混凝土工程质量检验标准

混凝土工程质量检验标准

必须外光内实。混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。

1、混凝土主控项目必须合格。 检查数量：全数检查。

2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。 评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。

(1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。

检查方法：尺量外露石子面积及深度。

(2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。 检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。

(3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。)：无露筋。

检查方法：尺量钢筋外露长度。

(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。 检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。

3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。

混凝土工程允许偏差 序号 允许偏差项目 1 轴线位移 层高 2 标高 全高 3 截面尺寸 ±20 +3，-2 允许偏差值(mm) 5 ±5

阴阳角 4 墙垂直度 每层 全高 5 6 7 8 表面平整度 阴阳角方正 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管.预留孔.预埋螺栓位置偏移 2 3 ≯20 2 2 10 5 检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。

检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。

混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；

4、注意事项

(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有漏振现象。

(2)缺楞、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。 (3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

(4)墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

(5)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠。改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。

(6)混凝土面气泡过多：采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。 (7)混凝土与模板粘接：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 (8)插铁钢筋位移：插铁不牢固，振捣棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。