T型连续刚构桥施工技术

维普资讯 http://www.cqvip.com ２００７年８月刊　大众科技　２０ｏ７．８　（总第９６期）　ＤＡＺＨｏＮＧ　ＫＥ　Ｊ　（Ｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙ　Ｎｏ．９６）　Ｔ型连续刚构桥施工技术　农远学　（广西南宁市江南公路局，广西南宁５３００２１）　【摘要】文章介绍Ｔ型连续刚构桥悬浇施工方案，包括　０　块施工，挂篮设计及预压，悬臂块段的浇筑，合拢段施工。　【关键词】连续刚构桥；施工　【中图分类号】Ｕ４４５　【文献标识码】ｃ　【文章编号】１００８—１１５１（２００７）０８—００３７—０３　Ｔ型连续刚构桥跨度大，需要施工场地少，下构一般都是　箱梁结构尺寸不符的部份，用建筑钢模补齐，外夹１０　槽钢作　桩基础，薄壁墩身，Ｔ构箱梁多为单箱单室结构。挂篮安装完　竖带并设拉杆对拉。　后，工作面均在桥上，近年来大量使用这种桥型。优点是工　（３）施工顺序为：贝雷梁托架安装好后，在上面铺设１０　艺成熟，可做成较大跨径，减少桥墩；适合于深沟河谷，山　槽钢，问距３０ｃｍ一对，肋板处满铺；然后铺设底板模，外侧　高坡陡，施工场地狭窄的地形。　模。　（一）箱梁０‘块施工　（４）箱梁内项板模，在箱内搭设钢管支承，翼板模在托　１．施工托架　架上搭设钢管架支承。端头模采用８ｍｍ厚钢板加工，根据端　（１）如贵州ｘｘ桥超大型０　块的托架，在墩身顶浇注的　头接头钢筋及预应力管道的位置预留孔洞。　最后一节，预埋支承托架钢板，将托架贝雷梁挂在预埋的钢　４．钢筋及预应力的安装　板上。托架顺桥向每边放２片贝雷梁，横桥向中间范围架设６　（１）竖向预应力筋为中３２ｍｍ精轧螺纹钢，安装时先将竖　片贝雷梁，贝雷梁之间用撑架连成整体，然后在上面铺１０　向预应力筋锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、压浆嘴配套后焊在　槽钢，在槽钢上铺底模板，底模下面放置卸落木楔。　一起，待挂篮底板标高调整好后，按图纸尺寸划好定位线就　（２）翼板在托架上搭钢管架支承。顶板模在箱内搭钢管　位，然后焊钢筋骨架固定并使之垂直。　架支承；两内侧模之间用钢管架将内模顶紧。　（２）普通钢筋　（３）托架是固定在墩身上以承担０＃块支架、模板、砼和　（Ｄｏ　块钢筋是整个Ｔ型连续刚构钢筋最复杂的，有横隔梁　施工荷载的重要受力结构，具有足够的刚度。墩身砼浇筑要　钢筋、底板钢筋、腹板钢筋、牛腿钢筋及顶板钢筋几部份组　按图纸尺寸事先预埋好支承托架的钢板。　成。其绑扎顺序为：底板钢筋一横隔梁、腹板钢筋一顶板钢　（４）先将单片贝雷梁在地面上拼装成整片，先安装纵桥　筋。０　块分二次浇注，钢筋也相应分２次绑扎。　向，再安横桥向，托架就位后连成整体。　②钢筋严格按设计图纸尺寸下料，定位准确、绑扎牢固。　２．托架受力分析　横隔板、腹板钢筋绑扎时，先用钢管搭设定位架将箍筋先就　（１）０　块砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板和部分腹　位，之后再穿横向主筋与箍筋绑扎。　板（０　块高度一半），第二次浇筑剩余腹板及顶板。　（３）预应力管道安装　（２）采用电脑ＳＡＰ２０００软件建立体模型进行受力分析计　①波纹管的安装质量是确保Ｔ构箱梁预应力体系质量的　算。　重要环节。如果发生堵塞，预应力束不能顺利穿过，或坐标　（３）考虑第二层砼浇注时，第一层浇注的砼已参与受力，　定位不准确，都将直接影响施工进度及质量，因此在施工要　可能破坏砼结构，产生底板开裂。在腹板肋宽范围布置一层　中严格把关。　中３２ｍｍ的主筋，按ｌＯｃｍ问距布设，进行加强。　②０　块预应力管道密集，纵向、横向、竖向均设有，纵向　３．模板设计　预应力管道采用塑料波纹管，横向预应力束采用扁平波纹管。　（１）０　块模板分底模、腹板外侧模、翼板底模、箱室隔　安装前将各预应力管道的控制点坐标算出，在绑扎钢筋的同　板内模、腹板内模、顶板模、封头模。　时安装预应力管道。　（２）０　块底模和侧模及顶板模均采用大块钢模组拼，与　【收稿日期】２００７—０７—１３　【作者简介】农远学（１９６７一），男，广西南宁市江南公路局工程师，从事路桥施工管理和研究。　．．３７．．　维普资讯 http://www.cqvip.com ５．砼浇注　（１）拌和站派专人负责，对砼的和易性、坍落度及材料　严格计量。　（２）灌注开始后，应紧揍、连续进行，做到一气呵成　（３）砼浇注前，应检查好机具，防止在灌注过程中，由　于机械故障而造成堵管。后台人员要严格控制碎石的粒径和　砼的坍落度。　（４）灌注时采用２台输送泵送，分二次浇筑成型，第一　次浇筑底板和部分腹板（０　块高度的一半），第二次浇筑剩余　部份腹板及项板。　（５）浇注时对称分层进行，按３０ｃｍ层厚，从一端向另　一端分层浇筑。由于箱梁内钢筋密集、管道众多，振捣时注　意不要触及模板、预应力管道，腹板高度较大时，要布设串　筒，以免砼离析。　（６）第二次浇筑前，对表面洒水湿润；浇筑时，加强振　捣。尽量缩短两次浇注的间隔，将第一次浇注的砼表面设置　成凸凹不平状接缝，便于第二次浇筑时接缝间的衔接。　（二）挂篮设计　１．挂篮主桁系统　（１）主桁。用Ｈ３５　钢，一边箱肋上安放一组。　（２）前、后上横梁。用Ｈ３５　钢，腹板加焊２ｃｍ厚钢板加　强。　２．吊挂系统　吊挂系统又称底篮，直接承受悬浇段的旖工荷载。吊挂　系统由前、后下横梁、活动铰、纵梁、底模组成。　（１）前、后下横梁。用Ｈ３５　钢，在腹板加焊２ｃｍ厚钢板　加强。　（２）纵梁。用Ｉ３０　钢，每８０ｃｍ放置一对，在箱梁肋板　位置用２１３０　钢２组叠加组合受力，每３０ｃｍ放置一对；纵粱　跟前、后横梁用活动铰连结。　（３）吊杆。布置：前横梁５对，后横梁６对，采用　３２ｍｍ　精轧螺纹钢。　３．模板系统　箱梁模板由底模板、内外侧模、顶板模、翼板模、端头　模组成。　（１）底板模由大块钢模板组成。　（２）外侧模采用５ｍｍ厚钢板做成大块模板，骨架肋用６３　×６３×６ｍｍ角钢，外层设横、竖两层８　槽钢焊成模架。　（３）内侧模采用建筑钢模。　（４）顶板及翼板模用８ｍｍ厚大块钢板与１６　槽钢焊成整　体大块，采用吊架吊挂在挂篮前横梁上，顶板模采用２组Ｉ３０　钢吊挂，翼板模各用２组Ｉ３０　钢吊挂。　（５）端头模用５ｍｍ钢板加工。　４．锚固系统　后锚是主桁梁的自锚平衡装置，由锚杆、扁担梁组成。　利用箱梁竖向预应力筋锚固，每根主桁采用５组　３２ｍｍ精轧　．．３８．．　螺纹钢锚于箱梁的预应力筋上。　５．行走系统　行走系统包括支点、滑移梁、后锚上滑移装置及拖移收　紧设备；行走系统通过滑移梁用两台２５ｔ千斤顶同时旖加预　应力使挂篮前移。　（三）挂篮安装　１．挂篮安装在已经完成的Ｏ　块段上进行，由塔吊配合安　装。。　２．安装顺序：测量放线一铺设垫梁一安装滑移梁、支点、　主桁一安装上横梁一安装立柱、斜拉钢带一横联一起吊底篮　一穿吊杆一底模板一外侧模、内侧模一顶模吊架一顶板、翼　板。　（１）测量放样。把墩顶上的杂物清理干净，将砼面凿平，　放出主桁中线、前、后上横梁中线。　（２）铺设垫梁。放样完成后，沿滑移梁中线铺设垫梁，　支点位置满铺，其余按１．Ｏｍ间距铺设，垫梁底用砂找平。　（３）安装滑移梁、支点、主桁。在铺设好的垫梁上安装　滑移梁，并将滑移梁对中定位，再在滑移梁上安装支点、挂　篮主桁、上紧后锚。　（４）安装上横梁。先安装后上横梁，并将支点、主桁、　后上横梁连接成整体，再安装前上横梁，安装就位后将前上　横梁与主桁焊接成整体。　（四）挂篮预压　１．挂篮预压的目的是为了检验拼装好的挂篮安全性，验　证其实际承载重量及变形值，消除结构非弹性变形。　２．挂篮预压试验是在挂篮拼装调试完成后进行。　３，方案采用张拉千斤项加载和堆载相结合的方法，集中　加载部分用千斤顶旖力，也可在挂篮上吊挂水箱加水压。　４．荷载取最重梁段重量的１．３倍，分级加载，测量各点　变形值，卸载后测出非弹性变形。　５．加载时可在挂篮前上、下横梁挂重和压重，采用钢绞　线张拉间接旖力，荷载为千斤顶的张拉力。千斤顶一次张拉　行程不足时，可采用钢绞线悬吊重物等代。　６．加载平台放到接近地面，以确保旖工安全及方便加载。　平台底部离地面高度根据钢绞线加载伸长量多加３０ｃｍ为宜。　７．预应力加载点设在前下横梁的腹板中心位置，采用两　台ＹＣＷ２５０型千斤顶对称分级旖加力。　８．观测点设在挂篮的悬臂端，预压前在挂篮前上横梁上　设３个观测点，并测出标高；加载完毕后，测出观测点的标　高，卸载后再观测其回弹值，由此可得出挂篮在加载后的弹　性变形及非弹性变形量，为后序节段预抬高值提供数据。　（五）悬浇段施工　１．挂篮前移到位后，将底模及外侧模调整好，即可绑扎　钢筋，按照先底板、侧板、后顶板次序绑扎钢筋及安装预应　力管道，注意预留挂篮吊杆孔。在各项工序完成后，方可浇　注砼。　维普资讯 http://www.cqvip.com ２．施工步骤　低点的压浆孔压浆，由最高点排气泄水。对于长度大于５０ｍ　挂篮前移就位一调整底模、外侧模就位一安装底板、腹　的纵向管道，在０　块设排气孔。　板钢筋一安装竖向预应力筋一安装腹板内侧模和项板、翼板　（七）施工监控　底模一安装端模一顶板钢筋、预应力管道一浇筑砼一养生一　１．由于Ｔ构箱梁在悬臂浇筑施工时受砼自重、日照、温　穿束、张拉、压浆一松动底模、顶板模，拆除内、外模一前　度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，砼自身的收　移挂篮下一块段。　缩、徐变等因素，会使悬臂段线形发生变化，为使合拢后的　３．砼浇完后，养生达到设计强度即可张拉，张拉顺序为先　桥梁成型及应力状态符合设计要求，必须对各悬臂施工节段　张拉纵向预应力束，后张拉横向束，最后张拉竖向预应力筋。　的挠度与应力进行监控，以便为下一节段的模板安装提供合　预应力束张拉完成后，即可松动挂兰吊杆，使挂兰底板、顶　适的标高。　板离开箱梁，即可移动挂篮。　２．观测内容　４．挂兰前移　（１）挂篮模板安装就位后的标高：（２）砼浇筑后的挠度：　挂兰前移操作务必小心，每个动作和步骤都要思前顾后，　（３）张拉前的标高：（４）张拉后的上拱度：（５）已完成各阶　小心谨慎，做到万无一失，对操作过程中可能出现的问题采　段荷载及温度、徐变收缩引起的标高变化。　取果断措施。主桁用手拉葫芦倒挂保险，后锚杆最少要锚４　３．施工监控方案：大跨径悬臂梁施工时必须进行有效的　对保护。　施工监控，以保证成桥后的梁体线型及受力状态与设计尽量　（六）箱梁预应力施工　吻合，施工控制以主梁挠度与内力为对象，监控原则为：　１．管道定位准确，位置偏差严格控制，每５０ｃｍ间距设一　（１）施工过程中主梁截面应力在允许范围内。（２）悬臂合拢　道定位钢筋，对既有平弯又有竖弯的空间预应力管道应加密　段相对高差在１５ｍｍ内，轴线误差在ｌＯｍｍ内。（３）桥面线型　定位，严防上浮、下沉和左右偏移。普通钢筋与预应力管道　调整引起桥面铺装层厚度增减值符合设计要求。　有冲突时，移动普通钢筋，确保预应力管道位置正确。　４．注意事项　２．为了不使预应力管道损坏，一切焊接应在预应力管道　（１）对每套挂篮进行加载消除非弹性变形，测出其弹性　埋置前进行，管道安置后尽量不焊接。　变形。　３．纵桥向预应力管道必须设置内衬管，内衬管的直径比　（２）严格控制砼容重，使梁段砼各龄期的强度和弹性模　波纹管内径小５￣８ｍｍ，放进波纹管内还应长出５０ｃｍ，在砼终　量与计算采用值接近，减少实际值与计算值之间的误差。　凝后及时拔出。　（３）严格控制张拉力的准确度和张拉时砼的龄期。　４．管道铺设应平顺不得有死弯。波纹管接头长度取３０ｃｍ，　（４）在每个承台和０　段上布沉降观测点，定期观测其变　两端各一半，其中一半留做衔接的另一端，波纹管接头要用　化情况。　塑料胶布缠绕３层，以免漏浆。被接的两根波纹管接头应相　（５）定期观测温度对Ｔ构箱梁挠度的影响，通常在早晨　互顶紧。　进行初测，下午５点后进行复测，以消除温度影响。　５．横向波纹管固定端待钢绞线穿入后以胶带封口，并接　（６）从合拢段前４个梁段起，对全桥各梁段的标高和线　一塑料管作压浆透气孔。　形进行联测，并在这４个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。　６．竖向管道与竖向预应力筋、锚具在砼灌注前安装好，　（７）在Ｔ构悬臂灌注施工期间，梁顶面堆放的材料、机　先组装在一起再安装就位，并用定位钢筋固定，管道上下两　具设备应严格控制，注意两悬臂端荷载对称平衡。　端密封；同时注意预留压浆通气孔；砼强度达到后，及时张　（八）现浇段、合龙段施工　拉、压浆，以防桥面上的杂物流入管道堵塞压浆孔。　１．边跨现浇段施工　７．波纹管轴线必须与锚垫板垂直，喇叭管定位应精确。　边跨现浇段施工一般采用落地支架整体浇筑。根据桥台　８．张拉及压浆。施工顺序：校验千斤顶、油表一安工作　地形情况，施工支架基础采用片石砼，用贝雷梁或钢护筒管　锚一安千斤项一工具锚一预拉一张拉至设计张拉力、记录伸　柱作为支柱，在柱顶上横放贝雷梁作为承重梁。然后在上面　长量一持荷５分钟一锚固一回油一卸工具锚、千斤顶一压浆。　铺放槽钢及底模、立外模。底模采用组合钢模，外模利用挂　（１）张拉前对千斤顶及油表进行标定并配套使用。　篮外侧模板加工。施工顺序为：（１）在Ｔ构悬臂浇注施工即　（２）纵向预应力的张拉按照左右对称，先下后上，先纵　将完成前１０天左右，完成边跨现浇段的施工。（２）在支架、　后横。　模板完成后，安装支座、绑扎钢筋，安波纹管。（３）灌注砼　（３）钢绞线一旦出现滑丝、断丝现象，重新穿束张拉。　过程中观测支架的下沉量。　（４）张拉时，实测伸长量与计算伸长量差值超过规范允　２．合拢段施工　许值时应停止张拉，待查明原因调整后再重新张拉。　合拢段施工是Ｔ构连续体系转换的重要环节，对保证成　（５）压浆前，将孔道冲洗干净，竖向预应力孔道应由最　桥质量至关重要。刚构合拢原则是低温灌注，（下转第６６页）　．．３９．．　维普资讯 http://www.cqvip.com 客户机对测试结果有很大影响。在测试运行期间，客户　３．了解参与测试的每种用户的特性信息　为了更加准确模拟实际应用条件，还必须考虑使用系统　的用户的特征行为，建立准确的用户特征模型，因为这些值　机收集测试中的数据（包括日志）需要一定的ＣＰＵ和内存资　源，尤其是需要在一台客户机上模拟大量用户的活动时，就　会影响客户机的正常运行。因此，要准确反映被测系统的性　能，保证被测量的响应的精确性和可靠性，需要客户机具有　较高的性能要求和足够的内存和硬盘资源，同时客户机应是　将直接影响系统的整体性能。如用户执行一项事务前的思考　时间、输入速率和连续执行事务的次数。因此，测试时可以　把这些重复活动进行叠代；另外用户在每次执行事务前可能　都会有一个思考时间，一个思考５秒钟、输入速率为每分３０　字的用户肯定要比思考１秒钟、输入速率为每分６０字的用　户给系统带来的工作量要小。针对这种情况，可以使用执行　事务之间增加延时或思考时间来为用户特征建模。　“干净的”，只用于测试任务，避免在客户机上运行其他应　用程序而产生竞争本地ＣＰＵ、内存和硬盘资源的现象。　（四）测试数据的规划　由于进行性能测试的目的是为了了解以后系统在实际工　作中的的工作能力，因此测试时的数据是要模拟实际数据，　则不仅要了解实际使用中有代表性的用户角色和数量，还要　了解这些角色常用的事务活动和特征：　（五）结束语　性能测试是一项相当复杂的测试活动，测试规划只是性　能测试的一个重要方面，是测试的起始步骤和重要环节。另　１．定义参与测试的用户类型（角色）　定义参与测试的用户类型是了解系统性能的关键，系统　的性能总是与用户进行的活动集和进行这些活动的频率密切　外，还需要编制正确的测试用例并建立代表系统工作任务的　测试场景及前期数据的设计与后期数据的分析，这些活动在　整个性能测试工作中都起着相当重要的作用。此外，性能测　相关。一个系统常常有几种类型的用户，每种用户的动作应　该尽可能精确地反映用户实际进行的各种任务，如果预先更　多地了解使用站点的各种用户，那么所进行的性能测试将更　加接近实际使用条件，性能测试的结果也就更加符合实际。　２．确定参与测试的各种类型的用户数量　用户的数量定义了系统所能承受的某种程度的负载。在　实际操作中，使用各种有代表性的任务创建各种场景，并对　每一种场景分配一定数量的用户来进行性能测试。　在性能测试中，常常用单用户负载测试来建立针对服务　器测试的基线性能。如果系统在单用户负载或较低的ｌ０个用　试活动跟其他测试一样，也需要一个详细、周全的计划，以　及能够熟练掌握测试工具的测试人员。　【参考文献】　【１蔡立志，杨根兴擞件系绕ｌ１］生能测试方法初探Ⅱ】．信息技术　与标准化，２００５，　）．　【２】赫建营，晏海华，刘超，金茂忠．一种有效的Ｗｅｂ性能测　试方法及其应用Ⅱ】计算机应用研究，２００７，（１）．　【３】芮素娟，丁晓明．Ｗｅｂ应用性能测试进展Ⅱ］．计算机科学，　２００６，（８）．　户级别上表现不佳或崩溃，那么继续在更高负载级别上进行　应用程序的性能测试就没有意义。　（上接第３９页）合拢前使两悬臂端临时固结，保持相对固定，　防止砼在早期因为梁体砼的热胀冷缩开裂。同时选择在一天　中的低温进行合拢。　（４）焊完劲性骨架，即可绑扎钢筋、安装波纹管。　（５）在Ｔ构的悬臂两端安装水箱加水，加水重量为合拢　段砼重量的一半。　（６）合拢段的砼浇筑时间选在午夜进行，砼标号比普通　合拢段要严格按照设计的合拢顺序施工，先合拢中跨还　是先合拢边跨，设计有严格的要求。合拢段浇注并张拉完成　后，Ｔ构即完成体系转换，形成连续刚构。　施工步骤：　梁段高一个等级，并掺入微量膨胀剂。在砼浇注过程中，一　边浇注一边等量卸出水箱中的水。　（７）混凝土浇注完毕后及时养生。待合拢段砼达到设计　（１）看好图纸及设计说明，严格按设计要求施工。　（２）合拢段长度一般为２ｍ。施工方法是首先拆除Ｔ构悬　臂一端的挂篮，将另一端的挂篮推出，并把挂篮主桁托到另　一强度后，按设计要求的顺序张拉预应力束；张拉前，解除临　时锁定，先张拉长束预应力，后张拉短束，对称均衡进行。　（九）结语　Ｔ型连续刚构桥采用挂篮悬浇施工，结构无干接缝，整体　性好，刚度大，施工工艺成熟；挂篮安装完成后，工作面均　Ｔ构的悬臂端上，用吊杆将挂篮底模板调整好；保留挂篮　外侧模、底模及主桁，拆除挂篮多余的部分。　（３）为防止因热胀冷缩对合拢段砼造成不利影响，选择　一在桥上展开，施工占用场地少；适合于跨越深沟河谷，山高　坡陡，施工场地狭窄的地形。本文根据施工操作，总结了一　些切实可行的经验。　天中气温最低时焊接合拢段劲性骨架，并张拉部分临时束，　将合拢段临时锁定。　．．６６．．