喷粉件检验规范

本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存;本标准适用于喷粉部件的进货检验; 2.规范引用文件：

GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 测量法 GB/T 9286-2006色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 3.技术要求： 外观： 序号 项目 标准 表面喷涂要均匀、色泽一致,无杂质,缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、粉渣、粉瘤、流挂、露底、掉粉,杂色等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象; 1 涂层 外表面正面任意10×10cm正方形面积内直径在的粉渣不得超过两个,表面不得有深,长度大于10mm的划痕；背面在任意10×10cm正方形面积内粉渣不得超过三个,表面划痕不得超过两条; 2 颜色 颜色符合色卡或封样要求; 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护,以保证件与件、层与层3 包装 隔离保护; 喷粉厚度： 按 规定的方法检测,外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm,≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm; 硬度：

按方法试验,允许涂层表面存在压痕,压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破; 附着性能：

按 规定的方法试验后,涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级,见表 1;

耐冲击性：

按 规定的方法试验后,用4 倍放大镜检查,试样涂层不应出现脆裂及脱落现象; 耐盐雾性：

在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件,按方法进行 10 个周期试验,试样涂层划线两侧 1 mm 范围内,棱角范围 2 mm 以外范围内,不应出现长于1 mm 的锈点; 耐化学腐蚀性：

按 规定对涂层进行试验,要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹; 4.试验方法： 外观检查

在自然光光线不能太弱下,避免外界强光、反射光的影响,眼睛距喷粉件表面约500 mm ,对涂层进行目视检验,并与封样件对照,应符合条要求; 厚度测量

用测厚仪进行测量;测量三处以上,求其算术平均值,涂层厚度应符合条要求; 硬度测量：

在温度为23±5℃和相对湿度50±5% 条件下进行试验;要求使用2H铅笔,笔芯长度为5mm,磨平笔尖,保证平整光滑;将需检验喷粉件平放,笔杆摆放与涂层成45°角,以1mm/s的速度推动7mm,重复3个来回后,目测检查喷粉件表面;试验结果应符合条要求; 附着性试验

在样板上选三个不同的位置,每个位置用美工刀切割出77的网格,每格面积为2mm2mm,用剥离强度为10±1N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向,用手指压紧;3分钟后迅速、平稳撕下胶带,涂层脱落面积不得超过15%; 冲击性试验

待样板的涂层干透后,将样板涂层面朝上平放在铁板上,用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下,样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ,每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm ;

盐雾性试验

将试样表面除去污渍,用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分,呈两条交叉约60º的刻痕,放入盐雾试验箱中,以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验,累计喷雾 80 h ,保证箱内温度保持30℃±5℃; 耐化学试剂试验

用深色棉布沾丙酮液,以约 N/cm²力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s ,然后用同等力来回搓擦约 5 s 10 个来回 ; 5 检验规则：

材料检验采用一次抽样方案,按GB/T2828进行;分为入厂检验和型式检验项目,具体规定见表I

表 I 检验项目 不合格检查水质量水检验类别 检验方法 品分类 平 平 入厂检验 型式检验 外观 喷粉厚度 硬度 附着性 B B B A S—3 S—3 N=3 N=3 √ √ √ √ √ √ √ 目测 耐冲击性 A N=1 √ 耐盐雾性 A N=1 √ 耐化学腐蚀性 A N=3 √ 型式检验按按下列规定进行： a、 初次送样时； b、 每隔六个月；

c、 结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时； d、 本次检验结果与上次检验结果有较大差异时； e、 外协件检测中心或其他部门要求时;

型式试验项目有一项出现不合格就视为本次型式试验不合格; 6.标志、包装、贮存

喷粉件必须有良好的防护,避免运输过程中产生的划伤和磨伤;

K1外桶在卸货和存放时高度不超过2层,K2存放高度不超过3层,层与层之间用硬纸板隔开,每

层整体用胶带缠绕防止跌落;K5后板和前板要竖直存放; 应存放在通风 、干燥的仓库内,避免潮湿生锈;