污水处理工程施工方法及技术措施
1、施工准备 1.1、人员组织
我单位选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。
1.2、技术准备
开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。 1.3、施工用水及消防
以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15米高20立方米的贮水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。 1.4、施工用电
现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。现场拟设315KVA变压器一台，备用200W的发电机组一套。 1.5、施工道路
根据厂区整体设计，进场后要把部门正式道路路基修好，作为临时道路，与原有道路形成环回路。待土建基本竣工时，再作路面，其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。 1.6、施工机具准备
大型机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。详见设备机具计划表。 1.7、劳力准备
集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。 1.8、物资准备
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。 1.9、资金准备
准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。 1.10、临时设施搭设
生活用房760平方米，生产用房530平方米和其他设施，详见施工总平面图。 2、土建工程
2.1、施工测量
（1）以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，要精确引测至本工程附近。满足各单位工程的定位和复测需要。
（2）将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查。
（3）施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
（4）施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
（5）施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。
（6）各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。 2.2、土方工程
该工程土方开挖，均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。基坑按1：0.33比例放坡。 2.3、氧化沟和沉淀池的施工
氧化沟和沉淀池是厂区最大的构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。按设计的引发缝、伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。 2.3.1、施工顺序
底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→养护→拆模→闭水试验→回填土。 2.3.2、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分Ⅰ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2、钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内。
3、钢筋的绑扎与安装
（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。
（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于Φ16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。 2.3.3、模板工程
1、池壁支模使用1m×2m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。
2、模板的安装
（1）池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架
管作龙骨加固成一体。模板的安装图详见附图。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定，排架详见附图。
（2）为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
（3）所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
（4）现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。
3、模板的拆除
（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
（2）底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件
设计混凝土强度的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 ≤2
>2 2.3.4、止水带制作安装
100 （1）橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。
（2）钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。
2.3.5、混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用不含杂质的自来水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。
2、混凝土的配合比及试验
构筑物混凝土采用泵送，在现场拌制。在拌制前做试配。水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在0．55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
3、混凝土的拌制
现场拌制混凝土所用粗细骨料自动计量，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
4、混凝土的运送
构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。
5、混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个
锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
6、施工缝的留置
（1） 抗渗构筑物施工缝的留置：
有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
（2）一般建筑物施工缝的留置
柱留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
（3）施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
7、混凝土的养护
底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。 2.3.6、架子工程
均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施
工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。 2.3.7、特殊部位的施工技术措施
1、变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。
止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。
2、施工缝细部处理：底板与池壁的施工缝，设置BW止水条或钢板止水带，浇筑上部混凝土时现场铺设BW止水条，BW止水条用钢筋压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
3、对拉止水螺栓的处理
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
4、墙上预留孔及埋管
墙上预留孔模板下部位设透气孔，对大于0．5m径的气，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣
至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
5、钢筋保护层，采用沙浆块或定型塑料块，沙浆块必须密实，尺寸准确。 2.3.8、闭水试验
构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充分采用高压水泵配DN80钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，流水量不超过2M/d，然后进行水位观测渗水量不得超过2L/Md。 2.4、其他土建工程和道路 2.4.1、砌筑工程
（1）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
（2）砂浆拌制严格执行配合比。
（3）墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80%。
2.4.2、屋面工程及卫生间防水工程
（1）铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。
（2）屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通，适当浇水覆盖塑料布养护不小于7天。
（3）防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。
（4）防止层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9%，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。
（5）对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。 （6）屋面和卫生间防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。 2.4.3、门窗工程
（1）门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上，全层拉水平通线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。
（2）铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。
（3）铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。
（4）铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。 2.4.4、装修工程
装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水
湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整、光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。 2.4.5、道路施工
厂区道路严格按规范进行施工，从放线、路基到混凝土路面按设计要求，放线严格执行复检制度，路基施工要测定土壤的密实度以及砂石料的均匀，混凝土路面施工要注意设计要求的坡度，温度变形缝，注意混凝土要注意养护以保证其达到设计强度。 3、安装工程
3.1、设备安装工程主要施工方法 3.1.1、施工依据
GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50270—98连续输送设备安装工程施工及验收规范 3.1.2、设备运输
（1）从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。
（2）室内运输使用10#槽钢制作一通用型钢制底盘，下装神脚承载车运输，如能使用室内单梁悬挂起重机，应尽量加在应用。 3.1.3、设备开箱检查
在设备到货后，我方可配合甲方及商检局做好商检工作，并及时
整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不参及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。
开箱要求：
（1）设备不受损坏，附件不被丢失。
（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。
（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护馐是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。
（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。
（5）检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。 3.1.4、基础检查验收
（1）设备基础在施工完成后，要求会同甲方、土建进行基础检查验收。
（2）设备基础检查其外观、质量、外形、尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。
（3）预留和预埋的检查
为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。
（4）做好基础验收检查记录。 3.1.5、设备安装方法 3.1.5.1、吸泥机的安装方法
1、吸泥机的安装
（1）使用水准仪按图纸设计尺寸及标高要求进行基础测量、放线，找好中心点及标高并找好中心支点与轨道平面的相对标高，将基础清理干净。
（2）确定运输路线并清障，将设备分别运至四个沉淀池边。 （3）将设备用吊车放置池内，应用尼龙绳吊索或钢丝绳外包胶皮，以免破坏防腐层。
（4）用25t吊车将8t汽车吊吊入沉淀池内，8t吊车负责池内吊装作业。
（5）安装中心支承上的稳流筒。
（6）按已划好的中心点位置、标高将吸泥机中心支座穿好地脚螺栓后就位，并找平、找正。
（7）将桥体中心段安装中心支座上，并用枕木支承，用水平仪找平。
（8）按厂家标记，顺次将一段桥体吊起与中心段组装。如需用扭矩扳手，应采用扭矩扳手。按图纸要求预先放出所需起拱量，固定后，在桥下加紧固支承。顺次将一侧桥体安装完毕，安装另一侧。
（9）桥体就位后，找正、找平，经检查确认，符合设计图纸和规范要求，再固定地脚螺栓。
（10）桥体安装完毕后，利用桥体本身和吊车安装其它部件。 2、吸泥机试运转
（1）检查驱动装置、行走装置、中心支承，轴承应转动灵活，按要求加好润滑油，齿轮箱加好油。
（2）盘车，检查有无异常声响、振动。
（3）待电气、仪表安装调试完毕，会同甲方和外方技术人员共同试运转，运转应平稳，无抖动现象。 3.1.5.2、刮吸砂机的安装方法
刮吸砂机采用整体吊装就位的方法安装。首先将桥体用枕木支承组装完毕，用吊车一次吊装就位。然后利用桥体组对其余部件。
（1）基础放线必须测量沉淀池的形状，不能出现梯形或菱形，轨道水平度必须符合要求。
（2）准确测出两端车挡的位置，保证四个车挡成为一个标准矩形。
（3）传动轴的组装务必精确，确保平直，不允许强行组装。 （4）两池壁的两组导向轮最后安装就位，必须使刮泥机行走处于自由状态，导向轮与池壁间隙为5—10mm。 3.1.5.3、闸门及启闭机的安装方法
1、闸门安装
（1）清理预留地脚螺栓孔或预埋板。 （2）放线并找出启闭机及闸门本体位置。
（3）将闸门整体吊放，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，
把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接奕形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000，
2、启闭机安装
（1）检查丝杠不直度，不得超过1/1000，全长小于2mm。 （2）将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。
（3）丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000，标高不应超过±5mm。
（4）将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。 3、闸门密封性能调整
（1）采用透光法，检查闸门的严密性。
（2）调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。
4、闸门试运转
（1）按规定加好润滑油和润滑脂。 （2）检查门槽内有无异物，并清理。 （3）手动正常。
（4）电气安装完毕会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，温升正常。 3.1.5.4、曝气器的安装方法
（1）清理基础，放线。
（2）采用吊车将曝气器安装于基础上。 （3）然后用吊车将电机垂直装于曝气器上。 3.1.5.5、带式压滤机的安装方法
带式压滤机为大型设备重量很大。室外运输采用吊车和大型拖板车，室内运输采用卷扬机牵引，并用枕木铺道，上垫δ=16mm钢板，利用桅杆和房梁作吊点，将设备吊装就位。利用压滤机辊子作测量面，找正、找平。吊装时严禁使用非设计吊点，严防变形，安装时和安装后要仔细保护滤布，防止挂破或电、汽焊飞溅烧损。 3.1.5.6、堰板的安装方法
堰板安装的精度直接关系到四个沉淀池工作效率的大小和出水水质的好坏。
（1）根据黄海高程选择——标高基准点。
（2）分别利用基准点在四个集水槽上找出三角堰板的底标高，其应在同一水平面上。
（3）利用连通管原则，在集水槽上将堰板底面标高全部找出，放出墨线，根据此基准线安装，保证堰板的水平度。 3.1.5.7、调节堰板的安装方法
应保证两个池内的堰板的底座在同一水平面内。 3.1.5.8、格珊的安装方法
格珊就位可利用工号内起重设备和室外吊车配合抬吊就位。应严格保证主动轴和从动轴的水平和相互平行。
3.1.5.9、离心鼓风机的安装方法
（1）组织施工人员认真熟悉图纸。
（2）将设备运至装置区，利用倒链扣顶将其移动到位，并依据设备说明书将其找正、找平。安装侧量方法及允许偏差，须执行GB50275—98规定。
（3）离心鼓风机试运转
首先检查是否已达到试运转条件：
a）轴承箱已清洗交应在检查合格后，方可按规定加注润滑油； b）电机的转向应与风机的转向相符； c）盘动转子，不得有碰刮现象； d）轴承的油位和供油应正常； e）各连接部位不得松动； f）冷却水系统供水正常； g）应关闭进气调节阀；
离心式鼓风机试运转必须符合GB50275—98规定。 3.1.5.10、泵类的安装方法
（1）泵开箱后，按施工顺序一般应先做好清洗和检查工作，以便在泵就位前发现问题及时解决。
（2）泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。
（3）泵的安装试运具体要求，执行GB50275—98压缩机、风机、
泵安装工程施工及验收规范。 3.2、管道安装主要施工方法 3.2.1、施工依据
GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268—97给排水管道工程施工及验收规范 3.2.2、管道安装工程的一般要求
本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给水系统管道。按道道材质分类包括：碳钢管、不锈钢管、PVC塑料管、钢筋混凝土管、铸铁管及陶磁管。
（1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。
（2）选定管材合格供应商，具有材质证明文件，且要认真进行检查验收，报请监理验收后方可用于安装，不合格者不得用于工程上。
（3）尤其对阀门应按规定比例进行强度、严密性的试验；对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用前进行电火花检查。
（4）外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应在先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。
（5）结合工程部署情况，易先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作；后安排室内管道安装。
（6）施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与市政管网、构筑物内管道连接的，应校验其平面位置、高程。
（7）采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。
（8）预制管安装与铺设
1）采用吊车吊装就位，绑扎用尼龙吊带或钢丝绳套胶皮管，以保护管子。
2）严格控制各类管子对口质量：钢管组对焊接，水泥管胶圈承插连接、水泥砂浆填缝及抹带接口，铸铁管胶圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘接等。
3）按规定处理好管道交叉部位施工
（9）按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。对室内工艺管道及采暖系统管道进行冲洗、吹扫。
（10）所有井室均在管道、阀门及计量设备安装完并加保护后进行混凝土浇筑或砌筑。
（11）管道隐蔽工程验收合格后，方可进行沟槽回填。注意控制回填土的质量及分层夯实情况。 3.2.3、钢管道安装方法 3.2.3.1、钢管道安装施工顺序
材料验收、阀门试验 室内配管 水压试验 吹扫
钢管卷制 钢管防腐
测量放线 挖槽 验槽 管道运输 管段预制
管道敷设 部分回填土 管道试压 焊口防
腐
隐蔽验收 回填土 3.2.3.2、沟槽开挖
测量放线以平面图所注高程及位置坐标为依据进行。参照建设单位提供的桩点、高程点进行。机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理。沟槽工程具体技术要求，详见设计说明。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。 3.2.3.3、大口径钢管预制
（1）材料选用
板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235）按焊接工艺采
用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293—85、《焊接用钢丝》GB/T14957—94规定验收。
（2）下料
钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。
按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。
（3）卷圆、组对
采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米），组对的注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm）。
检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。
检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。
煤油渗透检查。 （4）焊接
执行公司焊接工艺卡（CTY—024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。 3.2.3.4、钢管道防腐
按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用
电火花检漏仪检查。对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后，现场对焊口处理防腐。 3.2.3.5、钢管道安装
（1）采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少沟内固定焊口数量。
（2）管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。碳钢管坡口采用气割加工，对不锈钢管坡口采用等离子切割机加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。
（3）管道系统试验
对工艺、采暖系统的压力管道，按设计工作压力，选定强度试压压力，按系统进行水压试验，并冲洗、吹扫，详细方案另新编制。
（4）做好隐蔽工程验收、资料整理工作。 3.2.4、水泥管道安装方法 3.2.4.1、管道安装流程
管材检验 沟槽开挖 管基工程 管道敷设 对口 抹带 闭水试验 回填土 3.2.4.2、管材检验
（1）外观质量与尺寸公差检验，符合现行国家产品标准规定。 （2）检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。 3.2.4.3、管沟定位放线
依据设计及给定座标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。 3.2.4.4、沟槽开挖
采用机械开挖，配合人工清槽。 3.2.4.5、管基工程
根据设计要求施工。沟槽开挖验收合格后，方可进行混凝土管基浇筑，并用机械振捣表面平光，再弹出管道中心线。 3.2.4.6、管道安装
（1）采用吊车下管就位、找正、对口。
（2）管道安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。检查管节内底高程及管口间的纵向间隙符合规范要求；承口内工作面、插口外工作面应清洗干净。
（3）管节接口采用橡胶圈，其应平直、无扭曲，均匀滚动，放松外力后回弹不大于10mm，且在承、插口工作面上。 （4）采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管内的接口材料应清除。
（5）闭水试验合格后，及时回填土至自然地平。应保证回填土质量并分层夯实。
（6）施工记录资料整理归档 3.3、电气安装主要施工方法 3.3.1、安装程序
（1）施工前的准备工作；
（2）配合土建予埋电气管路。 （3）接地极制安及接地母线敷设。
（4）电气设备基础型钢制安、电气设备安装及设备接地。 （5）电缆保护管敷设。 （6）电缆敷设、电缆头制安。
（7）校线、接线（包括一、二次绝缘测定）。 （8）电气单元件调试。 （9）无负荷电气传动试验。 （10）空负荷试车。
（11）配合工艺设备带负荷试车。 （12）施工资料、调试报告整理。 （13）交付验收。 3.3.2、施工依据
GBJ147—90 电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范 GBJ148—90 电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范 GBJ149—90 电气装置安装工程 母线施工及验收规范 GB50150—91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50168—92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169—92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170—92 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规
范
GB50171—92 电气装置安装工程汇编 盘柜及二次结线施
工及验收
GBJ303—88 建筑电气安装工程指令检验评定标准
3.3.3、施工方法 3.3.3.1、配管
（1）电缆保护管弯制DN25及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制，弯制后不应有裂缝，和显著的凹凸现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
（2）电缆保护管所用的钢管连接时，不应直接对缝焊接，应加套箍，管套箍的长度不应小于管外径的2.2倍，焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝连接。
（3）电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。 3.3.3.2、电缆敷设
（1）高压电缆在敷设前，应做直流耐压试验，合格后再敷设，不得用摇表代替。
（2）电缆深埋，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，根据当地的自然条件细砂可就地取材。
（3）电缆在敷设前按施工图电缆清册核对电缆型号、规格应符合设计。
（4）根据设计施工图的电缆清册，按现场实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
（5）电缆敷设时，应清除沟内的杂物，应排列整齐不宜交叉，
每根电缆放完后及时挂装电缆标志牌，标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要清晰不易脱落，标志牌的规格应统一，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。
（6）高压电缆头的制作，采用热缩工艺制作方法，低压可采用干包方法，应严格按操作工艺及有关规程制作，确保电缆头质量，应做到包扎严密，密封良好。 3.3.3.3、盘柜安装
（1）设备运到施工现场后，应会同建设单位进行开箱检查，并作好开箱检查记录，随设备带来的技术资料要注意保存（待交用）。
（2）拆箱后的盘、柜、屏、箱及附件、备件应及时运到室内相应位置，不得露天存放，施工现场应作好防护工作。
（3）电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品，盘、柜安装与基础连接应紧密、牢固、平整，具体技术要求见下表：
基础型钢安装允许偏差 （表一）
允许偏差 项目 mm/m 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平度 <1 <1 mm/全长 <5 <5 <5 盘、柜安装的允许偏差 （表二）
项 目
允许偏差
垂 直 度（每米） 相邻两盘顶部 水 平 偏 差 成列盘顶部 相 邻 两 边 盘 面 偏 差 成 列 盘 面 盘 间 接 缝 3.3.3.4、硬母线安装
<1.5 <2 <5 <1 <5 <2 （1）母线接触面加工后必须保持清洁，母线与母线、母线与分支和设备的连接处应涂导电膏，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧螺栓宜露出螺母2-3扣，螺栓连接的两侧均应有平光垫圈，相邻螺栓垫圈间应保持3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（2）母线的接触面应连接紧密，螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力，连接螺栓宜采用力矩板手紧固，其力矩值参照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90中（硬母线安装）第2.3.2力矩表规定值进行施工。
（3）凡是随设备配套带来的硬母线，生产厂家如对母线接触面已作加工处理，安装时一般不再作接触面加工，应保持生产厂母线接触面镀层完整，但应符合规范有关技术规定。 3.3.3.5、接地装置安装
（1）所有电气设备，不带电的金属外壳及金属构架，均应可靠接地，明敷接地线的安装，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
（2）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触面应加工处理或镀锡。
（3）接地母线与接地体的连接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定：
①扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接） ②圆钢为其直径的6倍
③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍
④扁钢与钢管、扁钢与角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身变成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（4）接地装置的安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同建设单位做中间检查及验收，并做好检查记录。 3.3.4、电气试验调整
（1）该工程的低压电气装置一、二次电气设备的试验项目，包括下列内容：
①测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，不小于1MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
②低压电器采用的各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等的整定，应按使用和设计要求进行整定，其整定误差不得超过产品技术条件规定。
（2）交流电动机，在试运转前应测量绝缘电阻，常温下绝缘电
阻值不低于0.5MΩ；电动机空载转动检查运行时间可为2小时，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
（3）成套高压柜、直流屏、变压器及成套进口设备的试验项目、方法执行标准与外方技术人员配合共同进行。 3.4、仪表安装施工主要方法 3.4.1、工程主要内容
本工程仪表部分是集DCS、PLC为一体的计算机集散控制系统，分为就地仪表控制——车间（PLC）控制——总控室（主计算机）控制的三级控制系统。
主要功能为：信号的采集、处理、显示、报警、控制、报表、备份等，还有故障自动判断，故障自动处理等特殊功能。同时，还可以和监视控制系统，电话系统联网，实现全方位自动控制。
系统的组成： （1）中央控制室
中央控制室内有两台工业微型计算机，一面模拟控制柜、打印机、拷贝机、电视监控机、UPS电源等设备，主要负责从下位PLC控制器中提取信号，通过微机软件系统对全厂的各个信号进行监视、分析、作出优化处理，发出指令信号到下位PLC控制器或电气MCC电控柜，控制阀门开闭、机械设备运转，从宏观上控制各个工序的衔接。
（2）PLC控制器
本工程在中央控制室下位，有三套PLC控制器，PLC控制器的
作用是对下面各个控制点进行控制，是一个独立的控制器，内部有全套的控制程序，同时可以接收和发送上位机中央控制室的信号。在没有上位指令信号时为自行控制，当有上位机指令信号时优先执行上位机指令。PLC程序控制器，通过一次仪表元件测得工艺运行参数，如液位、流量、成分分析参数、温度等，经过内部计算、判断等过程，发出程序指令，控制机械电机转动等动作。
下面就PLCI测量和控制的工艺情况加以说明：
PLCI主要负责粗格珊、进水泵房、细格珊、曝气沉砂池等工号的设备运行控制。
在粗格珊前后安装两台液位计，当液位计达到一定液位时，向MCCI发出指令启动刮板，刮去粗格珊上的污物。
在进水泵房内安装有两台液位计，当液位为49.00M时，向MCCI发出指令停止潜水泵，当液位为51.00M时开一台泵，当液位为53.00M时开两台泵，当液位为55.00M时四台泵全开，反向时依次停泵。
细格珊的工作原理同粗格珊的基本一致。
曝气沉砂池上安装有温度测量含氧量和浊度仪，将这些参数通过PLC内部计算就得出污水的污染度。PLCI把这些污染参数发给主控制。主控制计算机将这一参数向PLC2发出指令，控制鼓风机的风量大小。
PLC2主要负责氧化沟、鼓风机房、沉淀池等工号。 PLC3主要负责污泥回流泵房储泥池、污泥脱水机房等工号。 它们的工作原理同PLCI大同小异，都是根据工艺要求测量有关
参数，控制与之相关的设备运转。
（3）现场仪表
主要指液位计、流量计、氧量计、PH计、浊度计等仪表，这些仪表作用是测量得到有关的工艺参数。
（4）网络
PLCI、PLC2、PLC3与主控室之间是通过网络联接的，网络是用电缆联接而形成的，计算机按照一定的通信协议相互传输数据与指令。网络电缆的形式有：同轴电缆、双绞线、光缆三种。同轴电缆、双绞线不适用于工业项目，因为抗干扰性差，光缆比较适合工业项目。光缆的优点是：容量大、速度快、无干扰。 3.4.2、施工依据
GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准 3.4.3、主要安装方法
（1）仪表盘箱柜，安装前应作检查并符合下面规定：a，盘面平整，内外表层漆层完好；b，尺寸应符合设计要求。
（2）仪秀盘箱柜安装应平正、牢固，垂直偏差小于3mm。水平偏差小于3mm。
（3）电缆保护管敷设时，内部应清洁，管口无毛刺，当穿铠装电缆及埋设于地面下时，其弯曲半径不应小于保护管外径的10倍，无铠装电缆保护管为6倍。
（4）电缆敷设：无铠装电缆敷设时，弯曲半径不小于其外径6D，
铠装电缆为10D；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m，与电力电缆间的最小净距离为0.5m，与工艺管道平行或交叉时，最小净距离为0.5m。网络电缆和信号电缆要有明显的区分标记。
（5）电缆直埋时，其上下应铺100m厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm，电缆应埋于冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700mm。
（6）在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆应分类布置；对于交流仪表电源线咱和安全联锁线路应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
（7）仪表要单独制作接地级，和电气接地分开，接地电阻要小于4Ω，保护接地应牢固可靠，不应串联接地，屏蔽电缆要单端接池，应在显示仪表侧。
（8）仪表设备安装完成后，必须采取防护措施，保证其完好直到交工。
（9）电缆及仪表试验要做记录，数据要准确、真实、签字齐全，并将相关合格证和说明书分类保存。 3.4.4、调试
（1）先对DCS系统中的现场仪表、传感器和执行机构、调节阀等，按常规的自控仪表安装、调试规程进行检查、调试，确保单元仪表的精度。
（2）对系统线路进行检查，先分别用4~20mA信号源和开关量
信号对PLC的输接线进行检查，同时对控制端插卡位置进行检查。再用类似的方面对控制站输出至执行机构的模拟信号和开关量信号的接线进行检查。
（3）对主机进行检查：如各级工作电机的检查，各插卡位置检查，UPS不间断电源的性能试验及操作站的硬件自诊断检查。
（4）对网络线路进行测试。
（5）系统调试：调出控制分组画面并调整画面，把检测回路逐个从现场输入模拟信号、核对信号量程、单位等。在CRT上给定输出信号，在输出端子上测量输出值，应符合精度要求。在操作站进行手动控制输出，检查执行机构的正/反作用及行程。对复杂的调节系统则采用模拟工艺条件，逐步检查试验。
（6）配合工艺试车，对全厂自控系统进行联合调试。
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