1 编制 、工程概况、施工准备 1.1 编制
（1）本文是根据广西融江大埔水利枢纽主体工程土建施工合同文件（合同编号：GX—DPHPS—0001）和目前工程面貌及国家颁布的水电站工程施工技术规范、工程局ISO质量体系文件的有关规定来编制的。
（2）投资资金必须足额按时到位。
（3）电站各种装置性设备、金属结构、电器、架电线路、预埋件等施工必须不影响土建工程施工进度。
（4）本施工组织设计是以2001年元月主体工程开工，2002年11月进行截流，2002年12月第一台机组发电为目标进行编制。
（5）各种施工图纸必须按时到位。 （6）工程投资计划：
因目前施工图纸部份未到位，在施工预算未准确落实的条件下，根据现有资料和实际情况进行工程量及工程投资预（估）算编排。
1.2 工程概况 1.2.1
广西融江大埔水利枢纽主体工程于是1993年9月正式开工，至1998年5月已完成工程的主要面貌及工程量有：右岸1#、2#接头砼重力坝已到▽99~101m高程，3#~6#闸墩已到▽97.5 m高程，厂房主机间底板已浇筑1 m厚的砼，安装间底板已覆盖0.3m厚的砼，1#、2#导墙有的已达到设计高程，船闸上游导墙及靠船墩已完成。总共完成土石方开挖（或填筑）约87.05×104m3，清淤2.53×104 m3，钢筋制安1182t，砼浇筑约12.45×104 m3，灌浆13086m。1995年5月后由于种种原因工程被迫停工，1997年11月复工，1998年5月再次停工。2000年11月经过多方的共同努力，
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融江大埔水利枢纽又恢复建设施工，业主要求大埔水利枢纽尽快投产发电，即利用二期上游围堰进行挡水发电。根据这一建设方案，编制本工程施工组织设计。
1.2.2 一期工程施工项目 一期工程主要施工项目有：
（1）挡水工程土建包括右岸接头坝、右岸接头砼重力坝、1#~5#闸坝、排漂闸及1#~3#导墙。
（2）导流工程的一期围堰修复及拆除。
（3）发电厂工程土建包括厂房砼、安装间砼、导砂坎砼。 （4）其它工程的右岸近坝区上下游护岸。 （5）厂房1#~5#闸坝的所有金属结构制作与安装。 （6）机电设备、机电安装。 1.2.3 施工进度控制性安排
如果甲方资金及设计图纸文件、机电设备的提供能够满足工程正常施工建设的需要，一期工程控制性进度计划安排如下：2000年12月底以前做好复工的各项准备工作，2001年元月主体工程开浇砼，2002年4月底厂房下闸，2002年11月截流，2002年12月1#机组投产发电。
1.3 施工准备
施工准备过程按照GSG－QP－09执行，物资供应、设备采购按照GSG－QP－06（01）、GSG－QP－06（02）、GSG－QP－07、GSG－QP（10）、GSG－QP－10（02）执行，工程、工序开工前技术交底按照GSG－QP－09－W2执行。
1.3.1 组织准备
广西水电工程局根据项目法施工的要求，遵循合理分工与密切协作的原则，组建了广西水电工程局大埔水电站工程经理部，全面负责本工程项
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目的组织施工，实行在我局职能部门监督下的项目经理负责制管理体系，形成由项目经理和项目工委书记统一指挥，项目副经理和总工程师协同配合，以项目领导班子为核心，组建施工队伍。项目经理部设办公室、施工技术部、安全质量部、经营财务部、试验室、物质供应部和各施工生产队（组织机构见以下框图）。
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1.3.2 物资设备准备
(1) 根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，并确定材料仓库和堆放的面积和地点。
(2) 定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评定。
(3) 做好试验：各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验，对原材料、钢筋焊接接头、填土施工参数等(包括砼、砂浆等取样试验)进行检验、试验、合格的报监理工程师同意方可使用。
(4) 材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行，经点数、验尺、过秤后分门别类(存)放整齐有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及是否经过检验、是否合格等。
(5) 设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。
(6) 各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。
2 施工总平面布置
施工总平面布置是在原有临建设施系统施工道路布置及场内规划的基础上进行的，结合现施工的需要作适当的修改和补充。见“右岸一期施工总布置图”（图号：大经－施组－01）。
2.1 砼生产系统及浇筑入仓运输布置 2.1.1 系统生产能力和主要设备
维修恢复3×1.0m3拌和楼1座，其铬牌生产能力为75 m3/h,但该楼因陈旧年久不用，机电设备老化且配件短缺，完全改造工期又较紧张，因此
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实际生产能力有限，为此，本期工程增设2×1.0m3强制式拌合机，形成拌和站与拌合楼联合生产供应砼，确保满足一期工程施工砼高峰月强度16210 m3/月及最大浇筑面积280 m2的施工要求。
2.1.2 平面布置与砼运输入仓方式
拌和站布置在砂石料仓的下游侧的▽96m三角台地，便于砂石骨料的供应拌和，该拌和站在一期工程施工结束二期工程开始时，转移至左岸生产砼。
砼运输主要为自卸汽车运至厂坝的上、下游及坝项施工门机转运平台，由自卸汽车倒料至砼卧罐，门机吊运入仓。
施工门机为3台，其中上游门机轨顶高程▽78.152m，由原低架门机改装高架门机，下游门机轨道高程▽74.452m，右岸坝顶门机布置自接头砼重力坝通过坝顶永久启闭机中间至主机间坝顶。
2.1.3 拌和系统工艺布置
拌和楼工艺布置及流程同原设计布置，即砂石骨料由皮带机输送入贮料仓，水泥、煤灰通过螺旋分级机、斗提机送入，外加剂通过原管道送入拌和楼。
重建袋装煤灰库400m2，袋装水泥库520 m2，水泥罐300t，水泥、煤灰贮量可满足高峰时段砼浇筑6～7天需用量。
拌和站为电子秤配料，砂石骨料用皮带机输送入配料斗，设水泥罐200t一个，袋装煤灰库280 m2，袋装水泥库200 m2，外加剂池一个。
2.1.4 砼输送泵
布置在右岸接头坝下游岸坡平台，负责厂房后期施工尾水上构部分和施工门机控制范围外的砼施工。
2.2 砂石系统
砂石料为融江河段的天然砂石料，直接从枢纽上下游河滩采捞，经筛
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洗分级使用，总储量可能满足工程需要。根据现有资料，一期砼工程为91635m3，考虑其它附加工程因素按10万 m3计算，约需砂石品料15万m3，其中需石料10.1万m3,砂4.9万m3。
原有砂石系统的加工工艺和生产能力可满足施工需要。设备经维修，局部结构更新维护可正常运转生产。其工艺流程框图如下。
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2.3 风水电系统
原有风水电系统的布置及管、线路基本不变，但损坏较严重，须经维修更换后方可使用，其中供水池要清理，施工变压器4台要检查，更换变压器油。
2.4 各类加工厂、车间、库房 2.4.1 钢筋加工厂
钢筋加工厂布置在右岸下游围堰端头台地，建筑面积550m2,占地面积1850m2,加工生产能力达20t/班。
2.4.2 木材加工厂
紧邻钢筋加工厂布置，原木材加工厂太近钢筋生产车间，且经洪水浸泡已损坏，需要重建，位置往下游移18m。建筑面积按900m2设计。加工厂主要由锯材与木模两部分组成。
2.4.3 机修车间
建筑面积400m2。机械设备的修理由我局设备处驻工地维修小组负责。所用机械的维护保养工作由各队机修班进行。
2.4.4 物资供应站，材料配件库
为拌和楼公路对面的原物资供应站，屋面维修即可使用。 2.4.5 加油站、炸药库
一期工程只在右岸紧邻物资供应站的路旁设一柴油加油站，由于一期工程石方开挖基本完成，暂不设炸药库。
2.4.6 钢模板、材料堆放场
钢模板及材料的存放、保管及修理场地设在拌和楼前的空地，占地 m2。
2.4.7 预制场
砼预制场设在下游已弃碴回填形成的平地，占地面积 m2。
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2.4.8 机电金结设备拼装场
设在接头土坝的下游面阶地，占地面积 m2。 2.5 生活、办公住地
前期工程建设规划的生产、生活用房结构基本完好，共建筑面积4725m2,部分设施及屋面改造、翻修完成即可使用，满足了职工生活、办公的需要。
2.6 场内施工道路
场内施工道路包括砂石料开采施工道路约3km，主要干线经维护，下基坑道路经回填恢复后能保证场内交通畅通。
2.7 通讯设施
根据工程施工的需要，为加强管理，方便生产，与当地邮电部门恢复开通原有的7门对外 ，各生产、职能主要部门有关人员配置当地开通的小灵通8部。
2.8 弃碴场
基坑清淤、基础开挖和一期围堰拆除方量共26.6万m3,其中拆除开挖石碴可部分堆弃在下游弃碴场和作下游边坡、开关站基础回填用，其余大部分（约占60％）弃碴需运至上游约1.5km的河岸沟或甲方再指定地点堆弃。
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