机械制造技术与机械制造工艺

摘要：现代机械制造技术的快速发展，不仅有利于机械制造企业不断革新生产方式，还可以提高产品生产率从而降低运营成本、获得更大的利润，进而促进产业的转型升级。作为机械制造企业的管理人员，要加强对机械制造工艺以及制造技术应用的认识，在企业内部引入新型工艺技术，让工艺技术有效推进生产效率，增强产品质量。本文就机械制造技术与机械制造工艺相关内容进行分析研究，以供参考。

关键词：机械；制造技术；制造工艺 1机械制造技术与机械制造工艺特征 1.1灵活性

在传统机械制造行业中，生产统一、数量较大、生产类型单一等特性十分突出。在社会经济不断进步趋势下，人类思想观念与生活水平都在不断创新发展，且机械制造行业实现逐渐展现出了灵活性发展局势。而我国机械制造技术与工艺具备灵活性，可在很大程度上满足生产调整的个性化要求。

1.2多样性

在现代化技术更新发展速度不断加快的良好形势下，尤其是我国信息技术逐渐优化，使得人们日常生产生活方式出现了巨大变化，主要体现在人性化、复杂化、多元化方面。其中大多数消费者期望可以通过产品展现出这些特性，从而对机械制造行业提出了更高要求，即在确保产品质量以及售后服务的基础上，同时具备一定的多样性与舒适性。

1.3全球性

在市场经济全球化水平快速提升下，机械制造行业备受影响，特别体现于资源配置全球化，推动了外企与国企的跨国合作关系。大部分生产产品原料出于不同国家或地区，

很多部件也是通过不同国家分配制造，这就进一步实现了资源合理分配与实践应用，且可切实节约成本，深化与各个国家制造行业的良性合作。

2机械制造工艺中的主要技术 2.1零件装夹及定位

在加工机械零部件的过程中，生产部门要进一步结合生产需求，把零部件放置在夹具或者机床。与此同时，也要着重结合环境因素，调整零部件的放置位置，在最大程度上有效确保机械在运营过程中更方便快捷。在零部件放置的过程中，要对其进行有效定位，确保不同机械零件有与之相对应的不同的保存方式，这样能够更有效地储存零部件，进一步减少对于零部件的损害。

2.2切剥技术

精密切剥技术相比于传统切剥技术转速更快，已经逐渐适应社会的发展，满足市场的相关要求，能够很好地提高机械产品的精度，而且能够降低刀具对于工件的影响，保证工件的精准度符合要求，还能够和信息技术进行结合，实现自动化作业，更好地保证切剥的精准度。

2.3研磨技术

这种技术在硅片生产过程中应用最为广泛，因为硅片在生产过程中要表面存在0.1cm左右的粗糙度，在后期还需要进行进一步打磨，才能够保证生产需求。但是传统的研磨技术已经不再适合生产的需求，就出现精密研磨技术，并且在这过程中出现多种方法，很好地避免和工件的直接连接，最大程度上保证研磨质量，减少工件表面的粗糙。这样不仅能够很好地满足市场的需求，而且还能够灵活应用于多个方面，最大程度上发挥研磨技术的价值。

2.4纳米技术

纳米技术是新时期科学技术的一大研究成果，并逐渐应用在更多领域中。对于现代化机械设计制造工艺而言，如果对纳米技术进行合理应用，则可以有效提高加工技术的精密水平。具体而言，如果将纳米技术作为主要工艺，同时将电路设计作为辅助，则能够提高小零件加工的质量、效率。

2.5数控技术

数控技术是指通过计算机编程技术对机械设备进行控制，从而进行产品生产。对比传统的机械操作，自动化技术能够有效地提高企业的生产效率，并且因为其精准的操作能够提升产品的合格率，而且对产品的精准率也有很大的提升。例如，通过对企业产品生产过程中刀具切割环节进行自动化操作，通过程序代码将下刀时间与速度进行精确，对其操作过程进行编程，就能够保证产品生产的精确性。

2.6检测技术

通过自动化技术能够进行检测设置，随时对产品的生产过程进行检测，如发现异常马上触动报警装置，能够及时进行改正，避免异常扩大。对比传统的机械制造，对于生产出来的产品质量不能够有效保证，检测环节过程比较复杂，只能够采取抽样的办法进行批量检测。但是自动化技术的引进，对检测功能提供了很大的帮助。企业可以通过编程技术进行检测设置，在产品生产的过程中或者对完品进行统一全方面检查，避免产品质量出现问题，从而影响企业的声誉。

2.7柔性自动化技术

柔性自动化技术是机械设计制造技术的基本性质理念，它是由英国科学家发现的，通过使用该技术，其生产出的产品质量较高，而且能够满足大多数客户的需要，在借助计算机技术之后，能够很轻松地对产品进行排列和综合分析，能够抓住市场需求的变化，进而根据相应的信息及时做出调整，对生产的计划进行科学规划，所以该技术的控制核心就

是计算机系统，通过计算机系统进行控制，实现了产品的生产和制造，这样就极大地节省了成本的投入，降低了经营的风险。

3机械制造技术与工艺实施的有效措施 3.1加强政策法规建设

在市场经济快速发展的背景下，国家需要加强对制造行业发展的关注，通过宏观政策调控推动制造业稳定健康的发展。首先要制定符合制造业实际发展需求的制造产业规划，并制定促进机械制造技术发展的总规划和相关政策法规，减少重复建设、重复生产的问题，减少因市场盲目竞争带来的经济损失。出台鼓励科技创新的政策，对于技术改进、技术创新、技术推广等给予政策上的支持。

3.2构建网络化平台

基于智能化与信息化平台，机械制造技术与工艺呈现了网络化与结构化特性，落实机械制造技术与工艺需要有机结合此特性趋势，构建完善的、功能性的网络化平台，只有这样，才能保证机械制造技术与工艺的顺利实施。机械制造技术与工艺还具备一定的闭环型特点，所以，在机械加工制造过程生成的废弃物，可在网络中实现回收利用，基于材料与废弃物处理再循环利用，构建分布式机械制造新载体，实现机械制造加工与智能化设备、信息化网络的衔接，在不同过程、节点、环节进行全方位实时监控，创造以机械制造技术与工艺应用为基础的网络循环管控系统，通过优化机械制造技术与工艺应用程序，提高机械加工生产的高效性与安全性。

3.3做好产品质量管理

根据制造过程和精密加工的重要性，建立质量管理体系应从监视和管理开始，建立完善的应用质量管理机制，把应用质量体系作为重中之重，具体内容如下：一是明确责任追究机制，分担制造过程和精密加工过程、工艺等的责任。明确技术环节的责任范围，明

确责任可以使制造过程和精密加工的应用更加高效。一旦应用质量出现问题，就可以尽快追查责任人；其次，建立质量管理机制，制造过程和精密加工不是一边倒的简单过程，在这个过程中，必须进行工作量大、流程复杂的流转，如果存在“粗心大意、态度不好处理”等情况，很容易在应用中造成质量问题，因此，结合实际情况的应用管理主要包括过程加工、工厂质量改进、加工质量控制和制造过程中的最终检测和精密加工。

结束语

我国改革开放以来，机械工业就充分利用了国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。因此，我国机械制造业必须不断加强政策法规建设，构建网络化平台，做好产品各项工序的质量管理，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。