主变压器技术协议
协议编号： 签订日期： 发包人(需方)： 承包人(供方)： 签订地点：
66KV 主变压器技术协议书
目 录
1.总则 2.技术要求 3.设备规范及数量 4.供货范围 5.技术服务 6.需方工作 7.工作安排
8.备品备件及专用工具 9.质量保证和试验 10.包装、运输和储存
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1 总则
1.l 本设备技术协议书适用**发电工程主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合工业标准和本规范书要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
l.4 供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：高寒、风沙影响等。
1.5 合同签订后按本规范书要求，供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给需方确认。
1.6 本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.7 本设备技术协议书未尽事宜，由需方、供方共同协商确定。
1.8 本设备技术协议书经需方、供方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 2 技术要求
2.l 遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》
GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB3ll.l 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB／T15164《油浸式电力变压器负载导则》 GB11022 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2900 《电工术语》
GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536 《变压器油》
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GB156 《标准电压》 GBl91 《包装贮运图示标志》
GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 DL5027 《电力设备典型消防规程》
GB4109 《高压于套管技术条件》 GB10230 《有载分接开关》 GB1208 《电流互感器》 GB7354 《局部放电测量》
GB11604 《高压电气设备无线电干扰测试方法》 GB/T5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB/T13499 《电力变压器应用导则》 GB/T17468 《电力变压器选用导则》 GB/T8287 《高压支柱瓷绝缘子》
GB16847 《保护用电流互感器暂态特性要求》 GB7252 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 GB7295 《运行中变压器油质量标准》
GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 JB/T10088 《6kV～500kV级电力变压器声级》 JB/T3837 《变压器类产品型号编制说明》 JB/T8637 《无励磁分接开关》
DL/T 5222 《导体和电器选择设计技术规定》 DL/T 620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 2000-9-28 《防止电力生产重大事故的25项重点要求》
所有标准均会被修改，供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。 2.2 环境条件 周围空气温度 1 最高温度 ℃ 最低温度 ℃ 2
30 -45.6 小于1000米 3
海拔高度 m
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最大风速 m/s 3 离地面高10m处，30年一遇10min平均最大风速 4 环境相对湿度（在25℃时）平均值 地震烈度(中国12级度标准) 水平加速度 g 5 垂直加速度 g 34 45% 8 0.25 0.125 地震波为正弦波，持续时间三个周波，安全系数1.67 污秽等级 泄漏比距 6 最高运行电压条件下，制造厂根据实际使用高海拔进行修正，并提供高海拔修正值 7 覆冰厚度（风速不大于15m／s时） 10 IV ≥3.1cm/kV 2.3 工程条件
吉林松原垃圾焚烧发电工程，本期安装额定容量为 MVA主变压器 台。高压侧接66kV系统，低压侧接10.5kV母线。 2.3.1 系统概况
系统额定电压：kV 系统最高电压：kV 系统额定频率：Hz 系统中性点接地方式 66 72.6 50 直接接地 10 12 50 不接地 2.3.2 安装地点： 户内 2.4 变压器基本技术参数
2.4.1 型式：三相铜芯双绕组有载调压油浸电力变压器，防污型。 2.4.2 冷却方式： ONAN 2.4.3 额定频率： 50Hz 2.4.4 额定容量： MVA（绕组温升65K时） 2.4.5 额定电压：高压侧： 66 kV 低压侧： 10.5 kV 2.4.6 电流： 高压侧： A
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低压侧： A
2.4.7 额定电压比：69±2×2.5%/10.5（kV）
2.4.8 短路阻抗 10.5 ％（误差不超过 ±5 ％）（交货时提供实测零序阻抗） 2.4.9 极性：负极性。 2.4.10 联接组标号：YN, d11 2.4.11 端子连接方式：
高压侧：66kV架空软导线
低压侧：10kV共箱封闭母线（暂定）。 高压侧中性点： 38kV软导线。 2.4.12 套管相间距离：高压： 1000 mm 低压： 400 mm 2.4.13 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为 A、B、C ，低压侧为 a、b、c 。
2.4.14 绕组绝缘耐热等级：A级 2.4.15 绕组绝缘水平：见表2.l
表2.l 变压器额定绝缘水平 （kV） 项目 绕组 高压 低压 中性点 雷电冲击耐受电压（峰值） 全 波 325 125 200 截 波 360 140 220 操作冲击耐受电压（峰值） / / / 1min工频耐受电压 （有效值） 140 35 85 注：绝缘水平应根据海拔高度进行修正
2.4.16 变压器绕组匝间工作场强不大于 2kV／mm。
2.4.17 在额定频率下，变压器在高于105％的额定电压下可长期运行，但不得超过110％的额定电压。
2.4.18 变压器和发电机直接连接时必须满足发电机甩负荷的工作条件，在变压器与发电机相连的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。 2.4.19 损耗和效率（在额定电压和频率下，温度为 75℃时） 2.4.19.1损耗（损耗值不得大于10系列标准，并提供下列数值） 负载损耗： 75 （kW） 空载损耗： 18 （kW）
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总损耗： 93 （kW）（不包括辅机损耗） 2.4.19.2效率：不应小于 99.5 ％ 2.4.20 温升限值（周围环境温度40℃） 2.4.20.1绕组平均温升：65K（用电阻法测量） 2.4.20.2顶层油温升：55K（用温度传感器测量）
2.4.20.3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过75K。 2.4.21 过载能力
变压器允许短时间过载能力应满足表2.2要求（正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃）。按表2.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140℃。 表2.2 变压器过载的允许时间 （min）
过电流（％） 20 30 45 60 75 100 注：（1）表2.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
允许运行时间480 120 60 45 20 10 （1） 2.4.22 承受短路能力
高压侧出口附近短路时，通过变压器的短路电流1.5kA(有效值) (高压侧)；低压侧
出口短路时，通过变压器的短路电流10kA(有效值）(低压侧)，时间均为 2s，变压器应无损伤，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。
2.4.23 工频电压升高时的运行持续时间
在额定频率、额定负载下工频电压升高时的允许运行持续时间应符合表2.3的要求，制造厂应提交各种过励磁状态下的谐波分量曲线。 表2.3 工频电压升高时的运行持续时间
工频电压 升高倍数 相－相 相－地 1.05 1.05 持续 1.10 1.10 80%额定容量下持续 1.25 1.25 <20s 1.50 1.90 <1s 1.58 2.00 <0.1s 持 续 时 间 2.5 技术性能要求 2.5.1 局部放电水平
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在1.5倍最高相电压下，高压绕组局部放电量≤100pC，高压套管及中性点套管局部放电水平≤10pC；变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。 2.5.2 无线电干扰
在1.1倍最高相电压时无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。 2.5.3 噪声水平
距变压器本体 2m处，噪声不大于75dB。
2.5.4 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且 可以并列运行。
2.5.5 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后应 能立即进入持续工作状态。
2.5.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作 用，变压器引线采用冷压焊或磷铜焊。
2.5.7 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过 套管从油箱上部引出，并用绝缘子沿油箱壁引至距地高度为1.5m处。接地处有明显接 地符号“ ”或“接地”字样。 2.5.8 变压器套管
66KV套管采用防污型产品。
66KV套管额定电流 630 A，10kV套管额定电流 1250 A。 2.5.8.1套管绝缘水平（见表2.4）
表2.4 变压器套管额定绝缘水平 （kV）
项目 绕组 高压 低压 中性点 雷电冲击耐受电压 （峰值） 325 125 200 操作冲击耐受电压 （峰值） / / / 短时工频耐受电压 （有效值） 140 55 85 2.5.8.2套管爬电比距：
高压侧≥ 31 mm/kV(最高工作电压) 低压侧≥ 31 mm/kV(最高工作电压) 中性点≥ 31 mm/kV(最高工作电压)
注：套管外绝缘爬电距离及套管绝缘水平及上述表中所列数据为海拔高度1000m及以下地区的电气设备，制造厂家应按本工程的实际海拔高度进行修正，并提供修正值；
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套管实际爬距应在有效爬距基础上乘以套管直径系数：Dm＜300mm，Kd=1.0，300≤Dm≤500mm，Kd=1.1，Dm＞500mm，Kd=1.2。 2.5.8.3套管颜色： 棕色。
2.5.8.4套管端子的允许荷载不小于表2.5值：
表2.5 变压器套管端子受力 （N）
套管位置 高压侧 低压侧 高压中性点 横 向 1500 1000 1000 纵 向 2500 2500 2000 垂直拉力 1500 1000 1000 静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273及GB4109标准中的有关规定。 2.5.8.5套管式电流互感器的配置及规格如表2.6
表2.6 变压器套管式电流互感器的配置及规格
装设位置 高压中性点 电流比（A） 100/5 准确级 5P20/5P20 额定输出（VA） 50VA 组数(每相) 2 2.5.9 无载调压开关（选用武汉泰普公司产品） 额定调压范围：69±2×2.5%/10.5（kV） 分接开关：
1) 无励磁抽头切换开关不应存在两分接头之间,在中间位置的快速动作触点转换开关。提供防止过行程的机械档和将开关锁定在选择位置的卡锁设施。
2) 抽头切换开关的操作不用借助辅助工具就能安全操作。分接头位置清楚标记。 3) 穿过油箱盖或箱壁的操纵杆密封，以防在所有使用条件下漏气或漏油。 2.5.10 变压器本体应设端子箱，端子箱为不锈钢,防护等级为IP54。瓦斯、温度及电流互感器信号均用电缆引至本体端子箱，电缆应敷设在电缆槽盒内，供方负责本体电缆敷设设计并提供电缆及电缆槽盒（电缆槽盒为不锈钢），电缆设施应使电缆与箱壁有一定间隙。 2.5.11 冷却器
冷却装置采用片式散热器，散热器的数量及冷却能力能够散去总损耗产生的热量，可拆卸散热器经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。
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2.5.12 油箱及储油柜
2.5.12.1变压器油箱的结构应能满足现场免吊芯即可投入运行的要求，油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98KPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
2.5.12.2油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
2.5.12.3油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀，放油阀阀门外加装玻璃盲板。
2.5.12.4变压器应装有气体继电器，气体继电器装设防雨帽，并应具有两个跳闸接点，其触点断开容量不小于 66VA（交流 220V），直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内,要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度，变压器不得有存气现象，并配有集气盒。气体继电器装设防雨帽。 2.5.12.5变压器应装有 BG型波纹式 储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载 状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有 注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。
2.5.12.6变压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色 飞机灰G10。
2.5.12.7变压器应装设1个压力释放装置，并能提供开关量信号给保护装置，每个压力释放阀应同时输出报警信号和跳闸接点各一对。 2.5.13 其它附件的技术要求
2.5.13.1变压器应配备油温测量装置，油温测量（Pt100）应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该温度信号（三个电阻抽头）送出给NCS，变压器还应配备带变送器输出的绕组温度测量装置，温度变送器应能输出4-20 mA（两线制无源）模拟量。温控器应能给出高温报警、超高温跳闸及启动强油风冷装置的开关量接点，温度变送器控制电压为交流220V，温度变送器能适应北方户外低温环境。
变压器应配备油位计，能输出高、低油位接点各一对。
变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电 缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。 变压器的端子箱端子排应为阻燃、防潮型、端子排应横向布置，并应有20％的备用端子供用户使用。
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2.5.13.2变压器不带小车，箱底支架焊装位置应符合轨距的要求： 2.5.13.3变压器绝缘油选用＃ 45 变压器油（克拉玛依），满足以下要求： 凝点： -45 ℃
闪点（闭口）不低于： 140 ℃ 击穿电压不小于： 60 kV 介质损耗因数（90℃）不大于： 0.5 ％ 水份：＜ 15 ppm
变压器油密度： 878kg/立方 （供方填写）
2.5.13.4变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。 2.5.14 变压器10 kV绕组及引线全部包绝缘。
2.5.15变压器低压侧与共箱母线相连接的法兰及变压器低压套管的相间距离等应向封闭母线厂提出详细资料，并密切配合，其接触面的电流密度不应小于0.10A/ mm2 2.5.16 铁心和绕组
铁心应采用高质量、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片，叠片的切口毛刺≤0.015mm。
用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。
全部绕组应采用铜导线，优先采用半硬铜导线，绕组应有良好的冲击电压波分布，
不宜采用加避雷器方式限制过电压；使用场强应严格控制，确保绕组内不发生局部放电；应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热。变压器不会因温度的变化在寿命期限内导致线圈表面龟裂。
绕组应适度加固，如采用换位导线时应选用自黏式。引线应充分紧固，器身形成坚
固的整体，使其具有足够耐受短路的强度，在运输时和在运行中不发生相对位移。
绕组内部应有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热。
变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形
和损坏。
变压器在运输过程中加装三维振动记录仪。 变压器生产、制造满足现场不吊罩的要求。 2.5.17 变压器的消防
变压器厂提供的产品（包含冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等）满足水喷雾的要
求。
2.5.18所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均应符合IEC和国家标
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准及SI国际单位制。
2.5.19 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在 设备正常运行时其安装位置应明显可见。 3 设备规范及数量
本工程订购的设备规范及数量见表3.1。
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表3.1 设备规范及数量
额定容额定电序型 式 号 型 号 （MVA（kV） ） 三相双绕组铜69±2×2.25%/ 1 芯有载调压油浸电力变压器 69 10.5 Ud=10.5 YN, d11 ONAN 台 1 量 压 （A） （kV） （％） 额定电流 电压比 抗 联结组别 冷却方式 位 量 短路阻单数备 注
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4 供货范围（不限于此）
4.1 变压器本体（包括底架、附件及地脚螺栓） 4.2 变压器绝缘油，油量应有10％的裕度
4.3 各元件连接到本体端子箱之间的电缆、电缆槽盒 4.4 本体端子箱
4.5 备品备件及专用工具等。 5
技术服务
5.1 项目管理
合同签订后，供方指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2 技术文件
5.2.l 供方在订货前应向需方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
5.2.2 在技术规范签订_7 天内，供方向设计院提供下列符合施工图设计要求的资料的最终版_2份，同时提供CAD电子版文件一份。
总装图：应表示设备总的装配情况，包括全部重要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等；
冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图； 冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等； 变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容值； 变压器过激磁特性曲线；
变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。
5.2.3 最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。
5.2.4 所有资料上应标明“**”字样。
5.2.5 设备供货时提供下列资料10份：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。 5.3 现场服务
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在设备安装过程中供方派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助需方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。供方选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
5.4 供方应根据本规范书进行主变压器的初步设计，并在中标后签订技术协议时提供可供设计院施工图设计的技术文件（纸质盖章文件及电子版CAD文件）（如技术协议与规范书有重大出入则推后提供）。 6
需方工作
6.l 需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2 设备安装过程中，需方为供方的现场派员提供工作和生活便利条件。
6.3 设备制造过程中的主要工序及出厂试验应提前一周通知需方现场监造，供方应积极配合。 7 工作安排
7.l 供方收到技术协议书后如有异议，在*周内以书面形式通知需方。
7.2 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。 7.3 文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
7.4 供方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，及时书面通知需方。
供方应填写的变压器规范表 序号 名 称 需方要求值 S10-18000/69 18 72.6/12 69/10.5 150.6/989.7 69±2×2.25%/ 10.5 10.5 YNd11 ONAN A 供方提供值 一 变压器基本技术参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型式及型号 额定容量(MVA) (绕组温升 65K) 最高工作电压(kV) 高压/低压 额定电压(kV) 高压/低压 额定电流(A) 高压/低压 额定电压比(kV) 短路阻抗（%） 联结组标号 冷却方式 10 绝缘耐热等级 11 额定绝缘水平
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序号 高压侧 名 称 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 短时工频耐受电压有效值(kV) 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 低压侧 短时工频耐受电压有效值(kV) 空载损耗(kW) 需方要求值 325 140 125 35 18 75 10 99.5 供方提供值 12 损耗 负载损耗(kW) 附件损耗(kW) 13 效率(%) 14 局部放电量(pC) 15 无线电干扰电压(μV) 16 噪音水平(dB) 二 变压器套管 额定绝缘水平 高压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 短时工频耐受电压有效值(kV) 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 短时工频耐受电压有效值(kV) 小于100 小于500 小于75dB 325 140 125 35 1 低压侧 套管外绝缘爬距 2 高压(mm) 低压(mm) 套管式电流互感器 3 电流比(A) 高压侧 准确级 额定输出(VA) 4 冷却器 冷却器数量（其中备用组数） 2250 744 100/5 5P20/5P20 50VA 片式 15
三 其它技术要求 1 轨距（mm）（纵向×横向） 2 运输重（T） 3 上节油箱重（T） 4 油重（T）
20140*1600 30.8 3.76 7.14
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序号 名 称 需方要求值 供方提供值 5 总重（T）
序号 6 项目 硅钢片厂家、型号、厚度、 37.1 供方提供值 厂家：武钢 型号：30QG120 厚度：0.3mm 高压 低压 规格：半硬铜 材质：铜 匝绝缘：0.45 厂家：武汉泰普 型号： 高压 高零 厂家： 低压 厂家： 调压 规格：半硬铜 材质：铜 匝绝缘：1.95 7 绕组导线规格、材质、匝绝缘厚度 规格：半硬铜 材质：铜 匝绝缘：0.95 8 无载调压开关型号、厂家 9 套管型号、厂家 厂家： 10 16 17 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 变压器油厂家、油基、总油量 铁心接地形式 外壳密封形式 散热器生产厂家 胶圈材料、生产厂家 蝶阀 压力释放阀 气体继电器 吸湿器 绕组温度控制器和指针式仪表 油面温度控制器和指针式仪表 放油阀门 电流互感器 绝缘件 波纹储油柜 厂家：新疆克拉玛依 油基：45#环烷基油 110%总油量： 铜排单独接地 橡胶垫密封 河北华丰 材料：丁腈橡胶 生产厂家：西安向阳 球阀：保定太行 沈阳金钟 沈阳四兴 沈阳新工 大连金州 大连金州 保定太行 济南瑞志 泰州魏德曼 北京华孚聚能
8 备品备件、专用工具及外购主要材料清单
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8.1 备品备件
供方向需方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表8.1。
表8.1 备品备件清单
序号 1 2 名 称 型号及规范 单位 数量 使用处 备 注 8.2 专用工具
供方向需方提供专用工具及仪器见表8.2。 表8.2 专用工具及仪器
序号 1 名 称 型号及规范 单位 数量 用 途 备 注 8.3外购主要材料及零部件清单
序号 1 2 3 名称 型号规格 数量 产地 制造厂 备注 9 质量保证和试验 9.1 质量保证
9.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供该产品的鉴定证书。 9.1.2 供方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括供方的外购件在内）均符合本规范书的规定。
9.1.3 附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
9.1.4 供方有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900 1 GB／T1900 1 质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 9.2 试验 9.2.l 型式试验
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温升试验（GB1094.2）；
绝缘型式试验（GB1094.3）。 提供产品短路计算报告。
9.2.2 出厂试验（例行试验） 绕组电阻测量（GB1094.1）；
短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.l）； 空载电流和空载损耗测量（GB1094.1）；
绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tgδ）的测量（GB6451）；
绝缘例行试验（GB1094.3）；
电压比测量和联结组标号检定（GB1094.1）；
绝缘油试验（GB1094.l）及油质分析。 绕组变形试验。 局部放电试验。
绕组对地和绕组间的电容测定；
三相变压器零序阻抗测量（GB1094.1）； 声级测定（GB7328）；
空载电流谐波测量（GB1094.1）
9.2.3 现场试验
测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比；
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗因数； 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部放电试验；
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 绝缘油试验；
额定电压下的冲击合闸试验；
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检查相位；
测量噪音。
绕组变形试验。 9.2.4 特殊试验：
绝缘特殊实验(GB1094.3)； 绕组对地和绕组间的电容测定； 暂态电压传输特性测定；
三相变压器零序阻抗测量（GB1094.1） 提供同类型产品短路试验报告。 声级测定(GB7328)
空载电流谐波测量(GB1094.1) 10 包装、运输和储存
10.l 变压器制造完成并通过试验后应及时包装，并应得到切实的保护，确保不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
10.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明需方的订货号和发货号。 10.3 变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中应装冲撞记录仪，并要求能承受3g的运输水平加速度。
10.4 如变压器不带油运输时，必须充以干燥的氮气，运输前应进行密封试验，以确保在充以 20～30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压，并有压力表进行监视，不满足要求时，应做到及时补充氮气。
10.5 运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。 10.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。
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签字页：
见 证 方： 签字代表： 联系电话： 电子邮件： 签字日期：
需 方： 签字代表： 联系电话： 电子邮件： 签字日期：
供 方： 签字代表： 联系电话： 电子邮件： 签字日期：
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