工作危害分析报告

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目 录

材料运输作业 ……………………………………………………………………………………………………………………4 车辆运输作业 ……………………………………………………………………………………………………………………5 切割打磨作业 ……………………………………………………………………………………………………………………6 焊工作业 …………………………………………………………………………………………………………………………7 气割作业 …………………………………………………………………………………………………………………………9 起重吊装作业 ……………………………………………………………………………………………………………………11 高处作业 …………………………………………………………………………………………………………………………13 动火作业 …………………………………………………………………………………………………………………………14 热处理作业 ………………………………………………………………………………………………………………………15 土石方爆破 ………………………………………………………………………………………………………………………16 管道通球试压作业 ………………………………………………………………………………………………………………17 接地施工 …………………………………………………………………………………………………………………………18 变压器安装 ………………………………………………………………………………………………………………………19 高低压盘柜安装 …………………………………………………………………………………………………………………20 电缆桥架安装 ……………………………………………………………………………………………………………………21 电气电缆敷设 ……………………………………………………………………………………………………………………23 照明安装 …………………………………………………………………………………………………………………………24 电机抽芯 …………………………………………………………………………………………………………………………25 仪表、盘柜安装 …………………………………………………………………………………………………………………26 仪表电缆敷设 ……………………………………………………………………………………………………………………27 仪表配管 …………………………………………………………………………………………………………………………28 导压管安装 ………………………………………………………………………………………………………………………29 管线试压 …………………………………………………………………………………………………………………………30 放射性仪表安装 …………………………………………………………………………………………………………………31

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临时用电 …………………………………………………………………………………………………………………………32 等离子气割作业 …………………………………………………………………………………………………………………34 铆工作业 …………………………………………………………………………………………………………………………35 储罐罐壁组装作业 ………………………………………………………………………………………………………………36 球罐组装作业 ……………………………………………………………………………………………………………………38 储罐、球罐施工高处作业 ………………………………………………………………………………………………………40 脚手架搭设（拆除）作业 ………………………………………………………………………………………………………41 铝镁刨刀作业 ……………………………………………………………………………………………………………………42 球罐热处理作业 …………………………………………………………………………………………………………………44 球罐、储罐试压作业 ……………………………………………………………………………………………………………45 二氧化碳气体保护焊作业 ………………………………………………………………………………………………………46 自动焊（大挂车）焊接作业 ……………………………………………………………………………………………………47 喷砂除锈作业 ……………………………………………………………………………………………………………………48 涂装作业 …………………………………………………………………………………………………………………………49 探伤作业 …………………………………………………………………………………………………………………………50 海岛施工作业 ……………………………………………………………………………………………………………………51 土建施工 …………………………………………………………………………………………………………………………52 钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………54 格栅板安装 ………………………………………………………………………………………………………………………55 办公室和仓库日常作业 …………………………………………………………………………………………………………57 炉体作业受限空间 ………………………………………………………………………………………………………………61

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工 作 危 险 危 害 分 析 报 告

单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 材料运输作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 持上岗证的特殊工种 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。 2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。 1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。 2 车辆检查 易机械、交通事故 人员伤害、财产损失失 车辆检查管理规定 2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，1 2 2 油箱、传动机械部分等重点部位。 与 3.车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。 4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。 1.检查使用的所有工具，确保完好可靠。 2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。 2 球 3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。 4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。 1.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。 2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。 3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。 4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。 5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。 6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。 1.在运输前确认车辆已经封车。 2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。 3.择合适的运输方式运输各种材料。 4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。 5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。 6.厂内、工作场所行车按指定线路限速行驶。 7.厂内、工作场所倒车时必须有专人指挥监护。 8.严禁超速行驶、酒后驾车。 9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。 10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。 11.严禁空挡放坡或采用直流供油。 12.严禁车辆带病行驶或私自出车。 3 工具的检查 易造成人员身体伤害 人员伤害、财产损失失 工具检查规定 1 2 4 材料装卸 易材料倒塌、车辆翻到事故 造成人员伤害、财产损失 吊装管理规定 1 3 3 5 材料运输 易材料滚落、交通事故 造成人员伤害、财产损失 车辆运输管理规定 1 3 3 4

工 作 危 险 分 析 报 告

单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 车辆运输作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 易发生交通事故 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。 1 2 2 2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。 3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。 1.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。 2.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。 易发生交通事故 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 3.厂内、工作场所行车按指定线路限速行驶。 1 3 3 4.厂内、工作场所倒车时必须有专人指挥监护。 5.严禁超速行驶、酒后驾车。 6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。 7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。 8.严禁空挡放坡或采用直流供油。 9.严禁车辆带病行驶或私自出车。 3 车辆运输结束 易发生环境污染 造成环境污染 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 2 2 1.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。 2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。 1 出车前对车辆检查 2 车辆在运输过程中

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工 作 危 险 分 析 报 告

单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务：切割打磨作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 个人劳保佩戴 易造成人员身体伤害 劳动保护用品眼睛、耳功能的伤害 发放标准及管理办法 1 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。 2 球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4.正确佩戴安全帽。 1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象； 2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。 与 3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。 2 4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。 5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。 6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。 1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。 2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。 3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。 4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。 5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。 1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。 2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。 3.切割打磨结束后工件摆放要整体。 4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。 2 切割打磨前电动手动工具的检查 易发生漏电、设备损坏 人员触电、财产损失 施工用电管理规定 1 2 3 切割打磨 易发生漏电、飞溅伤人 人员触电、人员伤害 操作规程 1 2 2 4 切割打磨结束 易造成人员身体伤害、火灾事故 造成人员伤害、财产损失 操作规程 1 1 1

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务：焊工作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 23.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。 2 焊接前设备检查 易发生漏电、设备损坏 人员触电、财产损失 施工用电管理规定 1 2 2 3 焊接前工件组对 易造成人员身体伤害 身体伤害 1 1 1 3 焊前个人劳保佩带 易造成人员身体伤害 烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害 劳动保护用品发放标准及管理办法 1 2 2 4 焊前动火证的办理 易发生爆炸、火灾事故 造成人员伤害、财产损失 工作场所动火规定 1 2 2 7

1.临时施工区，每100M配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。 2 焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。 3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强工作场所的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.在维修焊接设备时要挂标识牌。 7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。 8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。 225 焊前消防准备 易发生爆炸、火灾 造成人员伤害、财产损失 消防器材的配备与使用 1 2 6 焊接过程中 易发生触电、中毒、窒息、坠落、造成人员伤害、财产火灾、爆炸、物损失 击、烧伤 安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆 2 2 4 7 焊接结束 易发生爆炸、火灾 造成人员伤害、财产损失 施工防火 1 1 1

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工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表

单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务：气割作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 1.氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。 2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。 3.安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。 4.使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。 5.冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。 6.氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。 7.保证气管无破损、老化及裂纹等现象。 8.氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。 9.作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。 1.使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。 2.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。 3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。 4.被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。 2 气割前做检查准备工作 易发生火灾、漏气焊和气割的人员伤害、财产损失 气、爆炸、烧伤 安全技术 1 2 2 3 气割作业过程中 易发生火灾、漏人员伤害 气、爆炸、烧伤 气焊和气割的安全技术 2 2 4 9

1.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。 2.使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。 3.施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 4 气割作业结束后 易发生火灾、爆炸 财产损失 气焊和气割的安全技术 1 1 1

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单位： 区域/工艺过程： 工作/任务：起重吊装作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 持有合格司索工上岗证 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。 1.起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。 2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 3.熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。 4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。 1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。 3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。 4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。 5.保证吊车控制室里视线没有被阻挡。 1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。 2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。 3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。 保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。 4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。 5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。 6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。 7.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。 8.不能使用单点吊装。 施工索具和吊具的检2 查准备工作 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 2 3 吊装开始阶段 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 3 4 吊装过程中 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 11

5 吊装作业结束 易发生物体打击 造成人员伤害 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 2 1.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。 吊物应牢固固定后，方可撤钩。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务：高处作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1.进行三级以上（15米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》。 2.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵1 登高作业前的准备工作 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 1 2 2 3.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。 4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。 5.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。 1.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 2 在高处作业时 易发生高处坠落、物体打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定 3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作2 3 6 业。 4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 1.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的3 高处作业结束时 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 1 2 2 直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 2.下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务：动火作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 2 办理施工动火票 动火前对动火区域的检查确认 易发生火灾事故 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸 造成人员伤亡、爆炸、财产损失 工作场所防火措施 工作场所防火措施 1 1 3 2 3 2 1.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。 1.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。 2.动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。 1.重点防火区域应设置专人进行监火。 3 动火作业过程中 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸、财产损失 工作场所防火措施 2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。 2 3 6 3.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。 在 4.高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。 4 施工动火结束 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸、财产损失 工作场所防火措施 1.火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气1 2 2 瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒。 2.在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务：热处理作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 2 编写施工方案 热处理人员的确定 施工不明确，影响质量 管道出现质量问题 石油化工施工安全技术规程 1 1 1 1 1 1 1.根据施工图纸的技术要求，应由技术人员编写热处理施工方案。 2.编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。 1.参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法和安全要求。 1.根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。 1 2 2 2.由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。 1.工作场所所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环5 热处理结束 影响环境卫生 造成环境污染 石油化工施工安全技术规程 1 2 2 境。 2.在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压机等设施，应及时撤离，并对现场进行彻底卫生清理。 不熟悉工艺要石油化工施工人员伤害、财产损失 求，易造成事故 安全技术规程 影响工期、出现质量问题、安全事故 石油化工施工人员伤害、财产损失 安全技术规程 3 热处理前的准备工作 15

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 土石方爆破 编写日期： 分析人员及岗位: 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 持上岗证合格火工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 爆破前做检查准备工作 易发生火灾、、爆炸、烧伤 人员伤害、财产损失 爆破的安全管理规定 1 4 4 1.严格执行爆破用品的出入库手续，库房符合安全管理规定。 2.在爆破前要在现场进行封锁设足够距离的警戒区域。 3.加强危险品的运输管理。 3 爆破作业过程中 易发生火灾、土石方倾覆、爆炸、烧伤 人员伤害、环境破坏 爆破的安全技术 1 4 4 1.对警戒区域加强检查，严禁人员进入和通过。 2.控制设计用量，减少植被的破坏。 4 爆破作业结束后 易发生火灾、爆炸 财产损失、人员伤害、环境破坏 爆破的安全技术 1 4 4 1.施工完毕，应仔细检查、清理现场，将哑炮回收集中处理。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 管道通球试压作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 编写通球试压方案 通球试压人员目的不清、影响通球通球试压效果 造成通球试压失败 石油化工施工安全技术规程 1 2 2 管道在通球试压作业前，应编制通球试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。 1.根据通球试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。 2.由通球试压人员和专业电工、技术人员共同对通球通球试压设施安装情况进行检查确认。 3.同一通球试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位2 通球试压前的施工准备 影响工期、出现质量问题、安全事故 石油化工施工人员伤害、财产损失 安全技术规程 置。 1 2 2 4.压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为通球通球试压压力的1.5-2.5倍。 5.通球试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。通球通球试压合格后，应将积水排净。 6.气压通球试压时，通球通球试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。通球试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。 1.管道在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。 2.通球试压用的临时盲板、法兰盖应满足通球试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。通球试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，通球试3 通球试压过程中 易发生物体打击、漏气 造成人员伤害、通球试压失败 石油化工施工安全技术规程 2 3 6 压结束后逐块拆除。 3.在通球试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 4.在通球试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止通球试压，查明原因并妥善处理后方可继续通球通球试压。 5.正确使用漏电开关并连接线路，线路做好保护接地（零）措施。 4 通球试压结束 易发生物体打击、环境污染 造成人员伤害、环境污染 石油化工施工安全技术规程 1.待通球试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，1 2 2 应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。 2.工作场所应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 区域/工艺过程： 工作场所

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工作/任务： 接地施工 编写日期： 分析人员及岗位: 序号 1 2 工作步骤 扁钢校直 挖接地沟 危害或潜在事件 扁钢回弹 镐头松动 锤头松动，站位不当 药皮飞溅 高温液体飞溅 站位不当，人员颠倒 主要后果 挤手，伤人 人员受伤 现有安全控制措施 作业过程指导 限定空间作业安全管理规定 作业过程指导 安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业 作业过程指导 作业过程指导，限定空间作业安全管理规定 L 1 2 2 2 2 1 S 1 2 2 2 2 2 风险度 （R） 1 4 4 4 4 2 建议改正/控制措施 人员站在侧面，作业人员应正确佩戴必要的劳动保护用品 人员不要站在正前方 经常检查锤头，防止锤头松动 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2、防护面罩要戴好。 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2、防护面罩要戴好。 1、洒水保湿，防止尘土飞扬。 2、加强工作场所的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3 打接地极 人员受伤 4 扁钢焊接 易造成人员身体伤害 5 热熔模具焊接 人体烫伤 6 回填土 泥土溅入眼中

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 变压器安装 编写日期：

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分析人员及岗位: 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。 2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。 4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。 组对时摆放安全，拿稳扶好 所有施工人员相互配合，协调一致，防止挤手 所有施工人员相互配合，协调一致，防止挤手 器身油滑，站稳 接线箱小，把里面的杂物清除，防止划手 检查接线是否正确 1 变压器就位 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 2 2 3 4 5 6 7 变压器附件组装 母线桥安装 母线安装 变压器注油 进线电缆接线 变压器试验 易挤伤手脚 绳索断裂，坠落 拿不稳，用力不均 站位不稳 用力不当 站位不稳、接线错误 造成人员伤害 人员受伤 电气施工方案/安全防护措施 电气施工方案/安全防护措施 电气施工方案/安全防护措施 电气施工方案/安全防护措施 电气施工方案/安全防护措施 电气施工方案/安全防护措施 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 2 2 4 挤手 人员跌伤 划伤手 人员受伤

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

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工作/任务： 高低压盘柜安装 编写日期： 分析人员及岗位: 序号 工作步骤 危害或潜在事件 撬棍撬滑，1 拆外包装 锤头松动，包装钉外露 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 易挤伤手，3 盘柜就位 盘柜侧翻， 孔洞坠落 4 母线安装 滑落，用力不一致 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。 1、安装前进行安全技术交底，落实安全措施 造成人员伤害 安全技术交底 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 1 建议改正/控制措施 1 1 1、班前会讲话，落实安全措施 2 吊运盘柜 1 2 3 造成人员伤害，损坏设备 电气施工技术方案 2 4 4 损坏设备 电气施工技术方案 2 1 2 安装时行动要一致 1、指定取得调试岗位合格证人员负责调试 2、电气设备调试应使用熟悉工艺且有经验人员，调试设备与运行设备保持一5 盘柜调试 触电，设备损坏 造成人员伤害，设备被击穿损坏 工作场所用电安全管理规定 2 3 6 定间距，调试设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即切断电源。 3、检查维修调试完，应对高压设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 电缆桥架安装 编写日期： 20

分析人员及岗位: 序危害或潜工作步骤 号 在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。 1 桥架运送 滑落，交通事故 造成人员伤亡、财产损失 车辆及驾驶员管理规定 1 2 2 2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。 3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2 立柱安装 易发生高空坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 3 6 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 1、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工3 托臂安装 易发生高空坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 3 6 具袋内，防止发生坠落现象。 2、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 3、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 4 连接板安装 易发生高空坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 3 6 同高处作业控制措施 1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。 2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。 3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。 4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。 5、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。 1、 戴护目镜 2、 佩戴防护面罩。 1、 工作之前相互沟通好。 2、 戴上手套。 5 桥架吊装 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 6 桥架切割 切割片破碎 造成人员伤害 用电安全管理规定 2 1 21

2 1 4 2 7 拼装桥架 用力不均 挤伤手 安全技术方案 8 桥架钻孔 钻头断裂 造成人员伤害 用电安全管理规定 1 2 2 1、 加强安全教育。 2、 佩戴防护面罩。 1、 同高处作业控制措施 9 盖板安装 高空坠落 造成人员伤害 单位： 工作/任务： 电气电缆敷设 分析人员及岗位:

高处作业管理规定 2 3 6

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区域/工艺过程： 工作场所 编写日期：

序号 1 2 3 工作步骤 危害或潜在事件 撬棍撬滑，锤头松动 钢铠翘起 支架不稳，电缆盘侧翻 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 1 2 2 建议改正/控制措施 拆包装 电缆绝缘测试 电缆架盘 造成人员伤害 安全技术方案 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 1 1 1 1 2 2 班前会讲话，落实安全措施 1、电缆检测前编制安全技术方案/措施。 2、至少有两名作业人员互相配合。 人员架盘时站在侧面 高1、处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵造成人员伤害 造成人员伤害 4 电缆敷设 人员高处坠落，挤手 人员受伤 安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定 便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3 3 9 2、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。 3、站在电缆拐弯内侧（还是外侧？）。 易挤伤人5 电缆穿管 手，电缆受损 造成人员伤害、材料损坏 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 2 2 4 穿管时双方要用力一致，不得使用蛮力 1、高压电缆敷设时使用电缆敷设机。 2、在拐角处人员协助时要用腿部力量。 6 埋地敷设 易扭伤腰部 造成人员伤害 1 2 2

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

工作/任务： 照明安装 编写日期： 分析人员及岗位:

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序号 1 工作步骤 危害或潜在事件 铁销（屑）飞溅 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 2 建议改正/控制措施 支架预制打磨 眼睛受伤 班前安全教育 1 2 1、打磨人员戴护目镜 1、在高处焊接时要拿住支架。 2 支架焊接 高处坠落, 焊花飞溅 造成人员伤害，引起火灾 安全用火、高处作业、施工用电安全管理规定 2 3 6 2、严格遵守安全用火，使用接火盆、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 3、加强工作场所的监督管理和提高职工的自我防范意识。 4、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。 3 照明弯管 弯管器断裂 造成人员伤害 安全技术方案/措施管理规定 1 2 2 1、人员站在侧面 1、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。 2、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。 3、照明管必须捆绑牢固。 盒子放在包内，安装时拿稳 钢线带线时双方一致 4 照明管吊运 易发生物体打击 造成人员伤害 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 5 分线盒安装 高处坠落 用力不均易划伤手 造成人员伤害 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 2 2 2 1 4 2 6 管内穿线 造成人员伤害

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 电机抽芯 编写日期：

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分析人员及岗位: 序号 1

工作步骤 危害或潜在事件 用力过猛，挤伤手脚 没拿住，砸伤手脚 拉力使用不主要后果 现有安全控制措施 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 L S 风险度 （R） 4 2 建议改正/控制措施 1、专人指挥。 2、移位时人员用力一致，站在侧面。 两人配合，一人托住盖子，一人拧螺丝 电机移位 造成人员伤害 2 1 2 2 2 拆前后端盖 造成人员伤害 3 拆拉风轮 当，拉坏风轮 造成设备损坏 1 3 3 拉手对称，受力均匀 4 拆拉轴承 拉力使用不当 用力不均，易砸伤手脚 煤油着火，易发生火灾 用力不均，砸伤手脚 造成设备损坏 1 2 1 1 1 2 2 2 1 4 2 2 用力要请稳 拆卸时拉力要拿稳 远离火源，注意防火 5 抽芯 造成人员伤害 6 轴承清洗 造成人员伤害、财产损失 消防器材的配备与使用 造成人员伤害 安全技术方案/措施管理规定 7 组对安装 加强现场指挥

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 仪表、盘柜安装 编写日期：

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分析人员及岗位: 序号 1

工作步骤 危害或潜在事件 撬棍撬滑，锤头松动 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 1 建议改正/控制措施 拆外包装 造成人员伤害 安全技术交底 1 1 班前会讲话，落实安全措施 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。 2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。 3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。 安装前进行安全技术交底，落实安全措施 1、按照调试计划实施。 2 吊运盘柜 易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 1 2 2 3 盘柜就位 易挤伤手，盘柜侧翻 触电，电容烧坏 造成人员伤害，损坏设备 仪表施工技术方案/措施管理规定 仪表施工技术方案/措施管理规定 2 2 4 4 盘柜上电 造成人员伤害，损坏设备 2 3 6 2、作业过程中使用合适的调试设备。 3、上电前经业主、监理部门确认。 1、严格遵守安全用火管理规定。 5 仪表箱底座预制 铁销飞溅 造成人员伤害 安全用火、仪表施工技术方案/措施管理规定 2 2 4 2、安全着装，戴护目镜。 3、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。 滑落，用力6 仪表箱安装 不一致，易砸到脚 人员受伤，挤手 仪表施工技术方案/措施管理规定 2 2 4 1、仪表箱安装时，箱内必须无杂物。 2、工具放在袋内，防止掉落。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

工作/任务： 仪表电缆敷设 编写日期：

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分析人员及岗位: 序号 1

工作步骤 危害或潜在事件 撬棍撬滑，锤头松动 钢铠翘起 支架不稳，电缆盘侧翻 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 1 2 2 建议改正/控制措施 拆包装 造成人员伤害 安全技术方案 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 1 1 1 1 2 2 1、班前会讲话，落实安全措施。 1、电缆检测前编制安全技术方案/措施。 2、至少有两名作业人员互相配合。 人员架盘时站在侧面 高1、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要2 电缆绝缘测试 造成人员伤害 3 电缆架盘 造成人员伤害 4 电缆敷设 人员高处坠落 造成人员伤害 安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定 灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3 3 9 2、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。 3、站在电缆拐弯内侧？（应该是外侧）。 易挤伤人5 电缆穿管 手，电缆受损、人员高处坠落 造成人员伤害、材料损坏 安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定 1、穿管时双方要用力一致，不得使用蛮力。 2 3 6 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

工作/任务： 仪表配管 编写日期：

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分析人员及岗位: 序号 1

工作步骤 危害或潜在事件 铁销飞溅，眼镜受伤 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 4 建议改正/控制措施 支架预制打磨 造成人员伤害 QG/SE17.03.12-2006 2 2 1、安全着装，戴护目镜 1、在高处焊接时要拿住支架，支架摆放整齐。 2 支架焊接 高处坠落, 焊花飞溅 造成人员伤害，引起火灾 安全用火、高处作业、施工用电安全管理规定 2 3 6 2、严格遵守安全用火，使用接火盆、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 3、加强工作场所的监督管理和提高职工的自我防范意识。 4、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。 弯管器断3 预制弯管 裂，管子断裂 人员高处坠4 管子安装 落，绳索未绑牢管子掉落 造成人员伤害，材料受损 安全技术方案/措施管理规定 1 2 2 1、用力均匀，设备使用方法正确 高1、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要造成人员伤害 高处作业管理规定 2 3 6 灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 2、检查绳索绑扎是否牢靠 1、把材料放在工具袋中。 人员高处坠5 穿线盒安装 落，材料掉落 造成人员伤害，材料损坏 高处作业管理规定 高 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着2 2 4 要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

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工作/任务： 导压管安装 编写日期： 分析人员及岗位: 序号 1 工作步骤 危害或潜在事件 手被烫伤，管子变形 用力过猛，管子变形 铁销飞溅，眼睛受伤 主要后果 现有安全控制措施 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 工作场所用电安全管理规定 L S 风险度 （R） 2 2 2 建议改正/控制措施 1、热煨时施工人员相互提醒，以免烫伤 2、用力适当，需一人配合 1、用力需均匀，需一人配合 1、安全着装，配戴护目镜 1、在高处焊接时要拿住支架，支架摆放整齐。 导压管预制（碳钢） 造成人员伤害，材料损坏 1 1 1 2 2 2 2 导压管预制（白钢） 造成人员伤害，材料损坏 3 支架预制 造成人员伤害 4 支架焊接 高处坠落, 焊花飞溅 造成人员伤害，引起火灾 安全用火、高处作业、施工用电安全管理规定 2 3 6 2、严格遵守安全用火，使用接火盆、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 3、加强工作场所的监督管理和提高职工的自我防范意识。 4、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。 1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定 1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定 5 导压管安装（碳钢） 滑落，烫伤 造成人员伤害 安全用火、高处作业安全管理规定 安全用火、高处作业安全管理规定 2 2 2 2 4 4 6 导压管安装（白钢） 高处坠落 造成人员伤害

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

工作/任务： 管线试压 编写日期：

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分析人员及岗位: 序号 1 2

工作步骤 危害或潜在事件 未设警戒线，误入 砸伤手脚 主要后果 造成人员伤害 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 6 4 建议改正/控制措施 导压管吹扫 打压泵搬运 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 安全技术方案/措施管理规定 3 2 2 2 1、表管道试压时,应拉警戒标志,无关人员不得进入 1、搬运时抬稳，防止侧倒 1、试压前根据图纸核查高压管道使用的材质、规格是否正确，检查用在高压管道的焊丝使用记录是否正确。 2、试验前对高压仪表管道进行检查,检查管道焊接部位尚未是否涂漆,如涂漆应清除。 3、试验用的压力表已经校验,并在检定期内,其精度不低压造成人员伤害 造成人员伤害，设备损坏 3 导压管试压（升压） 泄漏 2 3 6 1.5级,表的满量程刻度应为被测最大压力的1.5～2倍。 4、检查高压仪表管道已加固。 5、打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀。 6、检查试压管线与仪表管线的连接是否正确,禁止带变送器进行试压。 4

导压管试压（泄压） 物体打击 造成人员伤害 安全技术方案/措施管理规定 1 2 2 1、试压人员在检查时应站在侧面

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单位： 区域/工艺过程： 工作场所

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工作/任务： 放射性仪表安装 编写日期： 分析人员及岗位: 序号 1 工作步骤 出库前检查 危害或潜在事件 放射源泄漏 主要后果 造成人员伤害 现有安全控制措施 措施管理规定 L 2 S 3 风险度 （R） 6 建议改正/控制措施 1、放射源应处于锁闭状态由专人负责。 1、设备运输过程应平稳，防止机械损伤，并时刻检测设备2 运输 易发生丢失 造成人员伤害 措施管理规定 3 3 9 周围的放射量。 2、运输途中，保卫要做好各交通路口的人员、车辆疏导工作。 3 吊装 放射源泄漏 造成人员伤害 措施管理规定 3 3 9 检查吊装索具，吊装锚点 1、准备好必要的安装工具、防护用品、及连接螺栓。 2、在库房核对好每台仪表的位号，明确现场安装位置。检查源安装螺栓孔与设备上预留孔应一致。检查到货设备外观应无损伤，放射源应处于锁闭状态。 3、用手提式检测仪检查在屏蔽容器里的放射源泄露量，其剂量应在允许范围内。否则要进一步检查源及容器的屏蔽性能。必要时应保护现场，通知制造商处理。 4、安装人员按规定穿防护服。 4 安装 放射源泄漏 造成人员伤害 措施管理规定 2 3 6 5 6 搬运 防护 砸伤 放射源泄漏 造成人员伤害 造成人员伤害 措施管理规定 措施管理规定 2 3 3 3 6 9 1、安装人员配合。 1、安装完成后应及时挂好标示牌和警戒绳，防止施工人员误闯进辐射区域。

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工

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工作/任务： 临时用电 编写日期： 分析人员及岗位: 序号 危害或潜在事件 风险度 （R） 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 1 编写施工用电方案 确定专业电工人员 选择合适的电缆线、配电箱 易发生安全事故 易发生安全事故 易发生安全事故 1、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设造成人员触电、烧伤 施工用电管理规定 1 1 1 计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。 2、办理《施工用电票》，现场施工实行用电许可证制度。 造成人员触电、烧伤 造成人员触电、烧伤、着火 施工用电管理规定 1 2 2 1、指定取得岗位合格证专业电工来安装。 1、1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得施工用电管理规定 1 2 2 带电裸露。 2、计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和配电箱。 1、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。 2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。 1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 2 2 2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。 2 3 4 电缆线的铺设 易发生碰伤事故 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 1 1 5 电缆线与配电箱连接 电源与施工设备连接 易发生碰伤事故 易发生碰伤事故 1、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 3 3 禁随意挂接和缠绕。 2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。 1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。 2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。 3、施工前，罐本体应首先连接好接地线。 施工用电管理规定 2 2 4 4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。 5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。 6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。 6 7 使用前的检测确认 易发生触电、设备着火事故 造成人员触电、设备损坏 32

1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。 8 投入使用中 易发生触电、设备着火事故 造成人员触电、设备损坏 施工用电管理规定 2 3 6 2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。 3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。

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工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表

单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务： 等离子气割作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 持上岗证合格焊工 易发生各类安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 1.氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。 2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。 3.安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。 使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。 4.冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。 5.氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。 6.氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。 7.作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。 1.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。 2.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。 3.被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。 1.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。 2.使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。 3.施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 2 气割前做检查准备工作 易发生火灾、漏气焊和气割的人员伤害、财产损失 气、爆炸、烧伤 安全技术 1 2 2 3 气割作业过程中 易发生火灾、漏人员伤害 气、爆炸、烧伤 气焊和气割的安全技术 2 2 4 4 气割作业结束后 易发生火灾、爆炸 财产损失 气焊和气割的安全技术 1 1 1 34

工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表

单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务： 铆工作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 个人劳动保护佩带 长时间易造成职业病 职业病伤害 劳动保护佩带要求 1 1 1 1.打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。 2.高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。 1.铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，2 施工前的检查准备工作 易发生物体打造成人员伤害 击、触电、坠落 人身安全十大禁令 开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤1 2 2 柄不得有油污。 2.严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。 1.铆工使用大锤作业时不得戴手套。 2.装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。 3.严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米3 施工过程中 易发生物体打造成人员伤害 击、触电、坠落 施工用电、高处作业规定 2 2 4 范围内不得站人。 4.构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。 5.对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。 6.搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。 4 施工任务结束 易发生物体打击、坠落 1.施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定造成人员伤害 高处作业规定 1 2 2 牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。 2.下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。

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单位： 区域/工艺过程： 储罐施工 工作/任务：储罐罐壁板组装作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 罐壁板材料运输 易发生交通事故 易发生物体打击、碰撞 易发生物体打击、碰撞 易发生物体碰伤 造成人员伤害、财产损失 造成人员伤害 造成人员伤害 车辆管理规定、国家交通管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 1 1 1 1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。 2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 1、下料人员要做到合理布置，在确保下料准确的情况下，避免下料时造成人员的手脚伤害，四周环境要做到人人清楚。 2、有起重配合时，要密切和起重沟通好之间的协调工作。 1、工戴耳塞和护目镜，保持良好通风，穿戴专用防护服，职工之间要轮换作业。 2、用电设备接地良好，装漏电保护器。施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。 3、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。 4、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。 5、砂粒有合格证。保持砂粒干燥。 1、操作人员、吊车司机和施工人员要密切配合，设置专人统一指挥。 2、在滚板过程中，所有施工人员严禁站在行走的钢板上，同时，注意手脚的安全防护，增强自己的自我安全防范意识，防止被设备压伤，机长人员要加强日常监督。 1、严格遵守起重作业管理规定。 2、起重人员在吊装过程中，严禁下方有施工人员作业，杜绝形成交叉作业。HSE监督人员要加强监督管理。 严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。 2 3 罐壁板进厂验收 对罐壁板进行散板 1 1 2 2 2 2 4 罐壁板下料 造成人员伤害 施工技术规范 1 2 2 5 对罐壁板喷沙除锈 易发生触电、粉尘吸入 造成人员伤亡和发生职业病伤害 职业卫生管理规定 2 2 4 6 对罐壁板进行滚板 易发生碰伤 造成人员伤害 滚板机操作规程 1 2 2 7 进行吊装 易发生物体坠造成人员伤害、财产落、打击、侧翻 损失 易发生物体打击 造成人员伤害 起重作业管理规定 安全管理规定、起重作业管理规定 2 2 4 8 进行组对 1 3 3 36

9 进行焊接 易发生高处坠造成人员伤亡 落、触电、打击 易发生高处坠落、物体打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定 高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定 2 2 4 严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。 严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。 10 工作结束 1 1 1

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单位： 区域/工艺过程： 球罐施工 工作/任务： 球罐组装作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 球壳板运输 易发生交通事故 易发生物体打击、碰撞 易发生物体打击、碰撞 造成人员伤害、财产损失 造成人员伤害 造成人员伤害 车辆管理规定、国家交通管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 1 2 2 1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。 2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 1、严格遵守起重作业各项管理规定。 2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。 1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。 2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。 3、熟悉吊装场地的松软程度，保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，如果地面是软地基，必须用20MM厚的钢板进行铺设，形成吊装作业平台面。 4、起重作业人员在吊装过程中要登高作业，必须办理登高作业安全4 进行吊装 易发生物体坠造成人员伤害、财产落、打击、侧翻 损失 起重作业管理规定 2 3 6 许可证，并采取可靠的安全防护措施后方可进行。 5、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。 6、吊起的球壳板在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止球壳板冲击式落地，球壳板不得长时间在空中停留。 7、在化工区域从事球壳板吊装起重作业，必须遵守本化工区域内的各项安全管理规定。 8、吊运球壳板时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。 9、用两台或两台以上吊车抬吊球壳板时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。 10、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。 11、除以上措施外，还要严格遵守《起重作业管理规定》。 2 3 球壳板进厂验收 球壳板散板 1 2 1 2 1 4 38

1、严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。 2、上下直梯应牢固连接，佩带好安全带，并做到高挂底用。 3、组对所使用的大锤应妥善保管，防止坠落伤人，同时下方施工人员应和上方施工人员保持在10米以外的距离。 4、组对所使用的卡具，圆销、方销等物件，应妥善放置在作业平台面，防止坠落碰伤其他施工人员。 1、严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。 2、 2、由于球罐焊接有它的特殊性，焊工每天焊接前后应对钢跳板进行检查，看是否帮扎牢固，同时现场安全监督员应加强对其监督查看。发现隐患应做到及时整改。 3、3、球罐内部焊接时，要有充足的灯光照明，电源线应接有1：1的隔离变压器。 4、4、焊工打磨所使用的磨光机，使用前应进行检查看是否有漏电现象，运转是否正常，电源同样连接在1：1的隔离变压器上。 5、5、每天对内部焊渣应做到及时清理，保持内部卫生清洁，同时作好通风设施，以便烟雾及时排除。 6、焊工应正确佩带好防尘帽、防尘口罩，打磨带好目护镜。 5 进行组对 易发生物体打造成人员伤害 击、坠落、侧翻 安全管理规定、起重作业管理规定 2 3 6 6 进行焊接 易发生高处坠造成人员伤亡 落、触电、打击 高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定 2 2 4 7 工作结束 易发生高处坠落、物体打击 造成人员伤亡 高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定 1 2 2 1、严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。 2、焊接完后，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。

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单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务： 储罐、球罐施工高处作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》。 2、2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。 4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 2 在高处作业时 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 3 6 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 3 高处作业结束时 易发生高处坠落 1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带造成人员伤亡 高处作业管理规定 1 2 2 安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。 1 登高作业前的准备工作 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 1 2 2

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单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务： 脚手架搭设（拆除）作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 编写搭设施工方案 选择持上岗证合格架子工 易发生安全事故 易发生安全事故 搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌 脚手架搭设安全技术措施 1 2 2 1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准， 2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。 2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。 1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。 2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。 1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。 2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。 1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。 2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。 禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。 3、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。 4、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。 5、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。 6、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。 7、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。 搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。 2 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 3 对架杆、扣件、钢跳板进行检查 易发生安全事故 人员伤害、财产损失 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 2 2 4 4 对脚手架搭设位置进行检查 搭设前的安全技术交底 易发生安全事故 易发生安全事故 脚手架管理规定、架子工人员伤害、财产损失 安全技术规范 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 2 2 4 5 人员伤害 1 3 3 6 在脚手架搭设过程中 易发生高处坠落、打击 人员伤害 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 2 3 6 7 脚手架搭设完毕的验收工作 易发生坠落、倒塌 人员伤害 脚手架管理规定、架子工安全技术规范 41

1 2 2 8 挂牌使用 易发生高处坠落 人员伤害 高空作业管理规定 1 2 2 严格遵照执行高处作业管理规定。

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单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务： 铝镁刨刀作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 作业前的准备工作 易发生安全事故 造成人员打击、触电 小型工具操作规程 1 2 2 1、在使用前，应熟悉掌握刨刀的使用方法，检查其完好性。 2、重点检查刨刀、磨光机、电源线有无存在隐患。 1、在作业过程中，应根据刨刀设备的功率大小来操作，不得强力使2 在使用过程中 易发生物体打击事故、触电 用，防止因用力过大，刨刀反弹伤人。 造成人员打击 小型工具操作规程 2 2 4 2、在使用过程中，施工人员应佩带好防护罩，面部应和刨刀保持一定的安全距离。 3、使用过程中，应随时检查防护罩是否处于安全状态，防止松懈。 3 施工结束 易发生物体打击事故、触电 1、打磨完后，应把刨刀稳妥的放在地面，或不宜被他人碰到的安全造成人员打击、触电 小型工具操作规程 1 3 3 地方。 2、发现电源线有磨损、裸露现象，应及时进行包扎。

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单位： 区域/工艺过程： 球罐施工 工作/任务： 球罐热处理作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 2 编写施工方案 热处理人员的确定 施工不明确，影响质量 球罐出现质量问题 石油化工施工安全技术规程 1 1 1 1 1 1 根据施工图纸的技术要求，应由技术人员编写热处理施工方案。 编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。 1、 参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法和安全要求。 1、 根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设人员伤害、财产损失 石油化工施工安全技术规程 1 2 2 施。 2、 由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。 1、 用远红外线电加热器进行焊缝热处理时，与端子连接的受热部分的电源线，应采用多股胶合铜线，并用陶瓷环绝缘。与加热元件接触的保温材料，宜用高温的硅酸铝陶瓷纤维。远红外线加热元4 球罐热处理过程中 易发生火灾 造成人员伤害、财产损失 石油化工施工安全技术规程 件应接用110-220V电源。 2 3 6 2、 采用油雾化燃烧法热处理时，球罐周围的易燃物应清理干净，与有可燃介质的设备和装置之间的安全距离保持30米以上，否则应采取隔离措施。现场应配备足够的消防器材，必要时应配备消防车监护。点火前应检查罐内是否有可燃气体，点火时应先将点火器点燃，再进行喷油点火。风筒附近严禁站人。 1、 工作场所所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污5 热处理结束 影响环境卫生 造成环境污染 石油化工施工安全技术规程 1 2 2 染现场环境。 2、 在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压机等设施，应及时撤离，并对现场进行彻底卫生清理。 不熟悉工艺要石油化工施工安全技术人员伤害、财产损失 求，易造成事故 规程 影响工期、出现质量问题、安全事故 3 热处理前的准备工作

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单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务： 球罐、储罐试压（打压）作业 编写日期： 分析人员及岗位: 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 试压人员目的不清、影响试压效果 球罐在试压作业前，应编制试压方案及安全技术措施，气压（水压）造成试压失败 石油化工施工安全技术规程 1 2 2 试验方案应经技术总负责人批准。 现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。 1、 根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。 2、 由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。 3、 同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观2 试压压前的施工准备 影响工期、出现质量问题、安全事故 石油化工施工安全技术人员伤害、财产损失 规程 察的位置。 1 2 2 4、 压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。 5、 水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。 6、 气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。 1、 球罐在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和将压应缓慢进行。 2、 试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖3 试压过程中 易发生物体打击、漏气 造成人员伤害、试压失败 石油化工施工安全技术规程 2 3 6 上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。 3、 在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 4、 在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。 1、 待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空4 试压结束 易发生物体打击、环境污染 造成人员伤害、环境污染 石油化工施工安全技术规程 1 2 2 施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。 2、 工作场所应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。

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1 编写试压方案

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单位： 区域/工艺过程： 储罐、钢结构焊接 工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO2）作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 设备使用前的检查 易发生人员触电、设备不能使用 易发生人员触电、设备短路 造成人员触电伤害、设备无法使用，造成影响施工焊接 1、 自动焊工在使用设备之前，应对单台设备进行试焊，重点检查半机械设备操作规程 1 2 2 自动焊机、送丝机运转是否正常，有无漏电现象存在。 2、 操作线、把线、CO2气体表是否完好齐全。 1、 电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修电工负责来安装，2 电源线与半自动焊焊机的连接 造成人员触电伤害 机械设备操作规程 1 2 2 任何人员不得擅自连接。 2、 专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象，运转是否正常。 1、 二氧化碳气体保护焊（CO2）气体预热器的端部电压不得大于36V。 易发生施工人员触电、设备损坏、窒息 2、 二氧化碳气瓶应用支架立放在阴凉处，环境温度不应大于30。C。 造成人员触电伤害、财产损失 机械设备操作规程 2 3 6 3、 送丝机机构、电路、二氧化碳气体管及冷却水管不得有卡丝、漏电、漏气、漏水等现象。 4、 自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理。 1、 自动焊工在焊接结束时，首先关闭送丝机电源，然后关闭自动焊4 焊接结束 易发生施工人员触电 电源和漏电保护器。 造成人员触电伤害 机械设备操作规程 1 2 2 2、 送丝机、操作线、把线等物件，应妥善放置在安全位置，防止损坏。 3、 检查焊接区域是否有明火，待检查无任何明火后，方可离开。

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3 半自动在焊接过程中

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单位： 区域/工艺过程： 储罐焊接施工 工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1、 在使用自动焊焊接前，应对每台自动焊进行调试，调试工作由自1 使用前的设备检查 易发生设备运转不正常 动焊工和专业维修人员共同来完成。 造成无法正常焊接 机械设备操作规程 1 2 2 2、 专业维修电工应对自动焊的电源部分进行检查确认；专人维修钳工应对机械传动部分进行检查确认。 3、 在使用前，自动焊工应作好对自动焊机的状况作好记录。 1、 电源线在与自动焊设备连接时，应由专业维修电工负责来安装，2 电源线与半自动焊焊机的连接 易发生人员触电、设备短路 易发生物体打击、设备高空坠落 易发生施工人员触电、高处坠落 易发生施工人员触电、高处坠落 造成人员触电伤害 机械设备操作规程 2 2 4 任何人员不得擅自连接。 2、 专业维修电工在连接好电源线之后，使用前应检查连接是否符合要求。设备是否存在反转现象，运转是否正常。 3 自动焊机的吊装安装 造成人员伤害、财产损失 1、 待自动焊机经调试、检查完毕后，由起重工负责进行安装。 机械设备操作规程 2 3 6 2、 在吊装过程中，起重工应严格遵守起重作业管理规定。 3、 安装完毕后，由起重工检查自动焊是否安装到位，是否牢固。 1、 自动焊工应严格遵守高处作业管理规定，佩带好安全带及个人劳4 自动焊在焊接过程中 造成人员触电、坠落伤害、财产损失 动保护用品。 机械设备操作规程 2 3 6 2、 自动焊焊工在焊接过程中，应随时检查焊接设备性能是否稳定，出现异常现象应及时找现场专业维修电工进行维修处理。 3、 自动焊机不应高速行走，遇到焊道部位时，应缓缓行走。 5 焊接结束 造成人员触电、高处坠落伤害 机械设备操作规程 1 2 2 1、 自动焊工在焊接结束后，人员应小心从带安全护拦的直梯口下。 2、 关闭所有电源开关。

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单位： 区域/工艺过程： 球罐、储罐施工 工作/任务：喷沙除锈作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 施工人员的确定 易发生安全事故 易发生触电安全事故 造成沙粒打击、肺部吸入粉尘 1、 施工人员应经过严格的培训，熟知操作内容，程序及在施工过程机械设备操作规程 1 2 2 中应注意的安全事项。 2、 佩带好防尘帽、护目眼镜，防尘口罩及耳塞等劳保用品。 1、 用电设备接地应良好，安装漏电保护器。 造成人员伤害 机械设备操作规程 2 2 4 2、 施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。 3、 施工前，所有用电设备应进行检查确认。 1、 工作场所应保持良好的通风。 2、 施工人员应做到轮换工作。 3、 安装沙粒时，应保证沙粒大小均匀。 3 喷沙过程中 易发生粉尘吸入、危害健康 造成人员伤害 机械设备操作规程 2 3 6 4、 施工人员佩带好劳保防护用品。 5、 喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理。 6、 喷沙时，严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30。-75。之间。 4 喷沙除锈结束 易发生对周围环境卫生影响 造成环境污染 机械设备操作规程 1 2 2 1、 施工完毕，应及时对沙粒进行清理，堆放。 2、 关闭所有喷沙电源开关。 48

2 安装喷沙设备

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单位： 区域/工艺过程： 储罐、球罐施工 工作/任务： 涂装作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1、 涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求。 1 涂装前的施工准备 易发生安全事故 造成物体高空坠落、人员伤害 涂装作业管理规定 1 2 2 2、 作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品。必要时，应佩戴防毒面具或面罩。 3、 作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。 1、 施工人员在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定。 2、 施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。 3、 作业场所应保持清洁。通风良好，作业人员应间歇操作。 2 涂装过程中 易发生人员中毒、高处坠落 4、 在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢造成人员伤害 涂装作业管理规定 2 3 6 放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上。 5、 涂装场所，应严禁烟火。 6、 作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。 7、 有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。 8、 当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。 3 涂装结束 易发生人员高处坠落、物体打击 1、 作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管，存放油漆，并及造成人员伤害 涂装作业管理规定 1 2 2

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时更换衣服。 2、 在高处作业涂装时，施工人员应小心从带安全护拦的直梯口下。

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单位： 区域/工艺过程： 储罐、球罐施工 工作/任务： 探伤作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1 确定检测人员 易发生安全事故 易发生安全事故 造成人员误照 射线检测管理规定 1 2 2 1、探伤人员必须持证上岗。 1、 施工人员必须办理《探伤许可证》后，方可进行探伤。 2 办理《探伤许可证》 造成人员误照 射线检测管理规定 1 2 2 2、 施工人员在探伤之前，在重点部位应张贴布告，防止非工作人员误进入探伤区域，造成人员伤害。同时应严格遵守射线防护的规定。 1、 射线作业现场，必须设置安全警示牌，并挂有辐射警示旗及写有3 对探伤区域采取安全措施 易发生安全事故 造成人员误照 射线检测管理规定 2 3 6 “射线作业莫入”字样的警示牌，且设置专人监护。开机照射时任何人员不得进入警戒区。 2、 夜间探伤时，应设置警示红灯。 1、 安装探伤机时，作业人员必须按照规定穿戴好防护用具。携带计4 放射源的安装 易发生安全事故 造成人员误照 射线检测管理规定 2 3 6 量准确的个人计量仪（TLD）、报警器、巡测仪。 2、 个人计量仪应佩带在作业人员按受射线照射最强的部位，随时检测射线剂量。 1、 在探伤过程中，应设置专人进行巡回检查。 2、 现场探伤作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。 3、 Υ源机及放射源必须由专人管理、领用、归还必须进行登记。 4、 在探伤过程中，如发生卡源、掉源等故障时，应立即封锁现场，5 放射过程中的监护 易发生安全事故 造成人员误照 射线检测管理规定 2 3 6 严禁无关人员进入。及时向有关领导及部门汇报，成立故障排除小组。调查故障原因，测定事故现场的放射水平，确定影响范围和程度，制定周密的事故处理方案。 5、 在处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人剂量计和个人剂量报警器。 6、 不允许操作人员擅自进行故障处理。 6

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探伤结束 易发生安全事故 造成人员误照 射线检测管理规定 1 2 2 1、 施工人员应及时收回探伤机，并检查是否齐全。 2、 设置专人进行保管。

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单位： 区域/工艺过程： 储罐、球罐施工 工作/任务：海岛施工作业 编写日期： 分析人员及岗位： 序危害或潜在风险度 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 事件 （R） 1、 岛上施工人员不准随意进出岛。确需进出岛必须经项目经理、施工经理及安全监督员共同会签同意后，方可进出岛。 2、 在遇到雨、雪、雾、风天气时，施工人员不准进出岛。 3、 不准乘坐不符合要求的船只进出岛，应乘坐安全可靠的客轮。 1 海上交通安全 易发生意外事故 4、 施工所需用的手段用料等物件，不准和任何船只签订租赁合同，造成人员伤亡 海上交通安全规定 1 2 2 均由供应商负责运送到工作场所，更不准去人装卸船。 5、 对于不符合载客条件的船舶，施工人员严禁乘坐。 6、 运输船舶应严格遵守海上交通法规，应按照指定的航道、航速行驶。 7、 岛上所有施工人员，应加强自我保护意识，熟知海上自救知识。 8、 特殊情况进出岛人员，在乘坐船只时必须穿戴好救生服。 1、 加强船舶租赁合同管理，船舶驾驶员无相关证件、证明、营运执照、运输许可证等相关证件，不准擅自签订船舶租赁合同。 2 运输船舶的使用 易发生意外事故 造成人员伤亡、财产损失 运输船舶安全规定 2 3 6 2、 如租赁船舶所有证件符合要求时，应把相关证件报公司进行审批，未经批准，不得擅自租用运输船舶。 3、 项目部应设置专人合同管理，便于及时掌握合同的有效性和完整性。

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单位： 区域/工艺过程：储罐现场施工 工作/任务： 土建施工 编写日期： 分析人员及岗位： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 内容不具体，对可能发生的安全问题未预测、评估 人员素质较低、特殊人员未取证 设备老化、性能低下 主要后果 现有安全控制措施 建筑工程安全生产管理条例 建筑施工安全检查标准 施工企业安全生产评价标准 HSE作业文件 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1、 根据具体条件，拟定施工方案，在科学合理的基础上编写。 1 编写施工组织设计 易发生人身事故、财产损失 易发生人身事故 易发生人身事故、财产损失 1 4 4 2、 从统筹规划工程施工的全过程来考虑。 3、 组织相关部门联合编制及会审。 1、 加强对施工人员的选用和对施工人员的教育培训。 2、 严格执行特殊人员的取换证工作。 1、 加强对设备日常维护保养工作。 2、 对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换。 3、 加强对设备的检查工作。 1、 根据具体条件，拟定施工方案，在科学合理的基础上编写。 2、 做好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的调查。 3、 从统筹规划工程施工的全过程来考虑。 4、 组织相关部门联合编制及会审。 2 施工人员进场 1 3 3 3 施工机具进场 建筑施工机械使用安全规程 建筑工程安全生产管理条例 建筑施工安全检查标准 施工企业安全生产评价标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 工作场所临时用电安全技术规范 龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范 1 2 2 4 编写专项施工方案 内容不具体，对可能发生的安全问题未预测、评估 易发生人身事故、财产损失 2 4 8 52

1、针对土质的类别确定施工机械和开挖方案。 2、在施工中要动态观测沉降和位移，及时采取加固措施。 3、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算。 人工挖基坑，操作人员安全距离不易发生人身事故、够；机械挖基坑，财产损失 机械之间的距离不够；边坡不稳定 4、检查边坡应保证无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全技术要求。 建筑工程安全生产管理条例 建筑施工安全检查标准 2 3 6 5、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算。 6、在滑坡地段开挖时，了解滑坡迹象，遵守先治理后开完，由上到下的开挖顺序。 7、人工开挖时，前后操作人员前后距离不能小于2-3米，堆土要在1米以外，高度不能超过1.5米。 8、开挖过程中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。 设计不合理、支撑不牢固、不按照程序搭设和拆除、管理混乱 技术性能低下、安全防护装置失灵，机械安装与拆除不按程序 1、 对模板施工人员进行全面的技术交底，且施工单位要有资易发生人身事故、财产损失 建筑工程安全生产管理条例 建筑施工安全检查标准 2 4 8 质。 2、 选择合格的模板和配件。 3、 严格按照施工程序施工。 易发生人身事故、财产损失 龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范 1、加强对设备日常维护保养工作。 2 4 8 2、对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换。 3、加强对设备的检查工作。 1、 加强对文明施工的检查评比工作。 8 文明施工 材料摆放混乱，垃易发生人身事故、圾较多、管理混乱 环境污染 建筑工程安全生产管理条例 建筑施工安全检查标准 2 3 6 2、 每天施工完毕要对现场的废料和垃圾及时进行清理。 3、 各种材料及半成品要分类摆放整齐。 4、 加强对材料的标示管理。 5 土方开挖 6 模板工程 7 垂直运输设备

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单位： 区域/工艺过程：储罐现场施工 工作/任务： 钢结构安装 编写日期： 分析人员及岗位： 序风险度 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 （R） 1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》。 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁1 登高作业前的准备工作 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 1 3 3 止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、登高作业前进行健康体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。 4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 2 在高处作业时 易发生高处坠落 造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 4 8 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。 3 高处作业结束时 易发生高处坠落 1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带造成人员伤亡 高处作业管理规定 2 3 6 安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。

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单位： 区域/工艺过程：储罐现场施工 工作/任务： 格栅板安装 编写日期： 分析人员及岗位： 序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1、格栅板在安装时应采取合理的施工顺序，尽量由同一方向从外向内成片铺设，当单片铺设完毕并稍找齐后，应立即点焊、铁丝绑扎或1 安装时采取合理的施工顺序 易发生安全事故 造成人员伤害 HSE程序文件及管理规定 1 2 2 卡子固定，严禁格栅板无固定措施而随意放置。如果格栅板到货的同一包装内编号分散，应在地面按成片编号归拢后再吊装，不得在框架梁上挑料。 1、应在作业平面拉设足够的防护绳，便于人员系挂安全带。人员作2 拉设生命绳 易发生安全事故 造成高处坠落 HSE程序文件及管理规定 1 4 4 业时应将安全带系挂在防护绳上，以方便移动格栅板时行走，尽量先集中铺设离防护绳近的，及时固定好再铺设周围的。同时，格栅板铺设层下应拉设安全网，防止人员和物件坠落。 1、人员移动格栅板时必须配合良好，不要使用猛力，应同时移动，防止一头塌落，移动过程中注意不要撞击其它临时就位的格栅板，经过空隙较大的地方时应将格栅板尾部抬起移动。 2、格栅板临时就位后（找齐前），两头担在梁上要有足够宽度，铺设后要及时检查，防止一头塌落，格栅板安装时人员应经常相互提醒，作业面下方严禁站人。 3 铺设过程 易发生挤压、磕碰伤害 造成人员伤害 HSE程序文件及管理规定 2 4 8 3、作业人员在施工作业前，应事先仔细检查已铺设安装好的格栅板是否有未绑扎或未点焊的钢格板，以防有人掀起未做固定，造成踩空坠落。如需要将铺设好的掀起施工，必须及时恢复，如不能及时恢复必须设立醒目标志。对于无上述措施的作业必须停工，措施到位后方能继续作业。 4、铺设的人员必须满足抬送、搬运的人员数量，团队作业时应互相提醒、关照。 55

1、必须加强现场的监督检查，对不符合安全条件的作业必须坚决制止。各项目部对格栅板安装应做到：拉设了防护绳，作业人员能够将4 过程监督 易发生安全事故 造成人员伤害 HSE程序文件及管理规定 1 3 3 安全带系挂在防护绳上，且必须系挂好安全带； 2、应勤思善抓，踏踏实实地采取行之有效的措施，切实抓好作业人员的安全教育和安全交底，真正发挥安全教育的功效，着力提高作业人员的安全意识和事故防范能力。

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单位： 区域/工艺过程： 办公室及仓库 工作/任务：办公室及仓库日常作业 编写日期： 分析人员及岗位： 危害或潜在现有安全控风险序号 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 事件 制措施 度（R） 1. 坐姿要舒适自在，使用可调高低的座椅 2. 计算机屏幕中心位置安放与胸部同一水平，距离眼睛30－50厘米； 1 电脑操作 眼睛、颈椎处于紧张状态 电脑眼病及颈椎病 预防教育 3 2 6 3. 室内光照适宜； 4. 在观察数据时，注意经常眨眨眼； 5. 工间做眼部保健操； 6. 控制电脑操作事件时间。 2 从文件柜上几个抽屉取文件 使用切边刀、裁纸刀、3 图钉、钉书针、大头针、曲别针等 抽屉拉下来得过猛，有掉下来的危险 易发生切割和扎伤 要求注意小心，割伤扎伤 备有创可贴等急救物品 2 3 6 砸伤 增加挡块 4 2 8 1. 改变工作习惯能不放在上面的文件尽量不放； 2. 要经常检查抽屉的挡块； 3. 拿文件时避免过猛的拉抽屉。 1. 不要乱放，不用时应统一装在文具桶中 2. 在复印时，可以事先在手易被纸割伤的部分贴上透明胶带或橡皮膏 1. 柜子的顶部不应放置文件、工具等，不得不放时应注意不应凌乱、分散地堆4 拿工作用品、取文件或放文件时 物体打击、摔倒 造成人员伤害 放，要统一放入平稳、结实的盒子里，再置于柜顶，但绝对不能放重物，以进行教育 2 2 4 及掉下来易伤人的物品，如玻璃制品、刀具等 2. 在高处放东西、取东西时。往往随手使用办公室的转椅、折叠椅，但这类椅子不具有稳定性，一定要用结实的脚凳。 1. 为了防止敞开的门被风吹撞，可以安装门吸，无条件时可以塞上木楔子，或者栓上把手拉绳。如果能装上弹簧栓，门可以缓慢关上，就会更安全； 2. 摆放桌子时，桌与桌之间的距离要留有空间，至少需要60厘米宽； 上下楼及办公室走动时 易发生夹伤、碰摔倒 造成人员进行预防教育 2 4 8 损失 3. 被水淋湿的地板会打滑，刚打蜡的地板和湿度高的水泥地板、瓷砖地板“出汗”也很容易打滑，非常危险。大厅的门前应铺踏垫。雨天在房门外准备伞架，不要把湿伞带进公共场所。地板被水浇湿后将要及时擦干。 4. 长软电线拖地时，要用胶带固定，不可使线凸出来。可能的话，在地板下布线，或者用扁平电线从地毯下通过，也可以把设备挪到插座附近。 5. 上楼梯的时候注意防止摔倒，还有就是搬东西时，要保证慢上慢下。 57

5 撞、滑倒、挂倒、伤害、财产 6 电器使用 易发生火灾、爆炸 造成人员伤害、财产损失 防火防爆 1 8 8 1. 办公室负荷较多，应分别使用多个插座； 2. 电脑由于不明原因冒烟时，应避免在屏幕正面进行处置，以防爆炸伤人； 3. 各种办公室电器与电源的连线应避免缠绕，以防误插、误接毁坏电器。 1. 密闭的办公室里长期使用空调，需要配备通风换气设备，在小房间内经常注意通风。 造成工作7 室内长时间工作 空气污浊、疲劳办公 人员胸闷、恶心、头痛、颈椎痛、腰痛 教育、注意防范 8 1 8 2. 办公室应尽量使用可调式办公椅，无论是伏案写字或使用电脑都可以根据人体舒适程度随时调节。在工作时应避免长时间低头俯视，伏案工作2小时左右，一定要伸展上肢，头部后仰3-5分钟，让颈椎得以休息，可以的话要做办公室工间操，全面调整恢复； 3. 办公室也有在搬运资料、纸箱等重物时，由于姿势不当导致腰痛的伤害。正确的做法是，搬重物时蹲下去把东西抱起来，搬重物时要抱紧，不要让物品远离身体。 8 使用复印机、打字机及计算器电池 打字机色带、复印机墨盒含有毒物 中毒、吸入粉尘 安全操作、注意通风 1. 更换打字机色带、复印机墨盒要戴一次性手套操作，注意清洁； 4 2 8 2. 废打字机色带、复印机墨盒、计算器电池有害垃圾要集中处置； 3. 配备通风换气设备。 1. 遵守交通规则，乘车要坐好、站稳、抓牢，不要在行车过程中开门、关门； 2. 材料卸车，大型材料应有起重专业工人操作，一般材料仓库人员搬运时，要9 仓库材料接收、发放 易发生交通和材料砸伤 造成人员伤害，财产损失 教育、安全操作 4 2 8 蹲下身体把材料抱紧，不要让物品远离身体； 3. 材料摆放时，要根据材料的性质合理安排货位，采购用上轻下重的原则，易碎易破材料不能放在货架的上层，摆放不是很方便时，尽量二个人配合工作。 4. 材料发放，易碎易破材料应轻拿轻放，防止材料从货架上滑落造成材料损坏和人员受伤。 1. 材料应摆放平稳后再进行测量、检验，使用钢盘尺等计量器具时小心不要划10 材料检验、标识 易发生材料砸伤 造成人员伤害 预防教育、安全操作，备有创可贴等急救物品 4 2 8 伤手； 2. 使用油漆做标识时，要戴手套，以防手的皮肤受损； 3. 材料做钢印标识时，应小心操作，防止把手砸伤。 4. 长时间做标识，应站立活动一下，让腰部得以休息。 造成人员11 使用仓库电器时 管理人员不会使用灭火器材 易发生火灾 伤害、财产损失 12 发生火灾 造成人员伤害、财产培训 1 4 58

4 防火防爆 1 8 8 1. 进入仓库不能随意接入电器设施； 2. 应做到人走灯灭。 3. 发生电器故障，要报专业人员维修，不应随便拆卸，防止发生触电。 1. 读懂灭火器材说明书，熟记操作步聚； 2. 随时检查灭火器材的有效使用期限，以防过期失效； 损失 3. 积极参加公司组织的消防演习，增加消防常识。 1、 遵守交通规则； 预防教育 1 6 6 2、 身体不舒服时，尽量休息不外出； 3、 出差前了解天气状况，恶劣天气尽量不外出。 1、 遵守交通规则； 预防教育 1 6 6 2、 乘车时坐好，等车停稳再上下车； 3、 下车时，注意周边车辆以及车门下的路况。 13 管理人员出差时 易发生交通事故 易发生交通事故 造成人员伤害 造成人员伤害 14 员工上下班时

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工 作 危 险 分 析 报 告

单位： 区域/工艺过程： 工作场所 工作/任务： 受限空间作业 编写日期：

分析人员及岗位: 序危害或潜在现有安全控风险度 工作步骤 主要后果 L S 建议改正/控制措施 号 事件 制措施 （R） 1 办理受限空间作业票 易发生各类安全事故 易发生触电事故 易发生伤亡事故 人员伤害、财产损失 作业前进行安全交底 1 1 1 1. 按照受限空间程序来执行。 1. 指定取得岗位合格证，专业电工来接电气设备，确保设1 2 2 备一机一闸一漏。 2. 炉体内照明使用安全电压。 1. 专人对设备内气体检测，确保无有毒有害气体及氧含量1 2 2 达标。 2. 搭设规范脚手架，确保有足够作业面。 1. 施工行走注意脚下边角余料，避免踩翻绊倒。 4 文明施工 其它伤害 人员受伤 保持现场整洁 1 1 1 2. 劳保着装穿戴整齐。 3. 待用材料摆放整齐。 2 电气设备的使用 施工用电管理造成人员触电、烧伤 规定 保持通风良好，登高系挂安全带 3 设备内施工 中毒、窒息、坠落

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