污水处理厂排海管道应急工程
施 工 组 织 设 计
编制： 林长利 复核： 审核：
浙江永旺建设工程有限公司
2007年6月
目 录
第一章 工程概况 --------------------------- 2 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 附页一 附页二 附页三 附页四 附页五
施工部署 --------------------------- 3 施工准备工作 ------------------------ 5 分部分项施工方案及技术措施 ---------- 7 安全生产措施 ------------------------ 36 现场文明施工 ------------------------ 42 工程质量保证措施 -------------------- 45 保证工期施工措施 -------------------- 59 劳动力投入计划表 -------------------- 64 机械设备计划表 ---------------------- 65 材料供应计划表 ---------------------- 66 施工进度计划横道图 ------------------ 67 施工平面布置图 ---------------------- 68
1
第一章 工程概况
1.1.工程概况
本工程位于临海市医化园区，为污水处理厂（一期）排海管道应急工程。工程原设计全部采用DN900mm高密度聚乙烯（HDPE）管，由污水处理厂排污口穿越A1路、海塘坝至海坝外滩涂。HDPE管总长363.2m，其中坝内约75m，坝外约290m，坝内穿越A1路、海塘坝段拟采用D1200mm钢筋砼管作为外套管；坝外段设土工布、土工格三栅及砂石基础，U型块压载，砂石料装袋与原土回填；管道全段承压，设计压力0.6MPa，管外口设鸭嘴阀及积水塘。原设计拟采用开挖埋设管道。
鉴于海塘坝无法采取开挖方式埋设管道，经业主、设计、监理及施工单位共同研究决定，对原设计作如下变更：
1、污水厂出口至穿越A1道路段及海涂段DN900mm高密度聚乙烯（HDPE）管材变更为DN900mm玻璃钢夹砂管（承插连接式），其余基础形式及施工方式等不变；
2、按现场情况调整穿越A1道路管道高程，且管道纵坡率设置为10.64%；
3、A1道路南侧绿化带内雨水与台电灰管之间设置5.5m³3.5m（内空）长方型沉井一座，井壁厚度0.5m，高度7.31m，井底埋深8.51m；
4、沉井内设置45°玻璃钢夹砂弯头两个；
5、沉井以南至海塘坝外坡脚以外40m采用顶管施工，管材变更为DN900mm³L3500mm玻璃钢夹砂管（法兰连接式），顶管总长约70.0m；
2
6、海塘坝外临时顶管接收井内设置45°玻璃钢夹砂弯头两个。
1.2.主要工程量
管道工程主要工程量表
序号1名称及规格DN900玻璃钢夹砂承插管材质玻璃钢夹砂管数量328.3515.0513.5300玻璃钢夹砂管钢筋砼成品成品橡胶玻璃钢夹砂管钢筋砼橡胶钢筋砼7013.511123011单位mmmmmm只只个个个只座成品成品详见01SS105-36F管备注(1)堤内砂石基础段(2)钢筋砼套管保护段(3)滩涂砂石基础段23456789顶管用玻璃钢夹砂管Φ1200钢筋砼Ⅱ级平口管DN150CARX复合式排气阀甲型DN150闸阀DN900 可曲绕单球法兰橡胶接头DN900弯管（S形）U型块dn900鸭嘴阀105.5m³3.0m钢筋砼沉井
第二章 施工部署
2.1.承担本工程的总体设想及管理目标
根据招标文件的要求及对设计图纸和施工现场条件的综合分析，结合我公司的实际情况，确定本工程施工的指导思想是：
第一， 集中公司的地域优势、技术优势，并在公司专设一名分管领导负责本工程管理，抓好本工程的建设。
第二， 充分认识本工程对象及其所处地址对我公司树企业形象、创企业牌子的重要意义，机会难得。因此，将本工程确立为创企业牌子的广告工程，不惜代价实现既定工程目标，在完成工程建设的同时，树起我们良好的企业信誉，赢得业主的满意。
3
工程管理目标及进度计划：
A、以工程质量为中心，确保单位工程质量达到“优良”。
B、安全生产、文明施工确保达到“市级文明标化工地”，杜绝重大伤亡事故的发生。
C、工期确保60日历天，进度计划详见附页：施工进度计划与劳动力动态分布表。
2.2.项目经理部机构设置
项目技术负责人 项目经理 项目副经理 施工 技术 管理组 质量安全管理组材料管理组设备管理组创优指导小组生活治安管理组项目核算员
污水施工一队开挖段 污水施工二队顶管段沉井施工队围堰及围护施工队 () () 4
2.3.施工段及总体施工顺序
本工程为排污应急工程，工期紧、影响施工不利因素多。为使施工有序进行，施工次序安排为：先施工顶管段，再施工坝内外大开挖段管道，坝内靠近沉井5m范围内大开挖段管道最后施工以防止沉井四周压力不均衡，产生倾斜。具体见“进度计划横道图”。
第三章 施工准备工作
本工程我单位中标后，迅速组织人员、机具、设备、材料进场，尽最快速度开工，使本工程具有良好的开端，也为后序有条不紊地进行施工创造条件。
3．1. 技术资料准备
3.1.1.办理治安许可证、施工许可证，向环保、城建、保险公司等相关部门办理有关手续。
3.1.2.熟悉图纸、会同设计院、业主、监理进行施工图纸会审，并对原海塘坝断面图进行认真研究。
3.1.3.会同业主、监理做好测量定位交接工作，对污水厂出口K0+000位置平面坐标、管内底高程、海塘坝断面进行实测，以便工程实施时控制管线走向及衔接。
3.1.4.组织现场施工人员熟悉、审查图纸，了解海塘滩涂地质及潮汐情况，做好技术交底和安全交底。
3.1.5.对计量、测量仪器等进行检测。进行原材料复试，砂、石、砼进行级配试验等。
3.1.6.对本工程所涉及的玻璃钢夹砂管材、排气阀、法兰接头、鸭嘴阀及土工格栅等暂定价材料进行寻购，并就其价格、规格与性能指标报予
5
业主、监理审查。
3.2.劳动力组织
施工班组我们将挑选那些操作水平高、有施工经验的人员，做到及时到位。特别是沉井及顶管施工，将组织专业队伍实施。
主要劳动力配备计划表
各施工阶段劳动力配备(人) 序号 主要工种 沉井 1 2 3 4 5 6 7 普工 砌筑工 钢筋工 木工 机械操作工 管道安装工 砼工 8 2 4 4 2 6 围堰及围护 30 2 2 污水顶管 8 2 2 污水大开挖段 30 2 2 4 4 4 8 3．3.机具、设备及材料的进场工作
按本工程特点配备相应的机具、设备，编制好材料计划。（施工机具准备计划及材料计划见附件）
首先考虑沉井、顶管施工设备及模板等进场，随后土方机械、打桩机械进场。
3．4.临时设施的搭设
临时设施依据场地情况规划布置，根据业主要求在整个现场统筹安排，
6
保证施工区域和生活区域分离。在现B7线与A1线交叉口东北侧设临时项目部驻地作为生活区及后勤保障区，。
施工场地：对A1道路开挖路段实施封闭，设置围栏。海涂段及围堰内管道施工场地沿施工便道展开，材料及机具设备经施工便道从A1道路南侧跨越海塘坝进入。
施工用水：本工程施工用水为自来水，已接至现场A1道路北幅绿化带内。
施工用电：业主已将电力接至A1道路北侧污水厂附近，变压器总容量为500KVA。用电采用从变压器→总配电箱→分配电箱→动力箱(照明箱)→用电设备的供电线路，主、分线敷设采用50mm2铜芯电缆线。电箱的设置、电路的架设均按照施工用电规范实行。
施工平面布置详见附页：施工平面布置图。
第四章 分部分项施工方案与技术措施
4.1.沉井施工方案
4.1.1.施工流程
沉井的施工流程为：场地整平→测量定位→基坑开挖→夯实基底→抄平放线验线→铺筑0.5m厚碎石垫层→浇筑0.3m厚C15砼垫层→安放垫木→钢筋制安→支刃脚及第一节井身模板→浇筑第一节井身混凝土→第一节井身养护、拆模→支第二节井身模板→浇筑第二节井身混凝土→第二节井身养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木→挖土下沉、明沟集水坑排水、就近弃土→块石垫层及砼封底→底板浇筑→顶板、井筒与井内支墩。
4.1.2.测量定位 4.1.2.1.定位依据：
7
依据业主测量队提供的T109、T110作为平面坐标控制点，以其提供的B6线南端海塘坝▽5.888m高程点（黄海高程）作为水准基准点,平面及水准点分别测引至本工程场地内海塘坝上,并经复合平差。
沉井平面位置数据经由实测污水厂出口坐标及设计给定排海口鸭嘴阀坐标并结合井位里程内插计算确定（K0+000平面坐标已调整为[77018.276，507682.080]）。
4.1.2.2.测量放线
依据平面数据放样出沉井四角，且因A1道路南侧雨水管道的影响，将沉井位置南移0.5m，使其距离A1道路南侧边线6.0m,井中里程为K0+026.60，平面坐标为[76995.494，507695.811]。
经现场实测高程与设计值对照，实测高程小于设计值0.182m。以满足井底及管道埋深不变为条件，对结构物高程作相应调整，并报予设计及监理。
4.1.3.基坑开挖 4.1.3.1.挖土方案
为便于沉井支模，且对井位以下绿化带表层覆土障碍物尽早进行排除，沉井基坑采用机械放坡开挖，人工清底夯实，挖深3.0m，坡率1：1，坑底边距离井外壁1.0m，弃土由轮式装载机装运至100m外弃土场。经查阅参照海翔药业川南厂岩土工程勘察报告，施工场地地下水位约为4.4m，故基坑底低于正常地下水位约1.7m，采取井边明沟、井中设置集水坑、潜水泵抽排的排水施工措施。
4.1.3.2.基坑挖土注意事项：
挖土严格控制坑底水平，尽量防止扰动基底面，当挖至坑底标高以上20厘米时再用人工挖除、修整坑底、整平夯实。
人工清底的土方及时清出坑外。
8
开挖至A1道路南侧雨水管道深度时，对挖土机司机作详细交底，如确实无把握则管道覆土改为人工开挖，并使其外露。
挖土机挖土时设专人指挥，维持施工现场安全。 4.1.4.铺筑垫层
垫层施工前在沉井四角设置水平桩，以控制垫层顶面。
沉井基底先铺筑50cm厚级配碎石垫层，后浇筑30cm厚C15砼垫层，二者边线均宽于沉井外壁50cm（图1）。
沉井 0.5 30cm厚C15砼垫层 50cm级配碎石垫层 图1 沉井基坑示意图
4.1.5.钢筋制安
沉井钢筋在项目部驻地制作，运至施工现场后绑扎安装。钢筋制作安装前先采用垫木支设刃脚。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎。第二节井壁与第一节井壁连接处伸出的插筋采用单面焊接或绑扎连接方法，单面焊接搭接长度10d，绑扎搭接长度42d，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。钢筋锚固长度：HPB235级-30d/20d（受拉/受压），HRB335级-35d/25d（受拉/受压）。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。
9
4.1.6.支立模板
井壁模板采用钢组合式定型模板及木定型模板组装而成。采用木模时，外模靠混凝土一面刨光，涂脱模剂两度。沉井支模先支井体内模，一次支到比第一节施工缝略高100mm 处，竖缝处用90mm³90mm 方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm处，竖缝处亦用木方或脚手钢管杆以Ø16mm 拉紧螺栓紧固，间距600mm。模板间缝隙刮腻子，模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm 宽泡沫塑料带，防止漏浆。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。
立模后受力钢筋净保护层：底板40mm，池壁35mm，顶板35mm。 4.1.7.井壁砼浇筑
沉井井壁改用台州忠信混凝土公司的C25（20）普通商品砼。 沉井井壁分两节制作，混凝土分两次浇筑，第一次浇筑3.0m，第二次浇筑4.3m。浇筑采取汽车泵送方式，用忠信混凝土公司的混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀地浇筑，每层厚300mm。
浇筑混凝土重点注意以下事项：
1）将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜；
2）混凝土振捣采用插入式振捣器，长度不小于5.0m，因井壁钢筋密度大，空间小，所以施工时严格按照混凝土浇筑施工规范进行，振捣密实，防止产生空洞或蜂窝；
3）混凝土一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%始可浇筑第二节；
4）为防漏水，上下节井壁的接缝设置凸形水平缝，接缝处凿毛，并冲洗处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层减半石子混凝土；
5）尽量保证沉井外壁平滑，便于沉井下沉施工。
10
4.1.8.挖土下沉、封底与底板砼浇筑 4.1.8.1.下沉准备工作与验算
下沉前进行结构外观检查，检查混凝土强度、抗渗等级并参照海翔药业川南厂岩土工程勘察报告计算刃脚反力，计算沉井下沉的摩阻力及下沉系数，作为判断可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。该沉井高度为7.312m，且地基较软，在下沉前很容易产生倾斜，故采取两次制作一次下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。
沉井下沉须具有一定强度，第一节混凝土达到设计强度的100%，其上第一节达到70%以后，方可开始下沉。
沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，下沉前，按下式验算下沉系数（图2）：
K=（Q－B）/（T＋R）=（Q－B）/（L（H－2.5）f＋R）=2.096＞1.15
T Q T R R 图2 沉井自重下沉力系图
式中 K：下沉安全系数，一般应大于1.15；
11
Q：沉井自重及附加荷重（kN）, 计算得：（（（6.5³4.0-5.5³3.0）
³7.312-3.14³0.5^2³0.5³2-0.5³1.0³0.5³2）³2250+6725³（7.85-2.25）÷7.85）³9.8÷1000=1550.4；
B：被井壁排出的水重（kN），本工程采取排水下沉，B=0； T：沉井与土间的摩擦力（kN），计算得：5.712+2.8=8.512； L：沉井外围周长（m），计算得：（6.5+4.0）³2=21.0； H：沉井下沉高度（m），计算得：5.712+2.8=8.512；
R：刃脚反力（kN），采取刃脚底面土方不挖空，参照海翔药业川
南厂岩土工程勘察报告计算得：R =qpa³S=（4.0+6.0+4.5）÷3³（6.5³4.0-5.5³3.0）=45.9；如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0；
f：井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值），参照
海翔药业川南厂岩土工程勘察报告查得。当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均摩擦系数由下式计算：
f=（f1n1＋f2n2＋„＋fnnn）/（n1＋n2＋„＋nn）=5.496
式中 f1：①层素填土与井壁的摩擦系数（kN／m2），取fs1=5.7；
n1：①层素填土的厚度（m），计算得：5.53-（0.94＋2.33）÷
2=3.895；
f2：②-1层淤泥质粘土与井壁的摩擦系数（kN／m2），取fs2=5.4； n2：②-1层淤泥质粘土的厚度（m），计算得：（0.50＋1.70）÷
2=1.1；
f3：②-2层淤泥质粉质粘土与井壁的摩擦系数（kN／m2），取
fs3=5.3；
n3：②-2层淤泥质粉质粘土的厚度（m），计算得： 8.512-（3.895
12
＋1.1）=3.517。
由下沉系数验算可知，因为地基土较软，当采取刃脚底面土方不挖空时， K值仍然偏大，比较容易下沉。因此具体下沉施工时，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
4.1.8.2.垫木的拆除
垫木的拆除，对小型沉井混凝土应达到设计强度的70%可拆除。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序：矩形沉井先分组对称地抽除外墙两短边下的垫木，然后抽除长边下一般垫木，最后同时抽除定位垫木。抽除方法是将垫座底部的土挖去，再将相对垫木抽出。每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。
4.1.8.3.井壁孔洞处理
沉井壁中南北侧各预留有与钢筋砼套管及玻璃钢夹砂顶管连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，在下沉前必须进行处理。孔洞在制作时在洞口预埋铁框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。沉井封底后，施工沉井外管道时拆除封闭钢板、挡木等。
4.1.8.4.排水下沉挖土方法
采用潜水泵集中抽排水，人工挖土下沉，电动卷扬机吊运出土，弃土由轮式装载机装运至100m外弃土场。挖土时对称、均匀进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。挖土方法随土质情况而定。一般方法是：
在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m 土堤，然后在沿沉井壁，每2~3m 一段向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便
13
在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使其不产生过大倾斜。本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4~0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。当在数个井孔内挖土，为使其下沉均匀，孔格内挖土高差不得超过1m。刃脚下部土方应边挖边清理。当有流砂发生情况时，亦可采取先从刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部分。
4.1.8.5.下沉注意事项
1.沉井下沉位置的正确与否，其开始阶段非常重要，开始5m 以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。
2.当下沉困难时，为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难；当下沉过快时，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
3.挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处不准有人操作，以避免刃脚处切土过快伤人。
4.在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm 或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高20cm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
5.井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤；应有备用电源；潜水泵应配装触电保安器。
4.1.8.6.测量控制与观测
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8 等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺
14
或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h 一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
4.1.8.7.沉井封底与底板砼浇筑
当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2~3d下沉稳定，或经观测在8h 内累计下沉量不大于10mm 时，即可进行沉井封底。本工程封底方法采用排水封底（即干封底）：
方法是先对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设2~3个集水井，深约1.0m，井间用盲沟相互连通，插入Ø600~800mm钢筋笼外缠绕12#铁丝，间隙3~5mm，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水电泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m 以下。
封底铺一层300mm 厚大块石垫层，再利用宕渣填平至刃脚以上0.3m，在其上铺筑一层400mm厚级配碎石滤层，然后浇筑300mm 厚的C15混凝土垫层，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。C15混凝土达到50%设计强度后，在垫层上焊接连接钢筋，浇筑50mm厚底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实。混凝土采用自然养护，养护期间继续抽水。待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，并迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
15
4.1.8.8.沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
常遇问题 下沉困难 （沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉） 原因分析 1.井壁与土壁间的摩阻力过大 2.沉井自重不够，下沉系数过小 3.遇有地下管道、树根等障碍物 4.遇流砂、管涌 预防措施及处理方法 1.继续浇筑混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块 2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护 3.不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力 4.在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用于砂及砂类土 5.在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m 6.清除障碍物；控制流砂、管涌 1.可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚不下挖或部分不挖土 2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力 3.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理 4.减少每一节筒身高度，减轻沉井重量 1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力 2.挖制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多 3.在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力 4.控制流砂现象发生 1.加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正 2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实 3.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土 4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度 5.在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力 6.不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施 下沉过快 （沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况） 1.遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度 2.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小 3.沉井外部土体液化 突沉 （沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况） 1.挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉 2.流砂大量涌入井内 1.沉井刃脚下的软、硬不均 2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均 3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊 4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜 5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理 6.排水开挖时，井内一侧涌砂 7.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压 倾斜 （沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度） 16
偏移 （沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移） 1.大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定 2.测量定位差错 沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉 1.控制沉井不再向偏移方向倾斜 2.有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正 3.加强测量的检查复核工作 1.遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出 2.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出 1.排水下沉时，以人力用铁钎打入土中向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块 2.不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m 深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m 冲4 个400mm 深的炮孔，各用200g 炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出 应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内蹦坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶 1.采用排水法下沉，水头宜控制在1.5~2.0m 2.挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形 3.穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层 4.采用深井或井点降低地下水位，防止井内流淤；深井宜安置在井外，井点则可设置在井外或井内 5.采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入 1.沉井至设计标高，应加强观测 2.在井壁底梁交接处设置承台（砌转），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉 3.沉井下沉至距设计标高0.1m 时，停止挖土和井遇障碍物 （沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象） 遇硬质土层 （沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉） 遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜结石，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢 封底遇倾斜岩层 （沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难） 遇流砂 （井外土粉的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象） 地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜 1.井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内 2.井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内 3.爆破处理障碍物，井外土受振进入井内 4.挖土深超过地下水位0.5m以上 1.沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测 2.下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度 超沉 （沉井下沉超过设计要求的深度） 17
3.遇软土层或流砂，使下沉失去控制 内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高 4.避免涌砂 4.1.9.顶板、井筒与井内支墩
顶板、井筒与井内支墩施工在顶管施工及井内弯管连接、闭水试验完成后按设计要求进行，其中顶板预制提前21天实施。
4.2.顶管施工方案
4.2.1.施工流程
管道顶进施工工艺流程图：
安装管节 布设顶铁 4.2.2.顶进管道材料
顶进管道采用DN900玻璃钢夹砂F管，每节管长3.5m，壁厚22.55mm。管道工作压力0.6MPa，试验压力0.8MPa。
4.2.3.起重设备及顶具配置
4.2.3.1.本工程起重设备采用龙门吊架，配5吨手动葫芦作为起吊工具，平面运输以四轮小车配用电动卷扬机。
4.2.3.2.顶具：工作井里配备200吨液压千斤顶两台，平衡顶进。 4.2.3.3.顶力计算（参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB
18
达到适当长度 工作面挖土 管内运土 顶进 土方提升 停顶退程 加顶铁 弃土 50268-97））：
P = frD1[2H+(2H+D1)tg2(45°－φ／2)+ω／(rD1)]L+PF=3858kN
式中 P：计算的总顶力（kN）；
f：顶进时的管周摩擦系数，参照《给水排水管道工程施工及验
收规范》（GB 50268-97），本工程计算取值0.25；
r：管道所处②-2层淤泥质粉质粘土的重力密度（kN／m3），取：
18.4；
D1：管道外径（m），计算得： 0.9+0.02255³2=0.9451； H：管道顶部以上覆土层的厚度（m），按现有海塘坝顶至管顶高
差计入，取最大值为7.7；
φ：管道所处土层的内摩擦角（°），地质资料提供为14.3； ω：管道单位长度自重（kN／m），取：1.5；
L：管道的计算顶进长度（m），本工程按加中继间操作列出为35m； PF：顶进时，工具管的迎面阻力（kN）；本工程为人工开挖，PF
取0。
经计算顶力P=3858kN，本工程顶管采用双支200T³2千斤顶为顶具，满足要求。
4.2.4.导轨设计
导轨由两根平行的18³18切角枋木被两根10#角钢固定在轨枕上制成（图3）。它的作用主要有两点：一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土中；二是让环行、弧行顶铁工作时能有一个可靠的托架。
19
abcdea、玻璃钢夹砂顶管，b、18³18枋木，c、10#等边角钢，d、e、20³25枕木尺寸单位：mm 比例：示意
4.2.5.安装管节
图3 导轨设计示意图
4.2.5.1.下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度、管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对凡是马蹄形端面、裂缝超过标准、管壁粗糙、管体纵裂者不应使用。
4.2.5.2.通过手拉葫芦吊将管节吊到轨道上面与之吻合，对正管口。 4.2.6.后靠背及顶铁的安装
后靠背利用垫铁及垫木直接作用于沉井北侧内壁上，其中垫木形式为微锲型，以此控制顶进轴线1.99%的向下坡率。
采用双支平行传力式。在玻璃钢夹砂管增设环形顶铁与管口吻合，以扩大管口承压面，保护管壁不受破损。顶铁的中心线要与管道轴线一致，着力点位于管壁厚度的中心点，纵向顶铁着力点高度位于外直径高度的1/3～1/4间，并且靠下半部，以防止着力点太高容易使前管低头。管端面与顶铁接触面均匀加设木板衬垫。
4.2.7.挖土、洞内排水及通风照明
顶进管节的方向和高程控制，取决于挖土操作。 因此工作面上的挖土不单会影响顶进速度，更重要的是会影响到质量的控制。
根据工作面土质及地下水位高度来决定挖土的方法，开挖时必须在操
20
作规程规定的范围内超挖，不得扰动管底地基土，要及时测量，土洞挖成后应立即开始顶进，从工作面挖出的土及时用电动卷扬机带动四轮小车运到工作沉井，再从沉井垂直提升送到地面，由轮式装载机装运至100m外弃土场。
因施工土层在地下水位以下，挖土时渗水较为严重，故采用沉井内安装真空吸水泵，经由塑料管吸取工作面集水，再排出井外。施工时安排专人负责抽水事宜。
洞内通风采用组合式通风，即长鼓短抽的通风系统（图4）。
抽风机鼓风机工作沉井
图4 长鼓短抽通风系统示意图
鼓风风筒的排出口距挖掘面小于3m范围内，抽风筒的吸入口距洞口10m~20m的管内。在该系统中，鼓风机和抽风机都安装在工作井的地面上，两者间距10m以上。
施工时安排专人负责通风事宜。 洞内照明采用头戴式可充电矿灯。 4.2.8.顶进
管节安装完毕后，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进。当
21
顶完一节管时，即顶到留在导轨上的管节长度约0.4m～0.5m时，无论千斤顶是否出程完毕都要停止顶进。此时退回千斤顶行程、拆除顶铁，准备安装新管节，随时测量。
顶进测量控制在工作沉井内进行，利用索佳SET2110全站仪实施顶进管道平面轴线及三角高程控制。先于井内管道轴线上设置三维控制点，且在南侧井内壁设置后视轴线点，利用所计算的顶进管道1.99%坡率时各里程点的三维坐标，对管道顶进方向、高程实施全程导向测量。具体测量操作时，量记测站仪高，后视井壁标志点，建立小坐标体系，以放样测量形式照准洞内开挖面前视棱镜，量测其中轴线点位偏差，控制掘进方向。顶进完成后，测量出洞管口的精确坐标，以便实施接收井槽钢桩围护施工。
实施三维导向测量时对控制点、后视点精度、仪器安平精度等要求较高，必须严格控制，才能保证测量的准确度。
4.2.9.触变泥浆减阻 4.2.9.1.基本方案
因本工程属于长距离顶管，需要触变泥浆减阻以减少顶进阻力。管道顶进过程中，采用膨润土加石碱制作触变泥浆，利用BW-135型活塞注浆泵将触变泥浆沿管壁预留注浆孔注入管道周围，以减少管壁与土层间的摩擦阻力。
4.2.9.2.泥浆制备
泥浆采用优质膨润土、石碱和水调制而成，其配比按重量比4∶1∶1∶15，土质变化处稍微做了调整。施工中对以下泥浆指标进行了严格的控制。①比重：采用比重计测定，控制在1.10～1.3之间；②粘度：采用粘度计装入700ｃｍ３泥浆，测定500ｃｍ３流出的时间不小于100ｓ；③胶体率：要求达到100%；④ｐＨ值：采用ｐＨ试纸测试，其值控制在6～８之间。对失水量及泥皮厚、静切力、含沙量按常规控制。
22
4.2.9.3.注浆
触变泥浆的压浆泵，采用BW-135型活塞泵。管路接头选用拆卸方便、密封可靠的活接头。注浆孔的布置按管道直径的大小确定，每个断面设置3～5个，并具备排气功能；相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。触变泥浆的注浆量，按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。
触变泥浆的灌注应符合下列规定：
4.2.9.3.1.搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
4.2.9.3.2.注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
4.2.9.3.3.注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
4.2.9.3.4.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。
4.2.10.中继间
中继间，是安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个推进区间。本工程顶管长度为70m，属于长距离顶管，设一级中继间，位于管道中段约35m处。施工时先由中继间油缸顶进前段35m管道，后由主油缸顶进余下管道。管子顶通后，拆除中继间油缸，利用主油缸将后段管道与前段管道顶进合拢。
4.2.11.接收井设置及围堰技术措施 4.2.11.1.接收井及围护
接收井采用上段放坡开挖、下段密打槽钢桩围护的施工方案，接收井尺寸为2.0m³2.0m，井深4.3m。先以1:2的坡率对上段2.0m深实施放坡开挖，而后利用挖掘机密打槽钢桩，槽钢桩为25#b型，桩长6.0m，打入滩涂泥面以下8.0m（其中井底以下埋深3.7m，以上2.3m）。接收井围护内
23
开挖待顶管施工后期进行（以不影响顶管接收为控制）。
接收井井内施工按设计要求进行，即先铺筑0.5m厚块石垫层，其上铺设土工织物，待弯头连接施工完成后，再利用C25水下砼对出口端玻璃钢夹砂管进行方包加固施工，方包最小厚度0.5m。
槽钢桩围护在C25水下砼浇筑完成后立即拔除。并且在C25水下砼达到设计强度的70%后实施接收井回填。
4.2.11.2.围堰施工
利用接收井开挖土方筑土围堰，筑土围堰高1.5m，顶宽1.0m，坡率1:1，外压0.5m厚编制袋装砂护坡，围堰外围周长78.0m。
4.2.10.3. 接收井围护与围堰示意图（图5）
筑土围堰编制袋装砂护坡1:1筑土围堰编制袋装砂护坡1:11:2接收井25#槽钢桩
图5 接收井围护与围堰示意图
4.2.12.顶进中事故的防止及纠偏处理
4.2.12.1.及时注意油泵的压力表上指示值的变化，当发现压力突然上升时，要立即停止顶进，检查压力上升的原因，防止发生意外。
4.2.12.2.控制千斤顶活塞的完伸长度，不超过临界冲程，以免损坏设备。
4.2.12.3.要连续顶进时，不能停滞过长。由于停滞时间长，地下水渗
24
透增加，土拱容易坍塌，再开顶时顶力将会大幅度上升。
4.2.12.4.根据不同土质情况，坚持挖好土洞后立即顶进，随挖随顶，以免塌方。
4.2.12.5.顶进速度控制在适当范围内，顶速视土质而定，不要过快或过慢，过快会产生偏差，不易纠正；顶进过慢，管节前进速度小于工作面保持稳定的时间，会产生塌方。
4.2.12.6.纠偏处理。每次顶进结束时，需进行高程和中轴线的测量，一旦发现管节走向发生偏差，立即进行纠偏处理，纠偏方法采用支撑的方法，应注意每次纠偏量不宜过大，以免造成管线走向忽左忽右、忽高忽低的现象。
4.3.海涂开挖段管道施工方案
4.3.1.施工便道技术措施
施工便道起点为A1道路南侧，跨越海塘坝，终点为管道排海口集水塘位置，总长约345m，其中海涂段295m。便道宽6.0m，厚度以满足施工为宜，便道内侧边线距离海涂段管道中线3.0m，位于管线西侧。海涂段便道底部铺筑8m宽复合土工布，其中便道以下6m宽，便道东侧加宽2m，以回压防塌（图6）。
25
3.0 2.0 4.0
土工布 塘碴便道 管道 图6 海涂段便道示意图
4.3.2.施工流程
海涂开挖段管道的施工流程为：测量定位→沟槽开挖→幅宽6.0m土工格栅及土工布铺设→厚0.15m中粗砂垫层→DN900承插式玻璃钢夹砂管铺设→U型块安装→管道强度及严密性试验→厚0.45m粗砂回填→袋装砂回填→厚0.4m袋装石屑回填一层→利用土方回填→积水塘施工及鸭嘴阀安装。
4.3.3.测量定位 4.3.3.1.定位依据
参照4.1.2.1，且接收井管道里程为K0+098.69，管内底三维坐标值为（176933.751，507733.023，-0.582）；排海口管道里程为K0+358.2，管内底三维坐标值为（176711.487，507866.979，-1.082）。
4.3.3.2.测量放线
测量管道中线、施放施工边线，根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，用白灰放出管道开槽边线。
当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，沿管线每5m设一个，控制清底标高；下管前应复测一次管基高程；回填前应对管底标高进行复
26
测，测点距离为10m，并做记录作为竣工测量记录。
4.3.4.沟槽开挖
施工区域为浅海滩涂，沟槽开挖选择在落潮期进行，采用长臂挖掘机不带水大开挖方式，开挖一段随即管道施工一段。沟槽开挖由外而内，即沿排海口至接收井方向进行。
开挖放坡坡率视现场情况而定，暂按1：1的坡率考虑。若实际施工时出现连续边坡坍塌现象，则立即采取防护措施并调整放坡坡率。弃土置于施工便道西侧，堆土高度不大于1m。
沟槽开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20厘米，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修，沟槽内渗水由坡脚明沟汇流至临时积水坑，再经潜水泵排出，人工清底清出的土方及时送至挖土机挖土范围内清出。
挖掘机挖土时设专人指挥，维持施工现场安全。 4.3.5.基底垫层铺设
沟槽清基完成后且检验合格后立即进行基底土工织物摊铺及中粗砂垫层铺筑。土工格栅采用聚丙烯（PP）双向土工格栅，技术要求如下表：
序号 1 2 3 4 5 技术指标名称 纵横向拉伸屈服力（KN/m） 纵向屈服伸长率（%） 横向屈服伸长率（%） 纵向5%伸长率时的拉伸力（KN/m） 横向5%伸长率时的拉伸力（KN/m） 技术指标要求值 ≥30 ≤13 ≤16 ≥15 ≥15 土工布采用涤纶针刺无纺布，技术要求如下表： 序号 1 2 3 技术指标名称 质量（g/m） 厚度（mm） 纵横向撕裂强度（KN） 2技术指标要求值 350±5% ≥0.25 ≥0.49 27
4 5 纵横向断裂强度（KN/m） 垂直渗透系数（cm/s） ≥17.5 5³10～5³10 -2-1土工格栅与土工布幅宽均为6.0m，铺设时采用20#U型镀锌铁丝扣压搭接，搭接长度均为20cm。
中粗砂垫层铺筑时每10m设置高程竹桩，精确找平，以确保管道铺设前基础顶面高程。
4.3.6.管道安装 4.3.6.1.下管施工要点 4.3.6.1.1.下管前的检查
管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。在铺设管道前对管口、直径、椭圆度、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不予采用。下管前在基础中线高程桩竹上拉线，以控制安管中心线。
4.3.6.1.2.下管方法
海涂段管道施工采用人工配合机械下管。
玻璃钢夹砂承插管采用如下安装施工方法：16T汽车式吊机吊管并配合卷扬机将管道拉紧合拢就位。管道吊装的就位距离可能较远，下管时应注意：事先应于吊机司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊机距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事项；吊机进出路线应事先进行平整，清除障碍；吊机下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号，吊装过程中，指挥人员应集中精神，吊机司机和槽下工作人员必须听从指挥；指挥信号统一明确，吊机在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确定安全后方可向司机发出信号；绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下管低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
4.3.6.1.3.朝向
28
管子下沟时，由南往北以逆流方向铺设。承口朝向污水流来的方向，承口方向与管道铺设方向一致。
4.3.6.2.安管 4.3.6.2.1.准备
在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。
在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。
4.3.6.2.2.控制中线、高程
安外径相同的管，用尺量限管外皮距边线的距离，不超过允许偏差时为正确。
安管时将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
4.3.6.2.3.安装要点及注意事项
安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
安管的对口间隙，按10mm控制，管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内错口不大于3mm为合格；管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢。
安管至接收井并与预留S型弯管衔接时，须由管道供应方施工人员到现场裁管、包固衔接。
29
4.3.6.3.管道接口
采用橡胶接口，其施工按设计及配套产品使用说明进行。管道安装对口时，涂抹好煤焦沥青，保持两管同心插入，橡胶不扭曲，就位正确。
4.3.7.U型块预制与安装
钢筋砼U型块在项目部驻地预制，经养护达到设计强度的70%后，由16T汽车式吊车吊装上8T自卸汽车（每块重约6.5T），再经施工便道运至海涂段施工现场，由吊车安装。
4.3.8.管道强度及严密性试验
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
本工程玻璃钢夹砂管设计压力为0.6MPa，试验压力为0.8MPa，允许渗水量参照球墨铸铁管标准，即：Q=0.1√D=0.1³30=30（L/（min²km）），且水压试验时间不小于24h。
4.3.9.管侧及沟槽回填
海涂段管道经水压试验合格后，由下而上依次实施厚0.45m粗砂回填、袋装砂回填、厚0.4m袋装石屑回填一层及利用土方回填。
粗砂与袋装砂回填时须两侧均匀进行，以免使管道偏移。袋装砂与袋装石屑装袋在A1道路南侧进行，回填施工时由5T自卸汽车装运至沟槽边，再实施人工分层回填，逐层夯实。夯实工具采用铁木夯、蛙式打夯机。一层袋装石屑回填完成后，利用便道西侧性状较好的开挖土方实施顶层覆盖，回填至与滩涂面相等高程。
沟槽回填应及时进行，防止管道暴露时间过长造成损失。回填在落潮时进行，回填时沟槽内不得有积水。
4.3.10.积水塘施工及鸭嘴阀安装
积水塘施工及鸭嘴阀安装在落潮期进行，积水塘按照设计利用长臂挖
30
掘机施行放坡打开挖，放坡坡率1：5，依次施行土工织物铺设、0.1m厚碎石垫层铺筑、0.3m厚C20袋装砼浇筑。鸭嘴阀安装及出水口施工在海涂段管道水压试验合格后进行，袋装石屑驳坎码砌均匀，C25水下砼方包浇筑前模板支立牢固，浇捣密实。鸭嘴阀与玻璃钢夹砂承插管以法兰连接，安装时鸭嘴阀方向须调整准确。
4.4.坝内开挖段管道施工方案
4.4.1.施工流程
坝内开挖段管道只对A1道路下套管段施工方案作出陈述，绿化带砂石基础段不作详述，具体施工流程为：测量定位→A1道路破除与沟槽开挖→基础桩与垫层施工→基础砼→钢筋砼套管铺设及坞膀浇筑→玻璃钢夹砂管铺设与排气阀安装→沟槽回填及A1道路修复。
4.4.2.测量定位 4.4.2.1.定位依据
参照4.1.2.1，且与污水厂出口管道衔接点里程为K0+001.30，管内底三维坐标值为（177017.162，507682.751，3.218）；沉井北侧外壁管道里程为K0+023.35，管内底三维坐标值为（176998.277，507694.133，0.871）。
4.3.3.2.测量放线
以污水厂出口管道衔接点及沉井北侧外壁预留口连线作为管道中线，再用白灰放出管道开槽边线。
此段管道纵向坡率达到10.64%，应根据不同里程严格控制槽底标高，其余测控方法参照海涂开挖段。
4.4.3.A1道路交通疏导与沟槽开挖
本段管道主要位于A1道路路面以下，沟槽施工时A1道路交通疏导与沟槽安全防护是重点。
31
A1道路为园区东西向主要通道，沟槽及管道施工前既作好交通疏导，同时在开挖路段两侧设警示标志及防护围栏。交通疏导示意图（图7）：
N B5 道 路 B6 道 路 B7 道 路 污水厂 警示
围 栏 沟槽 沉 井 围 栏 A1道路 警示
警示
图7 A1道路交通疏导示意图
图7所示车辆绕行路线主要针对过往机动车辆，对于B5～B7区块内厂家及施工工地，可视位置情况绕道进入。另B6道路因固体垃圾堆积场原因已经被迫封闭。
A1道路段管道纵坡为10.64%，为保持道路破除顺直，便于修复，并考虑到边坡稳定情况，开挖放坡取平均坡率为1：0.67，平均开挖深度为3.8m，沟槽底宽2.8m，顶宽8.0m（两个道路路面板块）。道路破除后，除回填所需土，余土及废弃砼、水稳料由装载机装运至100m外弃土场。开挖土方沿道路横向置于沟槽东西两侧，便于遮挡防护，堆土距离沟边大于1m，高度不大于2m。
沟槽开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，剩余20cm土方在基础木桩施工完成后再用人工挖除，边挖边修，沟槽内渗水由坡脚明沟汇流至南端临时积水坑，再经潜水泵排出，人工清底清出的土方及时送至挖土机挖土范围内清出。
挖掘机挖土时设专人指挥，维持施工现场安全。
32
4.4.4.基础桩、垫层与基础砼施工
基础松木桩在沟槽开挖人工清基前由挖掘机打入，松木桩长6m，梢径φ140mm，横排间距0.75m，纵列间距0.65m，桩顶高程控制在2.32m～0.90m。
人工清基后桩头剩余0.3m，其间以块石挤密铺筑至桩顶，铺砌宽度2.6m。其上依次铺设土工格栅及土工布，幅宽均为2.6m，土工织物材料同海涂段。
垫层采用C10砼，基础采用C25砼。管道平基宽度1.8m，厚度0.3m，钢筋保护层厚40mm。基础砼采用钢模板，模板支立牢固，高程须控制准确，以保证安管前管底顺直，平基砼浇筑时振捣密实，顶面找平后刷毛，以便于坞膀砼连接。平基施工时须保护好坞膀钢筋，使其不致变形。
4.4.5.钢筋砼套管安装
套管采用φ1200钢筋砼II级平口管。 4.4.5.1.下管施工要点 4.4.5.1.1.下管前的检查 参照4.3.6.1.1。 4.4.5.1.2.下管方法
管道施工采用人工配合机械下管。
钢筋砼平口管运至施工现场后，按序排放。下管时先用钢丝绳穿入管内，再利用挖掘机平缓起吊下管。钢丝绳穿管起吊形式如下图（图8）：
33
钢丝绳受力分析: 1、2长管道重力: 、挖掘机静态起吊力（ 3、钢丝绳受拉应力：1.414÷2=33.5。钢筋砼管9）：；；（45°）=47.4图8 钢丝绳受力分析图
通过受力分析，选用d10mm纤维芯钢丝绳，其破断拉力48.8KN，公称抗拉强度1470（MPa）。
下管时特别注意施工安全，严禁施工人员进入管子及吊臂以下区域。 4.3.6.2.安管 4.3.6.2.1.准备 参照4.3.6.2.1。
4.3.6.2.2.控制中线、高程 参照4.3.6.2.2。
4.3.6.2.3.安装要点及注意事项
安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，管子安好后，用预制砼枕块垫牢，避免发生滚动。
安管的纵向对口间隙，按7～15mm控制，管内底高程偏差在±15mm之内，中心线偏差不超过15mm。
34
4.3.6.3.管道接口
本工程平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，结构形式参见“国标图集S5（二）-04S516-29”。
4.4.6.坞膀
钢筋砼套管无须作闭水试验，管道安装完成后直接进行坞膀模板支立及砼浇筑，因套管采用180°基础及包固，所以坞膀采用钢模板支立至管道两翼中线高度（d/2）。砼浇筑前须将平基接触面清洗干净，浇筑时主要注意管道下部振捣，若振捣不实极易形成空洞。
4.4.7.玻璃钢夹砂管与排气阀安装
此段管道为承插式玻璃钢夹砂管，除A1道路绿化带部分外，其余均穿越套管。管道纵坡较大，绿化带采取人工配合机械安管，穿越A1道路段采取人工安管，安装时从沉井北侧至污水厂出口逆向施工。管道由挖掘机吊入沟槽，大头朝上，人工排管定向，插口端安装O型橡胶圈，承口端内壁涂抹防渗油膏后，利用手拉链条葫芦拉拢就位。
管道于沉井北侧与预留S型弯管衔接时，同接收井内管道接口施工方法，须由管道供应方施工人员到现场裁管、包固衔接。
与污水厂出口对接安装前，先根据最后一节整段管道与污水厂出口间的距离及竖向夹角，定制一节0.5～1.0m长钢板卷制插口。插口形式参照承插式玻璃钢夹砂管插口端，大小以现场实量尺寸为准。插口后部与污水厂出口段预留铸铁管焊接连接。
因排气阀门井取消，排气阀直接安装于围墙内污水厂出口段预留铸铁管顶部，安装时须先于铸铁管顶部切割焊接口，再将排气阀与切割口焊接连接，且于焊口周围加焊一块钢板，以加强焊口强度。
4.4.8.沟槽回填及A1道路修复
沟槽回填管侧采用砂砾回填，管顶采用良质开挖材料。砂砾回填时利
35
用灌水夯实，绿化带顶部利用开挖粘土分层夯压，套管段顶部利用A1道路破除砼及水稳料，按不同材质分层夯填，且管顶至50cm以内利用细料填筑，50cm以上夯压时使用振动压路机进行。沟槽回填时作好压实度检测，检测标准参照设计要求。
A1道路修复结构形式与原道路相同。沟槽回填经检验合格后，既进行底基层碎石找平，而后依次进行15cm厚5%水泥稳定碎石及20cm厚5.0MPa（40）水泥砼浇筑，施工期间作好养护，路面砼未达到设计强度，不得有重车在上方行驶。
第五章 安全生产措施
5.1.安全目标:
安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保安全无事故
5.2.安全生产组织体系
项目经理 制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作 项目工程师 施工员 安全员 消防员 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累 消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育 专业施工队 36
遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 我公司将及时按合同文件组建现场项目经理部，由公司安全生产管理委员会委派，建立现场文明安全生产小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员任付组长，技术员、施工员、工长、以及资料员、值班保卫员和各班长任小组成员。根据现场施工情况，研究安全决策和管理措施，项目经理设项目安全员，负责处理安全生产小组的日常工作。其体系图如上。
5.3.安全施工专项措施
5.3.1.临时用电
施工用电由甲方引入场内，满足工地用电需要。
根据施工现场需要和有关要求规定，配电线路，采用空中架设；三相五线制，离地3M以上，档距不大于35米，导线用瓷柱固定线间距≥30cm，木电杆绝缘子固定。
5.3.1.1.临时用电负荷计算
总用电量：S（KVA）=K³（ΣP1/（NcosP）K1K2+ΣP2K3） 式中S——工地总用电量（千伏安） K——备用系数，取1.1
ΣP1——工地动力设备的额定输出功率总和（千瓦） ΣP2——工地照明用电量总和（千瓦） N——动力设备效应，取0.85 cosp——功率因数，平均取0.7 K1——动力设备同时使用系数，取0.6 K2——动力负荷系数，取0.85 K3——照明设备同时使用系数，取0.8 统计：
ΣP1根据机电设备用电量统计为50KW
37
ΣP2=10KW，施工照明5KW，生活照明5KW S=K³（ΣP1/（NcosP）K1K2+ΣP2K3） =1.1×（50/(0.85×0.7)×0.6×0.85+10×0.8） ≈56KVA
5.3.1.2.电导线截面的选择：
为了安全起见，选用铜导线，根据公式： I=1000P总/3Ucosφ=2P总 钢筋机械等专用线：
I=1000×20/(3×380×0.75)=23.39(A) 查表得导线截面为16平方毫米 按允许电压损失选择导线截面: S=ΣP 总L/C[S]
C取45，[S]取8，L取80
则:S=20×80/(45×8)=4.44<16满足要求 机械及其他用线:
I=1000×50/(3×380×0.75)=58.48(A) 查表得导线截面为16平方毫米 按允许电压损失选择导线截面: S=ΣP 总L/C[S]=50×80/(45×8) =11.1mm2<16mm2，满足要求 5.3.1.3.其他设施要求
5.3.1.3.1.配电箱均采用铁壳安全型。总配电箱设400A漏保器，分电箱设100A、60A漏电开关，减少乱拉现象确保安全。
5.3.1.3.2.现场照明：使用1000W碘钨灯，用橡胶护套线，架设在可移动灯架之上。
38
5.3.1.3.3.开关箱：采用铁皮外壳安全型，离地1.3米以上，接地做到一机一箱一闸一保护，按标准设置；考虑砼浇捣睛雨无阻及砼浆水飞溅等原因，每一只振动器或小型手持工具均配置移动安全电箱。
5.3.1.3.4.熔断丝：配电箱、开关箱、临时配电箱每箱必设，严禁用其他金属丝代替。
5.3.1.3.5.漏电开关：现场施工用电采用三级保护装置，总配电箱设400A漏保器，分电箱设100A、60A，开关箱设置额定漏电器，且触电动作电流不大于30A，漏电动作小于0.1S。
5.3.1.3.6.专业人员：持有临海市劳动局颁发的特殊工种上岗证，且均经复验。
5.3.1.4.安全用电技术措施和用电防火措施：
5.3.1.4.1.建立、健全用电设施的运行及维护操作规定，建立用电岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
5.3.1.4.2.各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
5.3.1.4.3.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 5.3.1.4.4.总分配箱和现场开关箱、开关柜均加锁。电气设备明显部位设“严禁靠近、以防触电”的标志。
5.3.1.4.5.施工现场采用TN—S接零保护系统，工地的施工用电设备和配电箱的金属外壳都连接专用的保护零线。
5.3.1.4.6.选用省级审批许可生产的触电保安器，实行三级保护。 5.3.1.4.7.触电保安器的触电动作电流保证安全使用要求，总配电箱第一级动力用电触电动作电流在75—50mA以下，照明用电控制在50—30mA及以下，开关箱内的触电保安器规格与电机上配套，拌和机、卷扬机选用＜30mA的触电动作电流，插入式或平板式振动器、潜水泵各种手持式电动
39
工具选用＜15mA的触电动作电流。
5.3.1.4.8.配电箱引入、引出线采用套管，进出电线均整齐的从箱底部进入。移动式配电箱和开关箱进出线均使用橡皮绝缘电缆。配电箱有防雨措施，且门锁齐全。
5.3.1.4.9.开关箱一机一闸一保险、箱内无杂物。
5.3.1.4.10.施工现场严禁有其他金属代替熔丝，按相应规格配备熔丝。
5.3.1.4.11.严禁接地接零混接、接地体使用角钢。 5.3.2.施工现场用水
由于本工程施工范围较大，考虑施工中的需要，施工用水按现场情况就近接用自来水。总管引出后分为两路。一路供应砼、砂浆搅拌站，主管规格为2.5cm内径。一路供现场用水。
5.3.3.中小型施工机械安全保护
5.3.3.1.搅拌机、砂浆机均设操作棚，运转平稳、坚实、设保护接零，并做到定机、定人、持证作业。
5.3.3.2.木工平(压)创、电锯、手持式电动机具等均有良好的接地或接零保护，并安装触漏电保护器。
5.3.3.3.电焊机有可靠防雨措施，并由专职电焊工持证操作。 5.3.3.4.所有机械均采用一机、一闸、一保护。 5.3.4.消防安全
5.3.4.1.消防工作要立足于预防，由专职消防员负责消防管理工作。 5.3.4.2.严格执行现场禁止使用明火的制度，木工棚、仓库内不准吸烟，严禁在工棚内生火、烧电炉。
5.3.4.3.对易燃物品严格管理，氧气和乙炔瓶不准在生活区内停放，必要时可在外设置专用挑台放置。
40
5.3.4.4.现场备好专用的消防灭火栓等灭火器材。 5.3.4.5.施工现场和生活区道路保持畅通，以利消防工作。
41
第六章 现场文明施工
6.1.文明施工组织体系
项 目经 理 部 标化主管 标化检查整改 制定标化制度 项目经理 落手清交底 专业班组 技术负责人 编制合理场布图 现场给排水布置 检查标准化工作 监督标化措施落实 施工员 施工过程中监督 建立标化奖惩制度 落手清预检 违章教育处理 标化资料记录 6.2.文明施工措施 6.2.1.现场设施的标准要求
凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到样板工地的标准，对施工现场所有的安全围护设施：如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红白两色标识，加以区别，严禁擅自拆除；对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按现场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道要确保畅通，场地平整无积水。
42
6.2.2.现场临时生活设施的布置
办公区生活设施，搭设保证美观整齐。生活区与施工区有明显的隔离标识，并采取全封闭的管理手段；现场的男女厕所及化粪池按照环卫标准设计建造，工地办公室的设置则根据工程的需要，布置成具有现代化管理气息的办公场所。其他零星设施，如茶水棚等则要根据场地的实际情况，从工程的实际需要出发，再定相应的位置。
6.2.3.工地的环境卫生
首先，在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图，按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的生活垃圾容器，实行生活垃圾袋装化，并落实块人负责清运；现场所有的道路，包括卫生区域，均有清洁专人负责包干清扫，每天不得少于二次，做到施工现场无卫生死角，无积水；厕所卫生达标，做到无异味，勤打扫，并与环卫所联系定期抽粪；现场设置医务室，除了对职工卫生防病的宣传教育工作，医务人员还要对生活卫生起到监测作用，定期检查现场卫生情况；根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证工地内外道路的畅通；认真落实门前“三包”制度，认真落实有关规定，对出工地的所有车辆进行冲洗，运输原材料的车辆设挡板和顶盖，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。
6.2.4.外来民工各项管理制度
凡在本工地施工的外来民工，均要“四证”齐全（身体证、暂住证、健康证、上岗证）。施工队伍则是要有具备有效的资格证书的成建制单位。现场全体施工人员一律佩戴有标识区别的各种工种上岗标牌，凡无上岗标牌者不得进行施工作业及出入工地。凡暂住工地人员均需办理住宿证，遵守家属来访制度。项目经理部定期对外包工人进行安全常识教育和道德素
43
质教育。为了保证工地的标准化建设顺利进行，所有施工队伍必须缴纳一定数量的文明标化建设保证金，并制定相应的奖罚措施，对屡教不改的个人，施工队伍给予罚没保证金，清退出场的处罚。
6.2.5.工具间管理
本工地的工具间实行的是准军事化管理，凡工具间都设有定制的统一货架。工具间内一切施工用具，劳防用口均要求上货架放置，且要求达到整齐划一、干净整洁的标准。工具间内全部采用36V低压照明电路，杜绝了乱用电炉、私接电线等火灾苗子。建立卫生值日制，每天进行整理清扫，项目经理部的综合管理员则对各工具间进行定期和不定期的检查、抽查，并公开检查结果，奖优罚劣，限期整改。
6.2.6.场容管理
场容、场貌的标准化管理十分重要，除了及时按排好材料进出场的计划外，整个现场应严格按场布图相符。确保道路畅通、平坦，材料堆放整齐，无散落，合理布置排水系统，保持排水流畅。划分包管区域，责任落实到人，坚持每天下班前的检查制度，及时督促整改，每周上牌公布评分，群策群力抓好各施工班组的落手清工作，及时消除五头、五底、散落物。现场材料推行商品化供应，集中拌料，集中堆放砂石砌体物堆放有序，充分利用落花流水地料及时清除碎砖边角料。周转设备材料实行封闭管理，签单出料，点数考核奖罚，确保现场集中堆放，严禁拿作它用。特别是在基槽挖土阶段，设立专门场容督察员，在现场不断巡查，发现渣土散落及泥浆外流，根据谁施工，谁负责的原则，立即清除，屡犯者处以重罚，以标准场容来保证施工道路、外部道路的整洁、干净。
6.2.7.治安管理
加强治安管理的力度，对进场施工的民工进行登记，发现不符要求的，坚决清退，并根据施工计划，严格控制劳动力，加强外包管理力度，加强
44
门卫对进出人员的检查，建立门卫夜巡制度，经常对外包队伍进行法制教育，强化法制观念，并订阅法制书刊，积极配合当地派出所及有关执法部门的检查工作，坚决清除不良现象，做到发现一起，严肃查处一起，确保本工地治安案件案发率为“零”，争创社区内的综合治理先进单位。
第七章 工程质量保证措施
本文件是根据ISO9002标准和招标合同文件规定，针对台州化学原料药产业园区（临海区块）污水处理厂排海管道应急工程的质量措施、资源和活动顺序，它既是对保证文件的“支持”，又是对质量程序的“补充”。主要用于项目经理部在实施质量控制依据的重要文件之一。
贯彻我公司的质量方针，为实现企业的质量目标作出贡献。 贯彻总承包的质量目标。项目部成员齐心协力，精心管理，精心施工，共同为业主提供高品位的产品而勤奋工作。
编制依据
1.我公司质量保证文件。
2.本工程之施工招标文件所规定的质量要求和目标。 3.国家颁发的市政施工质量验评标准。 4.国家颁发的市政工程施工及验收技术规范。 5.国家颁发的设备安装工程施工及验收规范。
7.1.施工项目质量体系
7.1.1.质量方针及目标 7.1.1.1.项目质量方针：
全面协调、认真投入、确保质量、服务到位。 7.1.1.2.质量目标： 确保优良工程。
45
为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固竖立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。
按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。
开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。
严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。
掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。
加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。
建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，
46
使工序处于良好的控制状态。
7.1.2.质量体系的建立 7.1.2.1.概述
质量保证体系是指以保证和提高产品质量为目标，运用系统工程的概念和方法，设置必要的机构，把各部门各环节的质量管理活动严密地组织起来，形成一个任务明确，职责和权限互相协调、互相促进的质量管理体系，它把设在企业各部门的质量管理职能纳入统一的质量管理系统，把各项目各阶段的工作质量和工程质量联系起来；把企业内的全部质量管理活动和施工作业过程的质量信息反馈沟通起来，从而使质量管理制度化、标准化、系统化，有效地保证建设产品质量。
为了保证台州化学原料药产业园区（临海区块）污水处理厂排海管道应急工程（以下简称工程项目）质量目标的顺利实现，根据招标文件要求及公司ISO9002系列标准，特制订本工程项目施工质量体系文件（以下简称文件）。
我公司将按招标文件和有关规定，建立完善本工程项目的质保体系，对施工活动进行有效的管理，建立精简、职权明确的组织机构，编制必需的质保体系程序文件，建立正确的记录制度，以确保工程项目建设圆满地完成。
本文件对公司内参加工地工作的各部门和施工人员具有强制性，都应遵照执行，在本文件适应范围内的各项工作，都必须按文件及其附件去执行，使各自承担的任务都有职责和有章可循。并且要制订详细的质量计划，以付诸实施。
对每项工作都应按有关的标准和规范的规定进行检验，并提供可以保证已达到质量要求的证据和记录。
公司应定期审查本文件在工地的实施情况，评价其适应性。发现问题
47
时，应及时修订、补充。修改或补充应按规定的程序进行。
7.1.2.2.适用范围
本文件适用于工程项目的施工的各种活动，包括采购、加工、装运、贮存、安装、检查、试验等。本文件适用于参与上述活动的所有单位和个人（含纳入我公司总包的分包队伍）。
公司质量处应对工地的施工活动进行质量分级，并编制详细的质量计划进行控制、管理。
7.1.2.3.责任
公司作为本工程项目施工建设总承包单位，对承包范围内各项工程的施工负全面责任。本公司对本文件的有效性负责，对施工质量负责。项目经理部负责具体实施，负有直接责任。公司各有关部门和工地应有效地执行本文件和有关的程序文件，保证达到予先确定的质量目标。
除了建立质保组织机构外，还将根据工程实际，编制质保体系文件并有效贯彻实施。同时配备必要的资金设备，以确保施工能力和质量控制能力。
7.1.3.质量体系要素
质量体系要素构成质量体系的基本单元。是工程质量产生和形成的主要因素,其构成如下：
48
管理职责 质量体系原则 质量成本 施采施工不半工回工购工序合成程访准质过管格品质与备量 程理的与量保质控点控成的修 量 制 控制品检制 和保验纠护 与正 验证 工程产品安全质量文件和测量和试验与责任 记录 设备的控制 人员 统计方法的应用 49
7.2.质量工作流程
政府质量监督站备案 监理单位核定 业主单位核定 项目工程师核定 分部工程 工程部：检查 监理单位检查 业主单位检查 不合格返工处理 每道工序(分项工程) 技术部：技术交底 施工准备 施工班组 自检 质量员 专检 技术部：质量评定 技术部：检查 7.3. 施工过程质量控制
主要依据《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97），针对沉井制作与下沉、顶管顶进、开挖管道基础与安装等施工过程进行全程质量控制，防止质量通病的发生。
7.4.材料采购质量控制
50
7.4.1.原材料质量控制
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按合同文件及有关质量标准采购，并事先得到监理工程师的批准，给监理工程师提供一份详细的材料订货
7.4.2.施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应的措施。
7.4.3.组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并将天然材料的放置位置的情况提交给监理工程师审批，根据监理工程师的要求在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
7.4.4.对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
7.4.5.所有材料供应部门必须持有所供产品的合格证，按监理工程师规定要求进行抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
51
7.5.检验和试验措施
7.5.1．任材料员做好进场物资和工程材料的取样送检，汇总收集各类原材料（产品）的质保书。项目工程师制订检验和试验的品种和抽样比例计划并报监理工程师审批。
7.5.2．质量员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。
7.5.3．试验员具体负责各种材料的检验和试块制作并及时送监理工程师所批准的试验所，其顺序按有关的规定。
7.5.4．各种原材料的检验必须依据合同文件及相应的规范标准和监理工程师的要求来进行。
7.5.5．由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
7.5.6．现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管、专人使用），并建立使用台帐，他人不得随意动用。
7.5.7．所有计量器具（包括全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、磅秤、天平、坍落度计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
7.5.8．确保质量目标的质量检测方法及检测仪的配备
7.5.9．根据本工程的特点、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。
7.5.10.现场质量检测的内容
7.5.10.1.在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后
52
能否保证工程质量。
7.5.10.2.在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
7.5.10.3.隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程各类预埋件等项目的质量检测。
7.5.10.4.停工后复工前的质量检测，因某种原因如春节放假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。
7.5.10.5.各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每分项分部的施工过程质量控制。
7.5.10.6.已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。
施工用主要检测仪器表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 机械或设备名称 经纬仪 钢卷尺 钢卷尺 台秤 磅秤 塔尺 水准仪 全站仪 规格或型号 J2 5M 50M 1000g 500kg 5M NAL228 SET210 数国别 制造 年份 定额功率（KW） 量 产地 备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 1 国产 1999年 5 国产 2006年 2 国产 2006年 2 国产 2003年 2 国产 2004年 2 国产 2003年 2 国产 2003年 1 索佳 2002年 8 7.5.11.现场质量检测的具体方法 53
7.5.11.1.目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的道板外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；路面光滑度等可采取摸的方式检测；道板面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用饺镜子或灯光照射来检测。
7.5.11.2.实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、平整度测定仪测定路面的平整度；利用弯沉仪测定路面的弯沉值；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿底、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查。
7.5.11.3.试验检测：即通过试验的手段，才能对质量判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场地的砂、石进行级配、含泥量测试，检测其是否质量合格。
7.6.质量否决权制度及“三检”制度
7.6.1.建立项目质量否决权制度
为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家、浙江省及合同有关技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品必须监理工程师验收合格，施工工艺和规范必须满足合同文件及规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：
7.6.1.1.对分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改，隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质监员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班组不返工的，质监员、项目工程师有权要求其停止施工。
54
7.6.1.2.对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。
7.6.1.3.施工令没有签发，项目经理有权否决分包单位、施工班组的施工。分包工程质量不合格的，预算员有权拒绝结算。
7.6.1.4.分包工程结束后，必须经签字认可后，预算员方能进行合同的决算。
7.6.2.分部分项工程质量三检制度
三检制度即自测、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；施工员进行复核；监理工程师进行验收。
7.7.质量改进制度
7.7.1.修订和完善质量计划的方法
修订和完善质量计划必须由质量计划的编制人—本项目的项目工程师修订和完善。当质量计划在执行中有较多问题的时候进行修订和完善，修订和完善后报公司审批后方可执行。
7.7.2.其他 7.7.2.1.合同评审
根据项目特殊性，中标后本公司即组织项目管理人员进行合同会审，领会合同精神，确保所有参建人员充分了解监理工程师和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，统一质量标准。
7.7.2.2.文件和资料质量体系
所有涉及工程质量记录的文书资料必须由专人管理和控制，做到现场施工人员为实施作业、质量检测统计等需要即可随时取用，亦可随时接受监理工程师的抽查，并在三步到位、竣工验收时保证原始工程资料分类堆
55
放和装订成册。
7.7.2.3.物资采购及工程分包 7.7.2.3.1.材料、设备的控制
本公司将制定程序以控制工程的所用的材料、成品与半成品设备等质量，确保符合合同工文件及有关标准和规范规定，对甲供材料亦同等对待，所有材料供应必须由合格供应商提供，并经监理工程师审查检验。
7.7.2.3.2.分包控制
对分包商的控制将从挑选入手，将根据分包商满足产品、成本和达到标准的相关准则，从分包商档案中挑选合格分包商，并进行实地考察。分包商只有经严格考察，分析对比，才能择优录取。最后报请监理工程师批准同意后，方可进场施工。
7.7.2.3.3.顾客提供产品的控制 按顾客提供产品的控制程序文件执行。 7.7.2.3.4.检验、测量和试验设备控制 按检验、测量和试验设备控制程序文件执行。 7.7.2.3.5.检验和试验状态
我司在今后施工方案中将制定严密的质量和测试计划，贯穿于施工全过程。所有现场内外的检测记录都须妥善存档，并按要求供给业主、设计和监理检查。同样要求分包商采取相应的严格检测计划，建立正常循环的逐级检查和验收制度。
7.7.2.3.6.不合格品的控制
对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取预防补救措施或改进工艺，关做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，运用全面质量管理的数据统计方法，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。
7.7.2.3.7.纠正和预防措施
56
按纠正和预防措施程序文件执行。 7.7.2.3.8.搬运、储存、防护和交付
按托运储存、防护和交付程序文件执行。为使本工程质量确保优良，公司特制定主要分部工程质量控制措施。并要求实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。加强质量意识教育，努力提高施工人员，尤其是项目管理人员的质量意识，建立健全各级质量责任制。制定项目质量管理制度和质量奖罚制度，使项目施工操作工艺和项目质量管理工作走向规范化、制度化。认真落实技术交底制度，每一分项工程施工前必须有针对性地做好质量、技术交底，明确质量要求。大面积道路工程施工前，实行样板先行，以样板工序指导施工。加强工程质量日常检查，现场日检，分公司月检，公司季检，并将检查与整改相结合，检查与复查相结合，检查与奖罚相结合，使质量检查真正落到实处。
7.8.质量反馈制度
施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“用户负责”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。
在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。
57
7.9.防汛防台措施
7.9.1.认真贯彻《中华人民共和国防洪法》，针对本工程实际情况，制定防汛防台计划、措施，确保施工期间安全度汛。
7.9.2.加强防洪工作的领导，成立以项目部为中心的防洪抢险突击队，全力抓好汛前预防，台风期间防洪抢险工作，防止突发事件的发生。
7.9.3.备好防洪防台物资、机具，做到人员、物资、机具三落实。7.9.4.注意气象预报，加强当地气象部门的联系，掌握雨汛情况，做到心中有数，及时作出防洪防汛的部署。
58
第八章 保证工期施工措施
8.1.组织保证措施：
8.1.1.待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，根据合同和标书要求进行项目部的组建。现场项目经理部根据工程项目的结构、进展的阶段进行项目分解，确定施工进度目标实行目标管理。以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强管理职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段控制点，以各控制点保总进度。
8.1.2．找出影响工期的主要因素并进行分析。
从以下的因素可以看出，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，
1、目标明确 2、职责分明 3、施工准备 4、施工手段 5、调度平衡 6、物资供应 7、信息系统 工程管理内部 工期影响因素主要是进行及时沟通和联系。 8.1.3．建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探计，制订措
59
施工人员1. 2. 3. 4. 5. 责任心 工时利用 劳动技能 协作配合 文明施工 外 部1. 2. 3. 4. 设计出图时间及变更 水、电供应 土建、安装交叉配合 气候 施，减少内部或外部因素对工期的影响，我公司牵头举行监理、施工及各分包单位参加的工程例会，根据检查落实情况，并绘制“香蕉”曲线，调整实施进度计划，及时安排落实措施。
8.1.4．加强对专业单位的管理，明确各内部专业单位的施工，穿插时间、施工场地各空间，对延误工期的分包单位采取经济处罚措施，确保各段控制点能按期完成。
8.1.5．根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。
8.1.6．实施网络法施工强化施工管理，根据施工计划，抓住各分部各阶段的主导工序，安排足够劳动力的施工机械和材料等物资供应，保证工期的顺利实现。
8.2.技术保证措施
8.2.1.首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。
8.2.2.深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加快施工进度。
8.2.3.及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。
8.2.4.组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。
8.2.5.采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅施工图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。
8.2.6.发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区
60
同步进行，确保工期目标实现。
8.2.7.项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。
8.3.施工计划的实施及调整
8.3.1.加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。
8.3.2.加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。
8.3.3.事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。
8.3.4.在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。
8.3.5.根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划。
8.3.6.用计划控制分部分项进度，按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。
8.4.材料供应保证措施
8.4.1.及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用先到现场。
8.4.2.根据工程特点及时掌握市信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划按标书和合同要求及时反馈给监理工程师。
8.4.3.加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场
61
内。
8.4.4.按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。
8.5.设备供应保证措施
8.5.1.根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。择优选择目前市场较为先进的机械。
8.5.2.合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。
8.6.安装工程确保工期措施
8.6.1.选派在各工种中技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。
8.6.2.施工前准备
落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施工疑难问题。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等等。
8.7.劳务保证措施
8.7.1.在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订分包合同。
8.7.2.在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。
8.7.3.单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。
8.7.4.施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确
62
保劳动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直至辞退。
8.7.5.在劳务单位的选定过程中，引进各种竞争机制择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。
8.7.6.对分包单位实行周计划控制，要求劳务单位每周五上交下周计划并说明上周计划执行情况，每周开一次例会，协调并解决施工中的一切问题。
8.8.资金供应保证措施
8.8.1.根据合同文本及时向监理工程师提交工程中期报表，作为收取工程款的依据。
8.8.2.及时办理变更签证，列项收款。 8.8.3.合理控制工程款使用，做到收支平衡。
63
附页一
劳动力投入计划表
工种 人数 目前在何处工地工作 计划进场时间 计划退场时间 普工 40 已到工地 已到工地 已到工地 已到工地 已到工地 已到工地 已到工地 2007.6.15 2007.8.20 砌筑工 2 2007.7.15 2006.8.20 钢筋工 4 2007.6.15 2007.8.20 木工 4 2007.6.15 2007.8.20 机械操作工 4 2007.6.15 2007.8.20 管道安装工 6 2007.7.15 2007.8.20 砼工 10 2007.6.15 2007.8.20 合计 70 64
附页二
机械设备计划表
机 械 名 称 挖掘机 挖掘机 轮胎式装载机 履带式推土机 轮胎式振动压路机 自卸汽车 砼搅拌机 砂浆拌和机 砼路面锯缝机 振动梁 潜水泵 泥浆泵 汽车式起重机 液压顶管机
产地，已使用年限 日本神钢,1年 日本小松,5年 杭州武林,3年 山东山推,3年 国产,3年 国产,5年 国产,2年 国产,2年 国产,1年 国产,3年 国产,1年 国产,3年 日本加藤,5年 山东,1年 规格型号 PC200 PC220 ZL50 140 YZ-18 东风5T 500L 250L 550W 1000W 16T 200T/1 数量(台) 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 3 3 1 1 目前在何处使用 已进场 湖北赤壁 已进场 已进场 已进场 湖北赤壁 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 已进场 湖北赤壁 台州黄岩 计划进场与退场时间 开工至竣工 07年7月上旬至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 07年7月中旬至8月中旬 65
附页三
材料供应计划表
07年07月用量07年08月用量07年09月用量材料名称预计总用量单位备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬水泥113T505013综合碎石399T10010010099综合净砂233T60606053综合毛砂1860T600600660石屑1676T600600476塘渣3360T800800800960标准砖2.511千块2.511钢筋13.6T85.6综合Φ1200钢筋砼Ⅱ级平口管13.5m13.5DN900玻璃钢夹砂管328.35m100128.35100承插管DN900玻璃钢夹砂管70m70F管DN150CARX复合式排气阀甲型1只1DN150闸阀1只1DN900 可曲绕单球法兰橡胶接头1个1DN900弯管2个2玻璃钢夹砂DN900鸭嘴阀1只1
66
附页四
施工进度计划横道图（5天/列）
2007年项目名称5施工准备A1道路段管道沉井制作沉井下沉玻璃钢夹砂管穿坝顶管围堰与接收井围护海涂便道海涂玻璃钢夹砂管鸭嘴阀与积水塘注：计划工期60天。106月152025305107月152025305108月15202530
67
附页五
施工平面布置图
海涂岸线钢筋及模板加工场线道路工作沉井污水厂排污口玻璃钢夹砂承插管道路破除与修复海塘坝玻璃钢夹砂顶管接收井玻璃钢夹砂承插管施工便道施工便道材料进场说明： 1、尺寸单位：，比例：1图形单位长=1； 2、本图管道起点里程为污水厂围墙外侧，为避免下沉时受 3、海涂段玻璃钢夹砂管未示。 线南侧雨水管道影响，沉井里程南移0.5，调整为26.6；
68
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容