三种机械通风降温方式能耗比较试验研究

・２８・　粮油仓储科技通讯２０１　１（４）　仓储技术　三种机械通风降温方式能耗比较试验研究　吴敬高牛明　２２４６００）　（中央储备粮响水直属库摘要选取三座同时期建造的同类型高大平房仓为试验仓房，对三个试验仓分别采取　轴流风机通风、离心风机通风、轴流风机和混流风机配合通风三种方式进行试验，通过降温、保　水、能耗、效益几方面的对比，得出轴流风机降温效果不理想；离心风机虽然降温效果好、速度　快，但降温能耗大且不能保水；轴流风机与混流风机配合通风降温的效果好，能保水，同时能减　少能耗，单位能耗比离心风机通风节能０．０２４　ｋＷ・ｈ／℃・ｔ，每吨粮食通风节约成本０．２６元。　关键词通风降温节能效益　随着社会的发展，人们开始越来越多的支持和　赞同低能耗、低污染的社会生态环境的构建。粮食　行业对于节能减排目标的实现同样肩负着重大责　任，粮食储存中通风降温耗能占了总耗能的较大部　１４５０　ｒ／ｍｉｎ，风量为１５５７１　ｍ３／ｈ～９２４６　ｍ３／ｈ，全压　为５７８　Ｐａ￣７９８　Ｐａ，功率为５．５　ｋｗ。　离心风机：型号为４—７２—８Ｃ，转速为　１２５０　ｒ／ｍｉｎ，风量为１３６４３　ｍ３／ｈ～２５２９７　ｍ３／ｈ，全　分，所以通风降温节能降耗在减少企业成本的同时，　也做出了节能减排的的义务和表率。但在通风降温　过程中保证节能降耗的同时也要做到保水，一方面　压为１５０７　Ｐａ￣ｌｌ０６　Ｐａ，功率为１１　ｋＷ。　ｎ８ｍ　保证企业的经济效益，另一方面要保证粮食的加工　和食用品质。对此，我库选取三个具有相似条件的　高大平房仓，分别进行不同方式的通风降温试验，通　过得出的试验数据，从降温效果、保水程度、节能结　果和最终效益对比几方面分析得出最佳的通风方　案。　ｇ　三　肉　４．６ｍ　’４８ｍ　图１试验仓房风道设置图　１材料与方法　表１试验仓房储粮基本情况　１．１材料　１．１．１试验仓房　１号仓、２号仓、４号仓，均为２００２年建成的高　大平房仓，设计仓容为５０００　ｔ，墙体为砖混结构，仓　顶为预制拱板，通风方式为地上笼通风，风道为一机　三道，摆放方式见图１，试验仓房长为４８　ｍ，宽为　２１　ｍ，高为８　ｍ，堆粮高度为５．９５　ｍ，通风途径比为　１：１．５０４，通风道开孔率为２８　。　１．１．４粮情测控系统　．　采用ＧＳＭ＇９８测温系统，共设１１个区、５个点、４　１．１．２储粮情况１．１．３通风设备　（见表１）　层，总共２２０个测温点。　１．１．５深层扦样器。　１．２方法　１．２．１通风方式　轴流风机：型号为Ｔ３５—１１Ｎｏ．５．６，转速为　１４５０　ｒ／ｍｉｎ，风量为１１１１０　ｍ３／ｈ，全压为１８２　Ｐａ，功　率为１．１　ｋＷ。　混流风机：型号为ＨＬＴ—ＩＩＩＮｏ．６，转速为　＊收稿日期：２Ｏｌ１一Ｏ６—２７　１号仓，自然通风后用轴流风机１台，进行吸出　式通风；２号仓，自然通风后用离心风机３台，进行压　通讯地址：江苏省盐城市响水县经济开发区疏港路　仓储技术　三种机械通风降温方式能耗比较试验研究　３　・２９・　人式通风；４号仓，自然通风后先用轴流风机１台，进　行吸出式通风一段时间，再用混流风机３台进行压人　式通风再次降温。严格按照《储粮技术规程》中允许　２　降温通风的条件进行通风降温，保证通风节能高效。　１．２．２通风时间　，、２　１　１号仓从１１月２５日开始轴流通风，１月２４号　结束，累计通风４１６　ｈｌ２号仓从１２月２０日开始离　心风机通风，１月４号停止通风，累计通风１１２　ｈ；４　瞧　１　号仓１２月１号到１２月３１号进行轴流风机降温，通　风２０８　ｈ，１月１号到１月１５日进行混流风机通风，　通风１１２　ｈ。　１．２．３水分测量　用扦样器对实验仓房在试验前后分别进行扦　样，检测通风前后粮食水分，并做记录。　２试验结果　通风时间（月・日）　图１　１仓通风期间粮温记录　２．１试验仓粮温变化数据记录（见图１～图３）　试验仓粮温记录结果：１号仓粮温从２１．４￣Ｃ降　到１０．４￣Ｃ，温降为１１．０＂Ｃ；２号仓粮温从２０．７＂Ｃ降　到５．１￣Ｃ，温降为１５．６￣Ｃ；４号仓粮温从２２．５＂Ｃ降到　４．６＂Ｃ，温降为１７．９￣Ｃ。　２．２通风前后各试验仓水分变化（见表２）　表２通风前后水分变化情况表　由表２可知，轴流风机和轴流风机与混流风机　配合使用都能做到通风保水的结果，而离心风机通　风降温过程中却也伴随着粮食水分的损失。　１２．２０　１２．２３　１２．２６　１２．２９　１．１　１．４　通风时间（月・日）　图２　２仓通风期间粮温记录　＋气温—◇一上层粮温—　中上层粮温　＋中下层粮温　＋下层粮温—▲一整仓平均温　；～一　通风时间（月・日）　图３　４仓通风期间粮温记录　２．３通风降温能耗（见表３）　表３通风降温能耗情况表　３结果分析　３．４．１通风成本　１号仓，单位能耗０．００８３２（ｋｗ・ｈ／￣Ｃ・ｔ），每　吨粮食通风成本为０．０７５元；２号仓，单位能耗为　０．Ｏ４７（ｋＷ・ｈ／℃・ｔ），每吨粮食通风成本为０．６　元；４号仓，单位能耗０．０２３（ｋＷ・ｈ／℃・ｔ），每吨粮　食通风成本为０．３４元。　３．４．２降水成本　１、４号仓达到了通风保水的效果，没有水分损　失。２号仓水分损失为０．１　９／５，仓内存粮为５０８０　ｔ，　现设通风结束后总存粮为ｍ吨，则有５０８０×（１一　・３Ｏ・　粮油仓储科技通讯２０１１（４）　仓储技术　１２．５）一ｍ（１－－１２．４），得出通风后存粮为５０７４．２　ｔ，　即通风损失净重５８００　ｋｇ。现小麦市场价大约　２元／ｋｇ，则５８００　ｋｇ小麦价值为１１６００元，每吨粮　食损失２．２８元。　３．４．３结果比较　对于第一种轴流风机通风方案，虽然耗能低、能　保水，但是由于南方难以达到长时间、较低温天气，所　以难以达到较好的降温效果。对比离心风机通风与　轴流风机与混流风机配合通风方案，我们发现两者都　能达到较好的降温效果，离心风机的优势为降温速度　快，但耗能高、难保水，而轴流风机和混流风机耗能　低，在降温过程中能做到保水效果，假设库内存粮为　１０万吨，由于每吨粮食轴流风机配合混流风机通风　比离心风机通风节能０．２６元，那么一年通风降温过　程中节省的费用为２６０００元；而对于达到安全水分的　粮食，能够安全度夏时，在通风降温时应该要求达到　保水的效果，因为从上面的成本分析中可知，小麦水　分由１２．５　降到１２．４　时，每吨粮食损失近２．２８元　左右。结果显示保水的效益是通风节能效益的近９　倍左右，数目相当可观。此外控温不控水的通风方式　不利于粮食的加工品质和食用品质。对比分析，我们　看到轴流风机与混流风机配合通风相比较于离心风　机通风带来的巨大效益和意义。　４　通风过程中几Ｉ点．影响能耗因　：　仑　４．１准备工作　通风前没有自然通风一段时间就直接通风，不　仅增加能耗，同时有可能因为温差过大造成粮食结　露；对于新仓通风道的布置要根据实际情况进行设　计，对于通风降温为目的的通路比一般为（１．５：１）一　（１．８：１），为了保证通风的均匀性，一般通风泄流管　道的长度不超过２５　ｍ。　４．２通风道的检查和清理　通风道一定要搭接紧密，对于有缝隙的可用胶　布密封，对接口处可用麻袋覆盖，保证通风的均匀　性。每次粮食出仓后要及时清理通风道上的杂质和　粮粒，保证通风效果，降低通风能耗。检查风机和仓　房接口，保证通风气密性良好，保证高效通风。　４．３通风时机的判断　根据《储粮技术规程》允许降温通风的条件：开　始通风时：ｔ２一ｔ１≥８￣Ｃ（亚热带地区ｔ２一ｔ１≥６℃）；　通风进行时：ｔ２－－ｔ１＞４℃（亚热带ｔ２一ｔ１￣３　０Ｃ）。ｔ２　为粮堆平均温度；ｔ　为仓外大气温度。通风过程中　按照通风条件进行对于节能降耗具有极大意义。　４．４多种控温方式相结合　仓内存粮在经过冬季降温至５℃以下后，在来　年开春粮温回升前对仓库进行密闭，同时可以采取　对粮面进行压盖的方式，做到隔热保冷的效果，在夏　季时实行屋顶喷淋、空调降温等措施做到低温、准低　温储粮，以便更好的达到节能降耗的目标。　参考文献　１韩伟，王生中．离心风机与轴流风机缓速通风降温的对　比实验ＥＪ３．粮油仓储科技通讯，２００７（１）　２王立，魏清国．粮食通风与干燥ＥＭ］．江苏科学技术出版　社，１９９２．２　３王永，赵国飞．高大平房仓空调控温储粮实验ＥＪ３．粮食　储藏，２００９（４）　４潘孝锋．机械通风节能降耗技术的探讨［Ｊ］．粮油储备管　理与科技，２ＯＬＯ（６）　５杨国锋，丁超．关于储粮机械通风温度条件的探讨［Ｊ］．　粮食储藏，２００９（６）