管道焊接拍片数量确定

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格,且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝,宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊.

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1 表1 材质 碳素钢 合金钢及不锈钢 铝及铝合金 铜及铜合金 工作温度(℃） ≤370 ＞370 ≤－70或≥450 70～450 任意 任意 工作压力(MPa） Ⅰ ＞32 ＞10 任意。 ＞10 — ＞10 Ⅱ ＞10～32 ＞4～10 — ＞4~10 - 4～10 Ⅲ Ⅳ Ⅴ ≤1。6 - — — ≤1。6 - ＞4～10 ＞1。6～4 ＞1.6～4 ≤1.6 ＞1。6～4 — ＞1.6～4 - ≤1。6 — ≤1。6 注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。

⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2. 表2 钢号 10~20 ZG25 16Mn 15MnV 12CrMo 15CrMo ZG20CrMo 12CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV 12Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo 铝及铝合金 铜及铜合金 焊前预热 壁厚(mm） ≥26 温度（℃） 100～200 焊后热处理 壁厚（mm） ＞36 温度（℃) 600～650 600～650 520~570 650~700 670～700 ≥15 ≥10 ≥6 ≥6 150~200 ＞20 150~200 200~300 200~300 250~300 ＞10 ＞6 700~750 ≥6 任意 任意 250～350 150～200 350～550 任意 — — 750～780 - - 注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚

也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项

目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。

⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。

6.管口焊缝无损探伤计算规定数据: （1)管口焊接含量取定见表3。 表3

项 目 碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管 钢板卷管、Dg200～600 钢板卷管、Dg700~900 钢板卷管、Dg1000～1400 钢板卷管、Dg1600～3000 不锈钢板卷管 无缝铝管 铝板卷管 铝合金管 铝合金板卷管 无缝铜管 铜板卷管 10米直管焊口含量（个） 1。27 1.56 1.96 2。48 2.38 2.20 1。27 1.27 1.27 1.27 1。27 2。00 10管件焊口含量（个) 20.60 20。60 20.60 20.60 20。60 20。60 22。3 22。80 22。10 21.50 22。40 22。60 单根管取定长度（m） 6.000 6.400 6.400 4。800 4。800 4.500 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 5。000

（2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。 表4 管径 X光片 管径 X光片 管径 X光片 管径 X光片 管径 X光片 Dg 张 Dg 张 Dg 张 Dg 张 Dg 张 15 2 100 3 450 6 1400 18 3000 38 20 2 125 3 500 7 1600 20 25 2 150 3 600 8 1800 23 32 2 200 4 700 9 2000 25 40 2 250 4 800 10 2200 28 50 2 300 4 900 12 2400 30 65 2 350 5 1000 13 2600 33 80 2 400 5 1200 15 2800 35 注:⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片。定

额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片,执行定额时，人工和

机械使用费不变，材料费乘0。5系数。

⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。

⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4)

（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。 表5 焊缝等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ A B A B A Ⅳ B 探伤数量(％） 100 100 15 10 5 5 适用范围 高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝 Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口 Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％） Ⅳ类管道固定焊口 Ⅳ类管道转动焊口 Ⅳ类铝及铝合金管道焊口(其中固定焊口探伤数量为15％） 根据现场情况提出时做,Ⅴ类管道焊口 但不多于1% 注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。