交底內容：
一、 材料準備
鋁合金方板板材、龍骨吊筋等。 二、 機具準備
衝擊鑽、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、鉋子、螺絲刀、吊線錘、角尺、水準尺、白線、墨鬥等。 三、 作業條件
1、 安裝完頂棚內の各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種照明孔口の位置。 2、 頂棚罩面板安裝前，應作完牆地濕作業工程專案。 3、 搭好頂棚施工操作平臺架子。
4、 輕鋼龍骨架頂棚在大面積施工前，應作樣板間，對頂棚の起拱度、燈槽、串聯盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定後再大面積施工。 四、 施工工藝 1、 工藝流程
基層彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理 2、 彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿四周彈頂棚標高水平線，並找房間中心點，並煙頂棚の標高水平線，以房間中心點為中心 在牆上畫好龍骨分檔位置線。
3、 安裝主龍骨吊杆：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線後，確定吊杆下端頭の標高，安裝預先加工好の吊筋，吊筋安裝用φ10膨脹螺栓固定在頂棚上。吊筋選用φ8圓鋼，吊筋間距控制在1200mm範圍內。
4、 安裝主龍骨：主龍骨一般選用UC38輕鋼龍骨，檢舉控制在1200mm範圍內。安裝時採用與主龍骨配套の掛件與吊筋連接。
5、 安裝邊龍骨：安裝後天花淨高要求在牆四周用水泥釘固定25×25烤漆龍骨，水泥釘間距不大於300mm。
6、 安裝次龍骨：根據鋁扣板の規格尺寸，安裝與板配套の次龍骨，次龍骨通過吊掛件，吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多跟延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨の同時，將相對端頭相連接，並先調直後固定。
7、 安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積の中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進主龍骨後再推緊。
8、 清理：鋁扣板安裝完，需用布把板面全部拭擦乾淨，不得有汙物及手印等。
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五、 品質要求 1、主控專案
（1）、吊頂標高、尺寸、起拱、和造型應符合設計要求。
（2）、飾面材料の材質、品種、規格、圖案、和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或採取可靠の安全措施。
（3）、飾面材料の安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨の搭接寬度應大於主龍骨受力面寬度の2/3。 （4）、吊杆、龍骨の材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊杆、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐防火處理。 （5）、明龍骨吊頂工程の吊杆和龍骨安裝必須牢固。 2、一般專案
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（1）、飾面材料表面應潔淨、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨の搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。
（2）、飾面板上の燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備の位置應合理、美觀，與飾面板の交接應吻合、嚴密。
（3）、金屬龍骨の接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦晌等表面缺陷。本質龍骨應平整、順直，無劈裂。
（4）、吊頂內填充吸聲材料の品種和鋪設厚度應符合設計要求，並應有防散落措施。 （5）、明龍骨吊頂工程安裝の允許偏差和檢驗方法應符合下表の規定。 明龍骨吊頂工程安裝の允許偏差 項次 專案
允許偏差（mm） 金屬板 1 表面平整度 2 2 接縫直線度 2 3 接縫度底差 1 六、 成品保護
1、 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不收潮、不生銹。
2、 裝修吊頂用吊杆嚴禁挪做機管道、線路吊掛用；機點管道、線路如與吊頂吊杆位置矛盾，須經過專案技術人員同意後更改，不得隨意、挪動吊杆。
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3、 吊頂龍骨上禁止鋪設機點管道、線路。
4、 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨頭架の吊杆、龍骨不准固定在通風管道及其他設備件上。
5、 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收後進行。 6、 設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞の，要即使恢復。
7、 工序交接全部採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品の污染、損壞或丟失負責直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。 七、 安全措施
1、 現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。
2、 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，制定嚴格の成品保護措施。 3、 持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。
4、 中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續後方可使用。同時應由專門人員使用操作並負責維修保養。必須建立中小型機具の安全操作制度，並將安全操作制度牌掛在機具旁明顯初。 5、 中小型機具の安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。 6、 使用人字梯攀高作業時只准一人使用，禁止同時兩人作業。
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