油田钻井设备常出现的故障及解决策略

发表时间：2019-08-30T16:55:20.603Z 来源：《基层建设》2019年第16期 作者： 赵飞宇

[导读] 摘要：油田企业在不断发展过程中，只有确保钻井设备的高效、稳定、安全运转，才能为各项井下作业活动的开展提供保障。 胜利工程公司黄河钻井总公司 山东东营 6031446

摘要：油田企业在不断发展过程中，只有确保钻井设备的高效、稳定、安全运转，才能为各项井下作业活动的开展提供保障。一旦钻井设备出现故障，不仅会延长完井期限，同时还会降低作业质量，威胁工作人员的生命安全，特别是传动设备、钻井泵、悬吊装置等设备，都会对施工人员生命安全造成威胁。鉴于上述，对相关钻井设备进行定期保养和故障检查很有必要。 关键词：油田钻井；设备故障

引言：毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因，系统阐明解除故障的科学策略。 1.油田企业钻井设备常见故障分析

第一，退化性故障，该类故障一般表现为设备老化、变质、脱落以及磨损等等，严重影响着井下作业的顺利开展。第二，设备自身的性能故障，因电机设备应用时间的不断延长，其绝缘性能也会随之下降，同时由于散热功能不佳，会导致电机设备自身温度快速上升，甚至还会超出标准温度，降低电机的防潮性能。第三，损坏性故障，该类故障主要是指钻井设备产生挤压、龟裂、焚毁、腐蚀、开裂等问题，最终导致其性能丧失。第四，失调性故障，一般是由压力不平衡所导致，压力过高或过低，间隙或大或小等等。 2.油田钻井设备产生故障的主要原因

首先，油田属于大型的能源储备基地，其在不断发展过程中，钻井设备是至关重要的机械设备和生产工具，若缺乏完善维护和管理机制，势必会导致设备性能的每况愈下。纵观当前实际发展现状，发现我国很多油田企业在发展过程中均未建立完善可行的设备保养和维修制度，同时也缺乏事后调查与监督，导致设备维修工作远远跟不上实际的生产需求。此外，在生产实践过程中，很多团队对于设备产生的问题都是视而不见，未能进行及时的调整和维修，导致设备应用年限大幅度缩短；其次，厂家关于设备故障所提供的方法欠佳，例如，在开展钻井作业的过程中出现绞车滚轮一端无法正常润滑、钻进转盘倾斜角度有失标准等问题等，从而也在无形中降低了设备的性能和质量。此外，由于钻井设备类型具有多元化特征，加之备用设备缺乏，在出现故障时无法进行及时更换，从而也对设备的性能产生了直接影响，同时也缩短了设备的应用寿命，影响作业生产进度；最后，钻井设备操作人员缺乏专业常识也会导致设备性能的大幅度降低，且维修团队的责任意识也比较缺乏，从而产生工作不扎实、敷衍了事等现象。在操作现场中，由于人员专业常识缺乏故经常会产生很多误操作行为，从而直接降低了设备性能，甚至还会危机其自身的生命安全，影响整体的作业质量，不利于油田企业的长久稳定发展。 3.油田钻井设备产生故障所带来的严重后果 3.1使用性后果

在油田企业不断发展过程中间，若钻井设备故障迟迟无法得到解决，便会大幅度减少生产数量，同时也会降低产品本质，同时也会在无形中增加设备维护和售后服务费用，降低企业整体的经济效益。 3.2对环境及生产人员造成伤害

钻井设备在应用过程中，一旦出现故障问题，便会为安全生产埋下巨大隐患，若故障长期得不到有效解决，还会直接危及生产人员的生命安全，产生难以估计的后果。此外，若钻井设备故障长期性存在，并违背国家对于行业的相关标准，还会产生故障的环境性后果。 3.3增加维修成本和费用

若钻井设备出现了功能性故障问题，则不仅会为企业带来一系列安全生产问题，同时还会大幅度降低生产效率，影响作业进度，最重要的是还会浪费大量的维修成本，不利于企业经济效益最大化目标的实现。 4.解决油田企业钻井设备故障的有效建议和策略 4.1定期开展技术培训活动

通过专业技术培训活动的开展，能够有效提升人员的专业素养。随着科学技术的不断发展，钻井设备的更新速度不断加快，且科技含量也在不断提升。在此情况下，工程项目负责人、设备管理人员以及设备维修保养人员，也要在工作实践中不断学习和成长，自觉主动的接受新知识和新技术，同时还要对设备进行合理应用。从这一角度上来看，开展专业化培训工作很有必要，实践过程中，要侧重对设备操作人员的教育与培训，使其明确掌握设备的正确应用方法、注意事项等等，从而能够更好的胜任当前工作。基于一线钻井作业需求，努力培养一支高素质、高水平的专业人才团队。 4.2完善钻井设备维修管理制度

通过完善可行的钻井设备维修管理制度的建立，能够大幅度提升设备的应用性能，强化了设备的保养、应用和修复之间的关系。一些钻井设备在应用了一段时间之后，难免会存在一系列的故障问题，此时若不进行及时的保养和维修，便会对设备的应用寿命造成严重影响，同时也关系着设备性能的充分稳定发挥。鉴于上述情况，油田企业在今后发展过程中，一定要妥善落实好钻井设备的定期维修和保养制度，要求相关管理人员和维修人员严格按照规定要求开展各项工作，结合设备故障的特点和类型，编制出完善可行的维修方案，以免错过设备维修的最佳时机。此外，工程作业项目的管理人员需提供足够的时间保证，定期对设备的维修和保养情况进行检查和监督，提升人员的责任意识和工作热情，为设备的安全平稳运行提供保障。在油田企业发展过程中，有很多设备的价值都比较高昂，且技术含量也比较高，对于这一类的设备，若单凭以往的经验则很难满足设备维修的基本要求，此时便要求维修人员积极应用新技术，同时还要善于接纳各种新思想，制定出科学可行的设备维修方案[1]。 4.3强化对钻井电机的维修和保养

钻井电机在应用的过程中，经常会出现一系列故障问题，针对该现象，油田企业在不断发展过程中，要努力的从源头上寻找问题根源。若电机的绝缘性能较差，一般是由于其耐电能力差所致，在油田钻井作业中，企业为节约成本，经常会选择一些低质量设备，使得绕组绝缘层之间存在较大间隙，绕组散热状态较差，加之人员作业方式不够规范，使一些污水进入电机内绕组，从而产生电机绝缘性差的问题。为了扭转上述现状，一般可以适当地提升电机等级标准，选择正规的设备生产厂家，避免污水流入电机。此外，还可安装烟雾型过滤

设备，以实现保护电机和冷却的目标，对电机的绝缘性能进行改善，提升其工作时效性。 结论

简而言之，在油田企业不断发展过程中，钻井设备的维修和保养属于一项综合性、系统性的工作，对于维修管理人员的专业水平具有较高要求，同时也要求职员之间进行精心配合和通力合作，如此才能取得良好的维修效果，提升设备工作性能，延长应用寿命。此外，在钻井设备应用过程中，相关操作人员也要具备良好的保护意识和安全意识，一旦发现设备存在异常，就要立即停止操作，在经过精准全面的故障排查之后才能继续作业，从根本上规避各种安全故障问题，在保证人员生命安全的前提下，在规定时间内保质保量完成井下作业任务，提升企业经济效益的同时促进其可持续稳定发展[2]。 参考文献：

[1]韩俊，刘天文，娄景波.浅谈石油钻井行业中电气设备的管理、维护及故障消除[J].中国石油和化工标准与质量，2018（11）. [2]郑斌.石油钻井自动化技术应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019（11）