2011提案汇总

序号改善提案名称改善部门生产车间机加工班改善人改善前描述1111下体吊装方式的改善李玉明雷云波杨杰焘杨军华以前钻头下体吊装呈水平方式，不利于装夹找正。由于普通刀宽过大部利于车削45度面，以免碰伤复合片或车大齿穴口。由于普通砂轮颗粒过大，导致刃磨时常崩刃，刀具寿命降低。在装夹4到6寸连体式钻头时，都是用手力夹紧，加工中活易跑位，存在质量隐患。热胀刀柄在使用中，刀具直径较小的时候，容易断裂，至此刀柄内会留下一节无法取出，导致刀具的闲置。由于模具大，没法把保径上紧，需要一个辅助工具，卡盘夹紧。以前卡爪安装有问题，夹紧效果不佳。直径21水孔用弹簧套装夹，加工时有可能出现松动，让刀。刀片用时间长后会磨损，加工出的质量不合格。每次采用硬质合金焊接的切断刀来进行切断，很容易造成蹦刀，打断，导致焊接切断刀的寿命，大大降低，车刀的费用成本增加。Φ21水孔刀是用弹簧夹套刀柄装夹，说以刀杆装夹不稳，刀具长度也不够。在09年前车模岗在加工12寸保径环时，取芯加工后的芯部石墨材料是直径为246mm长度是120mm，这些材料只能用在加工直径小于180的实验磨具。用DMG的一个不可换刀片的废铣刀，刃磨后使用。以前只烤八寸的砂尖，烘烤简单，现在有了十二寸的砂尖，在烧做时占位多，不容易烤其他东西。铣钢芯采用的夹具为常规三爪卡盘，由于加工需要，卡抓部位设计较深，故加工有很多铁削掉进卡爪锁紧槽，以至更换夹具时很麻烦。用铁锹将机床内的石墨粉尘往铁桶里撮。车小型尺寸钻头刀具刃磨的生产车间机加工班改善砂轮的改善辅助夹具的改善：生产车间机加工班生产车间机加工班生产车间机加工班生产车间机加工班1热胀刀柄排堵的改善刘兵1111大尺寸模具上保经夹具卡盘卡爪宋德超张会平吴勇吴勇生产车间机加工班生产车间机直径21水孔热涨刀柄的改善加工班刃磨刀片修磨的改善生产车间机加工班1钢体钻头车焊缝坡口车刀的生产车间机加工班改善生产车间机加工班雷云波1Φ21水孔刀刀柄的改善黄凯1原取芯石墨的合理利用生产车间机加工班董浪1取芯刀具的改善生产车间机加工班生产车间机加工班生产车间机加工班董浪1烘烤砂尖杨晶晶1铣钢芯夹具防堵塞的改善杨军华1除粉尘方法的改善一生产车间机加工班吴晶晶1下料方法的改善生产车间机加工班生产车间机加工班吴晶晶依据图纸依次下料，不可用尾料很多。起亚刀具因一些原因经常一把刀上换不同大小的刀, 加工中容易用错刀,导致废品,对刀具进行定制改善1起亚刀具的改善吴勇1 程序备份以及综合管理的生产车间机加工班改善吴晶晶程序都储存在传程卡内，如果传程卡失效，程序全部丢失。1夹具定心轴的改善生产车间机加工班生产车间机加工班生产车间机加工班杨军华夹具上安装的定心轴间隙过大，安装后无法保证装夹精度，反复找正浪费很多时间。图层硬质合金铰刀用时间长了以后，定心杆容易折断，无法取出，导致刀具的报废。由于砂件板深度不够，制出来的砂件在组装时会遇到提片安放不到位。铣削完的下体将原有钢号铣掉，没有钻头编号了，后工序无法区分钻头类型，容易引起质量事故。用Φ480的石墨料做图纸要求的Φ350的墨具由于车削6寸的小钻焊皮30°角时，45°刀具易与30°产生干涉，对复合片的质量存在极大危害只能在渗透模的一个端面上铣削槽，只能使用一次现场没有实验模图纸上加工所需的石墨毛坯一些由于材料原因而报废的底模和保径环丢弃比较可惜￠20快进铣易打刀，无法加工，单件活需要刀片10片以上。无定位钻铰刀易将孔直径扩大，无法保证质量。过滤孔较大，在过滤切削液的同时，铁屑也被流进冷却池。机床电机长时间运作，皮带很容易产生疲劳、或者崩断，使得主轴运作不正常，而出现设备故障、在加工过程中铁屑不断、交缠在刀具或者工件上、影响加工质量、并存在安全隐患由于采用的是未涂层的普通刀片，导致在车削内孔时，刀片强度不够，经常崩刃、打刀。生产效率低。由于钢芯夹具的刚性不好，常常造成加工过程中工件移动。1刀具换刀片的改善杨军华1烧沙件的改善陈鹏飞11111钢体钻头下体铣削完后打号生产车间机加工班的改善用Φ480毛坯加工外径Φ350生产车间机加工班模具的方法改善生产车间机车6寸焊皮刀具角度的改善加工班刘兵董浪雷云波董浪董浪渗透模的改善实验模具毛坯选用的改善机加工班机加工班11111111废旧底模和保径环的改善￠20刀具进给改善￠13.74钻铰刀的改善刀库过滤的改善机床电机皮带的改善加工过程中工件不断屑的改善车削内孔刀具刀片的改善钢芯夹具的改善机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班董浪杨军华刘兵刘兵雷云波杨杰焘杨杰焘廖琦1111111111111DMG工件装夹得改善工艺的改善刀具的改善铜片的使用率DMG培训方法的改善夹具保养的改善夹具螺杆的改善小尺寸钢芯加工改善DMG冷却液加注方法的改善铜垫片退火的改善焊接坡口20°面车刀的改善机床交换此轮的改善车胎体下体20°焊缝方法的改善油箱加、放油方法改善机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班吴 勇曾 武李玉民李玉民杨军华刘兵刘兵廖琦陈清泉杨杰焘杨杰焘雷云波雷云波DMG工件装夹工具太过笨重 费时又费力，对装夹工具进行改善组焊后面高于外圆，加工外圆时，产生台阶，影响美观。加工下体，合金层时，由于材料比较硬且脆，容易打刀造成刀具损坏。加工小尺寸钻头时，铜垫片比较小，易将垫片夹变形，造成垫片无法使用。师带徒口头传授操作技能，无培训资料和培训计划。清洁后，放在小车上，无防锈措施，夹具易上锈。夹具的紧固螺杆紧固工件后，时间一长，螺杆底部变形，无法取出。铣小尺寸钻头钢芯时卡爪与铣刀干涉造成无法加工直接将冷却原油倒入冷却池，再进行加水。在使用铜片夹紧时，基本每次加工前只退一次火。用30°螺纹车刀，不仅速度慢，而且又宜崩刃。由于长时间的磨损导致齿轮上的一颗齿半边破损，影响加工质量。直接搬中托板度数，利用90°外圆车刀慢慢靠出20°，不仅速度慢，而且车出的铁屑不易断，存在安全隐患。用机床油箱放油管直接排放。再用桶或盆装油，然后在加油口上加。这样极为不便。现场由于没有￠350的石墨，加工漏桶只能选用￠370的国产石墨80数控车床一般用于加工较大的工件，易产生较多石墨粉尘，以前是人进入车床内部一桶桶的清理，十分不便。在装夹毛坯料时，卡爪的伸开比毛坯了小，还要把毛坯料搬下，再调整卡爪的大小，废时也废力。在更换齿轮时由于要数齿数很容易数错刀具前角为正值，刀具易磨损，更换刀具时间长。以前铣钢芯的时候由于铣钢芯夹具中间是空心的，容易造成积压铁屑。漏桶内腔选用非标特制方形内孔刀具加工内孔，由于刀片是非标刀片，刀具总长过长，在加工中不易对刀，有安全隐患。1机加工班董浪18寸漏桶加工的改善机加工班董浪180数控车床清理石墨粉尘改机加工班善钟正勇1111卡盘卡爪装夹的改善齿轮更换的改善加工下体合金刀具的改善铣钢芯堵废铁屑的改善8寸两节漏桶加工方法的改善机加工班机加工班机加工班机加工班张玉豪曾 武李玉民戴海东1机加工班董浪11111111常规模具取总长方法的改善粗铣凸模选刀的改善加工焊缝的改善下体加工的改善加工下体上上体时方法的改善加工6km1652dtr钢芯装夹方法的改善加工8寸钢芯选刀的改善加工陶瓷模保径环方法的改善 不合格模具再利用橡胶模组装完成后模型腔内喷漆机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班机加工班董浪黄凯曾武曾武李玉明廖琦廖琦钟正勇直接计算总长余量，使用车刀一次加工，容易造成模具密封面破损，影响模具烧结质量。在粗铣凸模第二工序时，用的刀具较小，效益低得很。加工焊缝时，直接用涂层硬质及加工刀，其表面有台阶。加工下体时，紫铜垫过底，易造成复合片刮伤。加工下体连接上体时候，上体丝扣如有杂质，易造成上下体偏心。在加工6km1652dtr钢芯时候，由于卡爪干涉，需要二次找正，影响加工效益。在加工8寸钢芯时候，刀具直径为D12，加工完以后，刀具不容易放下。加工陶瓷模保径环时，由于是通孔模具，且余量不多，大力装夹可能导致环体变形，用力较小却会使保径环装夹不牢，加工时容易飞出。有些模具，在车削时，因为材料的原因，不能在进行模具烧结使用，所以报废。橡胶模是陶瓷模的母体，但是陶瓷模所需要的表面光滑度高，用手摸出来的表面达不到光滑度。DMG工序在加工产品时候，由于钢体钻头尺寸大小，高低不同，有一些工步是不能按照程序顺序加工的，那样容易造成刀具打刀等等。11机加工班机加工班陈鹏飞杨晶晶1DMG 加工顺序的改善机加工班杨军华改善后描述奖项认可3备注将钻头下体倾斜约5MM左右，使下体有一定的角度以便于装夹找正。将刀具刃宽角度刃磨至30度方便快捷。采用颗粒小型的砂轮则大大避免了这方面的问题。通过测量和计算，我们用钢板自制了符合要求的开口扳手。在装夹过程中轻松且夹紧力也得到保证。我们用旱条芯刃磨成尖角，在热胀刀加温后，从后面将断刀部分顶出，解决了断刀无法取出的问题，刀具可再次利用。用卡盘把底模夹紧，安装保径，在用人上紧。增加效率，减少工作时间和安全隐范。把卡爪卸下来，清洗重新安装。增加工作效率。用热涨刀柄装夹，避免了因装夹不紧造成刀具松动和加工效果不好。把磨损的刀片取下来修磨再次使用，有效的解决了因刀片磨损造成的质量问题，还节约了成本。经过实践，利用30°焊接螺纹车刀来进行切断。效率大大提高，且不易崩刀、损坏刀具。延长的刀具的使用寿命。降低了成本。改用热胀刀柄装夹Φ21水孔刀。加长了刀具的长度和加强的刀具的稳定性，去除了应刀杆装夹不稳造成的安全隐患。将6寸胎体钻头模具图纸尺寸外径由250mm改为244mm，用作6寸钻头模具的毛坯材料。合理的利用了现有的取芯石墨，降低了6寸胎体钻头的生产成本。用DMG废弃的可换刀片的废铣刀，刃磨后使用。使取芯刀具使用更方便，节约了一个购买刀具的成本。使废刀杆、废刀片再次合理的利用。现在把八寸和十二寸拖起来。改变加工方法。采用塑料做成堵头，将卡爪锁紧槽部位堵住，进而防止了铁削的堵塞。节省了更换夹具所需时间。直接用铁桶在机床内往桶里舀，然后运出。经过实线证明改善后较之改善前效率提高50%，而且粉尘较之改善前也要小。在同等劳动强度下提高了除尘效率，并减小了粉尘污染强度。1333111213333111131313131313131在石墨棒料在锯床锯到一定程度时先量长度，依据长度计算适合下什么料而不导致浪费。充分将石墨尾料利用，为公司节约成本作出贡献。相应的刀具配相应的刀坐,做到刀具专用.限制刀具换刀的情况效果显著,避免了废品的产生,提高了加工效率将传程卡内的程序在车间电脑上进行备份。改善效果：1.如果传程卡失效，可随时在电脑上调用，不会耽误生产。2.将传程卡内程序备份到电脑，对查阅程序速度有了明显提高。3.在电脑上修改程序较之传程卡内更加快捷方便经过测量制作了符合要求的定心轴，安装后装夹精度得到保证，一次装夹就能到位。极大的节约了夹具安装的时间。通过用专用夹钳将刀片旋转松动在取出，重新装置刀片，刀具可再次投入使 用。节约了刀具的成本。现在在烧砂件，灌砂时把砂件后背扫一个角度，这样烧出来的砂件不需要锉角度就可以用。而且通过改善减少没必要发生的质量隐患。铣削完的下体在流道上用专用打号针打出钻头编号的后三位数，避免了无法区分钻头类型导致的质量事情用取芯加工的原理直接取芯到Φ350通过改善，把刀具角度刃磨程圆弧小于30°，这样大大降低了质量隐患看在两个端面上进行铣削，能使用两次，提高50%的加工效率将实验模具的毛坯尺寸放大或缩小5—10mm，将破损的一端放到不影响 使用要求的一端将这些表面粗糙，里面存在裂纹的底模和保径环拿取组装给他们烧沙板，这样节约了加工另外一套模具的时间，也减少了浪费降低刀具进给至50%，解决问题，单件活无需更换刀片，降低成本。将刀具改为有定位刃 的钻铰刀加工，满足加工要求，合格率100%。在过滤孔上加一块过滤棉，有效防止铁屑掉进冷却池，解决问题。定期对机床电机进行检查，随时更换其损坏的皮带，大大避免了设备故障。在发现不断屑时、及时变换走刀速度、自主断屑、提高质量与安全采用硬质合金涂层刀片，强度高，而且加工速度快，又不易崩刃，打刀，延长了刀片的使用寿命。增加一个压板加强夹具的夹紧力，解决了工件移动的问题，提高了加工质量、及生产效率。31313131313133323111112323333311111111动手自制夹紧工具和原工具相似用铁皮代替链条即可省力省时减低劳动强度先将组焊面加工，或外圆尺寸 ，按后再加工外圆，清除了台阶现象。将45°外圆刀刃磨前角为正值，减少打刀现象，提高效益。装夹时候，适当减小夹紧力，减小垫片变形，提高铜垫片的使用率。建立培训资料及培训计划，使培训更明确，更节省培训时间。清洁后，在夹具表面抹上一层防锈油，避免生锈。将螺杆底部磨一个倒角，有效避免螺杆长期使用变形无法取出。将造成干涉角度的卡爪进行二次装夹错开铣刀可以顺利铣削通过大桶将冷却液进行调配，达到浓度后再倒入冷却池，起到更好的防锈措施。经常退火，消除弹性，正常加工。用45°反偏外圆车刀磨至20°，一次性解决根本问题。由于相关配件还未到，为了一批急活，将齿轮换个面来安装，这个方法现在能正常满足加工质量。横向打自动走刀，纵向靠手感来大致车到20°留点余量，之后再搬角度直接靠出20°面即可。用手摇泵反转直接把油箱里的油抽出来，正转再把油桶里的油吸进去。这样省时省力，降低了劳动强度，提高效率60%，节约了45分钟。用取芯车刀作为外圆车刀，直接一刀加工到￠350。这样节约了换刀时间，并提高了20%的加工效率。在加工过程中，人是无法进入机床内部。我们可以把后保护盖打开，可以边加工边清理车床内部粉尘，这样可以避免由于机床内部粉尘较多，使粉尘堆积出来，不易清理。在卡爪的边上用记号笔表住刻度线尺寸，在装夹毛坯工件时，只应调整到卡爪相应尺寸上，就可放下毛坯。单件节约了加工时间6分钟。用记号笔在齿上面做记号就可以避免重复数一个齿和漏齿将刀片前角磨成负值，提高了刀具的机械强度，大大提高了刀具的使用效率。在安装夹具以后，将中间的夹具孔用废石墨车好的大小孔堵住，这样夹具就不会集铁屑了。用一把常用加长的内孔车刀，长度适当，避免加工中存在的安全隐患，便于在加工中换刀片。333333333333311111111111112131312333111121直接计算总长余量，使用车刀分2次加工，分粗精车，精车余量控制在0.05MM-0.1MM。用D16或略大一点的球头铣，可以加快其铣模速度。先用45°刀把焊缝位置加工，后用涂层硬质刀加工，台阶没有了。将紫铜块立起来，解决了过低的问题。用高压气枪吹一下，上体丝扣部分。将卡爪外抓去掉一部分，在加工过程中，就不会再干涉了。效益也提高了。更换刀具直径为D12.5加工完后刀具轻松的放下。将保径环外圆装夹部位余量留大，装夹紧后，先将内腔精车好，再把外圆尺寸车到图纸要求尺寸，然后逐个切下。现在将报废模具，尺寸完好的模具利用烧结砂板。现在在组装好的橡胶模内喷上自喷底漆，填补凹凸不平的表面已达到光滑。在加工工件之前测量，工件的高低，及刀具的总长，计算刀具是否干涉，然后将干涉的加工工步放在整个工件加工完以后在，在调用相关程序加工，避免了干成废品，提高了加工效率。3332333311111111331131