装配式建筑安装与施工

一、装配式建筑安装与施工 （一）一般规定

1、装配式结构施工前应编制专项施工方案，施工方案应包括下列内容： （1）整体的进度计划。包括：总体施工进度，预制构件生产进度表，预制构件安装进度表；

（2）预制构件运输方案。包括：车辆型号，运输路线，现场装卸及堆放； （3）施工场地布置方案。包括：场内通道规划，吊装设备选性及布置，吊装方案，构件堆放位置等；

（4）各专项施工方案。包括：构件安装施工方案，节点连接方案，防水施工方案，现浇混凝土施工方案及全过程的成品保护修补措施等；

（5）安全管理方案。包括：构件安装时的安全措施，各专项施工的重点安全管理事项；

（6）质量管理方案。包括：构件制造的质量管理，安装阶段的质量管理，各专项施工的质量管理重点科目；

（7）环境保护措施。

2、装配式结构施工前应按设计要求和施工方案进行必要的施工验算。施工验算应包括以下内容：

（1）预制构件的运输、存放及吊装过程中预制构件与起吊装置的承载力验算；

（2）预制构件安装过程中各种施工临时荷载作用下构件支架系统和临时固定装置的承载力验算。

3、预制构件在吊装、运输施工过程中，应符合下列规定：

（1）预制构件的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，出厂运输、装配时预制构件的混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%；

（2）应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的预制构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；

（3）装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免出现破损或污染现象；

4、施工中使用的吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并经认定合格后方可投入使用。

（二）安装准备

1、装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元或部件进行预制构件试生产和试安装，根据试验结果及时调整完善施工方案，确定单元施工的循环施工步骤。

2、构件吊装前，应检查构件装配连接构造详图，包括构件的装配位置、节点连接详细构造及临时支撑设计计算校核等。

3、装配施工前应按要求检查核对已施工完成的现浇结构质量，根据设计图纸在预制构件和已施工的现浇结构上进行测量放线并做好安装定位标志。

4、预制构件、安装用材料及配件应按标准规定进行进场检验，未经检验或不合格的产品不得使用。

5、吊装设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合施工要求。

6、合理规划构件运输通道和存放场地，设置必要的现场临时存放架，并制订成品保护措施。

（三）安装施工

1、预制构件应按施工方案要求的顺序进行吊装，吊装就位后，应及时在预制构件和已施工现浇结构间设置临时支撑及临时固定措施。

2、预制构件应经测量校准定位后再安装与其相邻的构件，需要传递荷载的构件其连接部位承载应达到设计要求才能拆除支撑结构。

3、预制构件的装配节点处应根据设计或施工方案要求的顺序进行，节点处混凝土或灌浆材料的强度及收缩性能等应满足设计要求。

（1）对于结合部使用的模板，在混凝土浇筑时不会产生较大变形，宜采用可周转次数较多的模板；

（2）在浇筑混凝土前，应对结合部进行清扫，对模板和结合部应进行洒水

湿润；

（3）筑混凝土时应确保构件的结合部间的混凝土密实，混凝土的每个接合部都应做到一次性浇筑，模板的缝隙间不应发生漏浆。

4、装配式结构构件连接或构件与现浇结构连接采用焊接或螺栓连接时应按设计要求或钢结构有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。

5、装配式结构采用套筒灌浆连接或钢筋间接搭接时应制订专项施工技术质量保证措施和操作工艺规程，灌浆应由经培训合格的专业人员按要求操作和制作试件。必要时应进行检测验证。当采用灌浆式套管进行施工时应满足以下要求：

（1）在灌浆施工前，应对填充部分进行清扫，清除异物；并保证其湿润后，在充填过程中，内部不能发生堵塞；

（2）对灌浆施工，应确保所应填充部分都被密实填充，不得遗漏； （3）灌浆试验的方法和检查

项目 种类、厂家、生产时间 使用水量 温度 施工软度 压缩强度 填充度 试验方法 确认包装袋上的时间 根据配合比和施工记录 温度计 根据设计 根据设计，养护按照现场水中养护 目测 次数 全数 在搅拌时，全数 第一次 第一次 灌浆开始前或是材料更换时 每次灌浆时 判断标准 不超过使用期限 根据设计 根据设计 根据设计 根据设计 能够确认密实填充 6、装配施工中后浇接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和规范的有关规定。采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位开裂。

7、预制楼板的装配施工应符合下列规定：

（1）预制楼板，叠合板等板类的支撑应根据设计要求或施工方案设置。支撑处标高除应符合设计规定外，尚应考虑支承系统本身在施工荷载作用下的变形；

（2）施工荷载应符合设计规定，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计允许，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞；

（3）叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，检查并扶正预制构件外露抗剪钢筋。

（4）叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后方可才拆除支撑或承受施

工荷载。

8、外墙挂板均为独立自承重构件，为避免造成挂板的受力方式改变，安装时应确保板缝空腔为弹性防水构造，严禁在墙板四周的接缝内放置硬质刚性垫块，

9、外墙板接缝防水施工材料应按设计要求的性能经试验验证合格后，方可由具备专业打胶资格的人员按要求施工。

（四）质量检验

1、现场装配施工前应检查预制构件的合格证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按按检验批规定要求进行材料进场检验。

2、装配式结构施工过程的连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查纪录。

3、装配式结构施工的外观质量检查应按现浇混凝土结构的有关规定执行。对有装饰或保温要求的构件装配的结构尚应满足有关建筑装饰和节能标准要求。

装配施工的允许偏差要求

检查项目 标高 柱、墙等竖向结构构件 中心位移 倾斜 中心位移 梁、楼板等水平构件 标高 板缝宽度 外墙挂板 通常缝直线度 接缝高差 允许偏差（mm） ±5 5 l/500 5 ±5 ±5 5 3 4、装配式结构的结构性能应满足设计要求，一般检查内容包括预制构件及装配用配件的结构性能试验报告、预制构件及装配节点的混凝土或浆体强度报告。必要时可按设计要求作原位加载试验。