驻厂QA检验制度

驻厂QA检验制度

兆利驻厂QA验货制度 1.0目的:

确保兆利陈列用品有限公司QA对外协产品的检验有据可依，有序可循。 2.0适用范围:

适用兆利陈列用品有限公司所有外协产品的检验。 3.0程序:

3.1供应商(计划部)应至少提前1天通知兆利品质部。 3.2执行检验:

3.2.1驻厂QA接到主管通知后准时到达工厂.

3.2.2到达工厂后找到工厂负责人(品质主管),并自我介绍,说明来意. 3.2.3打电话向公司上级(品质主管)汇报到厂.

3.2.4了解半成品、成品生产时间/进度并作记录(可要求供方品质部提供)，初步安排检验的时间。 3.2.5每天不定时到注塑车间抽查啤塑原料一次,并作记录,本司所有零件的啤塑水口料不可超过30%,如有超出比例应立即与供方品质主管确认,并及时打电话向上级(公司品质主管)反馈.(供方品质部需提供电子磅) 3.2.6每天不定时到喷油车间、丝印车间抽查制程品质2次(上午/下午各1次),每次各抽检20PCS,同时各抽取3PCS进行百格测试、耐磨测试,并作记录.并将抽检结果反馈给供方品质主管,要求供方品质主管签名确认. 3.2.7每4小时参照AQL表对装配好的成品进行抽检1次,同时 按AQL的3%-5%进行可靠性实验(跌落测试/百格测试/耐磨测试),并填写检验报告,不良品要与供方负责人(品质主管/品质组长)当面对机,检验报告需供方负责人签名确认.(供方品质部需提供相应的检测条件/设备)

3.2.8如成品抽检不合格必须及时向上级报告,并把报告及时传回公司,要打电话回公司确认是否收到报告,要与供方负责人了解不良的原因及后续的解决办法.

3.2.9如在产品以外的问题,如箱唛印错/漏,PO贴纸等问题,QA先在检验报告上注明“待裁决”，待打电话回公司确认后,再盖上“PASS章”

3.2.10如遇有不懂或特殊问题要立即向上级汇报,如遇和供方在品质标准上存在争议要按照以下方式处理:

A、向供方说明原因或自已的看法,建议供方先将有争议的产品隔离,并检验报告上注明“待裁决”，要注意沟通态度,不可与供方争吵.

B、及时向上级报告.

C、建议供方品质主管与公司品质主管沟通,建议供方将有代表性的不良品寄回公司或拍照传回公司,由公司品质主管判定可否让步接收或签定限度样品.

3.2.11及时跟进公司提供给供方的部品质量,如有异常必须及时向上级报告,对方供方制程挑选出不良品要进行确认其不良程度是否可接受,对供方集中退回的不良部品要签名确认.

4(0成品抽样标准:

依据MIL-STD-105E?级单次抽样计划实施，分为正常加严，减量等三种检验等级，一般未经主管特别指示，均采用“正常”等级实施，但依质量之需，检验等级需适时转换。

(1) 正常-------加严

实施正常检验时，制造者，品管呈不稳定或质量实际之需，得改为“加严检验”。

(2) 加严--------正常

实施加严检验，制造者质量已恢复稳定，且连续3批皆判合格，则改用“正常检验”。 (3) 正常-----减量

实施正常检验，如符合下列条件之一者，经主管核准，则改用“减量检验”。 (3-1)连续检验10批均被判合格者。

(3-2)制造者，质量特别稳定，已达国际水准者。 (3-3)紧急出货，无足够时间进行正常检验者。

上列(3-3)生产时，需特别留意其质量，下次进料仍需以正常等级检验之。 (4) 减量----正常

实施减量检验，如发生下列情形之一，则改用“正常检验”。 (4-1)任何一批被判不合格，或生产时发生质量异常者;

(4-2)检验时，虽可允收，但接近拒收水准，下批起改用正常检验 (4-3)制造者，质量不稳定，或人员流动性较大，工作场所变迁，变故施工，则改用正常检验。 5(0成品允收水准:

一般未经主管特别指示，AQL均采用CR =0 MA =1.0，MI =2.5.

说明:当订单数量?抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变: AQL—Acceptable Quality Level 允收质量水平

Ac——Accept(合格判定数); Re——Rcject(不合格判定数);

CR—Critical Defect 严重(致命)缺陷; MA—Major Defect 主要缺陷; MI—Minor Defect 轻微缺陷. 6.0检验守则:(双方检验人员均适用) 6.1.1 检验依据要明确

要求检验人员在检验任何一种物料、半成品或成品时,务必事先已了解检验规范及订单要求,明确需

要检验的项目及缺失判定的标准,检验人员应随手携带相应的资料。

6.1.2 检验项目要全面

要求检验每一种物料、半成品、成品都必须按照检验规范要求的所有项目进行,检验项目一般包括:

外观、结构、规格、性能、包装、实装、信赖性试验等,如需要免除的检验项目,一定要请示主管批

准后,才可免检,检验时还应对照订单的要求。 6.1.3 检验判定要正确

要求对于物料、半成品、成品在检验中发现的缺失,应与图纸或样品比较,确定缺失的严重程度,如

有疑问要请示主管定出限度样品,做出正确判定。 6.1.4 历史问题要清楚

检验员检验前应事先了解之前检验此物料、半成品、成品其曾经发生的问题与相应的解决措施，并

懂得举一反三，,将类似问题纳入本次检验的重点。 6.1.5 前工序对后工序的影响要清楚

物料、半成品检验时应事先了解此物料、半成品对后工序的影响，如需喷油的胶件表面不可有油污，

移印后需喷光油的零件，在丝印检测时必须试喷光油。 啤塑时一定要试喷，如丝印/

6.1.6 检验样本要够数

抽样要严格按抽样计划进行、按规定的数量、进行检验、不可少数;抽箱取样，如箱数少时尽量每

箱都抽检到，如箱数多时则按整批箱数的平方根抽样。 6.1.7 检验抽样要随机

QA抽样时要尽可能考虑抽样批的分布状态,采取分散随机抽样, 避免集中抽样缺乏样本代表性,应

以每个时间段抽取随机的集中数量样本,以便分析每时间段的变化。 6.1.8 检验工具要会用

所有检验员必须会使用所需的检验工具与仪器设备,并需每日点检使用的工具及仪器设备是否正常,

如有故障,应提出维修或校正。 6.1.9 比对样品要齐全

检验时,必须事先准备好良品样品,一般涉及颜色、污点、刮伤、变形、氧化、印字状态等需要不良

限度样品及实装匹配样品应事先备好,实装匹配样品可要求供方品质部提供,注意工程更改进应立

即切换。

6.1.10 检验记录要清晰

QA在检验时,应先填写检验记录的日期,名称样本数,AC/RE数等基本资料,再依据检验项目开始检

验,检验完成后,逐一记录于表中,每个项目的不良数及缺失等级要记录清晰,应附加相关的判定依

据与不良样品与供方品质主管对机。 6.1.11 不明要求要请教

检验员对检验要求或相关资料不明确时,不可猜测,一定要请教于主管。 本制度由兆利陈列用品有限公司品质部拟定,由兆利陈列用品有限公司品质部与供方品质部相互监督执行!

兆利品质部确认/日期: 供方品质部确认/日期: