制度，确保万无一失。

（5）认真做好各项新材料、新技术的推广应用，总结先进经验，保

证工程质量。

（6）在分项工程质量检验评定检查验收基础上，做好工程成品保护，确保转序过渡质量连续性。 7.3质量保证措施 7.3.1质量保证措施

（1）建立内部质量检查制度

项目经理部每旬进行一次质量检查，各施工区每周进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量、内业检查分别进行。外业测量对照验标对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料。记录、台帐、报表、质检证书、设备状况等是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，上报公司内通报批评；连续两次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，优良率达90%以上，内实外美，且现场管理有序，给予奖励，上报总公司通报表扬。

（2）建立作业层全过程质量控制制度

在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。工区专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。

（3）认真执行工程监理制度

根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责到底，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理部、各工区均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的

工程质量检查管理制度，加强事前预防措施，事中跟踪控制，事后按验标检查，随时按合同约定时间，积极配合驻地监理工程师做好各项监督管理和检查验收工作。施工中服从业主和监理工程师对质量的各项处理要求。

（4）现场检检、试验制度

①施工现场试验室必须建立试验工作日志制度，必须每天坚持记录。 ②室内试验的委托项目，必须填写委托单一式两份，并应按格式要求认真填写完善，同时必须有取样见证人及监理人员的签名。

③试验室对来样取样见证签名负责制，取样的代表性由取样人和见证人（经培训上岗的见证人）负责。

④试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。

⑤工地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。 ⑥试验计量仪器设备要按计量法标准进行计量检定，并使仪器设备经常处于完好状态，附有效和使用标识。

⑦中心试验室要每半年组织一次对质量管理手册及各项管理制度的执行情况全面检查评定。

工地试验室受公司中心试验室领导，属试验系统质检人员，负责进行各项材料、物理力学试验和检验。对各项试验结果的真实性负责。

（5）质量记录、档案管理制度

①施工现场设专职档案管理员，在技术负责人领导下进行质量记录、文件档案管理。

②档案员负责档案收集记录、整理、保管和使用，并对档案的安全、保密负责。

③严格按ISO9001程序文件《质量记录管理程序》，进行施工全过程的施工合同、设计文件、施工管理记录文件、技术标准和各项安全、质量、检验试验、检查验收记录、收集整理、归档管理，并确保所有质量记录的完整性、有效性。

④档案员应在工作中收集、制定有关施工质量记录的标准要求文件格

式、记录方法，及时提供给施工现场技术负责人及安全、质量、施工技术、试验等人员，准确填写、签证，保证质量记录的规范和有效性。

⑤建立系统的档案记录和目录文件，对每份文件进行分类编号和合格式有效性审核，保证档案质量。档案资料要做好防火、防潮、防霉变、防虫咬，不得丢失、损坏，不得擅自涂改、销毁和外借。

（6）质量保证措施框图详见图7.3.1

质量保证措施框图

质量保证体系 图7.3.1 监察手段 开 工 前 检 查 施 工 中 检 查 竣 工 检 查 管理制度 技术攻关活动 设计文件分级审核制 测量双检复核制 材料出厂检验制 施工组织分级审核制 技术组织措施及工艺细则 开工报告审批制 质量目标计划 隐蔽工程检查签证制 分项工程质量评定制 TQC领导机构 分阶段技术交底制 验工质量签证制 定期质量检查制 日常质量检查制 事故处理制 验工报告制 验交制 各级安全质量岗位责任制 技术攻关小组 工程质量检查员 自验制 质量鉴定 工程质量合格率100%，优良率90%以上

7.3.2保证工程质量的应急施工措施

（1）合理安排施工人员和管理人员，并都经过专业训练和具有多年的同类工程的施工经验，非常胜任本工程的施工、管理。一旦有赶工任务或需要抢修、抢建的项目，能立即投入施工，并能确保按质、按量、按期施工。

（2）合理安排施工和材料进场，储备充足的物资，并都经过复试合格品。不仅要采购用于本近期施工的量，还要考虑市场因素和货源因素。避免出现应急情况下物资跟不上工程需要，或有物资又出现复试不合格而待料现象。

（3）所有的施工机械必须按期做好保养维修工作，并备有备用机械，以免应急情况下机械故障造成工程质量跟不上。

（4）备有水箱、发电机，避免在停电、停水情况下造成工程质量问题。

（5）做好应急施工的资金储备。 7.3.3成品保护措施和计划

7.3.3.1成品保护组织管理措施和计划

（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括工程部、质量技术部和物资设备部等有关人员，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。

（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工成品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。

（3）加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。

（4）加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定足够的人力物力投入。

（5）协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工

序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。

（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。

7.3.3.2基础与结构施工期间的成品保护措施

（1）模板工程施工的成品保护措施

现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。

模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬碰硬橇，防止损坏模板。

（2）钢筋工程施工的成品保护措施

钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形，墙柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

在砼浇筑过程中，砼泵送管道设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。

（3）砼工程施工的成品保护措施

砼浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采

用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。

砌筑所用的砖块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定强度时，加强保护，禁止找凿。防止发生撞击使墙体产生松动。

墙体锚拉筋及圈梁、构造柱钢筋加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。四周用红白相间的栏杆围挡，严禁行人行走。

注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、砼等。 （4）防水工程施工期间的成品保护措施

防水找平层施工后加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。

防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入或其它破坏防水层的行为。 防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。

7.3.3.3安装配合交叉作业的成品保护措施

成品和半成品的防护要预防为主，针对产品、半成品的重要性、性质、施工作业情况采取相应的防护措施。加强保卫措施，采取科学正确的装卸、搬运、安装方法、合理安排各专业的施工顺序是防护的重要手段。

（1）安装施工对土建的成品保护措施

安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体砼结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施（须经项目总工批准）。

装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。

土建砼强度、砂浆强度未达到要求时，禁止从事安装作业。 （2）装修施工对水电设施和设备的成品保护措施

装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备保护。抹灰、喷涂、刷油漆应做适当的遮盖，防止造成污染。管道口、地漏和出水口采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。装修作业不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。土建专业处理地面、墙面、屋面时，不得污染设备、碰损设备，设备表面采取隔离防护措施。

在地面、墙面已做好的建（构）筑物内施工，梯子底部及与墙面接触处，皆应采取软接触，安装作业时防止工件、物品掉落。

（3）机电设备安装完后要进行覆盖防尘，精密的仪器仪表要在调试时才进行安装，并要按照其本身要求进行保护。 7.4质检人员的配备 7.4.1检试验部门组织管理

①施工现场设置工地试验室。

②工地试验项目要有专职试验员进行，试验报告要经签字盖章有效。 ③试验计量仪器设备要按计量法标准进行计量检定，并使仪器设备经常处于完好状态，附有效和使用标识。

④工地试验室经业主和监理工程师以及当地质检部门的认可。 ⑤试验资料要盖章，签字齐全、有效，试验报告单资料保存五年，并负责整理归档。

⑥中心试验室要每半年组织一次对质量管理手册及各项管理制度的执行情况全面检查评定。

工地试验室受公司中心试验室领导，属试验系统质检人员，负责进行各项材料、物理力学试验和检验。对各项试验结果的真实性负责。 7.4.2质检人员的配备

施工现场设置质检工程师1名，本科学历，持有质检工程师证书，参加过王小郢、南京江心洲等大型污水处理厂工程施工质量监督检查管理工作。具有丰富的施工管理经验。

8、工程进度控制措施 8.1工期保证体系

建立健全工期保证体系，总承包项目经理负责保证工期的组织领导，工期保证体系见图8.1。

工期保证体系 图8.1

物资设备部 按施组要求组织物资设备到位 副经理 公 司 项目经理 技术负责人 劳动力合理安排调配 工 程 部 合理安排季节性施工 安 质 部 随时掌握施工形象进度及信息反馈 试验室 建立重点工程工期领导负责制度 综合办公室 建立工期奖励机制，奖罚兑现 配备匹配合理、完整配套的施工机械设备 建立完善的以质量保安全以安全保工期制度 随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误 定期或不定期适时组织劳动竞赛 组织水泥砂石料的采购、运输和贮备 保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划 加强机械维修保养，实行定人定机 制订 工 期保证措施，实行层层包保建立完善的技术管理复核 推广新技术、新工艺、新材料的使用 做混 做好好凝 新配土 材料的推广应用工作合比的优化设计，尤其是重点单位工程早强剂的使用充分调动干部职工的生产积极性 确保工人工资奖金及时兑现 项目队各职能部门工作控制

各作业班组工序控制

8.2工程施工进度计划

工程总工期：2009年5月28日～2010年5月30日，工程控制节点如下：

（1）2009年5月28日，工程开工；

（2）2009年07月30日，完成地基处理工作，具备上部结构开工条件；

（3）2009年10月30日，完成主体土建工程，具备设备、管道、电气安装条件；

（4）2010年1月15日，工程施工工作完成，具备单机调试条件； （5）2010年1月30日，单机调试完成，具备联动测试条件； （6）2010年2月10日，联动调试与清水联动测试完成，具备试生产条件；

（7）2010年2月10日～5月10日，试运行期之工程保运； （8）2010年4月30日，绿化工程完成，具备工程总体验收及移交条件；

（9）2010年5月1日～5月30日，工程总体验收并移交。 由于工期紧，事故池配置1/2池的模板和脚手架进行周转，确保工序连接的紧密性和合理安排了工期，保证主要构筑物土建施工工期。中和综合池设1套模板和脚手架，脱水机房设1套模板和脚手架，确保工序的衔接和工期目标的实现。

事故池土建工程量最大，所以工程一开始即安排施工，其他土建工程穿插安排。

电气仪表、工艺管道、雨污管道根据工程进展情况合理插入施工，确保单机调试和联动调试的条件提前具备。

为了确保每个工序的工期目标，必须配备足够的人力、机械设备和合格的物资供应。

具体施工总进度计划安排见施工总进度计划网络图。

网络图

8.3工期保证措施

（1）健全施工体系，现场设立精干、高效的项目经理部，项目经理部人员大部分安排具有丰富经验的施工人员。管理人员分工具体、责任明确、管理程序清楚，责、权、利一体的施工管理体系，同时协调好各方对外关系，创建一个内部管理有序、外部关系良好的施工环境。

（2）我公司已对工程做了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等都做了相应准备以创造条件尽早开工。

（3）加强目标管理，在施工计划工期内、项目经理及时编制月、旬、周的施工作业计划，做好各工序衔接时的劳动力和机械、材料安排，实施计划管理，及时召开现场分析会，发现问题采取有效的补救措施，形成各个目标明确、措施得当、上下一致的管理体系。

（4）建立各阶段目标责任制和奖惩制度，把各阶段完成日期作为施工负责人考核评比的主要指标。

（5）开工前认真编制切实可行的实施性施工组织设计，因地制宜制定施工方案统筹安排各项目队施工。

（6）加大机械设备的投入和检修维护力度，减少设备维修时间，为不间断施工提供有力的机械设备保证，充分发挥施工机械和设备的工作效率。

（7）适时加大劳动力的投入，以加快进度，保证如期完成施工任务。 （8）在施工中采取新工艺、新技术、新方法，优化施工方案，充分发挥本公司多年污水处理厂工程的施工优势，提高工效。 8.4赶工计划和措施 8.4.1赶工措施

编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，针对重点工程成立攻关小组，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。

对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。

（2）接到中标通知书后，立即进行施工队伍和机械设备的调遣及临

时设施的修建工作，同时各种技术准备工作也超前运行，如各种材料测试、理论配合比设计、最佳配合比试验、编制实施性施工组织设计、控制测量等。

（3）提高机械施工能力和技术水平，采用先进的技术设备，提高生产效率。

（4）全面规划，统筹安排，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。充分利用施工黄金季节，加大运料、备料的力度。

（5）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施和进度计划。

（6）施工过程加强工序检验和试验工作，保证正常转序，杜绝返工延迟工期现象。

（7）严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。

（8）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。 8.4.2赶工计划

（1）计划措施

赶工计划的重点是构（建）筑物土建施工，事故池基础及主体结构施工是影响正常工期计划的关键项目。

赶工计划以事故池为重点组织相同工序的流水作业，作为施工进度计划的关键线路。

由于场地条件限制，在关键线路工程施工中将对相邻（构筑）建筑物施工产生严重干扰，以至让步，造成非关键线路工程的不均衡抢工作业，必须同时进行抢工计划。

（2）劳动力赶工措施

劳动力调整过于频繁，会严重干扰均衡生产，所计划在多个单项工

程流水作业高峰期，采取“三班”倒作业，在解决短时期劳动力不足的同时有利于总体劳动力动态均衡调节。

在倒班作业期间要采取有利措施，加强劳动保护，安排好倒班人员的食、宿、生活和医疗保健，保证正常施工。

（3）周转材料措施

事故池配1/2模板和脚手架，这样就可按设计的变形缝采用分段分仓浇筑的方法，在最短时间使模板和脚手架进入周转状态。转下一工序的施工。

其余构筑物及建筑物按施工需要配备模板和周转料，在最短时间使模板和脚手架进入周转状态。转下一工序的施工。

（4）施工机械措施

采用6台桩机和4台挖掘机进行桩基和土方工程施工，按顺序流水作业。进行必要的倒班作业，换人不停机，保证整体工期计划。

（5）其它赶工措施

土方调配必须进行合理开挖、堆存倒运措施。施工排水要切实保证基坑开挖要求，同时加快土方倒运配合。

管道施工工作量大，根据工程进度和各构筑物、建筑物的施工合理统筹安排各管道施工。 8.5农忙季节的工作安排

由于本工程跨农忙季节，所以保证农忙季节的正常施工尤其重要。 （1）每年的六月份和十月份是农忙季节，但这段时间也正是工程施工的黄金季节。

（2）所有技术工人和管理人员都是公司里固定员工，公司内部有严格的请假消假制度，不存在在农忙季节人员请假现象，能确保施工正常进行。

（3）配置足够的劳务工，在农忙季节进行轮休，并在农忙季节提高劳务工的待遇，使劳务工能安心工作。 8.6季节性施工保证措施 8.6.1冬季施工

根据本工程的特点，尽量将砼结构工程、屋面工程等避开冬季施工。但为防止变化，制定相应的冬季施工措施。

（1）只有在配备了必需的个人劳动保护装备后，才可以在寒冷的冬季施工。

防止因寒冷而造成伤害的最好的办法是要优先考虑户外工作的防冻措施，并在温度和大风降温达到极限值的时候限制户外工作，以及在做户外工作时要正确使用个人保护装备。要特别注意保护脸部、头部、手、腕和脚。要戴长手套以防止皮肤外露。

保持体温，防止体温过低，在寒冷天气期间发生体温低时要及时报告并尽早送到医疗点进行治疗。在现场提供一些能增加热量、补充体液的热饮、甜饮或汤。施工人员所服用的药片或药剂应在专业医务人员的指导下进行。防止冻伤，出现冻伤及时采取补救措施。

（2）清除积雪

安排专用施工设备进行现场整理好以便可以工作。现场除雪的主要设备由平路机、装载机及配备刮刀的卡车组成。

沿行车道将雪清理到靠近路的右边，以使清理出的行车通道能供紧急车辆的继续运行。在暴风雪停止后，要将行车道表面的雪清除，以确保有足够的空间可以进行主行车路面的推雪工作。从施工区域清出来雪可以用卡车运到指定地点的工地上，不得将雪倒进排水沟或下水道里。

（3）冬季施工

对施工控制坐标点、水准点以及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工震动影响的措施，并定期复测校正。

①土方工程

a.沟槽开挖应连续施工，前方机械挖掘，中间人工清到标高，后面紧跟覆盖保温材料等防冻措施。

b.对冻土挖掘，尽量用挖掘机开挖。槽底整修用人工挖冻土时可采用锤击铁楔子劈冻土的方法，分层挖掘。每层为30～60cm。

②防腐

防腐层施工包括表面预处理、涂底漆，这些工作均应在有保温条件

的车间内进行。因此，冬期施工之前防腐车间进行封堵洞缝、门窗补齐玻璃等升温设施。

③钢管焊接

a.在工地焊接钢管，当“焊件温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上”。因此，在冬期焊接时，先将“中频加热器”罩在焊缝处，加热到70～80℃时将加热器撤除，再将焊机移到焊接位置施焊。

b.为防止因气温过低，降温过快，影响焊缝质量，除在每个焊口处焊前搭上一顶帆布帐篷外，焊后再用干燥的石棉被包裹住焊缝。达到保温缓冷，保证焊接质量。

c.在管沟内进行焊缝施工作业时，应首先将接口工作坑内的地下水排净，方可焊接。冬期施工的预热、保温缓冷措施同上。

④冬期施工安全措施

a.运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。如汽车需要在积雪道路行走时，必须安装“防滑链”方可出车。

b.管沟内用明火融冰时，必须远离机械和已防腐管道（100m之外）。且火焰不许过高，并用铁板覆盖。

c.由于防腐、管道焊接、机械保养、砼养生都有保温要求。因此要求凡是有易燃品的操作环境，不得用明火升温，只能用电加热器保温。

d.防腐材料库、已防腐管节堆放场、油库等，应远离火源。并必须配备有泡沫灭火器等消火器材。闲人不得靠近。领取材料时严禁烟火。

e.人工锤击铁楔子劈冻土时，撑钎人与抡锤者站位成90º角，严禁打“迎面锤”。

f.夜间施工照明应充足，临时电缆线应架空。 ⑤砼冬季施工

a.入冬前，要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准。

b.冬期施工，对外加剂添加、原材料加热、砼养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要专人负责，及时做好各项记录，

并由项目技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。冬期施工的砼，其原材料加热和搅拌，砼运输、浇筑和养护等，先进行热工计算，并据此施工。冬期浇筑的砼优先采用蓄热法或综合蓄热法。砼在受冻前的抗压强度不得低于规定要求。

c.冬期施工中，用防冻剂或早强剂或它们的复合型。外加剂严格执行质量认证制度，须具有产品质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，实行许可证制度的地区，还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品，不得在工程中使用。

d.加强对冬期施工砼试块的管理，及时跟踪质量发展情况，以防止砼早期受冻而影响结构的耐久性。

e.冬期施工砼试块除常温时规定留置的数量外，尚应增加二组同条件养护试块。一组用以检查砼受冻临界强度。对掺有防冻剂或早强剂的砼工程，还应增加一组检验负温养护28d时的强度。

⑥砌体工程：冬期砌体按照“三一砌块法”操作，并采用一丁一顺的排砌方法。以保证砌体的砂浆饱满度，必要时适当加大砂浆饱满度。砌体工程冬期施工以氯盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程部位，采用冻结法或其它施工方法。

⑦屋面工程一般不宜在冬期施工。如必须在冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，气温不宜低于－5℃（高分子材料不低于0℃），利用日照提高基层温度，以增加卷材与基层的粘结。用于屋面保温的材料必须保持干净，不得混冰雪冻块。用于屋面防水的卷材应存放在正温库房中，随用随运，不得露天堆放。

⑧装饰工程：冬期抹灰一般分为热作抹灰和冷作抹灰两种方法。热作抹灰是在门窗封闭好，室内已供热取暧或采取临时采暧措施，基面温度不得低于5℃的条件下进行。冷作抹灰是指在砂浆中掺入适量的防冻剂，抹灰时的最低气温不宜低于－10℃的条件下进行。墙面粉刷、地面抹灰、干粘石、块材铺贴等湿作业工程不得在负温下施工。室内油漆、粉刷工程应在正温条件下进行，室内温度应保持均衡，不得有突然变化。 8.6.2夏季施工

（1）夏季高温季节施工首先要做好施工人员劳保、防暑降温以保证操作人员有良好心态和比较适宜的环境。这是保证操作质量的保证条件，主要是根据现场条件适当调节作业时间，以避开高温时段，另外做好通风降温、隔热等环境调节，保证操作质量。

（2）砼浇筑施工，避开高温时段。当最热的天气必须进行砼浇筑时，应根据情况适当选择早、晚时间。并做好砼配合比的用水量控制，适当提高砼坍落度，以保证浇筑砼克服水分蒸发影响。

（3）砼泵输送管道，在高温时要采取覆盖隔热、浇水降温措施，防止砼高温早强卡堵输砼管。砼的输送应能连续进行，如有中断，要及时拆管排砼，防止固结在管道内。

（4）加强砼浇筑的表面压实处理，砼浇筑后应及时覆盖，防止水分过度蒸发，产生收缩裂纹。并应在采取二次振捣或二次表面压实措施及时覆盖浇水养护，保持砼在湿润状态养护时间不少于7d。

（5）管道防腐必须避开高温环境，特别是管道涂料，要防止在高热管壁直接涂刷防腐层。防止因高热改变涂料性能和固化效果，以至高温差变化防腐层爆裂破损。必要时采取管材刷涂前的降温和隔热措施。

（6）大体积砼浇筑不应在超过28℃环境进行。在高温季节浇筑必须采取大体积砼的内部降温管网措施，并采用低热量水泥。严格进行覆盖浇水，防止外部热影响进一步促进砼水化温度提高，产生砼降温时的大温差收缩裂纹。

（7）高温季节支设模板、模板要浇水湿透，模板成型要及时浇筑砼，以防砼表壁出现粉面而降低表面质量。

（8）高温季节施工的露天电气设备必须设在通风、遮阳环境，防止高温运行损坏电气、电机。 8.6.3雨季、汛期施工 8.6.3.1雨季施工

（1）雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。

（2）土方工程施工要重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围应筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信息，发现异常情况及时处理。采用机械开挖基坑时，保留200～300mm土层由人工挖除。

（3）基础工程凡基坑深度在5m以上或地质情况、周围环境较为复杂的工程，施工前必须编制针对性较强的安全技术措施（支护方案）并经建设（监理）单位审批。要根据土质、开挖深度和方法、边坡留置时间、排水情况、附近堆积荷载等因素，合理确定边坡坡度；随时清除边坡上易滚动或塌落的土方；雨期施工必须采取固坡措施。

（4）对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理，考虑雨水的及时排放，防患于未然。

（5）临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。

（6）现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。

（7）做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。脚手架、临时爬梯、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。

（8）设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。 8.6.3.2汛期施工

（1）增强防汛工作意识，组成防汛工作领导小组，项目经理全面负责防汛领导工作，对防汛、防大汛工作常抓不懈，并向地方政府防汛机构报告备案，以便统一协调指挥。

（2）汛期施工要服从防汛部门的统一管理，施工土方及物资不得堆放在排水干管，确保既有排水设施安全。

（3）在防汛期间，调度要跟班作业，及时了解气象、水文站的汛期情况，建立产生调度水文记录和备忘录，及时提供防汛信息和措施。

（4）配备足够的防汛物资和交通运输设备，由项目经理负责统一指挥调拔，并不可于非防汛施工生产中，专资专用。

防汛、抢险要讲大局，服从业主和地方政府的防汛统一指挥，发扬协作奋战的精神，及时提供人员、物资、设备支持。 9、安全及文明施工控制措施 9.1安全保证措施

严格遵守和执行中华人民共和国以及当地安全生产和劳动保护的有关规定，采取一切必要的安全预防措施，并接受当地劳动保护监察机构和市政安全监督站的监督和检查，以防其他的雇员、业主和监理工程师的职员及其他人员而受到伤害。按业主的要求申报有关安全管理手续。

保证任何在施工中可能发生危险的地方加以隔离，并推出中英文对照的警戒告示。 9.1.1安全管理保证体系

安全管理保证体系见图9.1.1。

图

9.1.2安全保证措施

9.1.2.1安全保证措施和规章制度

（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

（2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全保护工作，清除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。

（3）项目管理人员与公司签定安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励权和处罚权。

（4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《建筑法》贯彻劳逸结合方针。

（5）对职工实行定期健康检查，发现有传染病的职工，要在工作上给予合理安排。

（6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。

（7）现场实现标准化工地，要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。

（8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋于地下两种方法，线路采用三相五线制电路，“TN-S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸处，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。

（9）防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临时边处，用钢筋焊防栏或用木板覆盖。

（10）加强机械设备管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类

机械必须配备相应的安全防护措施，且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡是用机电设备的专业人员备战均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具；不得违章操作，不得乱上岗位，实行持证上岗。 （11）坚持每周一安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全检查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。

（12）定期对周围构（建）筑物进行沉降观测，确保周围构（建）筑物的安全。

9.1.2.2安全施工操作规范

（1）木工安全施工操作规范

①模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。

②支模应严格检查，发现严重变形、松动等应及时修复。

③模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

④支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⑤拆模板经施工员技术员同意，操作时应按顺序、分段进行。完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定的地点集中堆放防止钉子扎脚。

⑥刨料时应双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。

⑦遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。 ⑧换刀片时应拉电闸或摘掉皮带。 （2）瓦工安全施工操作规范

①上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砌块墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

②砌块使用的工具应放在稳妥的地方，斩砌块应面向墙面，工作完

毕后应将脚手架上的碎砌块灰尘清扫干净，防止掉落伤人。

③室内抹灰使用的木凳、金属支架，应设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过两个操作。

④不准在门窗等器物上搭设脚手架。

⑤使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮、老化的电线，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。

（3）钢筋工安全施工操作规范

①制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。

②展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，选用脚踩紧，断切小于20cm短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处加扫板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

③在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马镫。 ④绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⑤绑扎建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时系好安全带。

⑥拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

⑦切断钢筋时，手与刀口距离不得少于15厘米，所切钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

⑧两个在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不易过猛，动作一致，防止摔跌伤人。

（4）普通工安全施工操作规范

①挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

②开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

③吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊垂直下方不得有人。

④使用蛙式打夯机，不得背着牵引打夯机。停止使用应断电，方准搬运。

⑤用手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距不得小于2米，下坡不得少于10米。

⑥在砖垛上取砖应自上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

⑦脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

⑧车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢应站在侧面。

（5）电焊工安全施工操作规范

①电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

②电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 ③电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

④雷雨天，应停止露天焊接。

⑤氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾油脂。

⑥氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，碰撞或剧烈震动，并防止曝晒。

⑦点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。 ⑧操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。 ⑨工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

（6）起重人员安全施工操作规范

①作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三～五圈。

②作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

③操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准他人乱开机器。 ④工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。

⑤作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物料放下。

⑥起重指挥应有由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、洪亮和清楚。

⑦起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速低放，防止倾倒。

⑧所有人员严禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。物件必须与架空电线保持安全距离。

⑨作业人员要参加安全知识培训，经考核合格后，持证才能上岗。 （7）电工安全施工操作规范

①电工必须参加学习，考核合格后由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

②所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查，核验，严禁它用。 ③线路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。

④有人接触，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

⑤电器设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应，禁止其它金属线代替保险丝。

⑥施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米，在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

⑦电气设备的金属外壳必须接零保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。

⑧每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

⑨严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。

（8）架子工安全施工操作规范

①架子工必须参加学习考核合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗操作。

②大横杆、小横杆、剪刀撑搭设严格按照安全施工规范进行。 ③脚手架必须搭设双排架，其立杆间距不大于1.3米，立杆和大横杆错开搭接，搭接长度不小于1.5米。

④架体与建筑物的最大间距不得大于20厘米。

⑤架体应高出建筑物1～1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。

⑥架体上均布荷载不得超过270kg/m2，集中荷载不得超过150 kg/m2，砌块只允许单行侧摆三层。

⑦脚手架拆除时，要按从上而下的顺序，上层未拆完不准进行下层的拆除。

⑧拆除脚手架时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。 （9）油漆、玻璃工程安全施工操作规范

①油漆、玻璃等存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾有油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

②库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

③使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 ④刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高处坠落伤人。

⑤裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

⑥在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 ⑦安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。

9.1.2.3安全人员的设置

经理部设置安全员1名，负责整个施工现场的安全施工检查监督，

并对整个施工现场的安全施工负责。各施工班组设安全检查员各1名，负责各班组的安全施工检查监督，并受经理部安全员统一指挥检查。经理部每周组织安全质量检查小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、项目安全员任副组长，各施工班组安全员、各施工班长、物设部长为组员。检查小组对整个工地的施工现场进行安全大检查，对违规施工的勒令立即停工整改到位，并限定整改时间和复查时间。 9.2文明施工措施

9.2.1文明施工管理保证体系

文明施工管理保证体系见图9.2.1。

文明施工管理保证体系 图9.2.1

成立文明施工领导小组 基础工作抓好文明施工的宣传教育工作 加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电、线路及材料堆放等现制定文明施工奖罚措施 项目经理部定期现场检查 文明施工保证体系

监督检查作业队自我检查 平行作业队互相检查 施工后总结，进行奖罚兑现

9.2.2施工现场文明施工

（1）贯彻文明施工的各项管理要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。严格遵照国家和A市市有关环境、安全方面的法律、法规，在合同持续期间，对将受到合同实施产生的直接、间接影响的自然环境、地域、人员等各个方面实行有效的环境管理。

（2）按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占场内道路及安全防护等设施。进场钢筋堆放在专门用于堆放钢筋的的砖垄上（砖垄

离地高300mm，240墙），分规格堆放整齐，每一百根为一层，每层中间用木板隔开。制作好的钢筋分类堆放，并挂牌标识，注明使用部位、根数、直径，严禁混放。加工钢筋的废料堆放在废料区，严禁与施工用钢筋放在一起，并做出废料标识。模板就近分类堆放在施工现场，并分类堆放整齐。

（3）在建设工程工地的主要出入口或项目经理指定的位置设置施工标志牌。标志牌必须在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。

标志牌应按下列规定制作：

外形尺寸：2.0m4.0m(高宽)；色泽：白底黑字，四周红边线(宽5cm)；材质：带框架的镀锌钢板；文字：中文用仿宋字，英文用大写字母。

内容：工程名称及范围业主的名称承包商的名称、地址和电话项目经理的名字和电话现场安全部门名字、地址和电话工地总平面图。

（4）施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设置保证施工安全要求的夜间照明设施。

（5）施工现场道路及施工便道统一规划，并保证畅通，排水系统处于良好的有效状态，修建临时性水坝、排水管。保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方设置安全标识和安全防护设施。

（6）施工现场的临时设施符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁卫生。施工现场做到平面布置合理，施工管理条理清楚，土方集中堆放，并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。在现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

（7）做好施工现场治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护设施。根据市公安局的有关规定，制定现场保卫工作计划，明确治安负责人。现场保卫措施包括设置门卫和加强警卫以及夜间巡视。

（8）科学施工文明管理，施工人员要讲文明、有礼貌，接受业主的领导监督，尊重监理人员的工作，热心配合各级主管部门的监督检查工作。

（9）施工现场发生的工程建设重大事故时的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。

（10）周围环境保护：将工程施工对环境所造成的影响控制在最小。如出现在工程施工对靠近相邻的社会单位造成不可避免的环境影响，在开工前七天以书面形式通知这些单位的代表。

施工中遵守有关大气污染和水污染控制的现行法律和法规。必须警惕和避免油污及其他污物向管网和河道中排放，避免有害气体向空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏。

（11）废物的处理：所有施工过程中的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。厨房、生活区等的废物应根据当地市容环卫管理部门的规定处置。

（12）消防：严格遵守A市市消防监督管理规定和施工现场防火规定，接受公安消防部门的监督管理，并负责办理与其相关的所有手续。建立健全防火安全机构，建章立制，并指派专职或兼职干部负责，做到层层签约。无监理工程师书面许可，不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品的存放处的安全。并根据监理工程师要求采取相应预防措施。 9.2.3文明施工措施

（1）健全各项文明施工管理制度

①建立项目经理责任制，组织以各职能部门，作业负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，技术负责人以及质量、安全、材料、消防、环卫和保安的负责人员。

②施工现场健全文明施工个人岗位责任制；经济责任制；安全质量、工期责任奖惩制度；会议制度；专业管理制度；工作检查制度；资料管理制度等。

③明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。

（2）加强职工的文明行为管理，建立文明施工的行为标准 ①施工人员衣着整洁，并符合安全防护要求，正确配戴安全帽和手套，按工作专业需要穿工作服和工作鞋等防护用具。

②施工现场人员应保持良好的精神风貌，工作态度认真负责，讲话文明、礼貌，施工用语表达准确，提高工作中语言交流艺术，不出现误会和粗野情调，保证健康的工作交流环境。

③施工人员工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不许野蛮施工。

④施工作业面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的环境。

⑤严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝任何影响和破坏工程安全和工程质量的行为发生，不得违章施工、抽烟、喝洒和过分玩笑等等。

⑥遵纪守法，讲究职业道德，尊重他人权益，不得干扰和影响他人工作，禁止各种野蛮和不雅行为。

（3）违规违纪的惩罚措施

①经理部制定违规违纪的惩罚制度，所有人员互相监督，大家齐抓共管。

②对于随地吐痰、随地便溺、随地扔垃圾的，每次按10元进行罚款；对于作业班组的施工区、加工区的材料堆放、机具放置不文明的，责令立即整改，并进行综合考评，与承包奖结合。

③对于打架、斗殴的进行停工处罚，深刻检讨，停工期间不进行工资支付，并根据其表现情况，进行相应的罚款。

④对于贪污、受贿严重违纪违规的进行撤职处理，交相关管理部门进行处理。

9.2.4环境保护、防止废水污染及防止噪音污染措施

9.2.4.1环境保护措施

（1）施工现场的袋装水泥、白灰等细粒粉状材料应存放在固定容器或专用库房内，其材料的运输、搅拌、保管应采取遮盖，封闭等措施，防止扬尘飞洒，污染环境。

（2）建筑垃圾要分类集中存放、处理，按有关规定和规划地点堆放，并清理平整，防止破坏环境。生活垃圾进行分类采取集中深埋。

（3）临时食堂采用纯净的可燃物，SO2等有害气体要达标。

（4）每天工地设置专门的清洁工人，进行生活区和生产区以及所有施工现场的清扫整理，保持现场的清洁卫生。 9.2.4.2防止水污染措施

（1）禁止将有毒害废弃物作土方回填。

（2）施工现场施工废水要经沉淀后再利用，未经处理不得直接排入城市污水管道、河流中。

（3）现场废油料不得就地排渗，要集中收集处理，油料存放地要设防渗设施，防止渗油污染地下水质。

（4）工地临时厕所应集中排入污水处理管道系统，现场临时厕所采用水冲式，化粪池应加盖，并有防蝇灭蛆措施，防止污染水体。 9.2.4.3施工噪声污染控制措施

（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊，无故甩打、敲击、乱吹哨音，限制使用高音喇叭，减少人为噪声扰民。

（2）一般晚十点到次日早六点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，应会同建设单位，出安民告示，求得群众谅解，并应尽量减少作业时间和采取有效的降低噪音措施，如隔离密封、控制声源、加强减震措施等。

确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的15dB(A)。下列数据为周围环境的噪音值。

当量声级 适用地区 6:00～22:00 医院，宾馆 学校，住宅 小商店 商业中心，小型工厂 45 50 55 60 22:00～6:00 35 40 45 50 (分贝(A)) 9.2.4.4周边环境保护措施

（1）不得随意占用或破坏与施工现场周围相邻的土地、道路、绿地、树木以及各种公共设施和场所；不得影响人们的进出通行，正常交通活动。

（2）做好既有地上、地下公用设施保护，对地下管线、电缆、通讯、电力等设施采取保护措施，防止损害，尤其注意大型机械设备进出和工作时的巨大能量所产生的震动、冲击可能导致的破坏。

（3）做好相邻建筑物的保护，科学合理的确定基础施工方案，减少对周围环境的影响。 9.2.4.5文化保护措施

（1）重视附近或地下文物保护工作，及时与文物部门联系，做好施工调查，制定切实可行的文物保护措施。并做好文物保护的宣传，提高文化保护意识。

（2）地下文物为国家财产，保护文物人人有责，发现文物及时以书面形式通知监理工程师，监理工程师报告当地有关文物管理部门，以防文物流失，严禁非法哄抢、盗掘地下文物资源。 10、施工总体平面图 10.1总平面布置原则

施工现场必须设置符合现场情况和施工需要的施工道路，临时设施，施工用水、电临时管线路，设置满足预制加工、物资设备储存、保管的场库设施。所有临时设施集中在规划场区用地范围内设置。

临时设施的布置要本着因地制宜、经济适用、临正结合、安全方便、布局合理、有利厂区环境保护的原则。设施应符合A市市和保税区有关文明标化工地的要求。 10.2临时设施计划及临时用地

根据施工需要和施工总平面布置，本工程临时设施详见下表。

临时设施计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 施工管理办公室 宿舍 伙房、卫生房 试验室 发电机房、配电室 材料、水泥等库房 临时水箱 预制场 场内道路 电力线路 临时给水管 车间 消火栓 周转料场 材料设备棚 规格 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 彩板房 V=50m3 硬化 泥结石 25mm2 DN50 钢木棚 DN50 泥结石 钢木 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 座 m2 m m m m2 座 m2 m2 数量 300 400 50 20 20 100 1 50 1000 1000 500 300 6 100 100 附 注 场外租用 场外租用 10.3施工总平面布置

负责施工总平面布置的施工人员要深入了解工程情况。熟悉拟建工程的平面位置、规模、埋深、建筑物高度及施工现场条件和施工可利用的现场外部可能提供的施工资源，以便对施工现场的“三通一平”、现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。 10.3.1施工临时用水

从业主提供的接入点接入，安装水表进行抄表结算，然后从接入点接到各用水点。做好以下几方面工作。

（1）做好水资源调查。通过向建设方、当地自来水公司等单位了解

施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋深及自来水压力，供水流量及保障程度，做到心中有数。

（2）确定用水参数，配置相应能力的供水临时管网、并设置储水箱，用以调节水压和防止临时断水时的施工用水。

（3）做好既有自来水管道供水安全保证措施，施工区或运输道路下自来水管道要对地基进行加固处理，做好道路排水，防止损坏供水管道。 10.3.2施工临时用电

从业主提供的接入点接入，安装电表进行抄表结算，并设置一台发电机作为备用电源。

（1）确定临时用电参数，本工程规模大，用电量集中，施工用电连续性要求很高，特别是钢筋模板的加工用电量大，应落实用电高峰保证供电措施。

（2）临时供电线路的布置，电力线路的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

（3）临时低压电路的铺设及电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。

（4）备用发电机

为保证施工连续性，防止断电事件，工地设置备用1台200kw柴油发电机。

10.3.3施工临时道路

（1）现场施工通道按满足施工需要设置，确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。

（2）按照业主指定的出入口进入施工场地，设置必要的安全、环保和卫生隔离措施，制定管理制度，保证厂方正常运行秩序。

（3）对进出场道路进行维护、保养、做好道路排水，保证道路通畅，现场内的道路按设计的规划道路中心为基线设置，以防对施工产生人为

干扰。同时也有利于后期厂区道路施工。 10.3.4施工通讯设施

为方便工程施工对外联络和施工协调，现场办公室安装宽带网络和固定电话。

另外，工地范围大，为了方便工地内施工调度、工地远距离操作联络以及治安保卫联络，配备移动电话和对讲机，对讲机设置要经当地无线电管理委员会批准。 10.3.5场地排水

为了防止施工排水和雨水对施工影响，因此场区排水是保证工地正常施工和工程安全质量的基本工作。施工现场可根据现场情况设置必要的排水沟，与厂区既有排水设施连通。 10.3.6施工现场临时设施的搭建

施工临时设施全部在规划的厂区界区内进行以控制计划外临时占地，且有利于施工管理。所有临时设施布置在中和综合池以南的围墙内空地。

根据保税区管理要求，仅在厂区内设置满足施工需要的办公及生产性临时设施，生活用设施场外租用。

具体施工总平面布置见施工总体平面图。

施工总平面布置图

11、指定分包商的管理措施 11.1分包依据

本工程的分包范围的依据为招标文件和招标答疑所涉及到的分包工程。指定分包工程承包人只承担总包协调义务，工程其它相应的权利义务由指定分包人直接向发包人负责。 11.2分包管理方式

总包单位与分包单位签定分包协议，并对分包工程采取以下管理方式：

（1）在分包商进场前业主应将分包商的名称、工地负责人、分包范围、开竣工日期、工程造价和需总包方提供服务的内容书面通知总包方。 （2）分包商进场应提交施工许可证副本，同时由业主组织召开监理工程师、总包、分包参加的联系会（见面会）。

（3）总包与分包方签定安全、消防保卫、成品保护、质量、进度协议书，明确责任和保证措施及分包商对此类保证提交的适量抵押金。 （4）总承包方以分包进场通知单形式通知该分包工程项目（分专业）进场，该进场通知书应满足经业主、监理工程师审核批准的总包施工组织设计的进度要求和现场条件。

（5）根据需要总包提供的服务内容如现有施工临时设施、水、电源、道路、消防设施及场地，测量标高与定位轴线等，超出总包与业主约定服务范围的，可按业主要求提供有偿服务，编制预算报监理工程师、业主审定签认生效。

（6）总承包方抽出专业技术和工程管理人员组成专门负责此分包管理小组。

（7）施工现场应作好各项协调和准备，落实需要总包提供服务的内容、工程配合以及安全、消防保卫、成品保护等检查监督工作。 11.3分包工程质量控制系统管理

11.3.1纳入工程项目质量保证、质量创优运行体系

（1）分包方建立健全内部质量保证体系，指定分包工程质量目标，落实质量责任制度。

（2）按GB50300系列质量检验评定标准要求进行分项工程、分部工程、单位工程的系统性评定，确保达到优质工程的质量标准。 （3）配备齐全有效的技术管理，机具设备、试验检测的资源条件，确保施工过程质量控制的体系功能。 11.3.2分包工程业务管理

（1）总包方主动协调业主做好分包方的业务管理，主要是进行安全、工期、质量控制的技术管理，加强施工协调。

（2）按时将分包单位的进度、安全、质量月报汇总、审核上报业主代表，同时提出下一步协调、控制重点和措施，并保持完整有效的分包工程施工过程质量记录。

（3）分包工程，严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：分包单位班组自查、质量员检查、项目总工连同有关专业人员复查、总承包方质量部门连同监理公司共同检查。

（4）总承包方质量部门在竣工验收阶段，负责收集分包单位质量评定资料、检查、汇总，使其按照单位工程质量评定资料标准，进行分部工程、单位工程观感质量、质量保证资料核查记录，单位工程质量综合评定的工作。

分包人按法律、行政法规及建设部工程质量管理条理规定的工程质量保修办法，对交付业主使用的工程在质量保修期内承担保修责任。

质量保修工作的实施：分包人会同总承包方在工程竣工验收之前，与发包人签定质量保修书。保修人按质量保修项目内容及范围分别组织保修，总包方进行保修服务的组织协调及对分包方的保修监控，共同对业主负责。

第四部分 试运行期的保运方案

1、运行培训大纲与工程维护与维修大纲 1.1运行培训大纲

A市保税区环球水务有限公司预处理项目采用中和、沉淀简单处理工艺，具体流程如下：污水进入中和混合池、中和池，到絮凝混合池、絮凝池，再到斜管沉淀池，最后提升到后期生物处理。处理规模最大为300m3/h。其出水水质达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级企业排放标准。

污水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，使用许多机械、设备及自动控制装置，并大量运用物理、化学和生物的测试手段，因此，运行管理人员除需掌握一定的物理、化学及微生物学方面的知识外，还应懂得些机械及电的基本知识，以更好的胜任本职工作。根据操作人员的实际状况及特点进行职业培训，使操作人员在技术上进一步提高，同时树立热受环保事业的思想。 1.1.1培训前的准备工作

（1）购置或印刷水处理技术（含水处理工艺、设备、仪表和自控、化验等有关技术）学习资料；

（2）制定出操作规程和各项规章制度；

（3）建立组织机构，人员配备齐全，建立岗位责任制； （4）准备记录表格、记录本；

（5）设计说明及设计的图纸资料，各设备及仪表的使用说明书； （6）其它与生产相关的准备事项。 1.1.2全体职工理论培训 1.1.2.1目的

使全体职工树立热爱环保的思想，对水处理技术有基本的了解，熟悉本工程污水的水质特性、工艺流程、运行及处理原理、每个处理单元的作用、该单元在整个系统中的地位和作用等，掌握各处理单元如何相互配合以达到协调的运行并发挥每一处理单元最大的效益。

人员培训按计划分阶段进行不同层次和深度的培训。通过培训，使操作人员熟练掌握相关的基本知识，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在情况发生变化时，充分利用工艺的弹性进行适当的调整，以及时发现运行的异常问题并加以克服，使进入处理系统的废水能稳定、高效地得以净化，同时使运用费用维持在额定允许的范围内，并尽可能地降低，以达到最佳的经济效益、环境效益和社会效益。

1.1.2.2培训内容

培训人员应熟悉和掌握的内容主要有：

（1）本厂处理废水的水质。物理、化学、微生物方面的基本理论；机械、电工学、仪表、水质分析等基本知识；水污染控制基本知识；

（2）本厂处理系统的整个工艺流程、各处理单元和设备的功能和原理、控制内容和控制方式、管道走向等有关工程的内容。

（3）系统运行及处理的原理。

（4）每个处理步骤的作用及该步骤在整个系统中的地位和作用。 （5）各部分如何相互配合以达到协调的运行，并发挥每一部分最大的效益。

（6）熟知运行操作的步骤及维修、保养、检验、控制、测试等相关知识，测定并综合分析运行数据。

（7）熟知对事故应采取的预防措施和应急措施。

（8）对运行的异常现象，会进行正确地分析和采取有效、合理的处置方法。

（9）熟悉相关运营管理制度和岗位责任制度、操作规程、安全规程。 （10）根据生产特点熟知岗位安全生产要点和预防措施。 1.1.2.3培训步骤和计划

根据工艺特点编制培训计划和手册经业主批准后组织实施。参照本施工组织设计“调试和试运营”部分分别编制设备使用手册、污水厂运行管理手册、基本知识读本作为培训教材进行基本理论和操作培训，师资

力量选配技术熟练、有丰富经验、合格的工作人员以及和南京环球二期扩建项目联合对业主职员进行培训。

设备采购前或采购过程中，对业主选派的技术人员进行为期二周的技术培训，如需翻译，则配置相关翻译人员。

设备安装前二个月，按照业主批准的培训计划和手册要求，对业主所指派的人员进行培训。

设备安装前一个月，对业主运营人员进行基础、运行、操作、管理、安全等理论知识培训，培训地点选在制造厂所在地或与本项目的工艺设备类似的卖方设计的污水处理厂，并尽量满足业主的愿望。

在安装、调试、试运行、试运营阶段，分别组织工艺、电气、自控等相关管理人员、操作人员、分析人员、试验人员、维修人员等进行全部操作项目的实际操作培训，使之能理解并胜任对整个系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作，并随时解释和技术有关的一切问题。

（1）有关人员讲授物理、化学、微生物方面的基本理论，课时为40h； （2）机械、电工学、仪表等基本知识的讲解，课时为40h； （3）水污染控制基本知识介绍，课时为40h； （4）本工程详细介绍，课时为8h； （5）综合考试，时间为4h；

（6）附近污水处理厂介绍和参观（最好是类似水处理工艺），课时8h。参观结束后提交报告。 1.1.3操作培训 1.1.3.1目的

使全体职工熟悉污水处理厂的运行、管理和操作。

1.1.3.2培训内容

（1）规章制度、岗位责任制、操作规程的学习； （2）生产安全培训； （3）污水处理厂实习；

（4）参与调试运行。 1.1.3.3培训步骤和计划

（1）请管理人员宣讲规章制度、岗位职责，课时为16h； （2）生产安全培训，课时为16h； （3）操作规程学习，课时为16h； （4）类似工艺污水处理厂实习，1个月； （5）参与调试运行。 1.2工程维护与维修大纲 1.2.1自控仪表的维护与维修

（1）自控仪表的巡视是正常维护工作的一部分，它至关重要。它能发现一些仪表的故障隐患，能使得某些故障消除在萌芽状态。

（2）自控仪表维护工每天上班后，按现有的在线仪表的分布点和PLC站室，分别进行检查，并认真作好记录。

（3）巡视检查的内容：仪表读数是否有异常波动；取压管线是否有滴漏现象；仪表保护箱是否完好；取样、测点是否符合要求；线管是否有脱落断裂现象；流量教育处外探头是否有锈蚀现象等。

（4）自控仪表的维护和一些定期的检修、调校工作是对自控仪表巡视的一种待续。

（5）要严格按自控仪表资料上所提供的方法和步骤，对现有在线的自控仪表进行检查，调校和故障排除。

（6）在故障检修过程中必须注意安全（包括人身安全、设备安全），思路要清晰，不得盲动；以免使故障扩大化。

（7）要建立健全每台仪表的维护档案，以便设备的管理和故障的排除。档案内容：仪表的名称、生产厂家，投用日期、安装地点、故障现象、故障原因、解决方法、最终结果、修后提示（注意事项）等。

（8）对某些仪表（如流量计）无法通过直接办法调校，要知道如何通过变通的方法来间接进行校对。

（9）要学会使用在日常维护过程中的一些工具表。 1.2.2化验室仪器的维护与维修

（1）显微镜操作及维护制度

①显微镜属精密仪器，请勿随意乱碰，细心使用。 ②地线为防意外而设置，请一定将地线接地。

③在更换灯泡及保险丝时，为安全起见，请首先将电源开关置OFF，然后再拨下电源导线，进行更换。

④镜头的清洗，请用纱布轻轻地拂试，对留有指纹或油污的地方要用纱布沾上少量的乙醚（7）：酒精（3）的混合液或少许二甲苯液擦拭。

⑤各部件的清洗请勿使用有机溶剂，特别是塑料部品请用中性洗涤剂擦试。

⑥请绝对不要擅自对各部件进行拆卸。 ⑦在不使用时，请盖上防尘罩。 （2）分析天平维护与维修

①在执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

②称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

③在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。

④被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出10mg以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg—199.990g的环形砝码。

⑤天平室内温度最好保持在20℃±2℃，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置干燥剂，（最好用硅矾）。

⑥对过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物体，不可放入天平内，所称之物体应放在称盘中央，并不得超过天平最大称衡量。

⑦天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至0位，并将天平用套子罩上。

⑧当整个天平要搬动时，必须将横梁，左右称盘、挂钩等零件小心拿下放入盒内（包括环形砝码），其它零件不能随意拆下。

⑨发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，送交有关修理部

门，经检定合格后方能继续使用。

（3）COD消解仪维护及维修

①电源插头插入外接电源，当按下电源按钮开关时，此时电源程序指示灯及加热指示灯亮，表示消解装置开始加热工作，温度显示读数随之上升。

②定时器的调整。在开始实验工作以前，请按以下步骤调好定时器。 a.将开关拨至“预置闹”档，然后按“调分”键，调整时间至你所需的试样消解时间（一般是15分钟），如果时间有误，按一下“消零”键；重按上述步骤调整时间。

b.此时把装有测试样品的玻璃消化管放入消解装置的恒温体孔内。 c.再将拨动开关拨至“工作”档，按一下“清零”键，定时器进入计时状态，当定时器计至7分钟，管中液体已达到165℃，仪器自动清零一次后，重新开始计时完成所预定的试样消解时间。

d.当计时到所预定的时间时，定时器自动发出呼叫信号，整个消解过程结束，此时取出装有测试样品的消化管。

e.如果直接投入第二批测试样品，只需按下“清零”键，定时器就又进入了下一个计时循环，以下依此类推。

f.或不须定时器继续走时，则按下“置零”键。

③样品放入消解装置进行消解，采用密封法时，勿必将塑料罩盖下。 ④样品消解完毕取出后，切勿碰撞和立刻投入冷水中冷却。 ⑤操作时应十分小心，试剂为强酸，切勿直接接触。

⑥不要将试剂测在装置上，造成对仪器的腐蚀，如果出现此情况，应立即清除干净。

⑦消化管在清洗、烘干处理等过程中，应小心避免碰撞，造成玻璃破裂形象。

⑧消化管在每次使用前，应检查管身是否破裂（特别是瓶口处），出现此情况不能使用，被怀疑玻璃材料强度不可靠的消化管不要勉强使用。

⑨密封盖内的密封垫多次使用后，如已变形应进行更换，以保证密封性能，密封盖螺纹受腐蚀后也应更换。

（4）PH计维护及维修 ①接通电源，预热半小时。

②将测温传感器接入仪器，仪器可进行PH值自动温度补偿，手动补偿不起作用。

③仪器在测量被测溶液之前，先要标定。在连接使用时，每天标定一次已能达到要求。

④仪器根据测量要求，标定办法有一定标定法和二点标定法。常规测量可采用一点标定法，精密测可采用二点标定法。

⑤标定方法：拨去Q9短路插，接上复合电极和测温传感器用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干，然后一起插入缓冲溶液中（例PH=4）先测量溶液温度将“选择”开关置于“T”数字显示值为溶液温度值。将“选择”开头置于PH，“斜率”调节器顺时针旋足，调节“定位”调节器，使数字显示值为该温度下缓冲溶液的标准值（如PH=4），仪器标定结束，此时“定位”调节器不再变动。

⑥被测滤液测定与标定方法相同。

⑦仪器的输入端（Q9插头和插座）必须保持清洁，不使用时，Q9短路必须接上。在环境潮湿的场所使用，可有用电吹风或电灯泡烘干插头座。

⑧不使用时，复合电极装有盛有3MKcl溶液的塑料套中。 ⑨测量时，应使复合电极引线保持静止，避免不必要的干扰。 1.2.3机械设备维护与维修

（1）闸、阀门的操作和维护

a.每半年一次给阀门的丝杆、减速机构的齿轮及蜗办公楼蜗杆加注润滑油；每年至少一次给外露的丝相清理、涂抹润滑油；经常地对内螺旋式的阀门螺杆进行清理、涂抹耐水冲刷的润滑脂。

b.在使用电动阀门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。

c.在手动开闭阀门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费

劲就说明齿轮、闸板有锈卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当阀门闭合后应将阀门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于阀门再次开启。

d.电动阀门的转矩极限开关和计数器调整要合适，在阀门全闭和全开时，计数器要先一步转矩极限开关动作。一般主要在阀门全闭时调整，先调转矩极限开关整定值，其值大小稍大于闸门全部关严密之值为宜。此时，计数器反向回调少许，调整时应反复调试，并且每台阀门均如此进行。

e.应将阀门开度指示器调整到正确的位置，阀门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障。

（2）泵类

a.确保电动机具有正确的供给电压，三相电源接线顺序要正确。 b.启动前应仔细检查泵体和辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。

c.清除泵体周围的块状杂物，防止其杂物对叶轮的伤害。 d.潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过额定时间。 e.在启动前，应保证集水池内有足够的水位，使电机有足够的冷去液体。

f.做好上述工作后，接通电源，让泵开始工作，如果泵的出口管道上有阀门，应在泵工作后，慢慢打开，直到需要的压力和流量。

g.停机时，应先将电源切断，并机械的锁定隔离开关。在电机没有完全停止前，不要重新启动。

h.潜污泵不能频繁启动，尤其是大中型潜污泵。

i.新泵使用前或长期放置的泵启用前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘，否则应对电机绕组进行烘干处理。

①每天：

a.勤观察潜污泵运转的响声和振动。

b.值班电工应每隔2小时记录一次电流和电压。响声和振动在试车期间满意的话，可延长至每周一次。

②每月：

a.检查泵接口和管道的泄漏情况。

b.检查电的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。

③每三个月：

a.检查磨损环（相邻两磨损球之间间隙不大于1.5mm，若大于1.5mm，需要更换磨损环），此项检查依据泵附属物和泵的情况可能改变频率。

b.检查过度磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀在头三个月结束时的检查，然后根据环境、条件和泵的状态，可延长到每年一次。

c.检查密封腔内油位和油质情况。 ④每6个月：

a.检查起动柜和电机的绝缘性能。

b.对泵进行大检修，检修项目为：电动机绕阻的电绝缘状况；机械密封（注：受压弹簧的正确工作长度为42.85mm）；泵各构件的磨损和腐蚀情况；各类紧固件。

⑤每年：

检查密封腔中油、排污管、注油管。350型框架和上面的底部轴油脂。

序号 1 2 3 4 5 6 ７ ８ ９ 设备名称 离心式污水泵（＜600r/min 离心式污水泵（＜800r/min 离心式污水泵（＜1000r/min 离心式污水泵（＞1000r/min） 污泥泵（＞1000r/min） 污泥泵（＜1000r/min 单向阀 手动截止阀 电动截止阀（蝶阀） 保养、大修间隔期（h） 40000 30000 20000 10000 8000 10000 6年 4年 2年 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.2.4电气设备运行与管理

对于电气设备的运行和管理，主要加强检查记录，对于一些保护装

置，应不少于每月的一次安全试验． 1.2.5管道系统管理

（1）排水管道的巡视检查、清通

水区、泥区、设备科工作/操作人员在日常工作中，要定时对其责任范围内的各类管道进行巡视，检查管道的工作的运行、严密状况；检查有无其它不合理物体/机具给管道的施加荷载；检查当设备运转前，管道的通畅/闭合是否符合工艺要求；检查明管及其支撑系统的锈蚀状况；冬季来临前及冬季中要加强检查有防冻要求的管道保温层情况。对检查发现的问题要认真作训检记录和及时处理。

排水管渠的清通的主要方法有水力方法和机械方法两种。

①水力清通 首先用一个一端由钢丝绳在绞车上的橡皮垫或木筒橡皮刷堵住检查井下游管段的进口，使检查井上上游管段充水。待上游管充满并在检查井中水位抬高到期1m左右，突然放走气塞中部分空气，使气塞缩小，气塞便在水流的推动下往下游浮动而刮走污泥，同时水流在上游较大水压作用下，以较大的流速从气塞底部冲向下游管段。这样，沉积在管底的淤泥便在气塞和水流的冲刷作用下排向下游检查井，管道本身则得到清洗。

②机械疏通 当管渠淤塞严重，淤泥已粘结密实，水力清通的效果不好时，需采用机械清通方法。首先用竹片或穿管器穿过需要清通的管渠时，竹片或穿管器一端系上钢丝绳，绳上系住清通工具的一端。在清通管渠段两端检查井上各设一架绞车，当穿过管渠端后将钢丝绳系在一架绞车上，清通工具的另一端通过钢丝绳系在另一架绞车上。然后利用绞车往复绞动钢丝绳，带动清通工具将淤泥刮至下游检查井内，使管渠得以清通。绞车的动力可以是手动，也可以是机动。

（2）资料管理

①竣工资料管理 应严格按照有关国家的规定认真、细致地进行验收，并配有专人保管。

②运行、维护档案管理 建立设备台帐，设备、设施维护档案，尤其是管网维护档案，增强管理的科学性和计划性。

（3）运行维护工作的安全管理

排水管道的运行、维护工作必须注意安全。管道中的污水通常能析出硫化氢、甲烷、二氧化碳等气体，某些生产污水能析出石油、汽油或苯等气体，这些气体与空气中的氧混合能形成爆炸性气体；煤气管道失修、渗漏也能导致煤气溢入管渠中造成危险。因此，如果养护人员下井操作，必须注意以下几点：

a.检查井井盖开启后，必须立即加盖安全网或设置护栏。白天应加挂三角红旗，夜悬挂红灯。

b.需下井作业时，必须履行批准手续。由作业班（组）长填写“下井安全作业票”，经维护队技术负责人批准后方可下井。

c.操作人员下井作业时，井是应有两人监护。若进入管道，还应在井内增加监护人员作中间联络。监护人员不得撤离职守。

d.下井前必须提前开启检查井盖及其上下游井盖进行自然通风，并用竹（木）棒搅动泥水，以散发其中有害气体，必要时可用人工强制通风。排气后要进行复查，即使确认有毒气体已被排除，养护人员井时仍应有适当的预防措施。

e.下井前，进行气体检测，主要测定井下空气含氧量和常见有害气体浓度。方法有：仪器检测，由经专业培训的人员通过气体检测仪检测；简易方法，将安全灯放入井内，如有有毒气体，由于缺氧，灯将熄灭，如有爆炸性的气体，灯熄灭前会发出闪光。

f.下井时，必须穿戴必要的防护用吕，如配备悬托式安全带、戴安全帽、手套、穿防护服和防护鞋等。必要时穿戴供压缩空气的隔离式防护装具下井。

1.2.6构筑物维护与管理 1.2.6.1日常保养

（1）经常清除构筑物外露表体上的藻类、杂草和池内漂浮物，每班至少巡视一次。

（2）藻类、杂草较多时期应及时清除干净，漂浮物要及时捞除，污水处理中产生的垃圾应及时清运，保持场地清洁。

（3）保持污水运行流畅，不出现堵流，及时清洁生产时流溅/散落的污水、污泥，保持建/构筑物表体清洁。

（4）及时清除检修时产生的垃圾、污垢，保持构筑物表面清洁。 1.2.6.2运行维护

（1）定期清刷絮凝混合池、絮凝池、斜管沉淀池等构筑物表体集纳的污垢。

（2）定期清理构筑物附属井室内的积水、泥砂。 1.2.6.3运行管理

（1）加强巡视、保洁工作，保持良好的厂容厂貌。

（2）严格设备运行、操作、检修、更换、运输管理工作，杜绝因此工作不力，可能造成相关设施损坏。

（3）加强厂内机动车辆、施工车辆/机械、施工作业的管理、监控工作，杜绝因此可能造成相关设施损坏。

（4）加强控制外来人员、车辆进厂。

（5）正确管理使用、管理、维护厂内相关设施。 2、运行操作手册大纲 2.1组织机构

成立指挥小组和下属二个工作小组 （1）指挥小组

总指挥 （公司领导） 工艺运行总负责 机电设备总负责

（2）运行技术小组，共7人

组长 （工艺工程师1人） 机械工程师 （2人） 电气工程师 （1人） 仪表工程师 （1人） 工艺工程师与水质 分析工程师 （共2人） （3）操作小组，其中技术员5人，技术工人24人（24小时工作制，实行四班三运行转，日班保证有8人，中夜班各保证有6人。 2.2建立例会制度

（1）指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据实际试运行计划或步骤向下属二个工作小组下达相应指令；

（2）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报。

2.3建立问题汇报和反馈系统

Yes 试运行 工作小组 发现问题 工作小组分析解决问题 No 指挥小组分析、解决问题 No 督促设计、施工和监理单位采取改造措施并作详细记录 Yes 继续运行 Yes 继续运行 继续运行

2.4污水处理厂简介

A市保税区环球水务有限公司预处理项目位于江苏省A市保税区深圳路1号，在流程上设置中和混合池、中和池、絮凝混合池、絮凝池、斜管沉淀池、前事故池、后事故池，以及一套污泥脱水处理工艺及配套的生产辅助设施。

为确保污水处理厂正常、平稳、安全地运行及方便操作，本污水处理厂采用系统先进、安全可靠、维护方便和具备良好人/机界面的PLC控制系统。

2.5污水处理厂的目的和任务

该工程主要接纳化道康宁的酸性废水，通过中和混合池、中和池、絮凝混合池、絮凝池、斜管沉淀池处理工艺处理后达标化工排放标准。 2.6污水处理工艺设计

见招标文件P73页：处理工艺概述。 3、试运营期的备品、备件清单计划

为了保证工程在试运营期的顺利运营，我方将采购主要设备的常用备品备件，其采购周期与设备采购一同完成。另外，我方所选择的厂家大部分都距离A市很近，厂家在工厂都有成品备件，如发生备品备件数量不足或需要非常用备件，我方都可以立即向厂家进行采购。

序号 1 2 设备名称 衬氟离心泵 潜水排污泵 规格参数 Q=100m3/h H=32m N=15KW 流量:Q=300m3/h 扬程:H=25m 备件名称 机械密封 机械密封 数量 3.00 2.00 3 4 5 6 7 8 配电机功率:N=30KW 电动单梁悬挂起重机 Gn=5t LK=6m 螺旋输送机 污泥泵 电动隔膜泵 电动隔膜泵 电动隔膜泵 Q=10m3/h H=60m N=7.5KW Q=16m3/h H=30m N=5.5KW Q=4.5m3/h H=30m N=2.2KW Q=0.75m3/h H=30m N=0.55KW 吊钩 螺栓 密封 机械密封 机械密封 机械密封 1.00 2.00 2.00 2.00 8.00 4.00

9 加药螺杆泵 Q=2m3/h H=30m N=1.5KW N=4KW 桨叶直径310mm 可调速，最低PH=0.1 N=4KW 桨叶直径310mm 可调速，最低PH=0.1 N=0.75KW 桨叶直径1700mm N=0.75KW 桨叶直径1700mm N=0.75KW 密封 2.00 10 浆式搅拌机 一年备品备件包 2.00 11 浆式搅拌机 一年备品备件包 2.00 12 13 14 15 16 17 18 19 机械搅拌机 机械搅拌机 潜水搅拌机 板框压滤机 阀门 电磁阀 气动球阀 螺栓、螺母和垫片 就地压力表 电缆 机械密封 机械密封 机械密封 2.00 4.00 1.00 2.00 2块 2套 1套 1项 2台 1项 过滤面积调整至60m2 滤布 DN20～800 DN20 DN20 各种规格 电力电缆、控制电缆和信号电缆 橡胶密封垫 电磁阀DN20 气动球阀DN20 各种规格螺栓、螺母和垫片 20 21 就地压力表 常用规格电缆 4、试运营期的消耗物料及采购清单 序号 1 2 3 4 名称 NaOH PAC PAM 劳保用品 数量（t） 50 30 10 一批

5、试运营期的人力清单计划

试运营期的人力清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 人员 厂长 工艺工程师 电气工程师 设备工程师 维修工 操作工 化验分析 勤杂工 保安 运保技术负责 运保技术指导 分析人员 共 计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 1 1 1 4 6 2 1 3 3 3 2 28 备 注 由业主负责 由未来中标方提供 由未来中标方提供 由未来中标方提供 由业主负责，2人/班，两班制 由业主负责，2人/班，三班制 由业主负责，1人/班，两班制 由业主负责，1人/班，一班制 由业主负责，1人/班，三班制 东华院 东华院 业主试验人员