楼板裂缝渗水原因及处置措施
一、楼板各种裂缝分析
（一）贯通性裂缝
1．表现形式：
现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
2．形成原因：
配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。
（二）梁侧规则性裂缝
1．表现形式：
现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
2．形成原因：
梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。
（三）楼板角部斜裂缝
1．表现形式：
现浇楼板角部产生斜裂缝。
2．形成原因：
端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。
（四）预埋盒孔周裂缝
1．表现形式：
施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝。
2．形成原因：
楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋。
（五）沿板主筋开裂
1．表现形式：
现浇楼板沿板筋出现微裂缝。
2．形成原因：
楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。
（六）沿预埋管开裂
1．表现形式：
现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。
2．形成原因：
预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。
（七）无规则龟裂
1．表现形式：
现浇楼板表面出现无规则龟裂。
2．形成原因：
混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。
二、各种楼板裂缝防治措施
① 优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。
② 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
③ 现浇楼板浇筑后12小时内(1.2N/m㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。
④ 混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑。
⑤ 建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。
⑥ 楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。混凝土应在初凝后，及时设专人进行养护，保湿养护时间不少于10天。
⑦ 楼板上吊装、运输、堆放材料、构件时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。外架采用悬挑外架时，对布设悬挑工字钢的楼板，应进行强度、刚度及局部承载验算。
⑧ 混凝土浇筑时，严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋，不得随意在板上剔槽敷管，应在装饰层内综合布设。
⑨ 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。楼板负筋宜采用通长钢筋马凳筋确保保护层厚度，底筋宜采用细石砼保护层。
⑩ 楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、人行走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求，并设专人移动操作马道。
11 在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
12 楼板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底层钢筋之上。板内线管预埋宜避免交叉，确需交叉时应设接线盒。
13 楼板泵管、测量孔洞等应采用圆锥形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免楼板受力后出现应力集中，板中微裂缝沿孔洞四角延伸。
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