120kt/a炭黑项目炭黑尾气锅炉系统与干燥机
尾气燃烧器系统工程
余热锅炉 专项施工技术方案
编制单位：山东省XXXX安装有限公司 日 期：2016 年 08 月 25 日
山东省XXXX安装有限公司
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炭黑尾气锅炉系统与干燥机尾气燃烧器系统工程余热锅炉施工方案
目 录
一、工程概况 .......................................................................... 3 二、编制依据 .......................................................................... 3 三、施工部署 .......................................................................... 4
3.1施工组织实施 .................................................................. 4
3.1.1按项目特点可分为以下阶段: ............................................... 4 3.1.3技术保证措施 ............................................................ 5 3.1.4以质量保进度措施 ........................................................ 6 3.1.5工程进度控制措施 ........................................................ 6 3.1.6后勤保障措施 ............................................................ 6 3.2锅炉本体安装技术 .............................................................. 6
3.2.1锅炉安装前的准备工作 .................................................... 6 3.2.2 锅炉钢构架安装 .......................................................... 8 3.2.3侧墙水冷壁 ............................................................. 11 3.2.4前置蒸发器和过热器 ..................................................... 13 3.2.5包墙水冷壁 ............................................................. 14 3.2.6蒸发器管屏 ............................................................. 14 3.2.7省煤器管箱 ............................................................. 14 3.2.8烟道及膨胀节 ........................................................... 15 3.2.9平台扶梯 ............................................................... 15 3.2.10锅筒 .................................................................. 15 3.2.11本体管道 .............................................................. 16 3.2.12密封装置 .............................................................. 17 3.2.13保温及外护板 .......................................................... 17 3.2.14试验 .................................................................. 18 3.2.15工质侧清洗 ............................................................. 19 3.2.17油漆 .................................................................. 21 3.2.18焊接 .................................................................. 21 3.2.19设备吊装 .............................................................. 21
附表一、余热锅炉安装流成图 ........................................................... 22 附表二、进度计划 ...................................................... 错误!未定义书签。
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一、工程概况
工程名称：XXXX有限公司120kt/a炭黑项目炭黑尾气锅炉系统与干燥机尾气燃烧器系统施工工程。
工程地点：山东省XXXX高新技术产业园区。
项目概况：本工程由XXXXX投资兴建，采用油炉法建设一套12万吨/年炭黑项目，包括软质炭黑4万吨/年，硬质炭黑8万吨/年。本项目建设投资约为6亿元。该装置将于2016年12月投产。
适用范围：炭黑尾气锅炉系统2台余热锅炉本体安装。
锅炉技术参数：锅炉型号：Q142.5/991-54-5.3/480 ；蒸发量：142.5t/h；蒸汽出口压力：5.3MPa；蒸汽出口温度：480（+5，-10）℃；给水温度：160℃；正常进口烟气流量：120349Nm³/h；锅炉进口烟气温度：991℃；锅炉出口烟气温度：~234℃。
计划工期：131日历天。每台锅炉相对工期100天。
质量要求：工程质量要求达到国家有关施工验收规范合格标准。
二、编制依据
1.编制说明：
此方案为《120kt/a炭黑项目炭黑尾气锅炉系统与干燥机尾气燃烧器系统工程施工组织设计》（以下简称“总施工组织设计”）补充文件，未设计内容以总施工组织设计为准，锅炉安装技术措施及技术要求等以此方案为准， 2.编制依据：
XX锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012
《电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组》 DL 5190.2-2012
《电力建设施工技术规范 第 4 部分:热工仪表及控制装置》 DL 5190.4-2012 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB 50211-2014 《烟道式余热锅炉通用条件》 GB/T 28056-2011
《电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分：锅炉机组》 DL/T 5210.2-2009 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《120kt/a炭黑项目炭黑尾气锅炉系统与干燥机尾气燃烧器系统工程施工组织设计》
山东省XXXX安装公司相关技术文件 其他国家相关标准规范及法律法规
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三、施工部署
施工组织设计编制的指导方针：以科学的施工组织、优化的施工程序、先进可行的施工方法、有效的技术组织措施、力求用较少的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质高效的服务、顺利完成该工程的建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。
本工程余热锅炉、锅炉本体钢结构、电仪设备等主要设备由甲方工厂加工或购买，半成品或成品供应至现场，我方进行现场组对安装。
单机调试合格后，我单位进入配合总包方整体调试阶段。
主要时间节点：2016年10月14日1#余热锅炉具备打水压条件；2016年11月8日1#余热锅炉具备打水压条件；2016年11月4日1#余热锅炉具备烘炉条件；2016年12月8日2#余热锅炉具备烘炉条件。
3.1施工组织实施
3.1.1按项目特点可分为以下阶段: （1）施工准备阶段； （2）施工阶段 （3）工程验收阶段 3.1.2各阶段管理与控制 ●施工准备阶段： （1）技术准备
1)审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，
2)搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；深入实地摸清施工现场情况。
3)编制余热锅炉专项施工技术方案和进度计划。 (2)施工现场准备 1)建立测量控制网点。
2)搞好“三通—平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道．接通上地用电线路。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。
3)修建大型临时设施，包括各种附属加工场、厕所、办公室以及公用设施等。 (3)物资准备
做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。
(4)施工队伍淮备
1)健全、充实、调整施工组织机构， 2)调配、安排劳动班子组合。
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3)职工进行计划、技术、安全交底。 (5)下达作业计划或施工任务书
1)明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。 2)分配限额领料卡。
(6)以上准备工作就绪后，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。 ●施工阶段
（1）工程施工中，以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。
（2）对各单体工程施工管理，施工进度控制，工程质量管理，施工安全管理以及在施工过程中形成的资料进行控制管理。
（3）检查设计文件、设备、材料到货及库房准备的情况。编制施工进度计划，控制工程进度。
（4）进行现场设备、材料的库房管理。进行现场施工的安全和保卫管理。填写施工日志，做好工程施工总结和施工资料归档。
（5）督促、检查相关班组做好试运行前的准备工作，其内容包括完成设备和管道内部处理以及电气、仪表的调试工作。
（6）锅炉施工完毕后，要做好交接验收和现场收尾工作，包括施工机具的处理，剩余物资的处理，竣工资料的整理和移交等。
（7）在项目施工阶段，项目部要及时审查施工现场的报告，分析存在的问题，及时处理需班组协助现场解决的问题。
●工程验收阶段
（1）达到验收条件后，应及时与建设单位联系，申请验收。同时备齐下列竣工资料：开工告知及监检报告；施工记录；竣工图纸；设备质量证明文件；竣工验收证书；各种随机合格证，材质单等资料。
（2）配合建设单位和设计单位做好工程收尾和完善工作，将施工过程和单机试运过程中发现的问题及时解决、处理。使各类设备达到良好的运行状态。
（3）清理现场和各施工场所，保持其整洁、有序。
（4）做好试运行人员的工作安排，联动试运准备工作充分、具体。 （5）安排好施工完毕后一段时间内的配合调试人员。 3.1.3技术保证措施
1）根据工程的特点，我方制定出余热锅炉施工既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用我方成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。
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2）做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
3）加强施工前的技术交底。确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 3.1.4以质量保进度措施
质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开进度的质量是无效用的质量。因此在本工程中，进一步强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量控制点，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，认真、仔细做好每一项工作，各级质检部门把好每一道关，不出现返工、返修，做一项成一项是最大的节约，也是缩短工期最好、最直接的手段。
3.1.5工程进度控制措施
施工进度受设计、制造、环境等诸多因素制约，为了保证工程进度按期完成，建立下列工期保证措施：建立以计算机管理为中心的施工管理系统，从施工管理组织上确保计划管理的职能得到充分发挥，在技术上建立四级计划管理体系，建立工程管理信息库，利用良好的施工机械和工器具，确保工艺过程按程序进行，建立奖惩制度，对按时完成者予以奖励，对安排不周造成偏差延误工程者予以处罚；抓住关键路径，同时协调好非关键路径。
3.1.6后勤保障措施
（1） 在工程中，加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场。
3.2锅炉本体安装技术
3.2.1锅炉安装前的准备工作 ●施工场地布置：
为方便锅炉部件的吊装,在锅炉尾部布置钢架组合平台和水冷壁组合平台。组合平台的搭设选用[12#槽钢焊接“马登”，支撑在地面上，找平后满足钢架或水冷壁的尺寸和组合要求。 ●材料、设备、构配件存放与成品保护：
运到现场的设备应根据部组件的种类、重量、外形尺寸及包装方式等分别进行露天、半露天和室内的保管和保护。堆放场地应平整、有排水措施，避免积水，保持干燥，严禁在泥土地上直接堆放。
露天、半露天堆放场地应平整，各部件应尽量垫高放置，尽量保持场地干燥。但露天保管的部件堆放妥后，对顶部应加盖防雨材料，对带保温材料的部位应采取有效的措施防止保温材料损坏，如有在运输、起吊、搬运过程中设备表面防腐油漆层受到损坏的部件应及时补涂油漆。 （1）允许短期露天保管的部件有：
锅筒，受热面部件，钢架护板，平台扶梯，入口、中间及出口烟道，口径不小于 150 毫米
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的管子，排污扩容器。锅炉钢架的柱和梁须放在预先制好的，经过校正的支架上，以防止发生变形。管子、管屏、集箱和蛇形管均应垫起，离开地面应有一定距离，并且管孔要用盖子盖住。各类蛇形管的堆放高度不得超过 1.5 米，以防下面管子变形。大直径管子堆放时弯头朝下，管子要加管套而且不要触地。锅筒应垫起，管座（头）及筒体不得触地，各管接头盖子应保持完好。蒸发器模块须放在支架上，大集箱应垫起，管座（头）及筒体不得触地，各管接头盖子应保持完好。省煤器管箱须放在支架上，管箱应垂直放置。 （2）允许短期半露天保管的部件有：
受热面附件，钢架护板附件，保温用金属件，杂件，口径小于 150 毫米的管子。 （3） 需室内保管的部件主要有：
再循环泵、各种支吊架管部及连接部、阀门及其执行器、管件、法兰、紧固件、膨胀节、仪器、仪表、水位计、保温材料等。
（4）未尽方面可参照《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004）执行。 ●锅炉基础复查、划线
基础施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）规定执行，基础强度未达到设计强度等级的 70%时不得承重。 （1）锅炉定位轴线及基础尺寸复核，基础划线允许误差： 序号 柱子间距≤10m 1 柱子间距＞10m 柱子相应对角线≤20m 2 柱子相应对角线＞20m （2）预 埋地脚螺栓允许误差值： 序号 1 2 3 对角线 中心距（根部和顶部） 顶端标高 检查项目 检查项目 允许误差 mm ±1 ±2 5 8
允许误差 mm +15 0 ±2 ±3 第 7 页
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4 螺栓组中心到锅炉中心线 ±5
（3）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50 毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。
（4）基础件安装应根据本设备基础负荷图和基础锚栓及固定装置图进行，膨胀方向以固
定点为中心分别向右/向左，向前，向后。
（5）基础二次灌浆应在汽包及入口烟道安装前进行，在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓等工作是否已完毕，并将底部表面的油污、焊渣和杂质等清除干净。 ●设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。
（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
①外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》的有关规定；
② 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； ③ 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； ④ 对合金钢件用光谱分析仪全部复查；
（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： ① 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； ② 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； ③ 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。
（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
3.2.2 锅炉钢构架安装
构架的主柱整体出厂，共 9 根，顶部梁和构架的横梁及斜拉条是散件供货的。某些小的安装件，如连接板、托架等也是散件供货的。构架主要大件见表1。拟订施工组织设计时，应根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及预想的锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进行构架的组合或预组合。构架的组合装配工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉，不允许用锅炉构架元件作为组合架使用，以防
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变形。
构架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-10℃的环境中进行。施焊过程中应设法避免风、雨雪的侵袭。 表 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
构架主要大件统计表
名称或代号 数量 柱 1 轴线 C 柱 1 轴线 B 柱 1 轴线 A 柱 2 轴线 C 柱 2 轴线 B 柱 2 轴线 A 柱 3 轴线 C 柱 3 轴线 B 柱 3 轴线 A 确定立柱的基准标高线
1 1 1 1 1 1 1 1 1
重量（吨） 1.091 1.121 1.09 1.119 1.679 1.639 1.091 1.677 1.637 备 3.302 4.437 4.405 注 除柱 1 外，所有立柱以顶部托架为基准，以柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1 米标高线，以保证梁标高正确。柱 1 应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小值为原则，反推确定立柱的基准标高线。应避免托架标高误差为正。
构架元件的组合或预组合
柱、横梁及斜拉条组合时，应首先找平找正，并加以点焊临时固定，检查各部分尺寸符合图纸要求后，正式焊接。焊缝尺寸等应符合图纸规定。焊接前找正相互尺寸时，应注意留出焊接收缩余量。组合焊接后，各部分尺寸应符合表 2 要求。 1 2 3 4 5 6 表 2 序号 检 查 项 目 允许误差 mm 间距的 1/1000 最大≯10 间距的 1/1000 最大≯10 ±5 长度的 1/1000 最大≯5 长度的 1.5/1000 最大≯15 ±5 备 注 各立柱间距离 横梁标高 各立柱间的不平行度 横梁间不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 构架的吊装
（1） 锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，并在放置垫铁处凿平。
（2） 柱脚下设置垫铁，垫铁厚度按柱子 1 米标高线至柱底板的距离及基础柱头标高算得，每组垫铁不应超过三块，垫铁组数不宜小于 4 组，以保证柱子的稳定和方便调节。垫铁的宽度一
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般取为 80-100 毫米，其长度应较柱底板长10 毫米左右，每个立柱的垫铁总承压面积按立柱的设计荷重，垫铁单位面积的承压力不大于基础设计标号的 60%来计算。垫铁应平正，柱子就位后，垫铁不得松动。待柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁，垫铁与柱脚焊成一体。 （3） 起吊构架组合件时，应注意绑绳位置及加固结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形和损坏设备。
（4） 构架组件或零部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正就进行下一道工序。下列检查项目在找正时应予以注意：
a）立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查； b）根据厂房的标准基点，检查柱子的 1 米标高线。
c）检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。 d）相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。 e）各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。 f）根据柱子的 1 米标高线测量各横梁标高及水平。 构架安装找正后的误差值应符合表 3 所列质量标准。
（5） 构架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证在整个吊装过程中结构稳定和不变形。 序 号 1 表 3
检 查 项 目 立柱中心与基础划线中心偏 ±5 差 ±2 3 高度的 1/1000 最大≯5 间距的 1/1000 最大≯ 10 长度的 1.5/1000 最大 ≯15 ±5 横梁水平度 山东省XXXX安装有限公司
允许误差 mm 备 注 2 立柱 1 米标高与厂房基准标高 差 3 各立柱相互间标高差 4 立柱垂直度 5 各立柱间的距离 各立柱间上、下两平面内对角 6 线差 7 8 横梁标高 指二支点的水 5 平度 第 10 页
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（6）在构架安装找正后，柱 1 构架在吊装入口烟道之前，其余构架在吊 装顶板之前，根据设计院图纸将柱脚固定在基础上，即将基础钢筋加热弯到紧贴柱子底板上，最好贴在柱脚立筋板上，按图纸要求焊牢。
（7）在柱和梁安装就位，柱脚与基础固定之后，方可吊装顶部钢架元件——单件吊装或组件吊装。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱子中心。顶部梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各尺寸进行测量，检查结果应符合表五要求。
表 4 序 检 查 项 号 1 2 3 4 5 6 7 主板梁与柱中心线相 对错位 各板梁水平度 各板梁间不平行度 各板梁标高 主板梁间距离 长度的 1/1000 最大≯5 ±5 5 长度的 1.5/1000 最大≯15 ±5 目 距离的 1/1000 最大≯10 允许误差 mm 备 注 次板梁允许误差±3 主板梁的垂直度 各相应对角线差 5 （8）钢架与基础的最后固定——二次灌浆 指二点间的水平度 二次灌浆要待锅炉所有大件吊装完毕后进行。二次灌浆的混凝土标号不得低于基础设计标号。灌浆前应将柱底板上的油污、焊皮等清除干净，基础表面用水冲干净，并达到适当湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，浇灌后按规定进行保养，在混凝土未达到设计强度的 70%以前，不得拆除钢架上的临时加固支撑，禁止进行其他使构架发生震动的施工作业。
3.2.3侧墙水冷壁
侧墙水冷壁为Φ51×4，节距 90 的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。左右侧各分为前后两组，共 4 组水冷壁，管材为 20G。水冷壁上布置有刚性梁。通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁小钩和支撑板单独供货(见模块 1 密封和固定)，安装时组装到水冷壁上。此外，水冷壁上还开设检查孔。这些门孔及其与水冷壁的连接装置单独供货（见炉墙金属件），安装时固定到水冷壁上。
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水冷壁的组合
水冷壁各管组之间的拼接，刚性梁及上述有关的炉墙及密封金属件在水冷壁上的焊接装配等工作应在经过校正，有足够刚性的固定组合架上进行，并保证整个组合过程不变形，不下沉。
组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表有无裂纹、擦伤、变形。管子缺陷深度超过 1.5mm 的须更换管段。 清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。
受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于 0.6MPa，通球直径为管内径的 80％，第一次通球应使用钢球。
检查管组集箱各孔位方向的正确性，检查管组集箱的尺寸正确性，检查管屏各开孔位置的正确性，不符合者应予纠正。
各管组的对焊拼缝工艺要保证整片水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求，焊接顺序要注意防止变形。
为防止管口与管口，管口与集箱管接头之间强制装配，组装时应将管端处鳍片从中间割开，长度可控制在 500-1000mm，管口对接焊后再补焊鳍片割口。焊接要求同下述。 管组组合结束后，误差应满足表 5 要求。 1 2 3 4 支撑底座水平度 对角线偏差 表 5 序号 整面墙水冷壁宽度 水冷壁长度 检 查 项 目 ±15 ±10 ±10 ≯2 允许误差 mm 备 注 水冷壁上刚性梁和支撑件的组合，应在水冷壁管组组合后进行，应保证既能在运行中加强水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到： 刚性梁应在地面组合架上进行安装。
刚性梁所用卡块往水冷壁管间上焊，要保证焊牢，并注意避免在水冷壁管上造成弧坑。 刚性梁标高允许偏差±5mm（以下集箱为基准）。 刚性梁与受热面管中心距允许偏差±5mm。 刚性梁弯曲或扭曲允许偏差≤10mm。
固定炉墙用的支撑钩，固定各类门孔的炉墙金属件，均应在地面焊装。各类门孔等炉墙附件，凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：
孔门与底座连接板接触面应垫硅酸铝耐火纤维纸。
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固定螺栓头部应满焊。在连接板内侧和水冷壁连接的所有焊缝均不应损伤管子表面或造成弧坑。
水冷壁的安装
水冷壁通过支撑装置固定在底部水泥基础上。水冷壁起吊时应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。
水冷壁组件吊装就位时，注意及时找正，找正时，以下集箱为准，注意膨胀方向。全部水冷壁安装就位，并经找正后，注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢封焊。并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性，所有未严密之处均应添加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成为一个密封的整体。
3.2.4前置蒸发器和过热器
过热器分为高温过热器和低温过热器两级，与前置蒸发器一样，均为Φ32×4 的光管，其中过热器为 12Cr1MoVG，前置蒸发器为 20G 材料，整体吊挂在侧墙水冷壁的上集箱上。这几个受热面均单根管供货，现场组合安装。 检查与组合
根据现场吊装设备的能力，进行各吊装组件的组合时，下列事项应予以注意：
（1）组合工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形。
（2）组合前要对管片逐片进行通球检查，其目的是为了探知管内是否存有异物，以保证管内畅通。通球检查时，所有压缩空气压力不低于 0.6MPa，
通球直径为管内径的 70%。
组装前对系统中所有集箱的内部应进行通球检查，清除锈皮、杂物等。过热器组装后难以对组合体进行通球检查，所以组合前的清理，检查十分必要，不可忽视。
（3）组装前，对合金钢零件应进行光谱复查，确认材质符合图纸要求后，方可组装。
（4）合金钢管校正时，加热温度不要超过 960℃，校管结束温度不得低于 750℃，同时绕上石 棉绳缓冷，可不另行热处理。如果管子加热部分在
750℃时没有盖石棉绳缓冷，对加热部分应另行高温回火处理。 （5）按图检查集箱管接头数量，位置及相关尺寸。 吊装与找正：
过热器和前置蒸发器的吊装与包墙水冷壁的安装配合进行，并注意过热器和前置蒸发器上定位夹板（可参看各部件技术要求），以及吊挂装置的安装顺序（可参看模块 密封及固定）。吊装后的安装误差符合表 6 要求. 表 6 序号 检 查 项 目 允许误差 mm 备 注 1
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1 2 3 4 集箱两端水平度 集箱标高误差 个别管子不平整度 管排间距 3 ±5 ≯20 ±5 3.2.5包墙水冷壁
包墙水冷壁受热面管为Φ51×4，节距 90。管材为 20G。 包墙水冷壁安装要求按侧墙水冷壁要求。
包墙水冷壁安装顺序参看前置蒸发器和过热器安装。
3.2.6蒸发器管屏
蒸发器上下为Φ900×55
的两个大集箱，中间连接Φ51×4，管材为
20G的受热面管。蒸发器管屏整体出厂，共两个。通过支座支撑在底部水泥基础上，安装时注意膨胀方向。蒸发器刚性梁与检查门的安装参看侧墙水冷壁要求。管屏之间连接，以及与包墙水冷壁之间连接注意密封。安装后的偏差符合表 7 要求： 表 7 序号 1 2 3 4 5 3.2.7省煤器管箱
省煤器由三个管箱组成。每个管箱整体出厂。重量支撑在钢架底梁，并按图进行限位，保证安装间隙，管箱间密封焊接。省煤器重量通过框架传递在支撑梁上，最后传递到底部水泥基础上。
省煤器的安装偏差符合表 8 要求：表 8 序号 1 检查项目 组合件宽度 允许误差 mm ±5 备注 检 查 项 目 允许误差 mm 3 ±5 长度的 1/1000 最大≯15 距离的 1/1000 正偏差 最大≯10 ≯2 备 注 集箱两端水平度 集箱标高误差 管排垂直度 管屏间距偏差 支撑底座水平度 山东省XXXX安装有限公司 第 14 页
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2 3 4 5 组合件相应在对角线差 组合件长度 管箱垂直度 管排间距 ≯10 ±10 5 ±5 注：本锅炉水冷壁、蒸发器和省煤器采用底部支撑结构，滑动块安装前须进行清理和防腐处理，安装时须保证结合板、支撑座表面平整；底部支撑结构焊接施工时应采取防变形措施；膨胀孔、膨胀间隙按图施工。
3.2.8烟道及膨胀节
入口、中间及出口烟道的安装参照钢架护板的要求进行，在起吊能力足够的条件下尽量提高地面组装程度（本锅炉的设计，建议出口烟道地面组装后整体起吊安装，入口、中间烟道分片吊装）。安装完成后应保证出入口的标高位置。在中间及出口烟道间布置了非金属膨胀节，安装时应符合制造厂家的图纸及文件的要求。
3.2.9平台扶梯
平台扶梯是运行检修必不可少的部件，在安装时也为安装施工提供极大的方便性。所以对于平台扶梯的安装要求是：
（１）焊接可靠，以免发生高空塌落，引起人身伤亡事故。
（２）平台扶梯的构件不能妨碍锅炉本体的热膨胀，安装时必须注意受热面及刚性梁、管道、烟道等运行中位移较大的另部件附近的平台扶梯及有关构件的安装位置。
（３）平台扶梯的安装程序要和本体受热面的安装程序相配合考虑，原则上只能有助于安装工作的开展，而不能妨碍起吊等安装工艺。
3.2.10锅筒
高压锅筒内径为φ1500mm，壁厚
55mm，总长约
7.4m，起吊重量约22
吨（含锅筒内部装置及支座）。锅筒是锅炉的重要受压部件，已按规定作过整体热处理。故在安装过程中，严禁在这些部件上引弧和任意施焊。
安装要点如下：
检查和校正安装前应先检查筒体，封头内外壁表面有无裂缝，撞伤等缺陷，焊接质量及尺寸是否符合要求，找出两端水平和垂直中心线的标记，并核对其位置是否正确，管接头、管座等是
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否完好，如有损伤应在安装前及时修复。吊装和找正准备起吊的锅筒应预先放在与起吊方向垂直的平面内，以免起吊时锅筒晃动而发生撞击，起吊时钢丝绳不得挤压管接头。为使锅筒起吊平稳、顺利，当锅筒离开地面时，稍停一段时间，检查锅筒的平稳性，然后缓慢提升至安装位置。锅筒起吊安装就位后，要严格进行找正，安装允许偏差如下： 序号 1 2 3 内部装置，内件的检查和装配：
锅筒内部装置在锅筒吊装前应检查锅筒内部装置是否满足图纸要求，各处连接焊缝是否严格按图纸要求施焊，有否发生松动的零件，内部紧固件的连接应牢固，需工地焊的焊缝应先清除内部杂物后再施焊。锅筒内如有杂物应彻底清除，经验收合格后，严密封闭人孔。
3.2.11本体管道
管道安装除了应按
DL
5190.2-2012《电力建设施工技术规范
第
2
中心线的水平向距离偏差 检查项目 中心标高偏差 纵横向水平偏差 垂直中心线和横向中性线与立柱 ±5 允许误差 mm ±5 2 部分：锅炉机组》中的规定进行外，还应按
DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）中的规定进行，并符合设计图纸要求。
管道安装前除应核对管道轴侧图外，还应核对汽水系统图，以保证管道包括阀门及仪表管座安装的正确性。管道安装应统筹布局，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道为原则。对大口径管道为短管组装形式供货，以方便工地安装；阀门散装运至现场安装；在组装好的管道上留有足够的余量以便安装时进行调节制造运输安装过程中所引起的偏差。对小口径管道均按总长供货，现场进行安装布置及支撑；锅炉排污，疏水管道在运行状态下应有不小于
0.2%的坡度。小口径管现场安装布置应保证能自由热膨胀及不阻碍锅筒、集箱和管子的热膨胀。
阀门及减温器安装应注意介质流向，便于操作和检修，阀门电动、气动装置应有可靠的防雨措施。
本锅炉的管道受压元件现场焊接均采用氩弧焊或氩弧焊打底。
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支吊架布置应合理，结构牢固，不得阻碍管子的膨胀；在支吊架图纸上未明确规定的工地焊缝均为 5mm 角焊缝。
管道支撑在平台上时可对栅格进行切割。 安装连接管及管道时，应注意下列事项：
（1）管子对接前，应对管子进行钢号检查和管内通球检查，确认材质正确，管内通畅后方可对接焊接。
（2）关于焊条选用 20G 用 J507
12Cr1MoVG 用热 317 1Cr18Ni9Ti 用奥 132 或 137 16Cr20Ni14Si2 用 E308 （3）关于焊前预热及焊后热处理
的连接管及管道，焊前无须预热，焊后不需要进行热处理。 壁厚大于
6mm
的
12Cr1MoVG
的连接管及管道，焊前须预热
200-300℃，焊后需进行高温回火处理，其加热温度为 730-750℃，保温时间按壁厚 4-5 分钟/mm 计算。12Cr1MoVG 与 20G 对接接头的热处理按 12Cr1MoVG 决定。 1Cr18Ni19Ti 与 20G 或与 12Cr1MoVG 的焊接，当采用不锈钢焊条时，无须焊前预热及焊后热处理。 （4）合金钢连接管与管道校正弯头时，加热温度不要超过
960℃，校管结束温度不低于
20G
750℃，并立即包以保温材料保温缓冷，可不另行处理。以直管供应的锅炉范围内管道，现场弯制时，12Cr1MoVG 加热温度也不要超过 960℃，弯制过程中不得浇水，弯后立即保温缓冷。
3.2.12密封装置
本锅炉采用膜式水冷壁及焊接膜式壁管，保证模块
1
和
2
部分的密封。侧墙与包墙水冷壁之间采用密封填块加梳形板结构密封，要求梳形板在地面组装时予以焊上。在水冷壁吊装前焊上密封填块。吊装就位后将两者相焊封。过热器穿管等密封装置，采用密封套胀缩节加密封板结构，要求在水压试验前，将密封板与包墙，密封套与穿墙管相焊接。
密封装置所有零件都是单件供货。工地安装时组装焊接，在承压元件上焊密封零件时应注意焊接质量，不可损坏承压管件，所有密封元件应在锅炉水压试验前组装焊接完毕。各个密封部件应严格按相应图纸的规定进行施工。
锅炉密封的好坏对安全经济运行，对环境卫生有很大影响，故要求精心施工，对设计考虑不周之处，积极采取补救措施，以确保锅炉整体的密封良好。
3.2.13保温及外护板
炉墙、保温的施工安装是继锅炉本体安装后进行的工作。本锅炉炉墙主要有如下几种形式： （1）膜式壁保温 这部分保温是指模块
1
的水冷壁墙和模块
2
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的蒸发器墙。主要由硅酸铝耐火纤维毯组成，厚度 160mm。 （2）烟道保温
包括中间烟道，出口烟道及省煤器框架处保温层。主要由硅酸铝耐火纤维毯组成，厚度 160mm。
（3）进口烟道炉墙
进口烟道炉墙主要由高铝耐火浇注料、无石棉硅酸钙砖和硅酸铝耐火纤维毯等组成。炉墙施工执
本厂提供的保温部件以及其他有关文件规定。炉墙的具体施工方法严格按炉墙图进行施工。 锅炉外护板的作用有：
（1）．起三次密封作用（一次密封为直接焊于受热面上的密封装置，二次密封为炉墙保温），阻止从炉内泄漏出来的灰直接飞扬在厂房内。
（2）．保护炉墙和保温，对支撑保温层有一定的作用，使保温层在运行震动情况下减少脱落及保温层受外来物件撞击时免受损坏。
外护板支撑件需在水压试验、炉墙安装前进行，现场可根据实际情况进行适当调整。 护板及外护板在炉墙安装后进行。
护板及外护板安装时需确保实现前述功能，并不能影响锅炉运行时的正常热位移。
3.2.14试验
水压试验
锅炉承压系统安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。水压试验合格后，方可进行保温施工。整体水压试验压力为：7.5 MPa。
在水压试验前至少应作好以下工作： 进行所试部件的内部清理和表面检查； 装置校验合格的压力表； 装设好排水管道和放空气阀；
检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏； 就地水位表不参加超压试验；
审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施；
水压试验时水质和温度要求
在试验时，应使用质量最好的试验用水。使用除盐水、除氧水或都是纯净的凝结水（加上防腐剂，如
10mg/L
的氨水和
200mg/L
的联氨）。加入化学试剂应保证充分混合。如果不锈钢部件暴露在水压介质中，则氯化物的含量不能超过 30ppm，或者在试验时，将这些部件隔离。 水压试验时，周围空气温度应高于
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行
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5℃，否则应有防冻措施。试验水温不低于环境温度且任何情况下不应低于 21℃。 水压试验步骤
尽快地往锅炉内注水，以最有效地排去系统内空气； 所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气；
如果出现冰冻天气，则应在部件内注入温暖的水（注意本锅炉允许的最高金属温度为 49℃）；
为了防止结冰损坏，可以使用内部加热或其它预防措施； 水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟 0.3MPa； 锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的 10%左右时，应作初步检查，清除异常想象；
水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持 水现象，则可认为水压试验合格；
整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
其他未尽要求按 JB/T1612-94 技术条件进行。 烟气侧密封试验
烟气侧密封试验的目的是为了检测烟气密封情况。密封试验范围从锅炉进口烟道起，至出口烟道整个烟气行程，试验方法建议采用在进口烟道内施放烟幕，并用小风机加压至
6
kPa
的情况下对烟道、炉壳体的外侧作全面检查。若所有钢架护板、烟道上在工地进行对接的连接焊缝，焊后均经磁粉探伤检查合格，可保证焊缝质量的前提下，根据本锅炉的结构特点，可不进行烟气侧密封试验。
3.2.15工质侧清洗
工质侧清洗的主要目的是使管子内表面干净均匀，钝化生成一层保护层，以保护管子内部在运行时不受腐蚀。应由有经验的清洗承包商来对管路进行清洗。清洗承包商须先检查锅炉，再提供一份清洗工艺，供买方审核。
根据锅炉的条件，运行范围，和现场处理设备不同，有很多种清洗工艺。一般的清理工艺如下所示，最终采用的清洗方法可以是这些工艺的组合或全部。 (1) 手工清理
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分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏
总述
清洗方式
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在可以接触到的区域内用手清理，打开所有汽包上的人孔盖，用手工除去尽可能多的油脂、焊渣等杂质。 有机材料去除
手工清理后，锅炉内所有残留的有机物（油、脂或管子保护涂料）必须除去。管子内残存的有机物会阻碍热传递，阻碍金属钝化，并抑制酸洗。
管子内表面上附着的所有松散杂质都须冲洗掉。一般来说，这一步包括初始用热水冲洗，然后是用合适的清洗溶液循环。通常使用加热的碱溶液，
碱度和循环温度由承包商根据工地情况而定。清洗溶液须定时排出，以便排出杂质，并按要求调整化学试剂。清洗结束前，用高质量的凝结水热水 冲洗并排污，直到磷酸盐的含量小于
2ppm。然后再检查管子内部，如果残留油脂仍然明显，则再重复清洗步骤。
这一步骤是为了除去氧化皮，氧化铁或其它沉淀。氧化皮通常用酸或螯合剂（chelant）去除。此溶剂一般是受热的，并且可以在锅炉内停留或循环预定的时间，直到测试表明反应速度已经下降。在酸洗结束后，溶液的
。完成后放干净水，打开锅筒人孔门，冲洗人 孔门垫圈密封面，更换新垫圈。
注意：所有内表面上的酸溶液必须完全除去，防止损坏。如果存在油和脂，会防碍氧化皮的去除。在酸洗前须进行碱洗。 冲洗和吹洗
冲洗和吹洗是指对锅炉范围内的给水管道、减温水管道、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹洗工作，其目的是清除积留在管路系统内的残留物质。管道的冲洗和吹洗工作按
DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）中管道系统清洗的规定。冲洗水水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。过热器及其蒸汽管道吹洗时，须保证系统各处吹管系数 k>1.1，对低压系统可以采用较小的吹管系数但最小不得低于 1.0。
PH
值须再增加，以促进钝化，或者是将酸溶液排出，再加入碱溶液循环。最后用清洁水循环冲洗
氧化层去除
3.2.16安全阀调整
本锅炉共有
5
个安全阀，安全阀调整应符合《锅炉安全技术检察规（2012
版）》的要求。安全阀整定压力如下：
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序号 1 2 3 4 5 名 过热器安全阀 锅筒安全阀 给水安全阀 称 数量 1 1 1 1 1 整定压力(MPa.g) 5.8 6 10 1 3 连排扩容器安全阀 吹灰管道安全阀 3.2.17油漆
钢结构油漆按 JB/T1615-91 锅炉油漆和包装技术条件进行。
工地安装制造的结构件按 GB/T8923-1988 规定进行喷砂或喷丸，除锈等级为 Sa2.5。
3.2.18焊接
详见焊接专项施工方案
3.2.19设备吊装
详见设备吊装专项施工方案
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附表一、余热锅炉安装流成图
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