三台阶法施工初期支护技术交底书
1工程概况
贵阳市北京东B标二号隧道设计为双向六车道公路联拱隧道，起始里程K1+750，终点里程K2+825，隧道全长1075m。
隧道右线出口K2+825-K2+780里程段为Ⅳ级围岩浅埋段，按照设计及标准要求，采用三台阶法进行开挖、支护施工。 2 施工工艺
上台阶超前支护→上台阶开挖→上台阶初期支护→中台阶开挖→中台阶初期支护→下台阶开挖→下台阶初期支护→仰拱施工→衬砌施工→下一循环 附图：《三台阶法开挖断面示意图》 施工参数
支护设计见附图《Ⅳ级围岩浅埋段支护设计图》； 1〕拱架支护
拱架采用I18工字钢加工，纵向间距80cm。上台阶拱架由3个A单元组成，中台阶由2个B1单元组成，下台阶由2个B2单元组成，仰拱拱架由2个C单元组成。附图《Ⅳ级围岩浅埋段钢拱架设计图》及《Ⅳ级围岩浅埋段钢拱架大样图》
拱架单元之间采用连接钢板联系，M16螺栓加固。拱架之间采用Φ25钢筋连接，拱架单元接板处，施作2根长4米的Φ22锁脚锚杆。 2〕钢筋网
钢筋网布置于拱墙部位〔仰拱除外〕。钢筋网片采用φ8钢筋加工，加工尺寸长×宽，网格尺寸长×宽，网格钢筋节点间焊接牢固。钢筋网片安装于拱架背部，与拱架及连接钢筋之间焊接。 3〕锚杆支护
采用D25中空注浆锚杆支护，长度4m，间距环向×纵向。设置于隧道仰拱以上拱墙位置，呈梅花形布置。采用P.O42.5水泥注浆，水灰比1：1，注
学习文档 仅供参考
浆终压1.0MPa以上。 4〕超前小导管
采用Φ42无缝钢管加工制作，长度，间距环向×纵向。仅设置于隧道上台阶部位，呈梅花形布置。小导管端头加工成15cm长椎体，方便顶入孔眼。外部采用钻床加工φ6注浆眼，共设置三排，纵向眼间距75cm，环向三排等距离布置。采用P.O42.5水泥注浆，水灰比1：1，注浆终压1.0MPa以上。附图《Ⅳ级围岩浅埋段超前支护设计图》 5〕喷射混凝土
C20喷射混凝土施工按照两次进行：初喷5cm+复喷21cm，共计26cm厚。喷射混凝土在洞外拌和站搅拌，运料车装送进洞。混凝土配合比由试验室提前交予拌和站。 2.3施工自检项目
按照《公路工程质量检验评定标准》进行自检，自检项目及要求如下表：
钢拱架实测项目 检查项目 单位 标准范围 安装间距 mm ±50 倾斜度 度 ±2 钢筋网实测项目 检查项目 单位 标准范围 网格尺寸 mm ±10 保护层 mm ≥10 喷射砼实测项目 检查项目 单位 标准范围 混凝土厚度 mm 平均厚度≥设计厚度，最小厚度≥130 与围岩间隙 mm 无空洞、无杂物 与围岩间隙 mm ≤30 加工长宽 mm ±10 安装偏差 mm 横向±50 拼装偏差 mm ±3
学习文档 仅供参考
超前小导管实测项目 检查项目 单位 标准范围 长度 m 不小于 孔位 mm ±50 锚杆实测项目 检查项目 单位 标准范围 数量 根 按照设计布置 孔位 mm ±15 钻孔深度 mm ±50 孔径 mm 40 钻孔深度 mm ±50 孔径 mm 50 2.4工序施工技术要点
1〕拱架支护
钢拱架应在围岩开挖后2h内安装完成，安装时基底无虚渣及杂物。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块或使用混凝土(混凝土强度不低于C20)浇筑，严禁使用块石、碎石铺垫。超挖较大时，拱背垫填混凝土垫块，以便抵住围岩，控制其变形的进一步发展。两排钢架间用φ25钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，梅花型布置，以便钢架之间形成整体受力结构。 2〕钢筋网
钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接〔或点焊焊接〕牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。
3〕锚杆支护
在锚杆施工前，现场必须根据设计要求标出孔眼位置，孔位允许偏差为±15mm，并做出标记才能施钻。钻孔应圆而直，锚杆钻孔方向应垂直于开挖轮廓线，同时应垂直于岩层。
注浆时砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆过程停顿超过30min时，应用水润滑注浆管道防止堵塞。，注浆管应插至距孔底5-10cm，并随砂浆注入，缓慢均匀拔出，随即插入锚杆，插入长度不小于设计长度的95%。锚杆安装后，不得任意敲击，3d内不能悬挂重物。 4〕超前小导管
学习文档 仅供参考
超前小导管外插角控制在3～5°；超前小导管应从钢支架腹部穿过，尾部与钢架焊接牢固。
超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位偏差满足要求，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％。
注浆顺序：如遇无水的围岩，应从拱顶开始，对称向下注浆；如遇含水围岩，应先注无水孔，后注有水孔；此外，双圈超前小导管先注内圈孔，后注外圈孔。
超前小导管注浆后，经4~8h后方可向前开挖施工。 5〕喷射混凝土
爆破开挖后，现场应立即组织喷射混凝土作业，以便及时封闭岩面，控制围岩松动变形，以保证施工安全。
在喷射混凝土之前，施工人员必须利用高压风或高压水将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，以确保喷射混凝土层与岩面密贴、防止夹层和离鼓现象的产生。喷射混凝土作业过程中，如假设发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，现场施工人员必须及时将其清除，以保证施工安全和质量。
喷射混凝土作业应分段、分片自下而上顺序进行。每次喷射混凝土作业分段长度为5m，以方便现场施工质量检查。喷射混凝土作业应分层进行，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。假设终凝后间隔1h以上且初喷面已附上粉尘时，现场施工人员必须利用高压风或高压水对受喷面进行清洗，以确保喷射混凝土层与层之间结合密贴。
现场喷射混凝土作业过程中，应加强回弹率的控制，减少喷射混凝土回弹率；喷射混凝土过程中产生的回弹物坚决不允许重新用作喷射混凝土材料。
喷射混凝土终凝2h后，现场进行喷水养护，养护时间不小于7d。
喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，以确保现场施工安全；为确保喷射混凝土质量不受爆破影响，下次爆破距喷射混凝土作业时间完成时间的间隔不小于4h。
3 施工质量保证措施
a、严格执行施工技术要求，现场必须从各个工序上来严格控制施工工程质量。
b、隧道开挖、拱架安装及锚杆钻孔作业都须进行测量放线、打点。 c、加强工程质量的自检、互检、专业检查，以确保工程过程质量控制。 d、各种进场材料须进行试验取样，合格后方可使用于施工当中。 e、做好各项施工记录和自检、质检报告，做到工程质量有据可查。 f、施工过程中，注意对成品、半成品的保护，钢材、钢管要防止受潮遇
学习文档 仅供参考
水锈蚀。
4 安全保证措施
a、施工人员必须持证上岗，所有施工人员必须明确职责范围。 b、进场人员必须佩戴必要的安全防护设备。 c、专职安全员和机电室必须加强现场用电、行走机械及生产设备的管理。 d、夜晚施工时应配备足够的照明，确保施工顺利安全进行。
e、各部门联合组织进行定期和不定期安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，对相关人员进行按章处罚。
f、按照相应工种操作要求进行操作。附《安全技术交底》
5 文明施工及环保措施
a、派专人负责现场的文明施工，加强现场文明施工的综合管理。
b、各项设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境到达标准作业要求。
c、施工现场机械设备、施工材料堆放要整齐，施工场地必须保持清洁，同时做到工完场清。
d、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声污染和尾气排放对周围环境的影响。
中国中铁隧道集团 北京东路B标项目经理部工程部 2010-3-11
学习文档 仅供参考
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容